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In der Welle der modernen FertigungProgressiv Das Stanzenals effiziente und präzise Umformtechnologie spielt dabei eine zentrale Rolle. Dieses Verfahren stellt nicht nur einen technologischen Fortschritt in der metallverarbeitenden Industrie dar, sondern ist auch ein wichtiger Eckpfeiler für die Herstellung hochvolumiger und hochpräziser Teile. Dieser Artikel zielt darauf ab, die Konnotation, das Funktionsprinzip, die Anwendungsbereiche und die einzigartigenVorteile des Folgeverbund-Stanzens, um den Lesern diese mysteriöse und leistungsstarke Verarbeitungstechnologie zu enthüllen.

Was ist Folgeverbund-Stanzen?

Beim Folgeverbund-Stanzen wird, wie der Name schon sagt, eine komplexe Werkzeugstruktur verwendet, um mehrfache,Mehrstufige Stanzabwicklungvon Blechen in einem kontinuierlichen Prozessablauf. Diese Technologie durchbricht die Grenzen des traditionellen Stanzens mit einer Station, integriert mehrere Prozesse in einer Form und realisiert kontinuierliche Abläufe von der Materialzuführung, dem Vorschneiden, dem komplexen Biegen, dem Streckformen bis hin zum Endschneiden. Jeder Schritt des Vorgangs ist eng miteinander verbunden, wie bei einer automatisierten Präzisionsmaschine, die Bleche nach und nach in fertige Teile umwandelt, die den Designanforderungen entsprechen.

Was ist das Funktionsprinzip des Folgeverbundstanzens?

DasArbeitsprozess des Folgeverbundstanzensist relativ komplex, aber effizient. Zunächst wird das zu verarbeitende Material (in der Regel ein langes Blech) in die Form eingeführt. Bei diesen Materialien kann es sich um Streifen handeln, die im Voraus auf eine bestimmte Breite zugeschnitten werden, oder um Rollen. Gerade in der Massenproduktion sind Rollen aufgrund ihrer automatischen Zuführ- und Aufwickeleigenschaften beliebter. Während des Stanzvorgangs schließt die Presse das Stanzen eines oder mehrerer Werkstücke in jedem Hub ab, und gleichzeitig bewegt sich das Band unter der Steuerung des automatischen Vorschubmechanismus gemäß einem festen Schritt vorwärts. Auf diese Weise können mehrere Prozesse wie Stanzen, Biegen, Ziehen und Umformen nacheinander auf einer Form durchgeführt werden.

Welche Materialien eignen sich für das Folgeverbundstanzen?

Als effiziente und präzise UmformtechnologieDas progressive Stanzen ist in der Fertigungsindustrie weit verbreitet. Dabei kommt eine Vielzahl von Werkstoffen zum Einsatz, die in erster Linie von den spezifischen Anforderungen des zu fertigenden Teils, Kostenüberlegungen und der Zerspanbarkeit des Materials abhängen. Im Folgenden sind einige der häufigstenFolgeverbund-Stanzmaterialien:

1. Stahl

Legierter Werkzeugstahl	Hartmetall-Stahl	Schnellarbeitsstahl
Eigenschaften: Es hat die Eigenschaften einer hohen Härte, einer hohen Festigkeit, einer guten Verschleißfestigkeit und einer guten Verformungsbeständigkeit. Anwendung: Wird häufig bei der Herstellung von Formen, Stanz- und Extrusionswerkzeugen usw. verwendet, geeignet für kleine und mittlere Serienproduktion und Produkte mit höheren Anforderungen.	Eigenschaften: hohe Härte, hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit. Anwendung: Wird für die Herstellung von großen Stanzwerkzeugen, Extrusionswerkzeugen usw. verwendet, besonders geeignet für die Herstellung großer Formen mit hoher Formschwierigkeit und langer Zykluszeit.	Eigenschaften: Das Material ist hart, hat eine gute Hitzebeständigkeit und zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Festigkeit und gute thermische Stabilität aus. Anwendung: Wird im Allgemeinen für die Verarbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen oder Metallformen mit geringerer Härte verwendet.

2. Nichteisenmetalle

Aluminium	Kupfer und Kupferlegierungen (z. B. Messing)
Eigenschaften: Geringes Gewicht, gute Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Anwendungen: Wird häufig in Produkten verwendet, die eine Gewichtsreduzierung erfordern, wie z. B. Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der Elektronik.	Eigenschaften: Gute Verarbeitungsleistung und Korrosionsbeständigkeit. Anwendung: Wird häufig bei der Herstellung von dekorativen Teilen, elektrischen Teilen und Wärmeableitungskomponenten usw. verwendet.

3. Spezielle Legierungen

Edelstahl	Titanlegierung
Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit. Anwendung: Wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die rauen Umgebungsbedingungen standhalten müssen, wie z. B. Komponenten in Lebensmittelverarbeitungsanlagen und medizinischen Geräten.	Eigenschaften: hohe Festigkeit, geringe Dichte, gute Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Anwendung: Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und in High-End-Sportartikeln und anderen Bereichen verwendet.

In welchen Branchen wird das Folgeverbundstanzen eingesetzt?

Das Folgeverbund-Stanzen ist eine Art Stanzverfahren, die bei der Herstellung und Verarbeitung von automatisierten, großformatigen Stanzteilen weit verbreitet ist. Zu den Anwendungen gehören unter anderem die folgenden Bereiche:

1. Luft- und Raumfahrt:In der Luft- und RaumfahrtDas progressive Stanzen wird zur Herstellung einer Vielzahl von Präzisionsteilen für Raumfahrzeuge verwendet. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit, um die Leistung und Sicherheit des Raumfahrzeugs zu gewährleisten.
   Elektronische Produkte: Metallgehäuse, Steckverbinder und andere Komponenten, die häufig in elektronischen Produkten zu finden sind, werden häufig durch Folgeverbundstanzen hergestellt. Diese Produktionsmethode kann die Präzision und Konsistenz der Komponenten sicherstellen und die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessern.
2. Automobilindustrie:Die Automobilindustrie ist eines der wichtigen Anwendungsgebiete für das Folgeverbundgestanzen. Von den Verkleidungen der Karosserie bis hin zu den metallischen Strukturteilen im Inneren werden viele Teile im Folgeverbundgestanzverfahren hergestellt. Diese Produktionsmethode kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Produktionskosten senken und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Teile gewährleisten.
3. Medizinprodukte:Im Bereich der MedizinprodukteDas progressive Stanzen wird zur Herstellung einer Vielzahl von Präzisionsteilen für medizinische Geräte verwendet. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und Sauberkeit, um die Leistung und Sicherheit von Medizinprodukten zu gewährleisten.
4. Landwirtschaft:Landwirtschaftliche Maschinen und Geräte benötigen zudem eine große Anzahl an Metallteilen, die ebenfalls durch Folgeverbundstanzen hergestellt werden können. Dieses Produktionsverfahren gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz von Teilen und Komponenten und verbessert die Leistung und Zuverlässigkeit von Landmaschinen.

Was sind die Vor- und Nachteile des Folgeverbundstanzens?

Als effiziente UmformtechnologieDas progressive Stanzen von Gestanzen hat vielfältige Anwendungenin der Fertigungsindustrie. Im Folgenden sind die wichtigstenVor- und Nachteile des Folgeverbundstanzens:

Vorteile

Das Folgeverbundstanzen hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Stanzverfahren, wie z. B. Vier- oder Mehrschlittenmaschinen.

• Weniger Zeit für die Einrichtung:Das Rüsten mit Folgeverbundstanzen erfordert 38 % weniger Zeit als das Stanzen mit mehreren Schlitten. Dies ermöglicht es den Produzenten, kleinere Losgrößen zu generieren und die Fertigungsplanung flexibler zu gestalten, um das zu produzieren, was der Kunde will, wenn er es braucht. Es reduziert auch den Arbeitsaufwand, der mit der Herstellung von Teilen verbunden ist.
• Wiederholbarkeit:Die Maschinen bieten eine hervorragende Wiederholgenauigkeit mit engen Toleranzen. Sie können große Stückzahlen produzieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
• Hohe Genauigkeit:Da jede Station einen anderen Vorgang ausführt, ist das Folgeverbundstanzen hocheffizient und kann zur Herstellung großer Stückzahlen mit hoher Genauigkeit eingesetzt werden.
• Generische Werkzeuge:Aufgrund der einfachen Natur des Umformprozesses, bei dem nur vertikaler Druck verwendet wird, ist es möglich, Werkzeuge von einem Lieferanten zum anderen zu bewegen, ohne dass eine größere Nachrüstung erforderlich ist.  Wenn eine Pressmaschine mit der gleichen Tonnage und Bettgröße verfügbar ist, kann ein Werkzeug, das für diese Bettgröße und Tonnage gebaut wurde, in der Regel in einer anderen Presse laufen.

Benachteiligungen

Während der Einsatz des Folgeverbundgestanzes für die Blechbearbeitung viele Vorteile mit sich bringt, gibt es auch einige Nachteile, die zu berücksichtigen sind:

• Kosten:Einer der größten Nachteile sind die hohen Anschaffungskosten. Werkzeugsätze für das Folgeverbundstanzen können sehr kostspielig sein, und Unternehmen müssen sicher sein, dass sie genügend Arbeit generieren können, um die Kosten zu rechtfertigen.
• Eingeschränkter Betrieb:Das Folgeverbundstanzen kann nur für bestimmte Projekte eingesetzt werden. Einige Teilemerkmale können möglicherweise nicht in einem Folgeverbundwerkzeug hergestellt werden.
• Kontinuität:Schließlich kann das Folgeverbundstanzen sehr komplex und zeitaufwändig sein (zumal die Aufspannungen für jedes Projekt konfiguriert oder neu konfiguriert werden müssen). Das macht es schwierig, schnell zwischen Projekten zu wechseln.
• Mehr Abfall:Beim progressiven Stanzen entsteht Abfall.  Aufgrund der Tatsache, dass das Teil während des gesamten Prozesses auf dem Band transportiert werden muss, entsteht inhärenter Abfall, der durch das Material verursacht wird, das benötigt wird, um das Teil bis zum letzten Schritt auf dem Band zu halten.  Obwohl das Abfallmaterial recycelt werden kann, kann dieses Verfahren bei der Arbeit mit Materialien wie Kupfer oder Messing weniger kostengünstig sein.

Vergleich von Folgeverbund-Stanzverfahren und anderen Stanzverfahren

1. Progressives Stanzen von Matrizen vs. einstufiges Stanzen:

Progressive Die Stamping:Wie wir bereits untersucht haben, umfasst diese Methode mehrere Phasen, die es ermöglichen, mehrere Vorgänge innerhalb eines Maschinenzyklus durchzuführen. Es ist ideal für die Großserienproduktion und bekannt für seine Effizienz und Konsistenz bei der Herstellung komplexer Teile.

Einstufiges Stanzen:Bei diesem Verfahren wird für jede Operation eine Matrize verwendet, so dass das Werkstück für jede Aufgabe zwischen verschiedenen Pressen bewegt werden muss. Es ist einfacher und kostengünstiger für die Produktion von Kleinserien oder Teilen, die nicht mehrere Arbeitsgänge erfordern.

2.Progressive Die Stamping vs. Transfer Die Stamping:

Progressive Die Stamping:Das Metallband wird innerhalb einer einzigen Matrize durch eine Reihe von Stationen geführt. Dieses Verfahren ist hocheffizient für die Herstellung kleinerer Teile und eignet sich hervorragend für lange Produktionsläufe.

Stanzen von Transfermatrizen:Bei diesem Verfahren werden einzelne Teile innerhalb der Presse von einer Station zur anderen transferiert. Es eignet sich besser für größere, schwerere Bauteile und bietet mehr Flexibilität für komplexe Geometrien. Für die Großserienproduktion ist es jedoch in der Regel langsamer und weniger effizient als das Folgeverbundstanzen.

3. Progressives Stanzen vs. Feinschneiden:

Progressive Die Stamping:Bekannt für seine Fähigkeit, Teile mit verschiedenen Merkmalen und Formen in einem Durchgang herzustellen, ist es hocheffizient, kann aber Einschränkungen beim Erreichen der ultraglatten Kanten und Ebenheit aufweisen, die einige Anwendungen erfordern.

Feinschneiden:Dieses Verfahren ist darauf spezialisiert, Teile mit sehr glatten Kanten und präziser Ebenheit herzustellen. Es ist ideal für Teile, die ein hohes Maß an Genauigkeit und ein sauberes Finish erfordern, aber es könnte auch effizienter für komplexe Geometrien oder die Großserienproduktion sein.

Häufig gestellte Fragen

1.Was ist progressives Stanzen?

Das Folgeverbundgestanzen ist ein MetallstanzverfahrenBei der eine Folgeverbundmatrize (auch als kontinuierliche Stanze, Sprungmatrize oder Folgeverbundmatrize mit mehreren Stationen bezeichnet) verwendet wird, um mehrere Operationen in einem einzigen Stanzprozess durchzuführen. Diese Art der Werkzeugkonstruktion enthält mehrere Stationen, jede Station ist nacheinander verbunden, um verschiedene Prozesse abzuschließen, und eine Reihe verschiedener Stanzprozesse kann in einem Hub der Stanzpresse abgeschlossen werden.

2.Was ist der Unterschied zwischen Folgeverbund-Stanzen und Einzel-Stanzen?

Die wichtigstenUnterschied zwischen Folgeverbund-Stanzen und Einzel-Stanzenist die Anzahl der Operationen, die sie in einem einzigen Druckdurchgang ausführen können. Progressives Stanzen: Es können automatisch mehrere Vorgänge wie Stanzen, Biegen, Ziehen und Formen usw. ausgeführt werden. Diese Vorgänge können kontinuierlich an verschiedenen Stationen eines Werkzeugsatzes durchgeführt werden. Stanzen mit einer Matrize: Jedes Setup führt nur einen Vorgang aus und führt in der Regel nur einen einfachen Stanzvorgang wie Stanzen oder Stanzen durch.

3.Welche Materialien eignen sich für das Folgeverbundgestanzen?

Das Folgeverbundgestanzen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Stahl: einschließlich Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt usw. mit guter Stanzleistung und Verarbeitbarkeit. Aluminium: Die Aluminiumlegierung hat ein geringeres Gewicht und eine gute Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für Produkte geeignet ist, die das Gewicht reduzieren müssen. Messing: Es hat gute Verarbeitungseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig zur Herstellung von dekorativen Teilen und elektrischen Teilen verwendet. Sonderlegierungen: wie Edelstahl, Titanlegierungen usw. sind zwar schwieriger zu verarbeiten, können aber durch spezielle Stanzverfahren und Formenkonstruktionen erreicht werden.

4.Was sind die Vorteile des Folgeverbundstanzens?
Das Folgeverbundgestanzen hat mehrere VorteileDas macht es zum bevorzugten Verfahren für die Herstellung von Metallteilen in großen Stückzahlen: Hohe Effizienz: Da mehrere Prozesse in einer Form durchgeführt werden können, werden Zwischentransfers und wiederholte Positionierungsarbeiten in Verbindung mit der automatischen Zuführung erheblich reduziert. Der Mechanismus kann ein Hochgeschwindigkeits- und automatisches Stanzen realisieren und so die Produktionseffizienz verbessern. Niedrige Kosten: Aufgrund der hohen Produktivität und Automatisierung werden weniger Geräte und Bediener benötigt, so dass die Kosten in der Massenproduktion relativ niedrig sind. Gute Konsistenz in der Massenproduktion: Die Folgeverbundform schließt alle Umformprozesse des Werkstücks in einer Form ab und überwindet so die Betriebsunannehmlichkeiten und kumulierten Fehler, die durch die Mehrfachpositionierung bei der Verwendung einer Einprozessform verursacht werden, und gewährleistet so die Konsistenz der Massenproduktion.

Zusammenfassung

Als effizientes und automatisiertesVerarbeitungstechnik für das Stanzenspielt das Folgeverbundstanzen in der modernen Fertigung eine immer wichtigere Rolle. Durch die präzise Steuerung des Vorschubschritts und des kumulativen Fehlers zwischen den einzelnen Stationen kann das Folgeverbundwerkzeug hochpräzise, qualitativ hochwertige Stanzteile herstellen, die verschiedenen komplexen Formen und Prozessanforderungen gerecht werden. Aufgrund des komplexen Aufbaus und der hohen Fertigungspräzision sind die Kosten für Folgeverbundformen jedoch relativ hoch und eignen sich eher für die Massenproduktion. Daher müssen bei der Entscheidung, ob das Folgeverbundstanzen eingesetzt werden soll, mehrere Faktoren wie Produktionsanforderungen, Materialeigenschaften, Anlagenzustand und Wartungskosten umfassend berücksichtigt werden.

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