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Le plastique est l’un des matériaux essentielsdans la vie quotidienne, et les machines de découpe laser peuvent le découper et le graver avec une précision et une perfection extrêmes. Cependant, il convient de noter que tous les types de plastique ne conviennent pas à la technologie de découpe et de gravure laser.

Cet article vise à fournir un aperçu approfondi de laTypes de plastiques adaptés à la découpe laser, comment choisir l’épaisseur de plastique appropriée pour la découpe laser, comment configurer correctement une machine de découpe laser, l’essentiel pour préparer les fichiers de conception et comment éviter les erreurs de coupe courantes. De plus, nous vous fournirons un guide pour vous aider à trouver un fournisseur de services digne de confiance.

Quels plastiques pouvez-vous couper en toute sécurité ?

NotreLes services de découpe laser fournissent une découpe de précision pour une variété de matières plastiques, garantissant une finition de surface de haute qualité et des tolérances précises. Non seulement nous pouvons couper des métaux tels que l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre, mais nous pouvons égalementdécouper des matières plastiques telles que l’acrylique, le PETG, le TPU, le PVC, le polycarbonate, etc.Dans cette section, LS se concentre sur la présentation des plastiques que nous utilisons couramment pour la découpe laser ?

Matière plastique	Description
Acrylique (PMMA)	Couramment utilisé dans les domaines de la publicité, de l’affichage et de la décoration, les bords sont lisses après la découpe laser et aucun traitement secondaire n’est requis.
Polycarbonate (PC)	Avec une transparence élevée, une résistance élevée et une bonne résistance à la chaleur, c’est un matériau idéal pour la découpe laser et convient à des applications telles que les housses de protection et les lampes.
Polyéthylène (PE)	Comprend du polyéthylène haute densité (PEHD) et du polyéthylène basse densité (PEBD), qui sont largement utilisés dans l’emballage et d’autres applications, et la découpe laser permet un traitement efficace.
Polypropylène (PP)	Il a une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion chimique. Les bords après découpe laser sont nets et peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces en plastique de haute précision.
Polyester (PET)	Il possède de bonnes propriétés mécaniques, une bonne transparence et une bonne résistance chimique, et convient à la production de matériaux d’emballage, de composants électroniques et électriques, etc.
Nylon (PA)	Il a une bonne résistance à l’usure, une résistance chimique et une résistance mécanique, et convient au traitement de produits et de pièces industriels.
Polystyrène (PS) et polystyrène résistant aux chocs (HIPS)	Bien que les effets de découpe laser puissent varier en fonction du matériau, la découpe peut toujours être réalisée dans certaines conditions et convient à des scénarios d’application spécifiques.
ABS	Il a de bonnes propriétés mécaniques, des propriétés de traitement et une brillance de surface. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques, les automobiles, les jouets et d’autres domaines. La découpe laser convient à la fabrication de pièces de différentes formes complexes.

Comment découper le plastique au laser ?

Découpe laser des étapes en plastique :

• Préparation:Choisissez unmachine de découpe laserpour s’assurer que la performance répond à vos besoins ; Préparez des matières plastiques propres et plates.
• Paramètres:Ajustez la puissance, la vitesse, la mise au point, etc. du laser en fonction des caractéristiques du plastique pour assurer la qualité de coupe.
• Conception du chemin : Utilisez la CAO pour concevoir la trajectoire de coupe, importez-le dans le système de contrôle et tenez compte de la forme, de la taille et de la séquence du matériau.
• Découpage:Démarrez la machine, le faisceau laser illumine le plastique, chauffe et s’évapore pour réaliser la coupe, et un gaz auxiliaire peut être utilisé pour éliminer la chaleur de la fumée.
• Post-traitement :Polir et nettoyer les arêtes de coupe, vérifiez la qualité et assurez-vous que la conception est respectée.

Comment choisir la bonne épaisseur ?

QuandDécoupe laser des plastiques, le choix de la bonne épaisseur est essentiel pour garantir la qualité, l’efficacité et l’économie de la coupe. Voici les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix de l’épaisseur :

1. Puissance laser

La puissance du laser détermine directement l’épaisseur maximale du matériauIl peut couper. Plus précisément, plus la puissance du laser est élevée, plus l’épaisseur du matériau qui peut être facilement coupé est importante. Par exemple, les découpeuses laser CO2 de 40 à 60 watts sont idéales pour découper des plastiques d’une épaisseur de 1 à 6 millimètres, tandis que les appareils de plus de 100 watts peuvent gérer des tâches de coupe plus épaisses.

2. Types et caractéristiques des matériaux

Les différentes matières plastiques présentent des caractéristiques différentes au cours du processus de découpe laser, telles que l’absorption laser, le point de fusion et la sensibilité thermique. Par exemple, l’acrylique (PMMA) convient très bien à la découpe laser en raison de ses bonnes performances d’absorption et de traitement laser ; tandis que le matériau PVC peut produire des gaz toxiques pendant le processus de coupe, il doit donc être manipulé avec une prudence particulière.

3. Qualité et exigences de coupe

Matières plastiques plus mincessont généralement plus faciles à obtenir des bords lisses et des dimensions précises lors de la découpe laser. Cependant, si le matériau est trop mince, il peut être facilement déformé ou fissuré en raison des effets thermiques du laser. Par conséquent, la qualité de coupe et les exigences spécifiques doivent être prises en compte lors de la détermination de l’épaisseur du matériau à couper. Par exemple, l’entreprise de modélisme a pu obtenir des bords lisses et précis lors de la coupe d’un matériau ABS de 1 mm d’épaisseur, tandis qu’un matériau de 0,5 mm d’épaisseur était sujet à la déformation, ils ont donc choisi une épaisseur de 1 mm pour répondre aux exigences de qualité.

4. Tests et vérification réels

Des essais et des vérifications sont nécessaires avant de déterminer leÉpaisseur du matériau. En effectuant des expériences de découpe sur des matériaux de différentes épaisseurs, vous pouvez observer visuellement l’effet et la qualité de la coupe, ce qui vous permet de prendre des décisions plus précises. Par exemple, après être passé à un matériau PET de 1,5 mm d’épaisseur, un fabricant de boîtes d’emballage a amélioré le taux d’utilisation du matériau de 75 % à 85 % en optimisant le chemin de coupe, réduisant ainsi les coûts de production.

5. Économie et utilisation des matériaux

Non seulement les matériaux plus épais coûtent plus cher au cours de laProcessus de découpe laser, ils peuvent également produire plus de déchets. Par conséquent, dans le but de répondre aux besoins de production, essayez de choisir des plaques plus fines pour la coupe. Par exemple, après être passé à des panneaux de 3 mm d’épaisseur, un fabricant de meubles a amélioré l’utilisation des matériaux de 10 % en optimisant l’agencement, ce qui a permis d’économiser environ 500 USD en coûts mensuels.

LS : Pièces fabriquées avec précision

Entreprise LSa récemment passé une commande de la société xx pour personnaliser 1 000 panneaux publicitaires en acrylique. Les concurrents de LS s’appuient généralement sur des machines de gravure CNC traditionnelles, mais cette méthode est non seulement inefficace, mais entraîne également beaucoup de déchets de matériaux. Afin d’améliorer l’efficacité de la production, la société LS a décidé d’adopter une technologie de découpe laser avancée.

Le processus de mise en œuvre est le suivant :

Sélection de l’équipement : L’entreprise a soigneusement sélectionné une machine de découpe laser CO2 de 60 watts pour répondre aux besoins d’une découpe efficace et précise.
Sélection du matériau : Étant donné que la feuille acrylique de 3 mm d’épaisseur est à la fois adaptée à la découpe laser et abordable, elle a été sélectionnée comme matériau principal pour cette tâche.

Débogage des paramètres : Après de nombreux tests et ajustements, la meilleure combinaison de paramètres pour la coupe de l’acrylique de 3 mm a finalement été déterminée - la puissance a été réglée à 50 watts et la vitesse de coupe a été contrôlée à 20 mm / s pour assurer la double amélioration de la qualité et de l’efficacité de la coupe.
Planification du chemin : Afin de maximiser l’utilisation des matériaux, l’entreprise utilise un logiciel de mise en page imbriqué avancé pour concevoir intelligemment plusieurs panneaux sur le même panneau acrylique, réduisant ainsi considérablement le gaspillage de matériaux.

L’analyse des données montre que :

En termes d’efficacité de production, les machines de découpe laser présentent d’excellentes performances et leur vitesse de coupe est environ 40 % plus rapide que les traditionnellesMachines de gravure CNC. Plus précisément, 50 panneaux peuvent être coupés par heure, tandis que la machine de gravure CNC ne peut en couper que 30 dans le même temps.
En termes d’utilisation des matériaux, grâce à l’utilisation de la technologie de composition imbriquée, le taux d’utilisation des matériaux a été considérablement augmenté, passant de 75 % à 90 %, ce qui signifie qu’environ 200 kilogrammes de feuilles acryliques peuvent être économisés chaque mois.
En termes de rentabilité, les coûts de production mensuels ont été réduits de 15 % et la marge bénéficiaire de l’entreprise a également augmenté de 8 %.

LS Company n’a pas seulement réalisé des améliorations significatives de l’efficacité de la production, mais aussi une réduction efficace des déchets de matériaux et des coûts de production. Dans le même temps, une livraison plus rapide améliore également considérablement la satisfaction des clients.

Comment configurer votre machine laser ?

Configuration d’une machine laserimplique plusieurs étapes et ajustements de paramètres. Voici un processus de configuration de base pour les débutants :

1. Préparation et inspection avant la mise en route

• Nettoyez la surface de travail : Assurez-vous que la surface de travail est propre, bien rangée et exempte d’encombrement.
• Vérifiez la mise à la terre : Assurez-vous que la machine de marquage laser est mise à la terre en toute sécurité pour éviter les accidents électriques.
• Vérifiez le cordon d’alimentation : Assurez-vous que le cordon d’alimentation est correctement connecté, de manière fiable et sans dommage.

2. Étapes de démarrage

• Allumez l’interrupteur d’alimentation principal : Après avoir mis l’appareil sous tension, le voyant de travail doit être allumé et le ventilateur doit fonctionner.
• Insérez l’interrupteur à clé : tournez-le de 90 degrés dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à la position « on ».
• Allumez l’interrupteur de commande industrielle : l’ordinateur de commande industrielle démarrera automatiquement.
• Allumez l’écran de l’ordinateur et les commutateurs d’alimentation de l’hôte.
• Confirmez l’état de l’interrupteur d’arrêt d’urgence : l’interrupteur d’arrêt d’urgence doit être à l’état de fermeture automatique (c’est-à-dire que l’interrupteur s’ouvre).
• Allumez l’interrupteur laser : Ouvrez leLogiciel de marquage laser.
• Retirez le couvercle de protection du galvanomètre laser.

3. Paramètres du logiciel et réglage des paramètres

• Ouvrez le logiciel de marquage : Entrez dans l’interface du logiciel de marquage laser.
• Sélectionner le fichier de marquage : ouvrez ou créez un nouveau fichier graphique à marquer.
• Alignement : Utilisez la fonction de lumière rouge pour l’alignement afin de vous assurer que la tête laser est alignée avec précision avec la position de marquage.
• Réglage de la mise au point : placez le gabarit de la pièce, vérifiez le marquage continu et démarrez-le, secouez la poignée pour ajuster l’axe Y au meilleur effet laser (énergie forte, son net, couleur vive) et désactivez le traitement continu après le réglage.
• Réglez les paramètres : Réglez la puissance, la vitesse, etc. en fonction du matériau (tel que l’acrylique, l’ABS) et de l’épaisseur. Par exemple, l’acrylique utilise 60 % de puissance et une vitesse de 15 mm / s, l’ABS utilise une puissance de 50 % et une vitesse de 10 mm / s. Les paramètres doivent être ajustés en fonction de la situation réelle.

4. Commencez à couper

• Gravure d’essai : Avant la découpe formelle, effectuez une gravure d’essai pour vérifier si les paramètres sont corrects.
• Coupe formelle : Après avoir vérifié que les paramètres sont corrects, cliquez sur le bouton « Marquer » pour lancer l’opération de coupe.

5. Étapes d’arrêt et maintenance

• Fermez le logiciel : Après avoir vérifié que l’ordinateur industriel n’exécute aucun logiciel, fermez le logiciel de marquage laser.
• Coupez l’alimentation : Éteignez le contrôle industriel, le système d’eau et d’électricité, l’interrupteur laser, l’interrupteur à clé et l’interrupteur d’alimentation principal dans l’ordre.
• Retirez la clé et conservez-la en lieu sûr : Retirez la clé et conservez-la par une personne désignée pour la prochaine utilisation.
• Mettez le capuchon de l’objectif : évitez que la poussière ne contamine l’objectif.
• Entretien régulier : y compris le nettoyage des composants optiques, la vérification de l’état de fonctionnement du système de refroidissement, etc.

Comment préparer vos fichiers de conception ?

La préparation des documents de conception est un processus impliquant plusieurs étapes et détails, avec 3 règles de conception clés.

• Convertir du texte en contours :Pour éviter les erreurs ou les polices manquantes lors de l’ouverture de fichiers sur différents logiciels ou appareils, il est recommandé de convertir tout le texte de votre conception en contours. Cela garantit l’exactitude et la lisibilité du texte.
• Assurez-vous que les chemins sont fermés :Pendant le processus de conception, assurez-vous que tous les chemins sont fermés. En particulier pour les conceptions qui doivent être découpées ou imprimées, les chemins fermés peuvent éviter le problème des coupes incomplètes ou des impressions incomplètes.
• Ajouter des marges de fond perdu :Les marges de fond perdu sont un élément important à prendre en compte lors de l’impression ou de la découpe de vos fichiers de conception. Il est généralement recommandé d’ajouter au moins 3 mm de marge de fond perdu autour du fichier de conception pour s’assurer que des erreurs mineures ne compromettent pas l’intégrité de la conception lors de l’impression ou de la découpe. En tant que fournisseur de services d’impression professionnel, LS peut fournir des services gratuits d’audit de conception pour la fabricabilité (DFM) afin de garantir la conformité et l’imprimabilité des fichiers de conception.

Comment éviter les erreurs de coupe courantes ?

Erreur 1 : Couper le plastique recyclé

Solution : L’utilisation de matériaux vierges certifiés réduit considérablement le risque d’erreurs de coupe, car les plastiques recyclés peuvent contenir des impuretés ou des ingrédients incohérents qui peuvent affecter les résultats de coupe.LS insiste pour utiliser deset des matériaux vierges certifiés pour assurer la précision et l’uniformité de la coupe.

Erreur 2 : Ignorer la distance focale

Solution : La distance focale est l’un des facteurs clés affectant la qualité de la coupe. Si la distance focale est incorrecte, les bords coupés peuvent apparaître flous, inégaux ou brûlés.LS adopte une technologie de mise au point automatique avancée, qui peut ajuster automatiquement la mise au point du laser à la meilleure position pour garantir les meilleurs résultats pour chaque coupe. Cette technologie améliore non seulement la qualité de coupe, mais réduit également le risque d’erreur humaine.

Erreur 3 : Mauvaise combinaison vitesse/puissance

Solution : La combinaison de la vitesse et de la puissance est essentielle pour obtenir des résultats de coupe. Des réglages incorrects peuvent entraîner des coupes incomplètes, une surchauffe ou des dommages au matériau. Pour aider les clients à éviter cette erreur,LS propose un aide-mémoire de configuration gratuit qui inclut la vitesse recommandéeet des combinaisons de puissance pour différents matériaux et épaisseurs. Les clients peuvent effectuer des ajustements en fonction de ces suggestions pour obtenir les meilleurs résultats de coupe.

Comment évaluer la qualité de coupe ?

QuandÉvaluation de la qualité de coupe, les aspects suivants peuvent être examinés de manière exhaustive :

1. Lissage des bords :Un bord coupé de haute qualité doit être plat, lisse et exempt de fusion, de brûlure ou de bavures. Cela reflète la précision de focalisation du faisceau laser et la stabilité du contrôle de l’énergie pendant le processus de coupe.
2. Précision dimensionnelle :La taille des pièces de coupe doit répondre aux exigences de conception et l’erreur doit se situer dans la plage acceptable. La norme industrielle est généralement de ±0,2 mm, mais une découpe de haute précision peut garantir des erreurs de ±0,1 mm, voire moins.
3. Gauchissement et déformation :Le matériau coupé doit rester plat, sans gauchissement ni déformation évidents. Cela nécessite que les facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité, ainsi que des paramètres tels que la vitesse et la puissance de coupe, soient contrôlés pendant le processus de coupe.
4. Zone affectée par la chaleur :La zone affectée par la chaleur fait référence à la gamme de dommages thermiques causés par le faisceau laser à la zone autour du matériau pendant le processus de coupe. Des coupes de haute qualité doivent garantir que la zone affectée par la chaleur est aussi petite que possible afin de réduire l’impact négatif sur les propriétés du matériau.
5. Efficacité et stabilité de coupe :L’efficacité de coupe reflète la vitesse de coupe et la stabilité du processus de coupe. Une coupe efficace peut améliorer l’efficacité de la production tout en garantissant la qualité, tandis qu’un processus de coupe stable peut réduire les rebuts et les taux d’échec.

Comment trouver un prestataire de services fiable ?

QuandÀ la recherche d’un prestataire de services de découpe laser plastique fiable, poser ces trois questions au fournisseur peut vous aider à mieux évaluer son professionnalisme et sa fiabilité :

« Fournissez-vous des fiches de sécurité des matériaux ? »

Question Signification : Une fiche de sécurité des matériaux (FDS) est un document important préparé par un fabricant ou un importateur de produits chimiques pour fournir des renseignements sur l’innocuité et les procédures de manipulation d’un produit chimique ou d’un mélange spécifique. En posant cette question, vous pouvez savoir si le fournisseur prend au sérieux la sécurité et la conformité des matériaux.
Réponse attendue : Les fournisseurs doivent être en mesure de fournir des fiches signalétiques détaillées décrivant la composition des matériaux, les dangers potentiels, l’utilisation en toute sécurité, le stockage et les informations sur l’élimination des fuites qu’ils utilisent. Ne vous inquiétez pas de ce problème, LS contient des fiches signalétiques détaillées.

« Quelle est votre garantie de tolérance ? »

Signification de la question : Cette question vise à comprendre le système d’assurance qualité du fournisseur et le niveau de contrôle du processus de production. En posant des questions sur les garanties de tolérance (c’est-à-dire les normes de contrôle de la qualité), vous pouvez évaluer le sérieux avec lequel un fournisseur accorde la qualité et la précision de ses produits.
Réponse attendue : Les fournisseurs peuvent mettre en avant leurs certifications ISO, telles que les certifications ISO9001 et autres certifications de système de gestion de la qualité, qui montrent que le fournisseur applique des normes et des processus de contrôle de qualité stricts pendant le processus de production pour garantir la stabilité et la fiabilité du produit. Grâce à la certification ISO 9001:2015 et à la technologie de découpe laser avancée, LS peut assurer une découpe précise de pièces complexes avec des bords lisses et une excellente précision.

« Pouvez-vous manipuler des plastiques souples ? »

Signification de la question : La découpe des plastiques souples nécessite une technologie et un équipement spécifiques. Poser cette question permet de comprendre si le fournisseur a l’expérience et la capacité de manipuler ce type de matériel.
Réponse attendue : Le traitement des plastiques souples nécessite une table à vide ou d’autres équipements et technologies de coupe avancés. Si le fournisseur a cette condition, cela signifie qu’il peut traiter des plastiques souples et obtenir des résultats de coupe de haute qualité. LS dispose d’une table à vide capable de manipuler des plastiques souples et d’obtenir des résultats de coupe de haute qualité

Pourquoi choisir le prestataire de services de découpe laser plastique de LS ?

Chez LS, nous nous spécialisons dans les services de découpe laser de précision et nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions de découpe de haute qualité à une variété d’industries. AvecCertification ISO 9001:2015et à la technologie de découpe laser avancée, nous veillons à ce que les pièces complexes soient coupées avec précision, des bords lisses et une précision supérieure. Que vous travailliez avecacrylique, PC ou autres matières plastiques, notre équipe expérimentée garantit un gaspillage minimal de matériaux et des résultats rapides et constants. Du prototypage à la production à grande échelle, nous fournissons des solutions rentables adaptées aux besoins spécifiques de votre projet, garantissant une efficacité et une qualité exceptionnelles. Vous recherchez des solutions de découpe laser de précision pour vos projets plastiques ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour un devis gratuit !

Résumé

Le plastique découpé au laser est une méthode de traitement efficace et préciseavec un large éventail de perspectives d’application. En comprenant les principes de base, les étapes de fonctionnement, les avantages et les précautions de la découpe laser, vous pouvez mieux appliquer cette technologie et améliorer l’efficacité de la production et la qualité du traitement. Grâce à l’avancement et à l’innovation continus de la technologie,La découpe laser des plastiques jouera un rôle important dans d’autres domaines, apportant plus d’innovations et de percées à la fabrication et à la création artistique et à d’autres domaines.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

LS est une entreprise leader de l’industriespécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Avec plus de 20 ans d’expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage métal,et d’autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d’usinage 5 axes avancés et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu’il s’agisse d’une production à faible volume ou d’une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec une livraison aussi rapide que 24 heures. ChoisirTechnologie LSc’est faire le choix de l’efficacité, de la qualité et du professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez consulter notre site Web :www.lsrpf.com

Foire aux questions

1. Pouvez-vous couper du plastique avec un laser ?

La découpe laser est une méthode de traitement courante pour une variété de matériaux, y compris les plastiques. Le processus de découpe laser du plastique consiste à concentrer un faisceau laser à haute énergie sur la surface du plastique, ce qui fait que le plastique se réchauffe et s’évapore rapidement, réalisant ainsi la coupe. Le plastique absorbe bien la lumière laser, ce qui permet de découper le plastique au laser.

2. Quels matériaux ne peuvent pas être découpés par une machine de découpe laser et pourquoi ?

Les découpeuses laser ne conviennent pas à tous les matériaux. Certains matériaux ne conviennent pas à la découpe laser en raison de leur réflectivité élevée au laser, de leur faible conductivité thermique ou de leur inflammabilité et explosif. Par exemple : Matériaux hautement réfléchissants : tels que l’acier inoxydable miroir, le cuivre et l’aluminium. Ces matériaux réfléchissent la majeure partie de l’énergie laser, ce qui entraîne une faible efficacité de coupe. Matériaux à haute conductivité thermique : tels que le diamant et le graphite, ces matériaux dispersent rapidement l’énergie laser, ce qui rend la découpe difficile. Matériaux inflammables et explosifs : Des températures élevées seront générées lors de la découpe laser, ce qui peut provoquer des explosions ou des incendies.

3. Quelle épaisseur de plastique le laser peut-il découper ?

L’épaisseur du plastique découpé au laser dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de plastique, de la puissance du laser, de la vitesse de coupe et des exigences de qualité de coupe. En règle générale, les machines de découpe laser peuvent traiter des feuilles de plastique d’une épaisseur de quelques millimètres à des dizaines de millimètres. Par exemple : plastiques minces (comme le film PET) : peuvent couper des matériaux de plusieurs millimètres d’épaisseur. Plastique d’épaisseur moyenne (comme la feuille acrylique) : peut être coupé à environ 10 mm. Plastiques épais (comme certains plastiques techniques) : dans des conditions appropriées, ils peuvent être coupés à des dizaines de millimètres.

4. Pourquoi ne puis-je pas utiliser le laser pour couper le PVC ?

Le PVC (polychlorure de vinyle) est un thermoplastique mais peut libérer des gaz toxiques (tels que le chlorure d’hydrogène) pendant le processus de découpe laser. Le chlorure d’hydrogène est nocif pour l’homme et peut provoquer une irritation respiratoire et d’autres problèmes de santé. De plus, le PVC peut brûler sous l’action du laser, créant de la fumée et un risque d’incendie. Par conséquent, pour des raisons de sécurité et d’environnement, il n’est généralement pas recommandé d’utiliser la découpe laser du PVC.

Ressource

1. Découpe laser

2. Sécurité laser