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Das Folgeverbundgestanzen ist eine wichtige Technologie der Metallverarbeitungund ist weit verbreitet in Branchen wie Automobilen, Elektrogeräten, Maschinenbau und Haushaltsgeräten. Beim Folgeverbund-Stanzprozess ist es entscheidend, den passenden Formwerkstoff auszuwählen. Es wirkt sich nicht nur auf die Lebensdauer und Leistung der Form aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts aus. In diesem Artikel werden einigeMaterialien, die häufig beim Folgeverbundstanzen verwendet werden.

Was ist Folgeverbund-Stanzen?

Beim Folgeverbund-Stanzen wird, wie der Name schon sagt, eine komplexe Werkzeugstruktur verwendet, um mehrfache,Mehrstufige Stanzabwicklungvon Blechen in einem kontinuierlichen Prozessablauf. Diese Technologie durchbricht die Grenzen des traditionellen Stanzens mit einer Station, integriert mehrere Prozesse in einer Form und realisiert kontinuierliche Abläufe von der Materialzuführung, dem Vorschneiden, dem komplexen Biegen, dem Streckformen bis hin zum Endschneiden. Jeder Schritt des Vorgangs ist eng miteinander verbunden, wie bei einer automatisierten Präzisionsmaschine, die Bleche nach und nach in fertige Teile umwandelt, die den Designanforderungen entsprechen.

Welche Materialien werden beim Folgeverbundgestanzen verwendet?

Als effizientes und genaues Metallumformverfahren wird das Folgeverbundstanzen in der Fertigung häufig eingesetzt, insbesondere in den Bereichen Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen. Beim progressiven Stanzprozess ist es entscheidend, das richtige Material zu wählen, das sich direkt auf die Lebensdauer der Form, die Produktqualität und die Produktionseffizienz auswirkt. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die am häufigsten verwendetenMetallische Werkstoffe, die im Folgeverbundgestanzen verwendet werdensowie die gelegentlich verwendeten nichtmetallischen Werkstoffe.

Metallische Werkstoffe

1. Stahl

1. Baustahl:Aufgrund seiner guten Duktilität und seines relativ niedrigen Preises eignet es sich für allgemeine Stanzanwendungen.Baustahlist leicht zu formen und für die Großserienproduktion geeignet.
2. Edelstahl:Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Teile, die in nassen oder korrosiven Umgebungen verwendet werden müssen.Edelstahlist in der Regel stärker und härter als Baustahl, daher müssen diese Eigenschaften bei der Formenkonstruktion berücksichtigt werden.

2. Aluminium

Leicht, stark und korrosionsbeständig, ist es ein häufig verwendetes Material in der Automobil- und Luft- und Raumfahrt.Aluminiumlegierungen haben eine gute Stanzbarkeitund Formeigenschaften, die bei gleichzeitiger Reduzierung des Produktgewichts in komplexe Formen gebracht werden können.

3. Messing und Kupfer

Diese Materialien werden aufgrund ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in elektrischen Komponenten und dekorativen Teilen verwendet.Messing und Kupfer sind besser umformbarSie sind jedoch relativ kostspielig und werden oft in kleinen Chargen oder hochwertigen Produkten verwendet.

4. Spezielle Legierungen
Einschließlich hochfestem Stahl, hitzebeständigen Legierungen usw. für Teile, die eine hohe Festigkeit, hohe Härte oder hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Diese Materialien stellen höhere Anforderungen an die Form, da sie schwer zu formen und abrasiver sind.

Nichtmetallische Werkstoffe

Beim Folgeverbundgestanzen ist die Verwendung vonNichtmetallische Werkstoffeist relativ selten, kann aber in einigen speziellen Anwendungen auftreten. Diese Materialien werden in der Regel als Verbundschichten oder spezielle Funktionsschichten auf Metallsubstrate aufgebracht.

1. Verbundmaterialien:wie z.B. kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK), glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) usw. Diese Werkstoffe haben die Vorteile einer hohen Festigkeit, eines geringen Gewichts und einer Korrosionsbeständigkeit, sind aber schwer zu formen und erfordern in der Regel eine spezielle Werkzeugkonstruktion und Stanztechnik.
2. Spezielle Beschichtungen oder Laminate:In einigen Anwendungen kann ein Metallsubstrat mit einem speziellen Material beschichtet werden, z. B. einer Korrosionsschutzbeschichtung, einer verschleißfesten Beschichtung oder einer leitfähigen Beschichtung, um bestimmte Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Welche Faktoren sind bei der Auswahl der Materialien zu berücksichtigen?

WannAuswahl von Folgeverbund-Stanzmaterialiensind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

• Plastizität des Materials:Eine gute Plastizität trägt dazu bei, dass das Material im Mehrstationen-Verformungsprozess leichter umgeformt werden kann, reduziert die erforderliche Verformungskraft und verbessert die Lebensdauer und Ausbeute der Form.
• Materialstärke und Härte:Eine entsprechende Festigkeit und Härte kann sicherstellen, dass das Material während des Stanzprozesses formstabil bleibt und nicht anfällig für Risse oder Verformungen ist.
• Oberflächenbeschaffenheit des Materials:Eine glatte und flache Oberfläche trägt dazu bei, Formkratzer zu reduzieren und die Qualität der Teile zu verbessern.
• Stanzleistung des Materials: Das Material sollte leicht für verschiedene Stanzverfahren wie Biegen, Ziehen usw. geeignet sein.
• Materialspezifikationen und Qualität:Materialdickentoleranz, Breitenabmessungen, Geradheit, Länge und andere Spezifikationen müssen den Anforderungen des Folgeverbundstanzens entsprechen, um eine reibungslose Zuführung und Produktqualität zu gewährleisten.
• Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit von Materialien:Die Materialien sollten preisgünstig und leicht verfügbar sein, um die Produktionskosten zu senken und die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

Was sind die Vor- und Nachteile des Folgeverbundstanzens?

Als effiziente UmformtechnologieDas progressive Stanzen von Gestanzen hat vielfältige Anwendungenin der Fertigungsindustrie. Im Folgenden sind die wichtigstenVor- und Nachteile des Folgeverbundstanzens:

Vorteile

Das Folgeverbundstanzen hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Stanzverfahren, wie z. B. Vier- oder Mehrschlittenmaschinen.

• Weniger Zeit für die Einrichtung:Das Rüsten mit Folgeverbundstanzen erfordert 38 % weniger Zeit als das Stanzen mit mehreren Schlitten. Dies ermöglicht es den Produzenten, kleinere Losgrößen zu generieren und die Fertigungsplanung flexibler zu gestalten, um das zu produzieren, was der Kunde will, wenn er es braucht. Es reduziert auch den Arbeitsaufwand, der mit der Herstellung von Teilen verbunden ist.
• Wiederholbarkeit:Die Maschinen bieten eine hervorragende Wiederholgenauigkeit mit engen Toleranzen. Sie können große Stückzahlen produzieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
• Hohe Genauigkeit:Da jede Station einen anderen Vorgang ausführt, ist das Folgeverbundstanzen hocheffizient und kann zur Herstellung großer Stückzahlen mit hoher Genauigkeit eingesetzt werden.
• Generische Werkzeuge:Aufgrund der einfachen Natur des Umformprozesses, bei dem nur vertikaler Druck verwendet wird, ist es möglich, Werkzeuge von einem Lieferanten zum anderen zu bewegen, ohne dass eine größere Nachrüstung erforderlich ist.  Wenn eine Pressmaschine mit der gleichen Tonnage und Bettgröße verfügbar ist, kann ein Werkzeug, das für diese Bettgröße und Tonnage gebaut wurde, in der Regel in einer anderen Presse laufen.

Benachteiligungen

Es gibt zwar vieleVorteile des FolgeverbundstanzensfürBlechbearbeitunggibt es auch einige Nachteile zu berücksichtigen:

• Kosten:Einer der größten Nachteile sind die hohen Anschaffungskosten. Werkzeugsätze für das Folgeverbundstanzen können sehr kostspielig sein, und Unternehmen müssen sicher sein, dass sie genügend Arbeit generieren können, um die Kosten zu rechtfertigen.
• Eingeschränkter Betrieb:Das Folgeverbundstanzen kann nur für bestimmte Projekte eingesetzt werden. Einige Teilemerkmale können möglicherweise nicht in einem Folgeverbundwerkzeug hergestellt werden.
• Kontinuität:Schließlich kann das Folgeverbundstanzen sehr komplex und zeitaufwändig sein (zumal die Aufspannungen für jedes Projekt konfiguriert oder neu konfiguriert werden müssen). Das macht es schwierig, schnell zwischen Projekten zu wechseln.
• Mehr Abfall:Beim progressiven Stanzen entsteht Abfall.  Aufgrund der Tatsache, dass das Teil während des gesamten Prozesses auf dem Band transportiert werden muss, entsteht inhärenter Abfall, der durch das Material verursacht wird, das benötigt wird, um das Teil bis zum letzten Schritt auf dem Band zu halten.  Obwohl das Abfallmaterial recycelt werden kann, kann dieses Verfahren bei der Arbeit mit Materialien wie Kupfer oder Messing weniger kostengünstig sein.

Was sind die Anwendungen des Folgeverbundstanzens?

Als vielseitiger undPräziser Metallherstellungsprozesswerden Komponenten angezeigt, die von diesemStanzmethodein einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen:

1. Selbstfahrend:Progressives Stanzen ist in der Automobilindustrie von entscheidender BedeutungFür die Herstellung großer Mengen von Präzisionsteilen wie Halterungen, Verkleidungen und verschiedenen Motorkomponenten. Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle Herstellung komplexer Formen, die für die Fahrzeugmontage unerlässlich sind.
2. Elektronik: In der Elektronik wird diese Technik verwendet, um kleine, komplizierte Teile herzustellen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Steckverbinder, Klemmen und Abschirmungen. Diese Komponenten erfordern oft enge Toleranzen und eine hohe Wiederholgenauigkeit, wasProgressives Stanzen kann effizient erreicht werden.
3. Luft- und Raumfahrt: Für die Luft- und Raumfahrtindustrie,Das Folgeverbundgestanzen wird zur Herstellung von Leichtbau, langlebige Komponenten, die für die Struktur- und Triebwerksteile von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung sind. Dazu gehören Artikel wie Unterlegscheiben, Halterungen und verschiedene andere Metallbeschläge, die strenge gesetzliche Standards erfüllen müssen.
4. Telekommunikation: Dieses Verfahren wird im Telekommunikationssektor zur Herstellung von Komponenten für Infrastruktur und Hardware eingesetzt, wie z. B. Antennenteile und elektronische Gehäuse. Diese Teile müssen stets zuverlässig sein, um eine langfristige Funktionalität und Wartung zu gewährleisten.
5. Konstruktion: Im Bauwesen wird das Folgeverbundstanzen verwendet, um Strukturbauteile, Befestigungselemente und Beschläge herzustellen. Diese Teile müssen robust sein und in der Lage sein, Umwelteinflüssen standzuhalten, was die hochfesten Ergebnisse des Folgeverbundstanzens ideal macht.
6. Medizinisch:Im medizinischen Bereich wird das Folgeverbundstanzen zur Herstellung von Bauteilen verwendetdie Teil von Medizinprodukten sind. Diese Teile, wie z. B. Brackets, kleine Behälter und chirurgische Instrumente, erfordern eine hohe Präzision und müssen strengen Hygiene- und Sicherheitsstandards entsprechen.

Was ist der Unterschied zwischen Folgeverbundmatrize und Kompositmatrize?

Folgeverbundmatrize und Verbundmatrizesind Konzepte in zwei unterschiedlichen Bereichen, die jeweils unterschiedliche Konzepte und Anwendungsszenarien repräsentieren. Die folgende Tabelle ist ein detaillierter Vergleich der beiden:

	Progressiv	Zusammengesetzte Matrize
Definitionen und Merkmale	Schrittweise und kleine Verbesserungen und Anpassungen auf der bestehenden Basis	Die Werkzeugstruktur des Stempels, um mehrere Prozesse in einem Hub durchzuführen
Anwendungsgebiete	Softwareentwicklung, Richtlinienentwicklung, Änderungsmanagement usw.	Metallherstellungsprozesse, insbesondere für Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision
Phasen und Iterationen	Klare Abgrenzung der Phasen, um iterative Entwicklungs- und Anforderungsänderungen zu unterstützen	Die Struktur ist kompakt, mehrere Prozesse werden an derselben Station abgeschlossen, und die Iteration wird nicht unterstützt
Risiko und Stabilität	Risiken sind kontrollierbar, und Risiken werden durch Tests und Validierungen reduziert, und das System wird stabil am Laufen gehalten	Die Werkzeugstruktur ist komplex, das Risiko ist relativ hoch, aber die Produktionseffizienz ist hoch
Kosten & Effizienz	Die Kosten sind relativ niedrig (abhängig von der Anzahl der Iterationen und der Komplexität) und die Effizienz wird schrittweise verbessert	Die Kosten sind hoch (langer Werkzeugherstellungszyklus), aber die Produktionseffizienz ist extrem hoch
Präzision und Qualität	Genauigkeit und Qualität basieren auf der Anzahl der Iterationen und der Testvalidierung	Hohe Präzision, gute Koaxialität der Stanzteile, gerade Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit
Flexibilität	Hohe Flexibilität und in der Lage, auf Nachfrageänderungen und Unsicherheiten im externen Umfeld zu reagieren	Die Flexibilität ist relativ gering, und sobald die Form hergestellt ist, ist es schwierig, größere Änderungen vorzunehmen

Häufig gestellte Fragen

1.Welche Arten von Materialien werden hauptsächlich beim Folgeverbundstanzen verwendet?

DasDie wichtigsten Materialien, die beim Folgeverbundstanzen verwendet werdenFügen Sie Metallplatten und Metallstreifen hinzu. Bei diesen Materialien kann es sich um Baustahl, Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen usw. handeln. Diese Metallwerkstoffe weisen eine gute Duktilität, Festigkeit und Plastizität auf und eignen sich für die komplexe Stanzbearbeitung.

2. Warum sollten Sie diese Materialien für das progressive Stanzen wählen?

Die Hauptgründe für die Wahl dieser Materialien sind: Gute Stanzleistung: Diese Materialien sind während des Stanzprozesses nicht leicht zu brechen oder zu verformen und können eine hohe Genauigkeit und Konsistenz beibehalten. Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Diese Materialien haben eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, die Reibung und Verschleiß während des Stanzprozesses widerstehen und die Lebensdauer der Form verlängern können. Gute Verarbeitbarkeit: Diese Materialien lassen sich leicht schneiden, biegen und formen und eignen sich daher für komplexe Stanzprozesse.

3.Wofür werden Folgeverbund-Stanzmaschinen verwendet?

Folgeverbund-StanzmaschinenVerwenden Sie in der Regel Hochgeschwindigkeitsstempel mit Computersteuerung. Diese Art von Stanzmaschine zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, präzise Druckregelung, hohe Intelligenz, geringe Geräuschentwicklung und geringen Energieverbrauch aus. Es kann die Transformation unterschiedlicher Verarbeitungsanforderungen durch Einstellen des Stanzhubs und der Hubtiefe realisieren und verfügt über eine gute Flexibilität. Darüber hinaus kann die Folgeverbundstanzmaschine auch mit Zusatzgeräten wie automatischen Zuführvorrichtungen, Abfallverarbeitungssystemen und intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet werden, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.

4.Aus welchen Materialien bestehen Stanzwerkzeuge?

Häufig verwendetMaterialien für Stanzwerkzeugeumfassen hauptsächlich Stahl, Hartmetall, stahlgebundenes Hartmetall, Legierungen auf Zinkbasis, Polymerwerkstoffe, Aluminiumbronze und Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt. Unter ihnen bestehen die meisten Stanzwerkzeuge hauptsächlich aus Stahl. Zu den häufig verwendeten Materialien für die Formbearbeitung gehören Kohlenstoff-Werkzeugstahl, niedriglegierter Werkzeugstahl, Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Werkzeugstahl mit mittlerem Chromgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Schnellarbeitsstahl, Matrixstahl und Hartmetall, gebundenes Hartmetall aus Stahl usw. Die Auswahl dieser Materialien basiert hauptsächlich auf Faktoren wie den Arbeitsbedingungen der Form, der Lebensdauer, den Herstellungskosten und den Verarbeitungseigenschaften des Materials.

Zusammenfassung

DasMaterialien, die beim Folgeverbundgestanzen verwendet werden, haben einen erheblichen Einfluss aufauf ihre Leistungsfähigkeit und Produktqualität. Durch die rationelle Auswahl von Formmaterialien und verarbeiteten Materialien kann die Effizienz, Genauigkeit und Stabilität des Folgeverbundstanzens sichergestellt werden. Gleichzeitig trägt die Berücksichtigung von Faktoren wie den spezifischen Anforderungen des Produkts, der Produktionseffizienz, den Kosten und der Nachhaltigkeit dazu bei, die Materialauswahl zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt zu verbessern.

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