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El plástico es uno de los materiales esencialesEn la vida diaria, las máquinas de corte por láser pueden cortarlo y grabarlo con extrema precisión y perfección. Sin embargo, hay que tener en cuenta que no todos los tipos de plástico son adecuados para la tecnología de corte y grabado láser.

Este artículo tiene como objetivo proporcionar una mirada en profundidad a laTipos de plásticos aptos para el corte por láser, cómo elegir el grosor adecuado de plástico para el corte por láser, cómo configurar correctamente una máquina de corte por láser, elementos esenciales para preparar archivos de diseño y cómo evitar errores de corte comunes. Además, le proporcionaremos una guía para ayudarlo a encontrar un proveedor de servicios confiable.

¿Qué plásticos se pueden cortar de forma segura?

NuestroLos servicios de corte por láser proporcionan un corte de precisión para una variedad de materiales plásticos, lo que garantiza un acabado superficial de alta calidad y tolerancias precisas. No solo podemos cortar metales como acero, aluminio, latón y cobre, sino que también podemoscorte materiales plásticos como acrílico, PETG, TPU, PVC, policarbonato y más.En esta sección, LS se centra en presentarle qué plásticos utilizamos habitualmente para el corte por láser.

Plásticos	Descripción
Acrílico (PMMA)	Comúnmente utilizado en los campos de publicidad, exhibición y decoración, los bordes son lisos después del corte por láser y no se requiere procesamiento secundario.
Policarbonato (PC)	Con alta transparencia, alta resistencia y buena resistencia al calor, es un material ideal para el corte por láser y es adecuado para aplicaciones como cubiertas protectoras y lámparas.
Polietileno (PE)	Incluye polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE), que se utilizan ampliamente en empaques y otras aplicaciones, y el corte por láser permite un procesamiento eficiente.
Polipropileno (PP)	Tiene una excelente resistencia al calor y a la corrosión química. Los bordes después del corte por láser son limpios y se pueden usar para hacer piezas de plástico de alta precisión.
Poliéster (PET)	Tiene buenas propiedades mecánicas, transparencia y resistencia química, y es adecuado para la producción de materiales de embalaje, componentes electrónicos y eléctricos, etc.
Nylon (PA)	Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia química y resistencia mecánica, y es adecuado para el procesamiento de productos y piezas industriales.
Poliestireno (PS) y poliestireno de alto impacto (HIPS)	Aunque los efectos del corte por láser pueden variar según el material, el corte se puede lograr bajo ciertas condiciones y es adecuado para escenarios de aplicación específicos.
ABS	Tiene buenas propiedades mecánicas, propiedades de procesamiento y brillo superficial. Es ampliamente utilizado en electrodomésticos, automóviles, juguetes y otros campos. El corte por láser es adecuado para fabricar piezas de varias formas complejas.

¿Cómo cortar plástico con láser?

Pasos de plástico de corte láser:

• Preparación:Escoja unmáquina de corte por láserpara garantizar que el rendimiento satisfaga sus necesidades; Prepare materiales plásticos limpios y planos.
• Configuración de parámetros:Ajuste la potencia del láser, la velocidad, el enfoque, etc. de acuerdo con las características del plástico para garantizar la calidad de corte.
• Diseño de rutas: Utilice CAD para diseñar la trayectoria de corte, importarlo al sistema de control y considerar la forma, el tamaño y la secuencia del material.
• Cortante:Encienda la máquina, el rayo láser ilumina el plástico, se calienta y se evapora para lograr el corte, y se puede usar gas auxiliar para eliminar el calor del humo.
• Post-procesamiento:Pule y limpia los bordes de corte, verifique la calidad y asegúrese de que se cumpla el diseño.

¿Cómo elegir el grosor adecuado?

CuandoCORTE LÁSER DE PLÁSTICOS, la elección del grosor adecuado es clave para garantizar la calidad de corte, la eficiencia y la economía. Las siguientes son las principales consideraciones a la hora de elegir el grosor:

1. Potencia del láser

La potencia del láser determina directamente el espesor máximo del materialpuede cortar. En concreto, cuanto mayor sea la potencia del láser, mayor será el grosor del material que se puede cortar fácilmente. Por ejemplo, las cortadoras láser de CO2 de 40 a 60 vatios son ideales para cortar plásticos con un grosor de 1 a 6 milímetros, mientras que los dispositivos con más de 100 vatios pueden manejar tareas de corte más gruesas.

2. Tipos y características de los materiales

Los diferentes materiales plásticos muestran diferentes características durante el proceso de corte por láser, como la absorción del láser, el punto de fusión y la sensibilidad térmica. Por ejemplo, el acrílico (PMMA) es muy adecuado para el corte por láser debido a su buena absorción láser y rendimiento de procesamiento; mientras que el material de PVC puede producir gases tóxicos durante el proceso de corte, por lo que debe manipularse con especial precaución.

3. Calidad y requisitos de corte

Materiales plásticos más finosPor lo general, es más fácil lograr bordes suaves y dimensiones precisas durante el corte por láser. Sin embargo, si el material es demasiado delgado, puede deformarse o agrietarse fácilmente debido a los efectos térmicos del láser. Por lo tanto, la calidad y los requisitos de corte específicos deben tenerse en cuenta al determinar el espesor del material a cortar. Por ejemplo, la empresa de modelos pudo obtener bordes lisos y precisos al cortar material ABS de 1 mm de espesor, mientras que el material de 0,5 mm de espesor era propenso a la deformación, por lo que eligieron un grosor de 1 mm para cumplir con los requisitos de calidad.

4. Pruebas y verificación reales

Es necesario realizar pruebas y verificaciones reales antes de determinar la determinación finalEspesor del material. Al realizar experimentos de corte en materiales de diferentes espesores, puede observar visualmente el efecto y la calidad del corte, lo que le permite tomar decisiones más precisas. Por ejemplo, después de cambiar a material PET de 1,5 mm de grosor, un fabricante de cajas de embalaje mejoró la tasa de utilización del material del 75% al 85% optimizando la ruta de corte, reduciendo así los costos de producción.

5. Economía y utilización de materiales

Los materiales más gruesos no solo cuestan más durante elProceso de corte por láser, también pueden producir más chatarra. Por lo tanto, con la premisa de satisfacer las necesidades de producción, intente elegir placas más delgadas para cortar. Por ejemplo, después de cambiar a tableros de 3 mm de grosor, un fabricante de muebles mejoró la utilización del material en un 10% al optimizar el diseño, lo que ahorró alrededor de US$500 en costos mensuales.

LS: Piezas fabricadas con precisión

Empresa LSrecientemente realizó un pedido de xx Company para personalizar 1,000 letreros publicitarios acrílicos. Los competidores de LS generalmente confían en las máquinas de grabado CNC tradicionales, pero este método no solo es ineficiente, sino que también conlleva una gran cantidad de desperdicio de material. Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, LS Company decidió decisivamente adoptar la tecnología avanzada de corte por láser.

El proceso de implementación es el siguiente:

Selección de equipos: La empresa seleccionó cuidadosamente una máquina de corte por láser de CO2 de 60 vatios para satisfacer las necesidades de un corte eficiente y preciso.
Selección de materiales: Dado que la lámina acrílica de 3 mm de espesor es adecuada para el corte por láser y asequible, se seleccionó como el material principal para esta tarea.

Depuración de parámetros: Después de muchas pruebas y ajustes, finalmente se determinó la mejor combinación de parámetros para cortar acrílico de 3 mm: la potencia se estableció en 50 vatios y la velocidad de corte se controló a 20 mm / s para garantizar la doble mejora de la calidad y la eficiencia del corte.
Planificación de rutas: Con el fin de maximizar la utilización del material, la empresa utiliza un software avanzado de diseño anidado para diseñar inteligentemente múltiples letreros en el mismo tablero acrílico, reduciendo así significativamente el desperdicio de material.

El análisis de datos muestra:

En términos de eficiencia de producción, las máquinas de corte por láser muestran un excelente rendimiento y su velocidad de corte es aproximadamente un 40% más rápida que la tradicionalMáquinas de grabado CNC. En concreto, se pueden cortar 50 carteles por hora, mientras que la máquina de grabado CNC solo puede cortar 30 al mismo tiempo.
En términos de utilización de materiales, mediante el uso de la tecnología de composición tipográfica anidada, la tasa de utilización de material ha aumentado considerablemente del 75% original al 90%, lo que significa que se pueden ahorrar alrededor de 200 kilogramos de láminas acrílicas cada mes.
En términos de rentabilidad, los costos mensuales de producción se han reducido en un 15% y el margen de beneficio de la empresa también ha aumentado en un 8%.

La empresa LS no solo ha logrado mejoras significativas en la eficiencia de la producción, sino que también redujo eficazmente el desperdicio de material y los costos de producción. Al mismo tiempo, una entrega más rápida también mejora en gran medida la satisfacción del cliente.

¿Cómo configurar su máquina láser?

Configuración de una máquina láserimplica múltiples pasos y ajustes de parámetros. Aquí hay un proceso de configuración básico para principiantes:

1. Preparación e inspección antes de la puesta en marcha

• Limpie la superficie de trabajo: Asegúrese de que la superficie de trabajo esté limpia, ordenada y libre de desorden.
• Verifique la conexión a tierra: asegúrese de que la máquina de marcado láser esté conectada a tierra de manera segura para evitar accidentes eléctricos.
• Compruebe el cable de alimentación: Asegúrese de que el cable de alimentación esté conectado correctamente, de forma fiable y sin daños.

2. Pasos de arranque

• Encienda el interruptor de alimentación principal: después de encender la alimentación, la luz indicadora de trabajo debe estar encendida y el ventilador debe estar funcionando.
• Inserte el interruptor de llave: gírelo 90 grados en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de "encendido".
• Encienda el interruptor de control industrial: la computadora de control industrial se iniciará automáticamente.
• Encienda el monitor de la computadora y los interruptores de alimentación del host.
• Confirme el estado del interruptor de parada de emergencia: El interruptor de parada de emergencia debe estar en el estado de cierre automático (es decir, el interruptor aparece).
• Encienda el interruptor láser: Abra elSoftware de marcado láser.
• Retire la cubierta protectora del galvanómetro láser.

3. Configuración del software y ajuste de parámetros

• Abra el software de marcado: Ingrese a la interfaz del software de marcado láser.
• Seleccionar archivo de marcado: abra o cree un nuevo archivo gráfico que deba marcarse.
• Alineación: Utilice la función de luz roja para la alineación y asegúrese de que el cabezal láser esté alineado con precisión con la posición de marcado.
• Ajuste de enfoque: coloque la plantilla de la pieza de trabajo, verifique el marcado continuo e inícielo, agite el mango para ajustar el eje Y al mejor efecto láser (energía fuerte, sonido nítido, color brillante) y apague el procesamiento continuo después del ajuste.
• Establezca parámetros: Configure la potencia, la velocidad, etc. de acuerdo con el material (como acrílico, ABS) y el grosor. Por ejemplo, el acrílico utiliza el 60% de potencia y 15 mm/s de velocidad, el ABS utiliza el 50% de potencia y 10 mm/s de velocidad. Los parámetros deben ajustarse de acuerdo con la situación real.

4. Empieza a cortar

• Grabado de prueba: Antes del corte formal, realice un grabado de prueba para comprobar si los ajustes de los parámetros son correctos.
• Corte formal: Después de confirmar que los parámetros son correctos, haga clic en el botón "Marcar" para iniciar la operación de corte.

5. Pasos de apagado y mantenimiento

• Cierre el software: Después de confirmar que la computadora industrial no está ejecutando ningún software, cierre el software de marcado láser.
• Apague la alimentación: apague el control industrial, el sistema de agua y electricidad, el interruptor láser, el interruptor de llave y el interruptor de alimentación principal en orden.
• Retire la llave y guárdela para su custodia: Retire la llave y guárdela junto a una persona designada para su próximo uso.
• Coloque la tapa de la lente: evite que el polvo contamine la lente.
• Mantenimiento regular: incluye la limpieza de los componentes ópticos, la comprobación del estado de funcionamiento del sistema de refrigeración, etc.

¿Cómo preparar tus archivos de diseño?

La preparación de documentos de diseño es un proceso que implica múltiples pasos y detalles, con 3 reglas de diseño clave.

• Convertir texto en contornos:Para evitar errores o fuentes faltantes al abrir archivos en diferentes software o dispositivos, se recomienda convertir todo el texto de su diseño en contornos. Esto garantiza la precisión y legibilidad del texto.
• Asegúrese de que las rutas estén cerradas:Durante el proceso de diseño, asegúrese de que todas las rutas estén cerradas. Especialmente para aquellos diseños que necesitan ser cortados o impresos, los caminos cerrados pueden evitar el problema de cortes incompletos o impresiones incompletas.
• Añade márgenes de sangrado:Los márgenes de sangrado son una consideración importante a la hora de imprimir o cortar los archivos de diseño. Por lo general, se recomienda añadir al menos 3 mm de margen de sangrado alrededor del archivo de diseño para garantizar que errores menores no comprometan la integridad del diseño durante la impresión o el corte. Como proveedor de servicios de impresión profesional, LS puede proporcionar servicios gratuitos de auditoría de diseño para la fabricación (DFM) para garantizar el cumplimiento y la imprimibilidad de los archivos de diseño.

¿Cómo evitar errores de corte comunes?

Error 1: Cortar el plástico reciclado

Solución: El uso de materiales vírgenes certificados reduce en gran medida el riesgo de errores de corte, ya que los plásticos reciclados pueden contener impurezas o ingredientes inconsistentes que pueden afectar los resultados de corte.LS insiste en el uso dey materiales vírgenes certificados para garantizar la precisión y la consistencia del corte.

Error 2: Ignorar la distancia focal

Solución: La distancia focal es uno de los factores clave que afectan a la calidad del corte. Si la distancia focal es incorrecta, los bordes de corte pueden aparecer borrosos, desiguales o quemados.LS adopta la tecnología avanzada de enfoque automático, que puede ajustar automáticamente el enfoque láser a la mejor posición para garantizar los mejores resultados en cada corte. Esta tecnología no solo mejora la calidad del corte, sino que también reduce la posibilidad de error humano.

Error 3: Combinación incorrecta de velocidad/potencia

Solución: La combinación de velocidad y potencia es fundamental para obtener resultados de corte. Los ajustes incorrectos pueden provocar cortes incompletos, sobrecalentamiento o daños en el material. Para ayudar a los clientes a evitar este error,LS ofrece una hoja de trucos de configuración gratuita que incluye la velocidad recomendaday combinaciones de potencia para diferentes materiales y espesores. Los clientes pueden realizar ajustes basados en estas sugerencias para obtener los mejores resultados de corte.

¿Cómo evaluar la calidad de corte?

CuandoEvaluación de la calidad de corte, se pueden considerar de manera integral los siguientes aspectos:

1. Suavidad de los bordes:Un borde de corte de alta calidad debe ser plano, liso y libre de derretimiento, quemaduras o rebabas. Esto refleja la precisión de enfoque del rayo láser y la estabilidad del control de energía durante el proceso de corte.
2. Precisión dimensional:El tamaño de las piezas de corte debe cumplir con los requisitos de diseño y el error debe estar dentro del rango aceptable. El estándar de la industria suele ser de ±0,2 mm, pero el corte de alta precisión puede garantizar errores de ±0,1 mm o incluso menos.
3. Deformación y deformación:El material cortado debe permanecer plano sin deformaciones o deformaciones evidentes. Esto requiere que los factores ambientales, como la temperatura y la humedad, así como parámetros como la velocidad y la potencia de corte, se controlen durante el proceso de corte.
4. Zona afectada por el calor:La zona afectada por el calor se refiere al rango de daño térmico causado por el rayo láser en el área alrededor del material durante el proceso de corte. Los cortes de alta calidad deben garantizar que la zona afectada por el calor sea lo más pequeña posible para reducir el impacto negativo en las propiedades del material.
5. Eficiencia y estabilidad de corte:La eficiencia de corte refleja la velocidad de corte y la estabilidad del proceso de corte. Un corte eficiente puede mejorar la eficiencia de la producción al tiempo que garantiza la calidad, mientras que un proceso de corte estable puede reducir las tasas de desechos y fallas.

¿Cómo encontrar un proveedor de servicios confiable?

Cuando¿Busca un proveedor confiable de servicios de corte por láser de plástico?, hacer al proveedor estas tres preguntas puede ayudarlo a evaluar mejor su profesionalismo y confiabilidad:

"¿Proporcionan láminas de seguridad de materiales?"

Significado de la pregunta: Una Hoja de Seguridad de Materiales (MSDS) es un documento importante preparado por un fabricante o importador de productos químicos para proporcionar información de seguridad y procedimientos de manejo para un producto químico o mezcla específica. Hacer esta pregunta puede decirle si el proveedor se toma en serio la seguridad y el cumplimiento de los materiales.
Respuesta esperada: Los proveedores deben ser capaces de proporcionar MSDS detalladas que describan la composición del material, los peligros potenciales, el uso seguro, el almacenamiento y la información de eliminación de fugas que utilizan. No se preocupe por este problema, LS contiene MSDS detallados.

—¿Cuál es su garantía de tolerancia?

Significado de la pregunta: Esta pregunta tiene como objetivo comprender el sistema de aseguramiento de la calidad del proveedor y el nivel de control del proceso de producción. Al preguntar sobre las garantías de tolerancia (es decir, los estándares de control de calidad), puede evaluar la seriedad con la que un proveedor otorga la calidad y la precisión del producto a sus productos.
Respuesta esperada: Los proveedores pueden destacar sus certificaciones ISO, como ISO9001 y otras certificaciones del sistema de gestión de calidad, que muestran que el proveedor tiene estrictos estándares y procesos de control de calidad durante el proceso de producción para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto. Con la certificación ISO 9001:2015 y la avanzada tecnología de corte por láser, LS puede garantizar un corte preciso de piezas complejas con bordes lisos y una excelente precisión.

"¿Puedes manejar plásticos flexibles?"

Significado de la pregunta: El corte de plásticos flexibles requiere tecnología y equipos específicos. Al hacer esta pregunta se puede entender si el proveedor tiene la experiencia y la capacidad para manejar este tipo de material.
Respuesta esperada: El procesamiento de plásticos flexibles requiere una mesa de vacío u otro equipo y tecnología de corte avanzados. Si el proveedor tiene esta condición, significa que puede procesar plásticos flexibles y lograr resultados de corte de alta calidad. LS cuenta con una mesa de vacío que puede manejar plásticos flexibles y lograr resultados de corte de alta calidad

¿Por qué elegir el proveedor de servicios de plástico de corte por láser de LS?

En LS, nos especializamos en servicios de corte por láser de precisión y nos especializamos en brindar soluciones de corte de alta calidad a una variedad de industrias. ConCertificación ISO 9001:2015y tecnología de corte láser avanzada, nos aseguramos de que las piezas complejas se corten con precisión, bordes lisos y precisión superior. Ya sea que esté trabajando conacrílico, PC u otros materiales plásticos, nuestro experimentado equipo garantiza un desperdicio mínimo de material y resultados rápidos y consistentes. Desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, ofrecemos soluciones rentables adaptadas a las necesidades específicas de su proyecto, garantizando la eficiencia y la calidad excepcional. ¿Busca soluciones de corte láser de precisión para sus proyectos de plástico? ¡Contáctenos hoy para obtener una cotización gratuita!

Resumen

El plástico cortado con láser es un método de procesamiento eficiente y precisocon una amplia gama de perspectivas de aplicación. Al comprender los principios básicos, los pasos operativos, las ventajas y las precauciones del corte por láser, puede aplicar mejor esta tecnología y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del procesamiento. Con el continuo avance e innovación de la tecnología,El corte láser de plásticos jugará un papel importante en más campos, aportando más innovaciones y avances a la fabricación y la creación artística y otros campos.

Renuncia

El contenido de esta página es solo para referencia.LSno hace ninguna declaración o garantía expresa o implícita en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se deben inferir parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad del material y tipo o mano de obra en cuanto a lo que un proveedor o fabricante externo entregará a través de la Red Longsheng. Es responsabilidad del compradorSolicitar un presupuesto de piezaspara determinar los requisitos específicos de dichas piezas.Por favorcontáctenosPara más informaciónInfDe hecho, la mayoría de las personas que se.

Equipo LS

LS es una empresa líder en la industriaEspecializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia sirviendo a más de 5,000 clientes, nos enfocamos en alta precisiónMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,estampado de metales,y otros servicios de fabricación de ventanilla única.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado avanzados de 5 ejes y cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de producción de bajo volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con entregas en tan solo 24 horas. ElegirTecnología LSsignifica elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.lsrpf.com

Preguntas frecuentes

1. ¿Se puede cortar plástico con un láser?

El corte por láser es un método de procesamiento común para una variedad de materiales, incluidos los plásticos. El proceso de corte por láser de plástico consiste en enfocar un rayo láser de alta energía en la superficie del plástico, lo que hace que el plástico se caliente y se evapore rápidamente, logrando así el corte. El plástico absorbe bien la luz láser, por lo que el corte láser de plástico es factible.

2. ¿Qué materiales no se pueden cortar con la máquina de corte por láser y por qué?

Las cortadoras láser no son adecuadas para todos los materiales. Algunos materiales no son adecuados para el corte por láser debido a su alta reflectividad al láser, mala conductividad térmica o ser inflamables y explosivos. Por ejemplo: Materiales altamente reflectantes: como el acero inoxidable espejo, el cobre y el aluminio. Estos materiales reflejarán la mayor parte de la energía del láser, lo que resultará en una baja eficiencia de corte. Materiales de alta conductividad térmica: como el diamante y el grafito, estos materiales dispersarán rápidamente la energía del láser, lo que dificultará el corte. Materiales inflamables y explosivos: Se generarán altas temperaturas durante el corte láser, lo que puede provocar explosiones o incendios.

3. ¿Qué grosor de plástico puede cortar el láser?

El grosor del plástico cortado con láser depende de varios factores, incluido el tipo de plástico, la potencia del láser, la velocidad de corte y los requisitos de calidad de corte. Por lo general, las máquinas de corte por láser pueden manejar láminas de plástico desde delgadas como unos pocos milímetros hasta tan gruesas como decenas de milímetros. Por ejemplo: plásticos finos (como la película de PET): pueden cortar materiales de varios milímetros de grosor. Plástico de espesor medio (como lámina acrílica): se puede cortar a unos 10 mm. Plásticos gruesos (como algunos plásticos de ingeniería): en condiciones adecuadas, se pueden cortar a decenas de milímetros.

4. ¿Por qué no puedo usar láser para cortar PVC?

El PVC (cloruro de polivinilo) es un termoplástico, pero puede liberar gases tóxicos (como el cloruro de hidrógeno) durante el proceso de corte por láser. El cloruro de hidrógeno es dañino para los humanos y puede causar irritación respiratoria y otros problemas de salud. Además, el PVC puede quemarse bajo la acción del láser, creando humo y riesgo de incendio. Por lo tanto, por razones de seguridad y medioambientales, generalmente no se recomienda utilizar PVC de corte por láser.

Recurso

1. Corte por láser

2. Seguridad láser