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En los campos de la instalación de tuberías, la modificación del automóvil, la fabricación de muebles, la producción de equipos industriales, etc., la flexión de tuberías es extremadamente crítica y técnicamente exigente. La flexión adecuada de la tubería es fundamental para garantizar la tensión, la fuerza y ​​la longevidad del sistema de tuberías. A continuación, le presentaremos en detalle cómo doblar las tuberías, incluidas las técnicas de flexión para diferentes materiales, selección de herramientas y soluciones a problemas comunes para ayudarlo a hacer el trabajo de manera eficiente.

Cómo doblar el tubo y la tubería？

Al procesar tuberías, el método de flexión depende del tipo de tubería y las necesidades reales. Los métodos de flexión comunes son los siguientes:

1. Método de flexión de tubería manual (adecuado para tuberías de diámetro pequeño)

• Alcance de la aplicación: Se usa principalmente para tuberías de cobre, tuberías de aluminio y tuberías de acero de paredes delgadas con un diámetro de ≤ 25 mm, debido a su textura suave, que es fácil de operar manualmente.
• Herramientas requeridas: Bender de tubería manual, asistente de contenido de tubería de primavera.
• Pasos de operación: Coloque la tubería en la ranura de la tarjeta de doblador de tubería para alinear la posición inicial, gire la manija a una velocidad constante para evitar la deformación de la pared de la tubería, verifique el ángulo en cualquier momento y detenga cuando se alcanza el estándar.
• ventajas y desventajas: bajo costo, operación simple, adecuada para una pequeña cantidad de procesamiento; Sin embargo, no puede hacer frente a tuberías de gran diámetro o paredes gruesas, lo cual es fácil de causar una flexión deficiente.

2. Método de flexión en caliente (adecuado para tuberías de metal de paredes gruesas)

• Alcance de la aplicación: principalmente para tuberías de acero, tuberías de acero inoxidable y otras tuberías de metal con un grosor de pared grande, que son fáciles de descifrar o deformarse mediante la flexión fría.
• Se requieren herramientas: pistola de soldadura de oxiacetileno, moho de flexión de tuberías, termómetro.
• Pasos de operación: Use una antorcha de soldadura para calentar la parte de flexión de la tubería hasta que esté rojo oscuro (aproximadamente 700 ° C), muévala rápidamente al molde para doblar y formar, y enfríe naturalmente, evite el enfriamiento del agua.
• Ventajas y desventajas: puede resolver el problema de la flexión de tuberías de paredes gruesas, y el moldeo es regular; Sin embargo, la temperatura y el rango de calefacción deben controlarse estrictamente, y la operación de la llama es arriesgada, por lo que se requieren equipos y experiencia profesional.

3. Bender de tuberías hidráulicas/CNC (producción de masas industriales)

• Alcance de la aplicación: puede procesar todo tipo de tuberías de metal, especialmente adecuadas para la flexión de alta precisión de tuberías de gran diámetro y paredes gruesas.
• Equipo requerido: Bender de tubería hidráulica, Bender de tubería CNC.
• Pasos de operación: Ingrese los parámetros de la tubería en el sistema de equipos, inicie la flexión automática del equipo después de fijar la tubería, mida el ángulo real y ajuste los parámetros de acuerdo con la compensación de rebote.
• ventajas y desventajas: precisión de flexión alta, eficiencia rápida, adecuada para la producción en masa; Sin embargo, el equipo es costoso y los operadores necesitan capacitación profesional.

4. Método de flexión de tuberías de plástico (PVC/PPR y otras tuberías de plástico comunes)

• Alcance de la aplicación: como tuberías de PVC, tuberías PE, tuberías PPR, etc., que se usan comúnmente en la construcción de suministro y drenaje de agua, conductos eléctricos.
  Métodos y pasos comunes:
• Método de calefacción de pistola de aire caliente: Use una pistola de aire caliente para calentar la curva de la tubería a aproximadamente 150 ° C, doblarlo al ángulo deseado después del ablandamiento, y enfriar y establecer.
• Método de llenado de arena de sílice: Primero llene la arena fina seca y selle la boquilla, calienta y dobla y vierte la arena para evitar que la pared interior se derrumbe.
• ventajas y desventajas: operación simple, adecuada para hogares o proyectos pequeños; Sin embargo, la temperatura y el tiempo de calentamiento deben controlarse estrictamente para evitar que la tubería se derrita y se deforme.

comparación económica:

¿Cómo elegir el material del molde de flexión de tuberías?

En la flexión de las tuberías, la elección del material de moho afecta directamente la eficiencia de producción, la calidad de la formación de tuberías y la vida útil del moho. Ya sea que se trate de flexión manual de tubería o una máquina de flexión de tuberías CNC, elegir el material incorrecto puede causar un desgaste rápido del moho, rascarse en la superficie de la tubería e incluso formar una falla. A continuación, explicaremos en detalle cómo seleccionar científicamente los materiales de moho de flexión de tuberías de tres dimensiones: rendimiento del material, escenario de procesamiento y rentabilidad.

1. Requisitos de rendimiento del núcleo de los moldes de flexión de tuberías

(1) Resistencia al desgaste
El moho necesita resistir la fricción de alta frecuencia con la tubería, especialmente cuando se procesa tuberías de alta duración, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio, la dureza de la superficie del material debe ser ≥HRC 55.

(2) Resistencia al impacto
Durante el proceso de flexión de la tubería, el molde puede estar sujeto a alta presión instantánea (como la presión de la máquina de flexión de tuberías hidráulicas puede alcanzar 200 mPa), y el material debe tener buena resistencia para evitar que se agrieten.

(3) anti-adhesión
Para evitar la adhesión entre la tubería y el moho (como los tubos de aluminio son fáciles de pegarse al molde), es necesario seleccionar materiales con superficies lisas o tratamientos especiales.

(4) Estabilidad térmica
En el proceso de flexión en caliente (como las tuberías de acero dobladas calentadas a 700 ° C), el material del moho debe ser resistente a las altas temperaturas y mantener la resistencia.

2. Análisis comparativo de materiales de moho de flexión de tuberías comunes

¿Puede la flexión de la tubería manual lograr una precisión de ± 0.5 °?

La flexión manual puede abordarse teóricamente ± 0.5 ° precisión en condiciones ideales, pero es extremadamente difícil lograr de manera estable en aplicaciones prácticas por las siguientes razones:

1. Restricciones

• Efecto de retroceso: debe haber backback después de que la tubería de metal esté doblada (generalmente el ángulo de rebote es 1 ° ~ 5 °), y es necesario confiar en la experiencia para predecir la cantidad de flexión, pero es difícil controlar con precisión el ajuste manual.
• Error de operación: la fuerza manual desigual, la tolerancia al espacio libre de la curva de la tubería (± 0.2 ~ 1 °), etc. conducirá a la desviación.
• Limitación de las herramientas de medición: la precisión de la regla de ángulo ordinario es ± 1 °, y el medidor de ángulo digital de alta precisión (± 0.1 °) debe ser estrictamente calibrado y complicado de operar.

2. Condiciones de implementación (duras)

• Herramienta especial: use un doblador de tubo manual con compensación de ángulo (por ejemplo, Ridgid 404) en combinación con un sensor de ángulo digital.
• Consistencia del material: el grosor de la pared y la dureza de la tubería deben ser altamente uniformes (como el tubo de aleación de aluminio de grado de aviación).
• Habilidades del operador: Se necesitan capacitación a largo plazo, y se necesitan 5 ~ 10 minutos para un solo ajuste, que es extremadamente ineficiente.

3. Alternativas

• Para lograr una precisión estable de ± 0.5 °, se recomienda que:
• Sistema de servicio de servicio de benderos de tubería hidráulica (precisión ± 0.3 °)
• Bender de tubería CNC (precisión ± 0.1 °, programación y depuración requeridas)

La flexión de tubería manual solo es adecuada para situaciones en las que el requisito de precisión es ≤ ± 1 °, y ± 0.5 ° necesita confiar en equipos semiautomáticos/totalmente automáticos para lograr.

¿Por qué es crítico el control de temperatura del bender de tubería hidráulica?

En el campo del procesamiento de tuberías de metal, la máquina de flexión de tuberías hidráulicas es uno de los equipos centrales, y el control de temperatura es a menudo el factor clave que determina la calidad del procesamiento y la vida útil del equipo.

1. Relación directa entre el rendimiento del aceite hidráulico y la temperatura

• Rango de temperatura de funcionamiento óptimo: 40-60 ℃
• Problema de baja temperatura (<15 ℃):

1. La viscosidad del aceite aumenta en más del 30%
2. La pérdida de presión del sistema aumenta significativamente
3. La carga de arranque del motor aumenta en un 50%

• Problema de alta temperatura (> 65 ℃):

1. La viscosidad del aceite disminuye en un 50%
2. aumenta la fuga interna en un 20-30%
3. aumenta la velocidad de oxidación (la vida útil se reduce a la mitad por cada 10 ℃ aumento de temperatura)
4. Solución: instale un sistema de control de temperatura inteligente para ajustar el dispositivo de calefacción/enfriamiento en tiempo real

2. Dependencia de la temperatura de la fiabilidad del sistema de sellado

Datos de la industria: más del 65% de los accidentes de fuga hidráulica están relacionados con el envejecimiento del sello causado por la temperatura fugitiva

3. Sensibilidad a la temperatura de la precisión del mecanizado

El mecanismo de influencia de la temperatura en la precisión de la flexión
Cambios de viscosidad del aceite → Fluctuación de presión del sistema ± 5%

Expansión térmica y contracción de metal → Die Gap cambia 0.02-0.05 mm

retraso de respuesta de la válvula de servo → La precisión de control disminuye en un 30%

datos medidos:

Por cada 10 ° C por encima del rango estándar de temperatura del aceite, la desviación del ángulo aumenta en 0.3-0.5 °

Cuando la diferencia de temperatura es> 15 ° C durante la operación continua, la tolerancia de los productos por lotes excederá el límite

4. Protección del límite de temperatura para componentes clave

La tolerancia máxima a la temperatura de cada componente

• Bomba hidráulica: 70 ℃ (excediendo la alarma se activará)
• Válvula solenoide: 65 ℃ (la temperatura alta causará una fantástica)
• Manguera de alta presión: 90 ℃ (a largo plazo> 80 ℃ acelerará el envejecimiento)

Recomendaciones de mantenimiento:

• Verifique el valor del ácido del aceite (TAN) cada 500 horas
• Use imágenes térmicas infrarrojas para escanear puntos calientes regularmente

5. Comparación de soluciones de control de temperatura inteligente

2. Proceso de operación paso a paso

• Tratamiento de precalentamiento: 600-650 ℃ Calentamiento uniforme (acero al carbono)

Control de calefacción:

• Velocidad de movimiento: 50-100 mm/min
• Calefacción de ancho de banda: 3 veces el grosor de la pared

habilidades de flexión:

• Templing una vez cada 15 ° Bend
• Temperatura de flexión final ＞ 500 ℃ (anti-decisión)

3. Estándares de aceptación de calidad

Tamaño de grano de zona de calentamiento ≤ Grado 5

Espesor de la capa de óxido ＜ 0.1 mm

Error del ángulo de flexión ＜ ± 1 °

¿Por qué es necesario aliviar el estrés después de doblar la tubería?

Las principales razones por las cuales la tubería debe estar aliviada del estrés después de la flexión son:

Evite la deformación y el agrietamiento:

• El estrés residual provoca deformación en el mecanizado posterior (error +0.3 mm/m)
• El riesgo de agrietamiento por corrosión del estrés aumenta en un 50%

Restaurar propiedades del material:

• La dureza del área de endurecimiento del trabajo en frío aumenta en un 20%, pero la tenacidad disminuye en un 40%

Requisitos de especificación de la industria:

• ASME B31.3 estipula: se requiere recocido para la tasa de deformación del espesor de la pared> 5%

Método de alivio del estrés:

• Tratamiento térmico: 600-650 ℃ Aislamiento durante 1 hora (acero al carbono)
• Envejecimiento de vibración: aplicable a los accesorios de tubería grandes (reducción de costos del 70%)

¿Cómo detectar rápidamente la calidad de la flexión de tuberías?

Método de tres pasos para una inspección rápida de la calidad de flexión
1. Inspección de apariencia

• Use una lupa 10x para verificar si hay grietas de superficie
• Evaluación de la uniformidad del color de oxidación (tarjeta de color estándar de referencia)

2. Kit de herramientas de inspección de dimensiones

3. Prueba de rendimiento

• Prueba de presión del aire: 1.5 veces la presión de trabajo durante 5 minutos
• Inspección metalográfica: corte la muestra para observar la morfología del grano

¿Cuáles son los consejos de costos para los codos de bricolaje para el hogar?

Comparación de soluciones de bajo costo:

Consejos clave:

Los tubos de aluminio/tubos de cobre se pueden congelar para aumentar la dureza (congelación a -18 ℃ durante 2 horas)

Use tubos de PVC en lugar de tubos de metal (reducción de costos del 90%)

Resumen

La clave para dominar cómo doblar un tubo es elegir las herramientas correctas, controlar la velocidad de flexión y usar los métodos apropiados para diferentes materiales. Para los entusiastas del bricolaje, los dobladores de tubos manuales y las armas de calor son opciones económicas y prácticas; mientras que las aplicaciones industriales requieren tecnología de flexión de tubo CNC más sofisticada.

Si tiene más preguntas sobre los tubos de flexión, ¡no dude en compartir la sección de comentarios!

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo puedo doblar una tubería sin un doblador?

En ausencia de equipos profesionales, se puede usar el método de flexión en caliente de relleno: seleccione un molde cilíndrico (como una pila de hierro o una pila de madera) que coincida con el diámetro de la tubería, llene la luz de la tubería con arena fina seca y selle el puerto (para evitar la deformación), calienta la parte de flexión incluso con un óxiacetileno que se agita hasta que sea un rojo oscuro (aproximadamente 600-800 ° C), y un legumento de oxiacetileno es rápido. Para las tuberías de paredes delgadas (espesor de la pared ≤ 2 mm), la flexión en frío se puede usar en su lugar, utilizando un doblador de palanca hecho a sí mismo (que consiste en un canal, un eje y un mango), que se forma gradualmente por múltiples curvas en secciones (5-10 ° cada una), y después de la flexión, debe ser reconse para aliviar el estrés. Este método puede completar la flexión de R≥3D, y el error de precisión se controla dentro de ± 2 °.

2. ¿Cuál es el método más barato de flexión?

El costo más bajo es el método manual de flexión de tuberías de primavera, que solo necesita comprar un doblador de tubería de resorte (precio promedio de ¥ 15-30) o usar recursos existentes: un resorte de alta resistencia (diámetro de alambre de 3-5 mm) se enhebra en el tubo, un extremo se fija con un tornillo en un punto de flexión predeterminado, y el otro extremo está manualmente con el principio de la frontera. Es adecuado para materiales blandos como tuberías de cobre y tuberías de aluminio con un diámetro externo de ≤ 25 mm, con un radio de flexión de hasta 2D, y se puede usar con moldes de madera (costo propio ¥ 0) para mejorar la precisión. Si se procesan tuberías de acero al carbono, se pueden combinar con flexión en caliente, que se calienta localmente a rojo naranja (aproximadamente 900 ° C) con un soplete y luego se dobla a mano, y el costo de un solo procesamiento es inferior a ¥ 1.

3. que es el método de flexión más fácil?

El método de flexión de tubería prensado en frío es el más fácil de operar: use un doblador de tubería manual ajustable (como el tipo JD-25, ¥ 150-300), ajuste el molde al radio de destino, inserte la tubería en la tubería en el dispositivo de sujeción y tire directamente de la curva de 90 °, sin calentarse o llenarse, una sola persona puede completar la bendición de φ12-25 mm de metal en la tubería de la tubería en 3 minutos, sin calentarse o llenar el relleno o el relleno de una sola persona puede completar la bendición de φ12-25 mm de metal en la tubería de la tubería de 3 minutos, sin calentarlo o llenar la forma de calentamiento o el relleno de una sola persona que puede completar la bendición de φ12-25 mm de tubería en 3 minutos. 8%. Para tuberías de plástico como PVC, es más fácil doblar alrededor del molde cilíndrico después de calentarse y ablandarse con una pistola de calor (¥ 80-150), y la temperatura de calentamiento se establece en 120-160 ° C, y la temperatura de calentamiento se mantiene a una velocidad constante para girar y calentar, y se puede libremente libremente en 30 segundos.

¿Qué son los tipos principales de tubo, se pueden dar forma a los tipos principales de los tipos de tubo, se puede dar forma gratuita en 30 segundos?

. métodos?

El proceso de flexión del tubo convencional se divide en dos categorías: flexión en frío (procesamiento de temperatura ambiente) que incluye flexión de rodadura (precisión ± 0.5 °), flexión de compresión (eficiencia 30 piezas/hora) e bobinado (r≥1.5d), adecuado para tuberías de paredes medianas y delgadas, y método de flexión en caliente mejora la placidad a través de la muerte local (flamá/inducción), adecuado para la gruesa ojalada (dentina (dentada (dentada (dentada) (d> dent. Materiales de alta dureza. Según el equipo, se puede dividir en tipo mecánico manual (error ± 2 °), tipo de control numérico hidráulico (precisión ± 0.1 °) y tipo servoeléctrico (velocidad 0.5-5s/tiempo). Se utilizan procesos especiales como la flexión del láser (precisión de micrones) en la fabricación de dispositivos médicos de precisión.