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Als innovatives3D-Druck-Technologiehat das Multi-Jet-Fusion (kurz MJF) seine einzigartigen Vorteile und sein breites Anwendungspotenzial in mehreren Branchen unter Beweis gestellt. Der Kern dieser Technologie liegt in der Verwendung der Pulverbetttechnologie und der Hochtemperatur-Jet-Melting-Technologie, um eine starke Verbindung zwischen den Schichten zu erreichen und hochpräzise und qualitativ hochwertige 3D-Modelle zu erstellen. AlsoWelche Materialien werden in der MJF-Technologie verwendet?LS wird jeden in den Ozean des Wissens über die Multijet-Fusion entführen und die Arten von Materialien untersuchen, die bei der Multijet-Fusion verwendet werden.

Welche Materialien werden beim Multijet-Schmelzen verwendet?

Multi-Jet-Fusion-Technologie (MJF)ist im Bereich der3D-Druckaufgrund seines hohen Wirkungsgrads und seiner hohen Präzision. Bei dieser Technologie werden hauptsächlich thermoplastische Pulvermaterialien verwendet, und hier sind einige gängige Materialtypen:

Materialien	Funktionen	Anwendung
Nylon 12 (PA12)	PA12 ist ein Hochleistungs-Nylonmaterial mit hoher Festigkeit, guter Abriebfestigkeit, chemischer Beständigkeit und geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Es behält eine stabile Leistung über einen weiten Temperaturbereich bei.	Geeignet für die Herstellung verschiedener Funktionsteile, wie z. B. Automobilteile, Werkzeuggriffe, Gehäuse von elektronischen Geräten usw., insbesondere dort, wo eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
Nylon 11 (PA11)	PA11 ist flexibler als PA12, hat eine höhere Schlagzähigkeit und eine bessere Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Es hat auch eine gute Chemikalien- und Abriebbeständigkeit.	Geeignet für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Flexibilität und Schlagfestigkeit erfordern, wie z. B. Rohre, Schläuche, Dichtungen usw.
Polypropylen (PP)	PP ist ein leichtes Material mit guter chemischer Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und niedrigen Kosten. Es ist leicht zu verarbeiten und hat eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung.	Geeignet für die Herstellung verschiedener Leichtbaukomponenten wie Behälter, Verpackungsmaterialien, Automobilteile usw., insbesondere wenn Kosten- und Gewichtsreduzierung erforderlich sind.
TPU (thermoplastisches Polyurethan)	TPU hat eine gummiartige Flexibilität, eine hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit. Es bleibt über einen weiten Temperaturbereich elastisch und verfügt über eine gute Reißfestigkeit.	Geeignet für die Herstellung von Teilen, die Elastizität, Weichheit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Sohlen, Dichtungen, Schläuche, Sportgeräte usw.

Welche Materialeigenschaften hat der MJF-Druck?

DasMaterialeigenschaften des MJF-Drucks (Multi-Nozzle Fusion)umfassen im Wesentlichen folgende Punkte:

Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht:

Die Materialien wieNylon (z. B. PA12) und Polypropylen (PP), die in der MJF-Drucktechnologie verwendet werdenhaben eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht, was die gedruckten Teile sowohl stark als auch leicht macht, wodurch sie sich sehr gut für Anwendungsszenarien eignen, die doppelte Anforderungen an Festigkeit und Gewicht stellen.

Gute Hitzebeständigkeit:

MJF-gedruckte Teile haben in der Regel eine gute Hitzebeständigkeit und können in einer bestimmten Umgebung mit hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten. Zum BeispielPA12-Nylonmaterial kann lokal hohen Temperaturen standhaltenbis zu einer bestimmten Temperatur ohne Verformung oder Leistungsverlust, was MJF gedruckten Teilen einen deutlichen Vorteil bei Anwendungen verschafft, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Glatte Oberfläche und geringe Porosität:

Die MJF-Technologie ist in der Lage, Teile mit glatten Oberflächen zu druckenund geringe Porosität durch präzise Steuerung der Schmelz- und Erstarrungsprozesse während des Drucks. Diese hochwertige Oberfläche trägt dazu bei, Nachbearbeitungsschritte zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und gedruckte Teile schöner und langlebiger zu machen.

Funktionale Bauteile verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften:

Funktionsteile, die von MJF gedruckt werden, haben in der Regel hervorragende mechanische Eigenschaften, wie z. B. Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit usw. Diese Eigenschaften verschaffen der MJF-Drucktechnologie erhebliche Vorteile bei der Herstellung komplexer und präziser mechanischer Teile, die verschiedene anspruchsvolle Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen erfüllen können.

Wie schneiden MJF-Materialien im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien ab?

Die MJF-Technologie (Multi-Jet Fusion) weist im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien einige einzigartige Vorteile auf. Im Folgenden finden Sie eine vergleichende Analyse von MJF undSLS (Selektives Lasersintern), SLA (Stereolithographie) undFDM-Technologien (Fused Deposition Modeling):

Art der Technologie	Art des Materials	Präzision	Geschwindigkeit	Kosten	Materialausnutzung	Bedruckbare Materialvielfalt	Festigkeit und Zähigkeit
MJF (Multi-Jet Schmelzen)	Nylonpulver (z.B. PA12)	HOCH (1200 DPI)	Mittel bis schnell	Mittel	Hoch (80-85% recycelbar)	begrenzt	Hoch, isotrop
SLS (Selektives Lasersintern)	Thermoplastische Polymerpulver	Mittel	Mittel	Mittel	Mittel (50% recycelbar)	Höher	Variiert je nach Druckausrichtung
FDM (Fused Deposition Modeling)	Thermoplastisches Filament	Mittel	Mittel bis langsam	Niedrig	Hoch (fast 100% recycelbar, aber mit einer Stützstruktur)	Hoch	Mittel
SLA/DLP (Lichthärtung)	Lichtempfindliches Harz	Hoch	Mittel bis schnell	Mittel bis hoch	Gering (Notwendigkeit, sich mit Stützkonstruktionen und Materialabfällen auseinanderzusetzen)	Mittel	Mittel bis hoch
Binder Jetting	Metalle, Keramiken und andere Pulver	Mittel bis hoch	Mittel bis schnell	Mittel bis hoch	Hoch (pulverförmig recycelbar)	Hoch	Variiert je nach Material
Material-Jetting	Lichtempfindliche Harze, Metalle usw.	Hoch	Mittel	Mittel bis hoch	Gering (Notwendigkeit, sich mit Stützkonstruktionen und Materialabfällen auseinanderzusetzen)	Mittel bis hoch	Variiert je nach Material

Was sind die Vorteile der Verwendung von Nylon im MJF-Druck?

Die wichtigstenVorteile der Verwendung von Nylon im Druckprozess von MJFsind:

• Nylon-Materialkombiniert hohe Festigkeit und hervorragende Flexibilität, Während Nylon eine hohe Festigkeit beibehält, weist es auch eine hervorragende Flexibilität auf, die sicherstellt, dass die gedruckten Teile sowohl stabil als auch elastisch sind.
• Nylonteile weisen eine ausgezeichnete Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit auf. Es ist sehr beständig gegen verschiedene Chemikalien und hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, um eine stabile Leistung in rauen Arbeitsumgebungen aufrechtzuerhalten.
• Aufgrund des relativen Gewichts und der Langlebigkeit des Nylonmaterials trägt es nicht nur dazu bei, das Gewicht des Gesamtgeräts zu reduzieren, sondern stellt auch sicher, dass Komponenten bei längerem Gebrauch nicht leicht beschädigt werden.
• In der MJF-Drucktechnologie werden die Eigenschaften von Nylon voll ausgenutzt. Durch die präzise Steuerung des Einspritz- und Erstarrungsprozesses von geschmolzenem Material können Teile mit hoher Präzision und hervorragender Oberflächenqualität gedruckt werden, wodurch eine hervorragende Verarbeitungsleistung und Genauigkeit erreicht wird.

Was sind die Grenzen von MJF-Materialien?

Die wichtigstenEinschränkungen von MJF-Materialien (Multi-Nozzle Fusion)umfassen die folgenden Aspekte:

1. Begrenzte Materialauswahl:Obwohl die MJF-Technologie in der Lage ist, eine Vielzahl von Materialien zu unterstützen, sind die verfügbaren Materialien im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien noch relativ begrenzt. Dieser Faktor schränkt die Anpassungsfähigkeit von MJF in bestimmten Anwendungsszenarien ein.
2. Die Kosten für die Ausrüstung sind relativ hoch:Die ErstinstallationKosten für MJF-Druckerist oft hoch, was für Benutzer mit begrenztem Budget oder kleine Unternehmen zu Problemen führen kann. Die weit verbreitete Anwendung und Popularisierung der MJF-Technologie kann durch hohe Kosten eingeschränkt werden.
3. Bezüglich der Notwendigkeit der Nachbearbeitung:Obwohl MJF-gedruckte Komponenten in der Regel eine gute Oberflächenqualität aufweisen, kann in bestimmten Fällen dennoch eine Nachbearbeitung erforderlich sein, z. B. durch Entfernen von Pulverrückständen oder Glühen. Diese nachfolgenden Verarbeitungsschritte können zu einer Erhöhung der Produktionskosten und des Zeitaufwands führen.
4. Die Druckgeschwindigkeit ist begrenzt:Obwohl die MJF-Technologie die Druckgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien verbessert hat, kann die Druckgeschwindigkeit bei großen oder komplexen Teilen immer noch begrenzt sein. Dies kann sich auf die Produktionseffizienz und die Lieferzeit auswirken.
5. In Bezug auf die Einschränkungen der Teilegröße und -form:Wenn Sie die MJF-Technologie verwenden, um große oder komplexe geometrisch geformte Teile zu drucken, können Sie auf einige Schwierigkeiten stoßen. Aufgrund von Einschränkungen in der Größe und Form von Komponenten kann die Anwendbarkeit von MJF in bestimmten spezifischen Anwendungsszenarien eingeschränkt sein.
6. Wiederverwendbarkeit von Materialien:Obwohl einigeMJF-Materialien sind in hohem Maße wiederverwendbar, ist dies nicht bei allen Materialien der Fall. Die Wiederverwendbarkeit von Materialien kann durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden, wie z. B. Verschleiß während des Druckprozesses, Verschmutzung usw. Dies kann zu erhöhten Materialkosten und Ressourcenverschwendung führen.

Was sind die industriellen Anwendungen von MJF-Materialien?

MJF-Materialien (Multi Jet Fusion) haben ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen, was sich vor allem in folgenden Aspekten widerspiegelt:

1. Automobilbau:Die MJF-Technologie wird häufig zur Herstellung von Automobilteilen eingesetzt, Prototypen und Werkzeuge, wie z. B. Interieur- und Exterieurkomponenten, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.
2. Luft- und Raumfahrt:Die MJF-Technologie produziert leichte und langlebige KomponentenMit hohem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Designflexibilität, um extreme Umweltanforderungen zu erfüllen.
3. Medizinische Geräte und Prothesen:Die MJF-Technologie wird verwendet, um medizinische Geräte individuell anzupassenund Prothesen zur Verbesserung der chirurgischen Erfolgsraten und der Rehabilitationseffekte.
4. Industrielle Fertigung und Werkzeugbau:Die MJF-Technologie stellt funktionale Komponenten und Werkzeuge her, die den Produktionsprozess vereinfachen und die Effizienz verbessern.
5. Herstellung von Schuhen:Die MJF-Technologie druckt maßgeschneiderte Einlegesohlen und Zwischensohlen, um Komfort und Halt zu bieten und die Lagerkosten zu senken.

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Zusammenfassung

Die Multi-Jet-Fusionstechnologie hat im Bereich des 3D-Drucks großes Potenzial und Wert gezeigtaufgrund seiner hohen Effizienz, Präzision und Flexibilität. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungen wird erwartet, dass die MJF-Technologie eine immer wichtigere Rolle in der Fertigungsindustrie spielen wird. In Zukunft können wir weitere innovative Anwendungen und technologische Durchbrüche auf der Grundlage der MJF-Technologie erwarten, die der Entwicklung der Fertigungsindustrie neue Dynamik verleihen.

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Häufig gestellte Fragen

1.Welche Materialien werden zum Schmelzen verwendet?

In der 3D-Drucktechnologie, insbesondere bei solchen mit Schmelzprozessen (wie MJF oder Multi-Nozzle-Fusionstechnologie), gehören zu den Hauptmaterialien, die beim Schmelzen verwendet werden, Nylon (wie Nylon 12 und Nylon 11) und andere Thermoplaste. Diese Materialien werden weich und verschmelzen leicht, wenn sie erhitzt werden, wodurch sie starke 3D-gedruckte Teile bilden können.

2.Welches der folgenden Materialien wird beim Material-Jetting verwendet?

Im Materialspritzgussverfahren kommen in der Regel pulverförmige thermoplastische Kunststoffe zum Einsatz. Für die MJF-Technologie wird feines Nylonpulver verwendet. Diese Pulverpartikel werden selektiv gesprüht und erhitzt, um während des Druckprozesses zu verschmelzen und die gewünschte 3D-Form zu erzeugen.

3.Wie funktioniert die Multijet-Fusion (MJF)?

Die MJF-Technologie durchläuft folgende Schritte: Zunächst wird eine dünne Schicht Nylonpulver auf dem Druckbett verteilt. Als nächstes sprüht ein Tintenstrahlkopf ein spezielles Bindemittel in einem vorgegebenen Muster, um die Pulverpartikel miteinander zu verbinden. Ein Infrarot-Heizsystem scannt dann die gesamte Schicht, wodurch die gebundenen Pulverpartikel schmelzen und sich zu einer starken, festen Schicht verfestigen. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das gesamte 3D-Teil vollständig gedruckt ist.

4.Welche Materialien werden bei der Schmelzabscheidung verwendet?

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine weit verbreitete 3D-Drucktechnologie, bei der thermoplastische Materialien in filamentärer Form verwendet werden. Diese Filamente werden nach dem Erhitzen extrudiert und Schicht für Schicht auf einer Druckplattform abgeschieden, um die gewünschte 3D-Form zu erzeugen. Zu den gängigen FDM-Materialien gehören ABS, PLA, Nylon usw. Im Gegensatz zu MJF wird bei FDM massiver Draht anstelle von Pulvermaterial verwendet.

Ressource

1.3D Druck

2. Multi-Jet-Fusion

3.3D Druckverfahren