Longsheng

La coulée à basse pression est un procédé de couléedans lequel le métal en fusion est injecté dans un moule réutilisable à basse pression. Cette technologie de moulage est de haute qualité, précise et efficace, ce qui la rend idéale pour les pièces nécessitant des formes complexes et des finitions de surface élevées.
LS En tant que fabricant international haut de gamme OEM/ODM, nous avons près de 20 ans d’expérience dans le développement. Nous avons servi et servons toujours une variété de clients de diverses industries, y compris, mais sans s’y limiter, l’automobile, l’automatisation, le médical, l’aérospatiale, la robotique. Nos principaux services de fabrication comprennent l’usinage CNC, la fabrication de tôles et l’emboutissage. Nous avons également étendu nos capacités à la fabrication de moules, au moulage par injection, à l’impression 3D et à l’impression plastique ainsi qu’à des projets clés en main complets.Notre société est un guichet unique pour tous vos besoins en matière de moulage.

Qu’est-ce que la coulée à basse pression ?

Coulée à basse pressionest un processus de formage du métal qui utilise la pression du gaz comme force motrice pour pousser le métal en fusion à remplir la cavité du moule en douceur et uniformément, et terminer le processus de solidification dans des conditions environnementales contrôlées. Cette technologie est généralement réalisée dans un système de coulée scellée. En régulant avec précision la taille et le temps de pression du gaz, il peut obtenir un contrôle précis de la vitesse de remplissage et du processus de solidification du métal en fusion.

La coulée à basse pression peut non seulement éviter efficacement les défauts tels que les turbulences, l’oxydation et les pores causés par le métal en fusion lors du remplissage du moule, mais également améliorer la densité, les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées. DoncIl est largement utilisé dans l’aérospatiale, la construction automobile, de l’équipement électrique et des instruments de précision. Il a un large éventail d’applications dans les domaines manufacturiers haut de gamme.

En quoi la coulée à basse pression diffère-t-elle de la coulée à haute pression ?

La coulée à basse pression et la coulée à haute pression sont deux procédés de coulée de métaux différents, et ils diffèrent considérablement à bien des égards. Le tableau suivant compare les principales différences entre les deux procédés de coulée :

Projet	Coulée à basse pression	Coulée à haute pression
Moteur	Pression du gaz (pression barométrique)	Entraînement hydraulique du vérin (hydraulique)
Plage de pression	Généralement, il est faible et la pression d’air est de 0 ~ 2 kg / cm²	Élevée, utilisez la pression d’huile
Vitesse de remplissage	Plus lent, ce qui aide le gaz à être expulsé	Plus rapide, améliorez l’efficacité de la production
Qualité de la coulée	Tissu dense de haute qualité, de haute précision	La qualité de la surface est bonne et il peut y avoir des pores à l’intérieur
Type de coulée	Formes complexes, exigences de haute précision	Fabrication à grande échelle, en série pour les pièces moulées à parois minces
Domaines d’application	Pièces automobiles, pièces aérospatiales, etc.	Appareils électroménagers, produits de quincaillerie, etc
Coûts de l’équipement	Relativement faible	Plus le cycle de fabrication du moule est élevé, plus il est long
Productivité	En général, le taux de coagulation est plus lent	Élevé, adapté à la production de masse
Matériau du moule	Sable de moulage, sable de résine, métal, céramique, etc.	Cela dépend de vos besoins spécifiques
Avantage	La structure est dense, les propriétés mécaniques sont bonnes et il est facile d’être mécanisé et automatisé	Efficacité de production élevée, adaptée aux pièces moulées à paroi mince
Inconvénients	Productivité réduite et cycles de coulée longs	Il peut y avoir des pores à l’intérieur et le moulage n’est pas dense

Quels métaux sont couramment utilisés dans la coulée à basse pression ?

La technologie de coulée à basse pression est souvent appeléeCoulée d’aluminium basse pressionEn raison de sa large applicabilité aux alliages d’aluminium, mais le processus est également applicable à une variété d’autres matériaux. En voici plusieursMatériaux couramment utilisés dans la coulée à basse pression:

1. Aluminium

Il s’écoule en douceur pendant le processus pour remplir tous les coins du moule. De plus,L’aluminium est particulièrement adapté à la fabricationPièces moulées à paroi mince d’une épaisseur supérieure à 5 mm. Ces propriétés, combinées à la légèreté et à la haute résistance de l’aluminium, déterminent son utilisation répandue dans de nombreux secteurs industriels.

2. Cuivre

Les alliages de cuivre sont également compatibles avec les procédés de coulée à basse pression, grâce à leur haute résistance à la traction. Au cours du processus de coulée, les alliages de cuivre se solidifient et refroidissent rapidement, formant une structure à grain fin qui évite la fissuration dans la pièce moulée. D’autres propriétés inhérentes aux alliages de cuivre, telles que la durabilité et la conductivité thermique, le rendent également largement utilisé dans différentes industries. Cependant, il convient de noter que le cuivre a un point de fusion plus élevé, ce qui entraînera une augmentation de la consommation d’énergie du processus et des coûts.

3. Magnésium

Le magnésium est un matériau idéal pour la coulée à basse pressionen raison de sa grande coulabilité et de sa bonne fluidité. Il remplit le moule de manière transparente, en veillant à ce que la coulée n’apparaisse pas poreuse. Le rapport résistance/poids élevé du magnésium et sa résistance à la corrosion sont également les raisons de sa popularité.

4. Zinc
Le zinc se comporte également bien dans la coulée à basse pression. Il a une bonne coulabilité, un point de fusion bas et un taux de solidification élevé, ce qui en fait un matériau de coulée à basse pression de premier ordre. Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée de zinc à basse pression peut augmenter le taux de cycle et réduire les coûts. De plus, le zinc est moins abrasif pour les moules, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l’outil. La résistance élevée à la traction et à la corrosion du zinc offre également la possibilité de son application dans différents domaines.

Quelles sont les étapes du processus de coulée à basse pression ?

LePrincipe de la coulée à basse pressionconsiste à utiliser la pression du gaz pour pousser le métal en fusion afin qu’il puisse remplir le moule en douceur et se solidifier sous pression. Pendant le processus de coulée, le métal en fusion dans le creuset est affecté par la pression du gaz et s’écoule dans la cavité de coulée de bas en haut à travers la colonne montante de liquide. LeProcédé de coulée à basse pressionComprend principalement les étapes suivantes :

1. Préparation du moule :Le processus commence par la préparation d’un moule qui définit la forme finale du composant métallique. La matrice est préchauffée à une température légèrement inférieure au point de fusion du métal coulé.
2. Injection de métal en fusion :Le métal en fusion, souvent de l’aluminium ou du zinc, est versé dans un four de maintien situé sous la matrice. Le métal en fusion est injecté dans le moule à des pressions relativement basses. C’est-à-dire qu’une pression est appliquée sur le métal en fusion pour le forcer à monter dans un tube montant et la cavité de la matrice.
3. Solidification:La pression est maintenue jusqu’à ce que le métal se solidifie complètement. Le métal prend la forme de la cavité.
4. Éjection:Une fois le métal solidifié, le moule est ouvert. Le produit nouvellement coulé est libéré.
5. Rognage et finition :L’excès de matériau (flash) est éliminé. Des procédés de finition supplémentaires peuvent être appliqués pour répondre aux normes de qualité. Les matériaux en excès et les pièces mises au rebut sont souvent recyclés pour une utilisation future.

Quels sont les principaux avantages de la coulée à basse pression ?

La coulée à basse pression présente de nombreux avantages, ce qui en fait une méthode de moulage sous pression adaptée à de multiples industries. Voici quelques-uns des avantages de ce processus.

Haute précision

Les pièces fabriquées à l’aide d’une coulée à basse pression sont exactes et précises. En effet, il y a un remplissage lent de la matrice à une température et une pression constantes. Cette grande précision dimensionnelle associée au processus est importante dans la fabrication de petites pièces moulées qui doivent être assemblées après fabrication.

Il forme des pièces moulées très pures

Étant donné que le processus se déroule à basse pression et remplit lentement la matrice, il conduit à la formation d’une coulée très pure car il n’y a pas de formation de laitier. La formation de scories à la surface du métal liquide est courante dans d’autres procédés de moulage sous pression, en particulierCoulée à haute pression. Cependant, comme la coulée utilise un mouvement ascendant, les scories ne quittent pas le four de maintien lorsque l’on pompe le métal.

Il a une bonne formabilité

La coulée à basse pression a une bonne formabilitécar il produit des pièces métalliques sans se fissurer ni se déformer. Par conséquent, il convient à la fabrication de pièces aux formes et aux conceptions complexes.

Cristallisation

Une répartition appropriée de la chaleur et l’apport de pression lors de la solidification conduisent à la cristallisation de la pièce finale. La cristallisation produit des pièces plus solides avec une granulométrie plus fine. Par conséquent, l'La coulée à basse pression convient aux applicationsoù la résistance aux chocs et aux contraintes est essentielle.

Écologique

La coulée à basse pression est un procédé respectueux de l’environnement. Comparé à d’autres procédés de coulée, il est plus économe en énergie. De plus, il génère un minimum de déchets qui peuvent être recyclés. En étant respectueux de l’environnement, le moulage sous pression à basse pression permet d’économiser des coûts d’exploitation.

Quels sont les inconvénients de la coulée à basse pression ?

Bien que la technologie de coulée à basse pression soit considérée comme la solution privilégiée pour atteindre des objectifs de fabrication précis, elle comporte également certaines limites.

1. Long cycle de production et coût élevé

Le cycle de production relativement lent en raison des pressions plus faibles impliquées dansLimites de coulée à basse pressionLe nombre de pièces pouvant être fabriquées par unité de temps, ce qui fait augmenter le coût d’une seule pièce.

2. Les pièces métalliques sont sensibles à la corrosion

Dansopérations de coulée à basse pression, les composants métalliques de l’équipement sont sensibles à la corrosion en raison du contact direct avec le métal en fusion, et les moules en aluminium en particulier sont plus susceptibles d’être endommagés. Non seulement cela augmente les coûts de maintenance, en particulier dans les grandes lignes de production, mais l’infiltration potentielle de composants métalliques peut également affaiblir les performances du métal liquide.

3. La fabrication de pièces à paroi mince est limitée

L’épaisseur minimale de la paroi de coulée que la technologie de coulée à basse pression peut atteindre est d’environ 3 mm. Cette limitation signifie qu’il n’a aucun avantage par rapport à la coulée à haute pression dans la fabrication de pièces à paroi mince.

Raisons de choisir LS comme fabricant de pièces moulées

Quoi qu’il arriveType de processus de coulée ServicesVous avez besoin, nous sommes là pour vous aider. Grâce à notre expertise et à notre technologie de pointe, nous pouvons vous fournir des pièces moulées de la plus haute qualité.

• Traitement multi-matériaux :Nous avons la capacité de traiter une variété de matériaux, quel que soit le matériau que vous devez traiter, nous pouvons fournir des solutions professionnelles.
• Services sur mesure :FournirSolutions personnalisées en fonction des exigences de conception des clientset des spécifications pour s’assurer que les pièces moulées répondent à leurs besoins uniques.
• Prix compétitifs :Nous fournissons des prix compétitifs et des solutions rentables pour garantir que les clients obtiennent le plus grand avantage en matière de contrôle des coûts.
• Livraison rapide :Nous disposons de processus de production efficaces et de plans de production flexibles, ce qui nous permet de livrer les commandes des clients en temps opportun et de répondre aux besoins urgents des projets.

LS garantit la qualité de vos pièces moulées grâce aux normes ISO 9001:2015, ISO 9001:14001 et IATF16949. Chez LS, nous pouvons fabriquer des pièces moulées pour répondre aux besoins de votre entreprise, qu’il s’agisse de fonte, d’acier ou d’alliages de nickel. Cliquez ici pour nous contacter dès aujourd’hui.

Foire aux questions

1. Qu’est-ce que la coulée à basse pression ?

La coulée à basse pression est un procédé de coulée de métalQui utilise la pression du gaz pour pousser le métal en fusion à l’intérieur du creuset et s’écouler en douceur dans la cavité du moule de bas en haut à travers un tube montant jusqu’à ce que la coulée soit complètement solidifiée. Le processus nécessite un contrôle précis de la pression du gaz et du taux de remplissage du métal en fusion pour garantir la qualité et les performances de la coulée.

2. Quel est le principe de fonctionnement de la coulée à basse pression ?

Dans le processus de coulée à basse pression, de l’air comprimé sec ou un gaz inerte est introduit dans le creuset scellé, qui remplit en douceur le moule de bas en haut le long du tube montant en agissant sur la pression sur la surface du métal en fusion. La pression de remplissage est généralement de 20 ~ 60 kPa, et la hauteur de montée du métal en fusion est directement proportionnelle à la pression du gaz dans le creuset et inversement proportionnelle à la densité du métal en fusion. La coulée cristallise et se solidifie sous pression pour obtenir une coulée à la structure dense.

3. Quels sont les principaux avantages de la coulée à basse pression ?

Le principalAvantages de la coulée à basse pressioninclure:La qualité de coulée est bonne: Le métal en fusion est rempli en douceur sous pression, ce qui réduit l’implication de scories et de gaz d’oxydation, et améliore la pureté et la compacité tissulaire de la coulée.Taux d’utilisation élevé du métalIl n’est pas nécessaire d’utiliser une colonne montante, et le métal non solidifié dans le tube de la colonne montante peut être réinjecté dans le creuset pour être réutilisé, ce qui améliore le rendement du métal en fusion.AdaptableIl convient à une variété de matériaux d’alliage et de matériaux de coulée, et peut produire des pièces moulées de grande, moyenne et petite taille pour répondre aux besoins de production en petits lots ou à grande échelle.La coulée est dimensionnellement précise: Les pièces moulées solidifiées sous pression ont une grande précision dimensionnelle et une grande stabilité de forme.Il est facile d’automatiser la production: L’opération est simple, et l’équipement est facile à réaliser mécanisation et automatisation.

4. Quelles sont les limites de la coulée à basse pression ?

LeLimites de la coulée à basse pressionComprend principalement :L’efficacité de la production est relativement faible: Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée à basse pression a un processus de remplissage et de solidification plus lent, ce qui peut entraîner un cycle de production plus long.Les coûts d’investissement et de maintenance des équipements sont élevés: Des équipements et des moules spécialisés sont nécessaires, et les coûts d’achat et d’entretien sont élevés.Limites matérielles: Il convient principalement aux alliages de métaux non ferreux à faible point de fusion et a une faible applicabilité aux métaux à point de fusion élevé.La difficulté technique est élevée: Un contrôle précis des paramètres du processus est nécessaire, ce qui nécessite un haut niveau de compétence et de connaissances de la part de l’opérateur.

Résumé

La coulée à basse pression est un, procédé de coulée de métal de haute qualité. Ses avantages uniques le rendent largement utilisé dans de nombreux domaines, fournissant un soutien technique important pour la production industrielle. Avec le développement continu de la technologie de coulée, la coulée à basse pression continuera à jouer un rôle important à l’avenir, fournissant davantage de produits de coulée de haute qualité pour diverses industries.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

LS est une entreprise leader de l’industriespécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Avec plus de 20 ans d’expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage métal,et d’autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d’usinage 5 axes avancés et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu’il s’agisse d’une production à faible volume ou d’une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec une livraison aussi rapide que 24 heures. ChoisirTechnologie LSc’est faire le choix de l’efficacité, de la qualité et du professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez consulter notre site Web :www.lsrpf.com