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La soldadura MIG y TIG son métodos de soldadura comunesque comparten muchas similitudes, ya que ambos utilizan un arco y gas de protección. Sin embargo, también existen grandes diferencias entre los dos métodos, principalmente en los electrodos que utilizan. La soldadura MIG utiliza un alambre sólido que es alimentado automáticamente por una máquina para crear un arco, mientras que la soldadura TIG utiliza un electrodo no consumible y una varilla de relleno manual
AmbosLas técnicas de soldadura producen uniones de alta calidady puede conectar una variedad de materiales diferentes. Sin embargo, debido a que son procesos diferentes, son adecuados para diferentes ocasiones. Para elegir el método de soldadura adecuado, debe comparar la soldadura MIG y TIG. A continuación, echaremos un vistazo a las diferencias entre estos dos popularesMétodos de soldadura.
¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es un proceso preciso y versátilque es particularmente adecuado para soldar láminas delgadas de aluminio, acero inoxidable y otros metales no ferrosos. Las soldaduras producidas por este método no solo tienen fuertes propiedades mecánicas, sino que también tienen una apariencia particularmente hermosa.
Durante la soldadura TIG, se forma un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. A diferencia de la soldadura MIG, este electrodo de tungsteno no se funde durante todo el proceso.Proceso de soldaduray permanece intacto. El electrodo se fija en la pistola de soldadura TIG, que rocía continuamente un gas protector inerte para proteger el área de soldadura de la contaminación. Este gas protector suele ser argón o helio.
Para comenzar a soldar, el soldador toca ligeramente el electrodo de tungsteno con la pieza de trabajo y luego se aleja rápidamente mientras mantiene la longitud del arco. Una vez que el arco genera calor, derrite la pieza de trabajo y el material de relleno (si se usa) para formar un baño de soldadura. Si es necesario, el maquinista puede alimentar manualmente el metal de aporte en el baño de soldadura.
¿Qué es la soldadura MIG?
La soldadura MIG, también conocida como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), es un método de unión de piezas metálicasutilizando un electrodo consumible y un gas de protección. Es muy utilizado por su versatilidad y amplia gama de usos.
Durante la soldadura MIG, la antorcha de soldadura alimenta continuamente un electrodo de alambre (principalmente de acero) al sitio de soldadura. El electrodo se funde para formar un baño fundido, que se fusiona con el metal base. La antorcha de soldadura también rocía un gas protector para evitar la contaminación del sitio de soldadura. Este gas protector puede ser argón o una mezcla de argón y dióxido de carbono.
Cuando la corriente pasa a través del electrodo, produce un arco muy caliente, que funde tanto el electrodo como el metal base. El material del electrodo fundido actúa como un relleno y, cuando se solidifica, se forma una fuerte conexión.La soldadura MIG es muy rápidaporque la alimentación del electrodo es continua. Se utiliza habitualmente en industrias como la automoción, la construcción y la fabricación para unir metales como el acero, el aluminio y el acero inoxidable.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura TIG y MIG?
Para elegir el mejor método para su proyecto, debe comprender las diferencias entre ellos.Saber en qué se diferencian la soldadura TIG y MIG le ayuda a compararlas de manera efectiva. Antes de verlos en detalle, aquí hay un resumen de las principales diferencias:
Tabla de diferencias de soldadura MIG vs soldadura TIG
| Característica | Soldadura TIG | Soldadura MIG |
| Resistencia de la soldadura | Generalmente más fuerte | Produce soldaduras fuertes |
| Velocidad de soldadura | Más lento, requiere más tiempo y habilidad | Más rápido, ideal para una alta producción |
| Fuente de alimentación | Utiliza CA o CC según el tipo de metal | Utiliza CC con una característica de voltaje constante |
| Electrodos utilizados | Electrodos no consumibles con una varilla de relleno separada | Electrodos consumibles que actúan como rellenos |
| Gas de soldadura | Argón puro; El argón se mezcla con helio, nitrógeno o hidrógeno | Mezcla de argón y CO2 (75% argón, 25% CO2) |
| Sistema de enfriamiento | A menudo utiliza antorchas refrigeradas por agua debido a una mayor generación de calor | Por lo general, usa antorchas enfriadas por aire, refrigeradas por agua opcionales para altas temperaturas |
| Apariencia de la soldadura | Crea soldaduras limpias y estéticamente agradables, ideales para piezas de trabajo visibles | Produce buenas soldaduras; No siempre es crítico para la apariencia |
| Metales soldables | Mejor para metales finos; El control preciso reduce la deformación y las quemaduras | Adecuado para metales más gruesos; Altas tasas de producción |
| Costar | Un costo inicial más alto, un proceso más lento aumenta el costo por pie de cordón | Menor costo inicial, proceso más rápido reduce el costo por pie de cordón |
¿Cuál tiene menores costos de equipo?
Cuandoteniendo en cuenta el coste de los soldadores TIG y MIG, puede observar dos dimensiones clave: los costos de puesta en marcha y los costos de consumibles.
1. Comparación de costes de puesta en marcha
(1)Soldadores TIG
El rango de precios está entre 2500 y 8000, y este precio cubre los módulos de impacto de arco de alta frecuencia.
(2)Soldadora MIG
Los precios oscilan entre 800 y 3000 y el costo del sistema de alimentación de alambre es un 40% más bajo que otros equipos comparables.
Conclusión
El costo de puesta en marcha de una soldadora MIG es significativamente menor que el de una soldadora TIG. Incluso si elige una soldadora MIG de gama alta con un precio de hasta 3000, aún puede ahorrar 500 en comparación con la configuración mínima de la soldadora TIG 2500; Y este precio es solo el 37,5% del precio del modelo TIG de gama alta 8000.
2.Comparación de los costes de los consumibles
(1)Soldadores TIG
Los electrodos de tungsteno deben reemplazarse regularmente a un precio de 50 por paquete, y se requiere gas argón puro a un precio de 200 por lata. Suponiendo 1 paquete de electrodo de tungsteno y 1 tanque de argón por mes, el costo anual de los consumibles se calcula de la siguiente manera:
(50 + 200) × 12 = $3,000/año
(2)Soldadora MIG
Aunque el usuario no indica explícitamente el costo específico de los consumibles, se sabe que el costo del sistema de alimentación de alambre es un 40% más bajo. Suponiendo que el coste del alambre y el gas MIG es el 60% del de una soldadora TIG, y que la cantidad consumida es similar, el coste anual de los consumibles será aproximadamente:
3000 × 60% = 1800 USD/año
Análisis exhaustivo de costes
Corto plazo (dentro de 1 año)
El costo total de una soldadora MIG es menor, calculado como un costo inicial de 3000 más un costo de consumibles de 1800 para un total de 4800, mientras que una soldadora TIG tiene un costo total de 2500 más un costo de consumibles de 3000 para un total de 5500.
Largo plazo (>1 año)
ElCoste de los consumibles para los soldadores TIGsiempre ha estado en un nivel alto, y la brecha de costos entre los dos aumentará con el tiempo.
Conclusión final
Ya sea que se trate de costos de puesta en marcha o costos de consumibles a largo plazo, elEl costo de una soldadora MIG es menor que el de una soldadora TIG. Si desea reducir aún más el costo de su soldadora TIG, considere reciclar argón u opte por un modelo con menor consumo de consumibles.
Otras ideas, como agregar o eliminar comparaciones, o nuevos requisitos para la sección de conclusiones, se me pueden contar y seguiré mejorando.
¿En qué se diferencian las opciones de materiales?
Haydiferencias significativas en la selección de materiales entre la soldadura TIG y la soldadura MIG. La siguiente tabla es un análisis detallado:
| Soldadura TIG | Soldadura MIG | |
|---|---|---|
| Metales no ferrosos | Es muy adecuado para soldar acero inoxidable, aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones, etc | Se puede utilizar para soldar metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, pero algunos metales no ferrosos de alta pureza pueden requerir un control de proceso más estricto |
| Ferroso | Es adecuado para soldar casi todos los metales y aleaciones, como metales ferrosos con altos puntos de fusión | Es ampliamente utilizado en la soldadura de metales ferrosos como el acero con bajo contenido de carbono y el acero de baja aleación |
| Espesor de la placa | Más adecuado para soldar láminas finas y componentes delicados | Más adecuado para soldar placas gruesas y componentes grandes |
| Materiales especiales | Materiales de alta calidad, como los componentes de aleación de titanio, en el ámbito aeroespacial | Chapa de acero galvanizado y otros materiales de recubrimiento (se requiere gas especial) |
¿Cuáles son las diferencias de fuerza?
Contraste de intensidad estática
| Método de soldadura | Datos típicos | Adaptabilidad del material | Escenarios ventajosos |
|---|---|---|---|
| Soldadura TIG | Resistencia a la tracción≥ 90% del metal base (aleación de aluminio hasta 310MPa) | Metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, aceros inoxidables y aleaciones de titanio | Aeroespacial, dispositivos médicos, instrumentos de precisión |
| Soldadura MIG | La resistencia es del 85% al 95% del metal base (valor típico de 550MPa del acero al carbono) | Acero al carbono, placa de acero galvanizado, placa de aleación de aluminio media y pesada | Fabricación de automóviles, construcción de estructuras de acero, producción en masa |
Diferencias clave:
La soldadura TIG garantiza un metal de soldadura puro mediante el control preciso de la entrada de calor, y es particularmente adecuado para soldar metales no ferrosos (como aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio), con una resistencia cercana a la del metal base.
Debido a la alta entrada de calor,La soldadura MIG puede causar el engrosamiento de los granos de soldadura, y la resistencia es ligeramente inferior a la TIG, pero aún puede proporcionar una mayor resistencia en la soldadura de metales ferrosos como el acero al carbono.
Comparación del rendimiento a la fatiga
| Método de soldadura | Ventaja del ciclo de vida | Factores que influyen | Tecnología mejorada |
|---|---|---|---|
| Soldadura TIG | Ciclo de vida un 30% mejor que MIG (prueba ASTM E466) | Uniformidad de soldadura, control de defectos | Método de refundición TIG (forma mejorada de la puntera) |
| Soldadura MIG | La vida útil a la fatiga es relativamente baja | Engrosamiento del grano y concentración de tensiones debido a la entrada de calor | Es necesario optimizar los parámetros de soldadura y el posprocesamiento |
Diferencias clave:
La soldadura TIG tiene menos defectos de soldadura y una estructura uniforme, y su rendimiento a la fatiga es significativamente mejor que el MIG.
La refundición TIG puede eliminar aún más los defectos de la punta de la soldadura y aumentar la amplitud de la tensión permitida por fatiga, lo que es adecuado para escenarios de fatiga de ciclo alto (como el aeroespacial).
¿Qué es mejor para el aluminio?
En el caso de laSoldadura de aleaciones de aluminio,La soldadura TIG y la soldadura MIG tienen sus ventajas, pero en general, la soldadura TIG funciona mejor en la soldadura de aleaciones de aluminio. La siguiente es una comparación específica de los dos métodos de soldadura en la soldadura de aleación de aluminio:
1. Ventajas de la soldadura TIG para aluminio
Soldadura de aleaciones de aluminio de alta calidad:
La soldadura TIG es capaz de soldar aleaciones de aluminio de alta calidad, como el aluminio aeroespacial de las series 5 y 7. Estas aleaciones de aluminio imponen exigencias extremadamente altas a la calidad de la soldadura, y la soldadura TIG es capaz de cumplir estos requisitos con su control preciso del arco y su buena capacidad de formación de soldaduras.
Para la soldadura de aluminio de aviación de las series 5 y 7, generalmente es necesario adoptar el modo de corriente alterna (CA) y usarlo en combinación con helio para obtener mejores resultados de soldadura.
Pequeña zona afectada por el calor:
La zona afectada por el calor de la soldadura TIG es pequeña, de solo 1,2 mm. Por el contrario,Las soldaduras MIG tienen una zona afectada por el calor más grande, que puede alcanzar los 3,5 mm. La zona afectada por el calor más pequeña ayuda a reducir el impacto de la soldadura en las propiedades del metal base, manteniendo la resistencia y la tenacidad de la aleación de aluminio.
Limpieza catódica:
La soldadura TIG tiene un efecto de limpieza catódica, que puede eliminar eficazmente la película de óxido y las impurezas en elsuperficie de la aleación de aluminio y mejorar la calidad de la soldadura.
2. Limitaciones de la soldadura MIG en aluminio
Problemas del sistema de alimentación de alambre:
Soldadura MIG Al soldar aleaciones de aluminio, el sistema de alimentación de alambre es propenso al problema de los alambres de aluminio atascados. Esto se debe principalmente al bajo punto de fusión y la buena fluidez de la aleación de aluminio, lo que puede provocar fácilmente atascos de aluminio o alambre en la rueda de alimentación de alambre. Para resolver este problema, a menudo se requiere una rueda de alimentación especial con ranura en U.
Problemas estomatológicos:
CuandoSoldaduras MIG de aleaciones de aluminio, la porosidad es propensa a aparecer en las soldaduras. Esto se debe principalmente a la alta solubilidad de la aleación de aluminio al hidrógeno, y el hidrógeno es fácil de ingresar a la soldadura durante el proceso de soldadura. Para reducir la generación de porosidad, a menudo se requiere granallado después de la soldadura.
¿Cómo afecta el proceso de soldadura a la selección de metales?
1. Soldadura TIG (soldadura de tungsteno con gas - GTAW)
- Tipo de metal:La mayor ventaja de la soldadura TIG es que puede soldar una variedad de metalesy aleaciones, incluyendo acero inoxidable, aleación de níquel, titanio, aluminio, magnesio, cobre, etc. Su arco concentrado y su entrada de calor controlable lo hacen ideal para soldar láminas delgadas y metales de alto punto de fusión. Para metales reactivos (por ejemplo, aluminio, magnesio) y sus aleaciones, la soldadura TIG puede prevenir eficazmente la oxidación y garantizar la calidad de la soldadura debido a la protección contra el gas inerte (por ejemplo, argón).
- Limitaciones:MientrasLa soldadura TIG tiene una amplia gama de aplicaciones, puede ser menos eficiente para la producción de alto volumen y la soldadura de placas gruesas.
2. Soldadura MIG (soldadura por arco metálico con gas - GMAW)
- Tipo de metal:La soldadura MIG es adecuada para metales como acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, etc. Al igual que la soldadura TIG, la soldadura MIG está protegida con un gas inerte como el argón o un gas reactivo como el dióxido de carbono o una mezcla de gases. Para soldaduras que requieren velocidades de soldadura más altas y una mayor penetración, la soldadura MIG es una opción más adecuada.
- Limitaciones: La soldadura MIG tiene altos requisitos para el entorno de soldadura, y es necesario garantizar el efecto de protección del gas y evitar la oxidación de la soldadura.
Resumen
Existen diferencias significativas entre la soldadura TIG y la soldadura MIG en términos de principios de soldadura, características de funcionamiento, campos de aplicación, composición del equipo, calidad y apariencia de la soldadura.La soldadura TIG es ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, la industria nuclear y otros campos debido a sus soldaduras de alta calidad y características de funcionamiento finas;mientras que la soldadura MIG ocupa un lugar importante en la fabricación de automóviles, construcción de estructuras de acero y otros campos debido a sus capacidades de soldadura de alta velocidad y características operativas simples. En aplicaciones prácticas, se debe seleccionar el método de soldadura adecuado de acuerdo con las necesidades específicas y las características del material.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Qué método de soldadura es el más fuerte?
La resistencia de la soldadura depende de muchos factores, incluidos los materiales de soldadura, el proceso de soldadura, las habilidades del soldador y el entorno de soldadura. Entre los métodos de soldadura comunes, TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) y MIG (soldadura con gas inerte metálico) pueden proporcionar una alta resistencia a la soldadura. Sin embargo, no hay una respuesta absoluta a qué método de soldadura es más fuerte, porque cada método tiene sus escenarios y ventajas aplicables. La soldadura TIG suele ser más popular cuando se requieren soldaduras de alta precisión y alta calidad; La soldadura MIG puede ser más adecuada cuando se requiere una alta eficiencia y una producción a gran escala. Por lo tanto, la elección del método de soldadura debe determinarse de acuerdo con las necesidades y condiciones específicas.
2. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura TIG y la soldadura MIG?
La soldadura TIG y la soldadura MIG difieren en muchos aspectos. En primer lugar, la soldadura TIG utiliza tungsteno como electrodo y protege el baño fundido mediante gas inerte. Es adecuado para soldar placas delgadas y piezas delicadas y requiere altas habilidades operativas; mientras que la soldadura MIG utiliza un alambre de soldadura fusible alimentado continuamente como electrodo y suelda bajo la protección de gas inerte o gas activo. Es adecuado para soldar placas gruesas y piezas grandes y es relativamente fácil de operar. En segundo lugar, la soldadura TIG se usa comúnmente para soldar materiales altamente conductores como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio, mientras que la soldadura MIG se usa ampliamente en materiales de soldadura como el acero al carbono y el acero aleado. Finalmente, el equipo de la máquina de soldadura TIG incluye fuente de alimentación de soldadura, dispositivo de control, pistola de soldadura, sistema de suministro de gas y sistema de enfriamiento (puede ser necesario para soldadura de alta potencia); mientras que el equipo de la máquina de soldadura MIG incluye principalmente la fuente de alimentación de soldadura, el mecanismo de alimentación de alambre, la pistola de soldadura y el sistema de suministro de gas.
3. ¿Se puede soldar TIG sin gas?
No. La soldadura TIG se basa en gas inerte (como el argón) para proteger la piscina fundida de gases nocivos como el oxígeno y el nitrógeno en el aire. Sin protección de gas, la piscina fundida estará expuesta al aire, lo que dará lugar a defectos como la porosidad y la oxidación en la soldadura, lo que afecta gravemente la calidad de la soldadura. Por lo tanto, al realizar la soldadura TIG, debe garantizar un suministro de gas estable.
4. ¿Cuál es el propósito de la máquina de soldadura TIG?
El objetivo principal de la máquina de soldadura TIG es realizar trabajos de soldadura de alta precisión y alta calidad. Es adecuado para soldar materiales altamente conductores como acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio y ocasiones en las que la forma y el tamaño de la soldadura deben controlarse con precisión. La máquina de soldadura TIG puede proporcionar un arco estable y un control preciso de los parámetros de soldadura, lo que permite a los soldadores completar fácilmente las tareas de soldadura de varias formas complejas. Al mismo tiempo, la máquina de soldadura TIG también tiene las características de operación flexible y gran adaptabilidad, y es ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, nuclear, fabricación de instrumentos de precisión y otros campos.
Recurso
Soldadura TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas)
Soldadura MIG (soldadura por arco metálico con gas)
