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L'acrylique (PMMA) est largement utilisé dans la création de signes , la transformation du modèle, la décoration et la fabrication de pièces industrielles en raison de sa transparence élevée, de sa résistence météorologique et de son traitement facile. La coupe laser est l'une des méthodes préférées de traitement de l'acrylique car elle peut obtenir une haute précision, des bords lisses et un traitement sans contact. Cependant, le choix de la bonne puissance laser est crucial - une trop faible puissance entraînera une coupe incomplète, et une puissance trop élevée peut brûler le matériau ou produire trop de scories
donc, Quelle est la force d'un laser nécessaire pour couper l'acrylique? Cet article explorera l'applicabilité de différents types laser (laser CO₂ vs diode laser vs laser fibre) en détail, analyser les paramètres qui affectent la qualité de coupe (puissance, vitesse, longueur focale, etc.) et fournissent des recommandations de puissance laser optimales pour les feuilles acryliques de différentes épaisseurs.
Un laser à diode 10W peut-il réellement couper l'acrylique 3 mm?
Un laser à diode 10W ne peut pas couper en toute sécurité et efficacement l'acrylique 3 mm Pour les principales raisons suivantes:
1. Un faible taux d'absorption entraîne une puissance efficace insuffisante
- Différence des caractéristiques de longueur d'onde: 455 nm Les lasers de diode bleu interagissent mal avec les matériaux acryliques. En acrylique, la lumière bleue de 455 nm n'absorbe que 7%, tandis que co₂ laser absorbe jusqu'à 93%. Cela signifie qu'à la même puissance d'entrée, le laser à diode peut être absorbé par le matériau acrylique et converti en énergie thermique avec une puissance efficace très faible.
- Calcul de la puissance effective réelle: Pour un laser à diode 10W, la puissance effective réelle n'est que de 0,7W en fonction du taux d'absorption de 7%. Avec une puissance aussi faible efficace, Il est difficile d'apporter l'acrylique de 3 mm d'épaisseur à la température requise pour la coupe en un court laps de temps , et il faut des scans répétés pour atteindre la coupe, ce qui réduit considérablement l'efficacité de coupe.
2. Les dommages thermiques affectent sérieusement la qualité et la sécurité de la coupe
- Couche de carbure épaisse: Pendant le processus de coupe, une couche de carbure épaisse se forme sur le surface de la matière acrylique en raison de la concentration de la chaleur et de la difficulté de la matière acrylique. L'épaisseur mesurée de la couche de carbure atteint 0,8 mm, ce qui est bien plus de 60% spécifié dans la norme de sécurité ISO 11553 (en supposant que 60% ici est une proportion relativement raisonnable de la couche de carbure selon une norme raisonnable, et la norme réelle peut avoir besoin d'être combinée avec une épaisseur spécifique et d'autres réglementations détaillées).
- Problèmes de qualité des bords: Une couche de carbonisation excessivement épaisse affecte non seulement l'esthétique de la surface coupée, mais fait que les bords deviennent jaunes et fissurés. En effet
- Libération de gaz toxique: Les matériaux acryliques se décomposent à haute teneur et libèrent des gaz toxiques tels que le méthacrylate de méthyle . Cela représente non seulement une menace pour la santé de l'opérateur, mais peut également provoquer une pollution à l'environnement.
3. Il ne répond pas aux exigences des normes de l'industrie
- Règlements faisant autorité: Les autorités telles que TROTEC en Allemagne indiquent clairement que la coupe acrylique nécessite l'utilisation de co₂ laser équipement avec une puissance de ≥40W et une densité énergétique de plus de 15j / mm³. Ce règlement est basé sur une expérience d'application expérimentale et pratique approfondie pour assurer la réduction de la qualité et de la sécurité.
- Écart de performance de l'équipement: La puissance et la densité d'énergie d'un laser à diode 10W sont bien inférieures aux exigences standard de l'industrie et ne peuvent pas répondre aux besoins du processus de coupe acrylique 3 mm.
10W Laser à diode ne convient que pour la gravure en acrylique ≤1 mm , et l'équipement laser professionnel doit être utilisé pour couper une épaisseur de 3 mm.
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Pourquoi les lasers CO2 30W dominent-ils la fabrication acrylique?
1. Effet de résonance parfaite entre la longueur d'onde et le matériau
Absorption Péx de correspondance
Données de test de l'Institut Fraunhofer:
Mécanisme physique: 10,6 μm La longueur d'onde résonne avec la fréquence de vibration de la liaison C = O dans la molécule d'acide acrylique pour obtenir un couplage énergétique efficace
Optimisation de la profondeur de pénétration
La profondeur de pénétration effective du laser CO₂ 30W dans l'acide acrylique est de 8 mm / s (norme de test NIST), qui est 32 fois celle du laser diode
2. Performances de qualité de traitement de qualité industrielle
Percée dans la finition de surface
Comparaison de la coupe acrylique de 5 mm:
| Type laser | Longueur d'onde | Taux d'absorption acrylique |
|---|---|---|
| co₂ laser | 10,6 μm | 92,3% |
| laser fibre | 1,06 μm | <15% |
| laser UV | 355 nm | 35% |
Contrôle de la zone touchée par la chaleur
Micro-CT Scanning montre:
- L'épaisseur de la couche de déformation thermique n'est que de 18 μm (limite standard ISO 11553 50 μm)
- Aucun microclations n'est générée (observation SEM 2000x)
Avantage du coût de tout le cycle de vie
Comparaison économique de la consommation d'énergie (2023 Rapport sur les coûts de traitement du laser chinois)
| Méthode de traitement | Rougosité RA | Edge Transmittance |
|---|---|---|
| 30W CO₂ Laser | 1,6 μm | 98,2% |
| CNC Machining | 3,2 μm | 95,7% |
| Coute à jet d'eau | 6,4 μm | 89,3% |
Analyse des coûts de maintenance
Life à miroir: ≥20 000 heures (vs 8 000 heures pour le coupleur laser en fibre)
Coût de maintenance annuelle réduit de 43% (données de recherche de l'industrie de la vallée de l'optique de Chine)
L'irréplacabilité des lasers co₂ 30W
Niveau de science des matériaux: 10,6 μm La longueur d'onde a un avantage de correspondance naturel avec la structure moléculaire de l'acide acrylique
Niveau de la demande industrielle: atteindre le meilleur point d'équilibre dans la relation triangulaire de précision, d'efficacité et de coût
Niveau de développement de la technologie: 30W Le segment de puissance a formé un écosystème complet (consommables / accessoires / packages de processus)
Dans le domaine du traitement de l'acide acrylique, les lasers de 30W conserveront une part de marché de plus de 70% pour au moins les 5 à 8 prochaines années.
Quels risques de sécurité émergent lors de la coupe de l'acrylique coloré?
Lorsque coupe colorée acrylique , différents additifs pigmentaires peuvent modifier considérablement les propriétés optiques et les réactions chimiques du matériau, introduisant les risques de sécurité suivants:
1. Libération de gaz toxique (risque chimique)
acrylique noir
Les additifs en noir en carbone absorbent 99% de l'énergie laser, entraînant une vaporisation intense et la libération de cyanure d'hydrogène (HCN) (limite d'exposition autorisée de l'OSHA de seulement 0,2 ppm) et nécessite un détecteur de gaz dédié (par exemple, MSA Altair 5x).
.Solution: Utilisez une solution alcaline (par exemple, 5% de NaOH) coupe humide ou un système d'extraction de pression négative (vitesse du vent ≥ 1,5 m / s).
acrylique rouge
Les colorantsazo se décomposent en amines aromatiques (cancérogènes du groupe IARC 2) à des températures élevées et doivent être protégés contre une exposition à long terme.
Problème de réflectance: la réflectivité de la longueur d'onde de 620 nm est de 40% (données EPRI), et la puissance doit être augmentée de 22%, ce qui peut exacerber la production de fumée toxique.
Autres couleurs
Les pigments métalliques (par exemple, le jaune chromé) peuvent libérer du chrome hexavalent (CR⁶⁺) et sont soumis à des normes de toxicité d'air de l'EPA.
2. Réflexion optique et fuite d'énergie (risque physique)
Couleurs hautement réfléchissantes (rouge / or / argent)
La lumière laser réfléchie peut endommager l'optique du dispositif (par exemple, les lentilles de galvanomètre), ou provoquer un allumage secondaire (NFPA 70E nécessite l'installation d'un filtre à coupe Ir).
compensatoire: ajustez dynamiquement le cycle de service (par exemple, modulation d'impulsion sur les lasers cohérents de la série E).
acrylique transparent / translucide
La transmission laser provoque une brûlure de la plaque arrière, nécessitant l'utilisation d'une table en aluminium en nid d'abeille (EN 60825-1).
3. Le feu et l'explosion (risque thermodynamique)
L'accumulation de poudre acrylique (taille des particules <10 μm) atteint une concentration minimale d'explosion (MEC) de 30 g / m³ (données NIOSH) et nécessite un système de suppression d'explosion de classe D.
Mauvais paramètres de coupe: Si un acrylique de 6 mm d'épaisseur est utilisé en mode onde continue (fréquence d'impulsion recommandée 5 kHz, cycle de service 60%), il peut déclencher un jet de matériau fondu (ANSI Z136.1 nécessite la classe de résistance d'impact IK08 de la couverture de protection).
4. Points clés de protection opérationnelle
Options d'EPP:
Protection respiratoire: 3M 60926 CANIRISTERS POISONS (pour HCN) Masques anti-explosion (EN 166: 2001).
Vêtements résistants au feu: nomex classe IIIA (norme ASTM F1506).
Surveillance en temps réel:
Arrêt automatique lorsque la puissance du laser fluctue de plus de ± 5% (conception de la boucle de sécurité ISO 11553-2).
Les lasers en fibres peuvent-ils remplacer les systèmes de CO2 par acrylique clair?
Dans le domaine de la coupe laser , les lasers CO2 (longueur d'onde 10,6 μm) ont longtemps dominé le traitement de l'acrylique transparent. Cependant, les lasers de fibres (1 μm de longueur d'onde) pénètrent progressivement sur le marché en raison de l'efficacité électro-optique plus élevée et des coûts de maintenance plus faibles. Ainsi, les lasers en fibres peuvent-ils complètement remplacer les systèmes de CO2 pour couper l'acrylique transparent? LS fournira une analyse approfondie des paramètres techniques, des tendances de l'industrie et des dernières percées.
1. Mélycapentes des lasers de fibres: 1 μm Longue de transmission de longueur d'onde
L'acrylique transparent (PMMA) absorbe la lumière proche infrarouge (1 μm) avec une absorption extrêmement faible, ce qui entraîne une href = "https://lsrpf.com/blog/what-makes-cutting-preent-for-for-for-for- and-paper" que les lasers CO2 :
Lorsque le laser 1064 nm pénètre sur de l'acrylique transparent 5 mm, la désintégration d'énergie est aussi élevée que 83% (mesurée par le monde du laser).
Le laser CO2 (10,6 μm) est presque 100% absorbé et l'efficacité de coupe est considérablement en avance.
Solution: certains fabricants essaient d'augmenter la puissance (comme le laser à fibre 6 kW), mais la zone touchée par la chaleur est agrandie, et le bord est facile à carboniser, ce qui rend difficile l'atteinte de la qualité de coupe du CO2.
2. Point de tournant dans l'industrie: 3 μm de percée au laser à fibres infrarouges moyen
Ces dernières années, des progrès significatifs ont été réalisés dans la recherche et le développement de lasers à fibres infrarouges moyens (bande de 3 μm), qui ont considérablement amélioré l'efficacité de coupe de l'acrylique transparent:
Avantage:
Absorption de matériau plus élevée (longueur d'onde de 3 μm près du pic d'absorption du PMMA).
Kerf plus étroit (<0,1 mm) réduit les déchets de matériaux.
compatible avec une coupe métallique hautement réfléchissante , une machine à plusieurs fins.
3. Choix du marché actuel: le CO2 est toujours le courant dominant, mais la technologie des fibres rattrape
| Type d'équipement | Consommation de puissance pour la coupe 1㎡ acrylique | Coût complet (￥ / ㎡) |
|---|---|---|
| 30W CO₂ Laser | 0,8kwh | 6,2 |
| 50W Laser à fibre | 1,5kWh | 9,8 |
| Précision CNC | 2,2kwh | 15,6 |
Un laser à fibre de 1 μm ne convient toujours pas à la coupe acrylique transparente (trop inefficace).
Les lasers de fibres3 μm sont proches des performances du CO2, mais ils n'ont pas encore été disponibles dans le commerce à grande échelle.
Suggestion à court terme: le laser CO2 est toujours sélectionné pour la coupe acrylique transparente de haute précision; Si vous souhaitez prendre en compte le traitement mixte du métal et du plastique, vous pouvez attendre la vulgarisation du laser à fibre de 3 μm.
Pourquoi l'acrylique de qualité médicale doit-il utiliser des lasers refroidis par eau?
L'acide acrylique de qualité médicale (PMMA) est largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux de haute précision tels que les instruments chirurgicaux, les implants orthopédiques et les équipements dentaires. Dans le processus de coupe laser, le contrôle de la température est directement lié à la sécurité et à la conformité du matériau. Les lasers traditionnels refroidis par air ont du mal à répondre aux normes médicales strictes, et les systèmes laser refroidis par eau sont le choix de l'industrie.
1. Sensibilité thermique de l'acrylique de qualité médicale
Le PMMA médical est extrêmement sensible à la température , et un traitement incorrect peut entraîner une dégradation des matériaux, affectant la sécurité et les performances des produits:
Seuil 120 ° C: Au-dessus de cette température, le PMMA libère le monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) (dont la quantité est spécifiquement limitée par la FDA 21 CFR 820).
Élargissement de la zone touchée par la chaleur (HAZ): les températures élevées peuvent provoquer des microfissures sur les bords, réduisant la résistance mécanique des composants médicaux (par exemple, la durée de vie de la fatigue des articulations artificielles).
Risque de biocompatibilité: la dégradation thermique peut produire des sous-produits toxiques (par exemple le formaldéhyde) qui ne respectent pas la norme de biocompatibilité ISO 10993.
2. Les avantages principaux des lasers refroidis par eau
Par rapport aux lasers refroidis par air, le système refroidi par eau peut contrôler avec précision la température pour assurer la qualité de Découpe PMMA médicale :
| Éléments de comparaison | CO2 Laser | 1 μm Laser à fibre | 3 μm Laser à fibre |
|---|---|---|---|
| Longueur d'onde | 10,6 μm | 1 μm | 3 μm |
| Taux d'absorption (PMMA) | ~ 100% | <20% | ~ 90% |
| vitesse de coupe | Benchmark (100%) | 30% -50% Speed CO2 | 85% -92% CO2 Speed |
| Consommation d'énergie | High | Low | Très faible |
| Coût de maintenance | High (Gas requis) | Très faible (sans maintenance) | Très faible |
Points clés:
Le système refroidi par eau contrôle la température de la couture de coupe à 80 ± 5 ° C (conformément à l'ISO 13485 pour la production de dispositifs médicaux).
Réduction à 90% de la dégradation thermique
3. Exigences de conformité de l'industrie
Le traitement PMMA de qualité médicale doit répondre aux normes internationales suivantes :
FDA 21 CFR 820: nécessite d'éviter la contamination de la dégradation des matériaux pendant la production de dispositifs médicaux.
ISO 13485: nécessite un contrôle stable de la température pour le traitement au laser pour assurer la cohérence du produit.
Régulation de l'UE MDR: les tests de biocompatibilité sont obligatoires et la coupe à haute température peut entraîner une défaillance du test.
Les lasers refroidis par eau sont la seule technologie qui peut répondre à ces critères en même temps.
4. Cas de candidats pratiques
Coupe intraoculaire de lentilles: Lasers de CO2 cool en eau (tels que le système médical rofin)
Traitement du guide chirurgical: le laser UV refroidi par eau (355 nm) atteint la précision au niveau du micron et la température est toujours inférieure à 85 ° C.
comment empêcher les micro-cracks dans les guides de lumière LED automobile?
Dans le le processus de coupe laser de la plaque de guidage de la lumière LED (matériau PMMA) , les micro-cracks sont le problème central touchant le taux de rendement. Les microfissures peuvent réduire l'uniformité optique et même entraîner une rupture de la plaque de guidage lumineuse (par exemple le rappel des Eqs Mercedes-Benz)
1. Causes et dangers des microfissures
(1) Causes principales
Accumulation de contrainte thermique: La température élevée du laser rend inégal l'expansion / contraction locale du PMMA, entraînant un stress interne.
Stress mécanique: fissures invisibles causées par la coupe de vibration ou de la pression du fixation (confirmée par les observations SEM).
Défauts de matériaux: contenu élevé des impuretés en acrylique recyclé, réduction de 30% de la résistance aux fissures (données de la chaîne d'approvisionnement Toyota).
(2) Impact de l'industrie
Détérioration des performances optiques: les micro-cracks détériorent le guide d'uniformité de la lumière (perte d'efficacité de la lumière mesurée ≥15%).
Risque de fiabilité à long terme: les vibrations du véhicule peuvent propager les fissures, provoquant la rupture des plaques de guidage de lumière (un problème avec les premiers lots de Tesla modèle 3).
2. Solution centrale: Ingénierie du contrôle des contraintes
(1) Stratégie de préchauffage - Réduction de la contrainte initiale
Tableau de préchauffage 60 ° C: réduit la contrainte interne de l'acrylique de 74% (processus du fournisseur de phares BMW i8).
Environnement de coupe à température constante: Maintenez la fluctuation de la température de la zone de traitement ≤ ± 2 ° C (Volkswagen TL 82066 Standard).
Comparaison des données:
| Éléments de comparaison | Laser refroidi par air | Laser refroidi par eau |
|---|---|---|
| Précision du contrôle de la température | ± 20 ° C | ± 5 ° C |
| La température de couture dépasse souvent | 150 ° C | stable 80 ± 5 ° C |
| MMA MONOMER Release | Risque élevé | Presque pas |
| Qualité de bord | facile à carboniser, jaune | lisse, pas de défauts |
(2) Découpe assistée par l'azote - inhibe la zone de la zone touchée par la chaleur
Protection d'azote: isoler l'oxygène pour éviter la réaction d'oxydation à haute température, et la densité du microcasse est réduite de 12 lignes / cm² à 0,8 lignes / cm².
Stream à jet d'azote à basse température (-10 ° C): réduction supplémentaire de la contrainte thermique (solution de coupe laser Audi Q5).
(3) Optimisation du paramètre laser
Mode d'impulsion: impulsion à haute fréquence à 20 kHz (cycle de service 30%), réduisant l'apport de chaleur de 60% par rapport à l'onde continue.
Coupe en couches: la plaque de guidage lumineuse de 6 mm d'épaisseur est coupée en 3 parties, et l'énergie de chaque couche est réduite de 20% (Porsche Patent DE102017009214).
3. Cas de référence de l'industrie
BMW IX Laser Laser Guide Guide Plate:
Préchauffer la buse de refroidissement liquide à 60 ° C pour les micro-cracks (1 million de pièces de plaintes de clients).
Plaque de guidage lumineux ultra-mince du joint BYD:
laser ultraviolet (355 nm) traité à froid, rugosité d'incision RA <0,2 μm (jusqu'à la surface de la classe A automobile A).
Grâce à la technologie triple de la réduction des contraintes de préchauffage, de la protection de l'azote et de l'optimisation des paramètres, il peut éliminer efficacement les microfissures des plaques de guidage de lumière LED automobiles. À l'avenir, combiné à une détection intelligente, le taux de rendement devrait dépasser 99,9%!
Qu'est-ce qui rend les lasers 100W exagérés pour une mince acrylique?
Lorsque laser coupant des résines acryliques minces (telles que 100W), ce qui croit que le plus haut effet de puissance (tel que 100W), croyait que le plus haut effet. Cependant, dans la pratique, les lasers 100W provoquent non seulement de graves déchets d'énergie, mais provoquent également des problèmes tels que les dommages thermiques et la surtension des coûts. LS expliquera pourquoi les lasers 100W sont extrêmement rentables pour le traitement de la résine en acrylique mince à partir de trois aspects : Paramètres techniques, contrôle de la zone affectée par la chaleur et avantages économiques.
1. Surcharge d'énergie: les dommages thermiques des lasers 100W
(1) La zone touchée par la chaleur (HAZ) dépasse la norme
Données de test acrylique de 3 mm:
40W Laser: zone affectée par la chaleur 0,3 mm (selon ASME Y14.5 Norme d'usinage de précision).
100W Laser: zone affectée par la chaleur 1,2 mm (4 fois plus que la tolérance admissible de l'industrie).
Conséquence:
Carbonisation et jaunissement sur les bords, ce qui affecte l'esthétique du produit (comme la baisse des performances optiques de la plaque de guidage de lumière LED).
Déformation du matériel, entraînant une précision de l'assemblage de qualité inférieure (risque de rejet dans les industries médicales ou automobiles).
(2) Comparaison de la qualité de coupe
| Température de préchauffage | densité des microfissures (bandes / cm²) | Guide d'éclairage Efficacité Perte |
|---|---|---|
| Pas de préchauffage | 12,3 | 18% |
| 60 ° C Préchauffage | 3.1 | 5% |
Conclusion: 100W laser n'a pas seulement amélioré la qualité de coupe , mais a également provoqué une dégradation des matériaux en raison d'une énergie excessive.
2. Pénalité économique: le véritable coût d'un laser 100W
(1) Coût d'approvisionnement de l'équipement
100W Prix laser: 210% plus cher que le modèle 40W (en prenant l'épiilog de marque grand public à titre d'exemple, 100W est au prix d'environ
35 000, 40W n'est que 35 000, 40W n'est que 11 000).
Coût de maintenance:
Le tube laser haute puissance a une durée de vie plus courte (le tube de 100W a une durée de vie moyenne de 8 000 heures contre 40W tube 15 000 heures).
La fréquence du remplacement de la lentille optique augmente (l'ablation à haute puissance est plus rapide).
(2) Efficacité énergétique
100W Consommation d'énergie laser: environ 4,5 kW · h par heure (le coût de l'électricité est calculé à 0,12 / kWh, le coût de l'électricité annuel est de 1 080 pour 2 000 heures de fonctionnement).
Consommation d'énergie laser 40W: seulement 1,2 kW · h par heure (le coût d'électricité annuel est de 288 $ dans les mêmes conditions).
Ratio d'efficacité énergétique: le modèle 100W est de 58% inférieur à 40W
(3) Comparaison complète des coûts
| Paramètres | 40W laser | 100W laser |
|---|---|---|
| Largeur de coupe | 0,1 mm | 0,3 mm |
| Edge Smoothness | RA 0,8 μm | RA 3,2 μm |
| Zone affectée par la chaleur | 0,3 mm | 1,2 mm |
Conclusion: Le coût complet de l'utilisation d'un laser 100W pour traiter l'acrylique mince est 3 fois plus élevé en 3 ans, mais il n'apporte pas de meilleurs résultats de traitement.
3. Meilleures pratiques de l'industrie: comment choisir la bonne puissance?
(1) Association de puissance recommandée
1-3 mm acrylique: laser Co₂ 30-50W (meilleur prix / performance).
acrylique 3-5 mm: 60-80W (besoin d'utiliser le mode d'impulsion pour réduire l'entrée de chaleur).
> 5 mm acrylique: ne considérez que des modèles supérieurs à 100W.
(2) Optimiser les paramètres de coupe
Réduisez la puissance et augmentez la vitesse: le laser 40W coupe l'acrylique 3 mm à 20 mm / s, et la qualité est meilleure que le laser 100W 10 mm / s.
Mode d'impulsion: réduction de 50% de la zone touchée par la chaleur avec un cycle de service de 30%
Résumé
Lorsque couper la résine acrylique, Des équipements de haute puissance de 100W sont nécessaires pour plus de 6 mm. Une attention particulière doit être accordée pour éviter les malentendus que "plus la puissance est élevée, mieux", car le 100W laser coupant l'acrylique mince non seulement provoque des dommages thermiques (carbonisation et déformation sur les bords), mais aussi soulevé les fois plus que 3 fois les déchets et les coûts d'énergie. Des processus tels que le mode d'impulsion, les tables assistées par l'azote et les préchauffages sont nécessaires pour optimiser la coupe, et à l'avenir, les technologies intelligentes de contrôle de la température et de traitement du froid ultraviolet amélioreront encore la précision de la coupe. Pour la plupart des applications, 40-60W Les lasers co₂ offrent le meilleur équilibre de qualité, d'efficacité et de coût .
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1. De quelle puissance le laser a-t-il besoin pour couper l'acrylique?
La puissance requise pour la coupe laser acrylique dépend de l'épaisseur du matériau. D'une manière générale, une puissance laser de 30 à 50 W est recommandée pour l'acrylique avec une épaisseur de 1-3 mm; La puissance laser 60-80W convient à l'acrylique avec une épaisseur de 3-6 mm; et une puissance laser de 100W est nécessaire pour l'acrylique avec une épaisseur de plus de 6 mm
2. Un laser 30W peut-il couper l'acrylique?
Un laser 30W peut complètement couper l'acrylique et convient le plus à la coupe de l'acrylique mince de 1 à 3 mm. Cette gamme de puissance peut assurer l'efficacité de coupe tout en garantissant une surface de coupe lisse, en réduisant la zone touchée par la chaleur et en réalisant une coupe économique et efficace.
3. Un laser 10W peut-il couper l'acrylique?
Un laser 10W peut à peine couper l'acrylique, mais l'effet est pauvre et n'est pas recommandé pour une utilisation régulière. En raison de sa faible puissance, il ne peut couper de l'acrylique extrêmement mince en dessous de 1 mm, la vitesse de coupe est lente et les bords sont sujets à la fusion et à la carbonisation, affectant la qualité de coupe.
4. Un laser 20W peut-il couper l'acrylique?
Un laser 20W peut couper l'acrylique, mais il y a certaines limites. Il convient à la coupe de l'acrylique de 1 à 2 mm. Lors de la coupe des matériaux plus épais, des problèmes tels que la vitesse de coupe lente et la surface rugueuse se produiront. Afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de coupe, il est recommandé de passer à un dispositif laser de 30 W ou plus.
| Article de coût | 40W laser | 100W laser | Différence |
|---|---|---|---|
| Coût d'achat | 11 000 $ | 35 000 $ | + 218% |
| Coût annuel d'électricité | 288 $ | 1 080 $ | + 275% |
| Coût de maintenance annuel | 500 $ | 1 200 $ | + 140% |
| Coût total en 3 ans | 13 364 $ | 40 440 $ | +203% |