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Multi-Jet Fusion (kurz MJF) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologiedie die Vorteile vonSelektives Lasersintern (SLS)und Material-Jetting-Technologie, um durch ein einzigartiges Druckverfahren einen hochpräzisen und hocheffizienten 3D-Druck zu erzielen. In diesem Artikel werden die Prinzipien, Anwendungen und Vorteile der Multijet-Fusionstechnologie im Detail vorgestellt.

Was ist Multi-Jet-Fusion?

MultiJet Fusion (kurz MJF)ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die Jet-Technologie und Pulverbett-Fusionstechnologie kombiniert. Es trägt selektiv Fixiermittel und Refiner durch ein Inkjet-Array auf die Pulverschicht auf und erhitzt sie dann, um sie zu einer festen Schicht zu verschmelzen, um Schicht für Schicht ein dreidimensionales Objekt aufzubauen.

Was sind die Vorteile von Multi Jet Fusion?

Die Multi Jet Fusion (MJF)-Technologie ist eine fortschrittliche3D-Druckverfahren.Zu seinen Vorteilen gehören vor allem folgende Aspekte:

• Schnelle Druckgeschwindigkeit: Mehrere Düsen arbeiten zusammen, um die Geschwindigkeit um mehr als das 10-fache zu erhöhen.
• Hohe Präzision: Sprühflussmittel, Feinmittel, hochpräziser Druckkopf und Pulververteilungssystem, das fertige Produkt hat eine glatte Oberfläche, eine hohe Merkmalsauflösung und gleichbleibende mechanische Eigenschaften.
• Starke Anpassungsfähigkeit des Materials:Geeignet für Nylon, Metall, Keramik und andere Materialien, mit einem breiten Anwendungsspektrum.
• Niedrige Kosten: Hocheffizientes Mehrstrahl-Schmelzsystem, niedrige Rohstoffkosten, reduzierte Kosten für das Endprodukt und verbesserte Wettbewerbsfähigkeit.
• Umweltschutz: Reduzieren Sie Abfall und Energieverbrauch und reduzieren Sie die Umweltbelastung.
• Keine Stützstrukturen erforderlich: vereinfacht in einigen Fällen die Nachbearbeitung.

Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

Die UmsetzungProzess der Multi-Jet-Fusion-Technologie (MJF)ist akribisch und geordnet und deckt die folgenden Schlüssellinks ab:

1. Verteilen von Pulvern:Verteilen Sie eine dünne Schicht Pulver gleichmäßig und flach auf der Formplattform.
2. Hervorstoßend:Ein Inkjet-Array wird verwendet, um selektiv ein Fixiermittel (das zum Verschmelzen der Pulverpartikel verwendet wird) und einen Refiner (der verhindert, dass das Pulver in Bereichen sintert, in denen kein Schmelzen erforderlich ist) auf die Pulverschicht aufzutragen.
3. Heizung:Der Bereich, in den das Fixiermittel gesprüht wird, wird durch ein Heizelement auf Schmelztemperatur erhitzt, so dass die Pulverpartikel zu einer festen Schicht verschmolzen werden.
4. Wiederholen:Nachdem jede Schicht abgeschlossen ist, pudern Sie erneut und wiederholen Sie den Vorgang, bis das gesamte Objekt vollständig ist.
5. Nachbearbeitung:Entfernen Sie überschüssiges Pulver und führen Sie die notwendige Reinigung durch.Polierenusw. auf dem gedruckten Objekt.

Welche Materialien werden beim Multi Jet Fusion verwendet?

Beim Multi-Jet Fusion (MJF) kommen hauptsächlich folgende Materialien zum Einsatz:

Nylon 12 (PA12)

1. Funktionen:PA12 ist ein Hochleistungs-Nylonmaterial mit hoher Festigkeit, gute Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Es behält eine stabile Leistung über einen weiten Temperaturbereich bei.
2. Anwendung:Geeignet für die Herstellung verschiedener Funktionsteile, wie z. B. Automobilteile, Werkzeuggriffe, Gehäuse von elektronischen Geräten usw., insbesondere dort, wo eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.

Nylon 11 (PA11)

1. Funktionen:PA11 ist flexibler als PA12, hat eine höhere Schlagzähigkeit und eine bessere Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Es hat auch eine gute Chemikalien- und Abriebbeständigkeit.
2. Anwendung:Geeignet für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Flexibilität und Schlagfestigkeit erfordern, wie z. B. Rohre, Schläuche, Dichtungen usw.

Polypropylen (PP)

1. Funktionen: PP ist ein leichtes Material mit guter chemischer Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und niedrige Kosten. Es ist leicht zu verarbeiten und hat eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung.
2. Anwendung:Geeignet für die Herstellung verschiedener Leichtbaukomponenten wie Behälter, Verpackungsmaterialien, Automobilteile usw., insbesondere wenn Kosten- und Gewichtsreduzierung erforderlich sind.

TPU (thermoplastisches Polyurethan)

1. Funktionen:TPU hat eine gummiartige Flexibilität, eine hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit. Es bleibt über einen weiten Temperaturbereich elastisch und verfügt über eine gute Reißfestigkeit.
2. Anwendung:Geeignet für die Herstellung von Teilen, die Elastizität, Weichheit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Sohlen, Dichtungen, Schläuche, Sportgeräte usw.

Wie schneidet MJF im Vergleich zu SLS und FDM ab?

Im Vergleich zu SLS (Selective Laser Sintering) und FDM (Fused Deposition Modeling) hat MJF (Multi-Jet Fusion) jeweils einzigartige Eigenschaften und Vorteile. Die folgende Tabelle enthält eine detaillierte vergleichende Analyse der drei:

Projekt	MJF	SLS	FDM
So funktioniert's	Mit einer Düse wird ein Flussmittel auf das Pulvermaterial gesprüht, das durch Infrarotlicht ausgehärtet wird	Mit einem Laser wird das pulverförmige Material gescannt und gesintert	Der thermoplastische Kunststoff wird in den geschmolzenen Zustand erhitzt und Schicht für Schicht abgeschieden
Druckgeschwindigkeit	Normalerweise schneller als SLS wegen der schnelleren Abkühlgeschwindigkeit	Mittlere Geschwindigkeit	Relativ langsam
Genauigkeit des Drucks	Hohe, klare Details, gute Oberflächenqualität	Hoch, kann aber durch die Laserspotgröße begrenzt sein	Mittel, Schichtlinien können ausgeprägter sein
Anpassungsfähigkeit des Materials	Zum Einsatz kommen hauptsächlich thermoplastische Polymerpulver wie Nylon	Es kann eine Vielzahl von Pulvermaterialien wie Nylon, Metall usw. verwendet werden	Zum Einsatz kommen hauptsächlich thermoplastische Filamente wie PLA, ABS, etc
Festigkeit des Teils	In der Regel höher und hat hervorragende mechanische Eigenschaften	Die Festigkeit hängt vom verwendeten Material ab, und Metallteile haben eine hohe Festigkeit	Die Haftung zwischen den Schichten kann schwach sein, was sich auf die Gesamtfestigkeit auswirkt
Oberfläche	Eine glatte Nachbearbeitung ist erforderlich, um ein hochglänzendes Finish zu erzielen	Glatt, kann aber zusätzlich geschliffen werden	Es kann zu einer Laminierung kommen und eine Nachbehandlung ist erforderlich
Kosten für die Ausrüstung	Höhere, industrietaugliche Geräte	Mittel bis hoch, je nach Konfiguration und Nutzung	Niedriger, geeignet für Einzelpersonen und kleine Studios
Anwendungsszenarien	Industrietaugliche Fertigung, komplexe Teile und Kleinserienfertigung	Rapid Prototyping, Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen	Prototyping, Ausbildung, persönliche Hobbys

Was sind die industriellen Anwendungen von Multi Jet Fusion?

Die Multi-Jet-Fusionstechnologie ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie mit einer breiten Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Aspekte:

• Prototypendesign und -entwicklung:Schnell und präzise komplexe Druckeprototypenum Designern und Ingenieuren bei der Überprüfung von Iterationen zu helfen. Die Prototypen sind hochpräzise und verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und können für Funktionstests und die Bewertung der Benutzererfahrung verwendet werden.
• Herstellung von Endverbrauchsteilen:Nicht nur Prototypen, sondern auch hochfeste, hochzähe, verschleißfeste und korrosionsbeständige Teile können direkt hergestellt werden, um den industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
• Medizinische und prothetische Gliedmaßen: Weit verbreitet in Bohrschablonen, Rehabilitationsspangen, Einlagen und Prothesen. Personalisiertes Design und präzise Passform verbessern die Funktion und Lebensqualität der Patienten.
• Autoteile:Automobilhersteller nutzen MJF, um Motorteile schnell zu drucken, Getriebesysteme, Innenteile usw. mit hoher Präzision und hervorragenden mechanischen Eigenschaften, wodurch der Entwicklungszyklus verkürzt und die Kosten gesenkt werden.
• Luft- und Raumfahrt:Wird zum Drucken von leichten und langlebigen Teilen wie Luftkanälen, Halterungen und Gehäusen verwendet, mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, halten extremen Temperaturen und Drücken stand und erfüllen besondere Anforderungen.
• Herstellung von Konsumgütern:Verwendet inBrillengestelle, Handyetuis, Etuis für elektronische Produkteusw., personalisiertes Design, exquisites Aussehen, schnelle Anpassung und Massenproduktion.
• Bildung und wissenschaftliche Forschung:Unterstützen Sie Studenten und Forscher bei der Durchführung von Experimenten und Forschungen und erkunden Sie neue Designkonzepte und Fertigungstechnologien.

Was sind die Kostenüberlegungen bei Multi Jet Fusion?

DasKostenüberlegungen von Multi Jet Fusion (MJF)umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:

1. Investition in die Erstausrüstung:DasPreis von MJF-Technologie 3D-Druckernhoch ist, was zu erheblichen Anschaffungskosten führt. Hochleistungsgeräte sind teurer, haben aber eine höhere Genauigkeit und Effizienz.
2. Materialkosten:MJF-Pulvermaterialkosten variieren, und die Wahl wirkt sich auf die Qualität und Leistung der gedruckten Teile aus, aber die Technologie kann Materialien effizient nutzen, um Kosten zu senken.
3. Volumen und Komplexität der gedruckten Teile:wirkt sich direkt auf die Druckzeit und den Materialverbrauch aus. Große Volumina oder komplexe Strukturen führen zu hohen Kosten.
4. Kosten für die Nachbearbeitung:MJF-Teile benötigen in der Regel keine Stützstrukturen, um Kosten zu senken, aber die Kosten für Reinigung, Sintern, Polieren und andere Schritte müssen dennoch berücksichtigt werden.
5. Produktionseffizienz und Losgröße:Die MJF-Technologie zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Durchschnittskosten in der Massenproduktion aus, da die Fixkosten geteilt werden.
6. Wartungs- und Betriebskosten:Dazu gehören die regelmäßige Wartung, der Austausch verschlissener Teile usw. sind Kostenfaktoren, die nicht außer Acht gelassen werden dürfen.

Zusammenfassung

Als Fortgeschrittener3D-Druck-Technologiehat die Multi-Jet-Fusion-Technologie die Vorteile einer hohen Präzision, eines hohen Wirkungsgrades, einer Materialvielfalt und einer Wirtschaftlichkeit. Es hat breite Anwendungsperspektiven in vielen Bereichen und kann Innovation und Entwicklung in der Fertigungsindustrie fördern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Reduzierung der KostenMulti-Jet-Fusionstechnologie wird erwartetum in Zukunft zu einer der Mainstream-Technologien im Bereich des 3D-Drucks zu werden.

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Häufig gestellte Fragen

1.Was ist Multijet-Fusion?

MultiJet Fusion (kurz MJF) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die Jet-Technologie und Pulverbett-Fusionstechnologie kombiniert. Es trägt selektiv Fixiermittel und Refiner durch ein Inkjet-Array auf die Pulverschicht auf und erhitzt sie dann, um sie zu einer festen Schicht zu verschmelzen, um Schicht für Schicht ein dreidimensionales Objekt aufzubauen.

2.Was ist der MJF-Prozess?

Das MJF-Verfahren ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie. Zu den Schritten gehören: Verteilen des Pulvers (gleichmäßiges Verteilen des Pulvers auf der Plattform), Erhitzen (bis nahe an die Sintertemperatur), Sprühen (Verwendung eines Inkjet-Arrays zum Auftragen von Fixiermitteln und Refinern), Sintern (Verschmelzen des Pulvers zu einer festen Schicht), Wiederholen (Schicht für Schicht bis zur Fertigstellung) und Nachbearbeitung (Entfernen von überschüssigem Pulver und Reinigen und Polieren der Teile).

3.Wie unterscheidet sich die Multi-Jet-Fusionstechnologie von anderen 3D-Drucktechnologien?

Im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien liegt der Hauptunterschied zwischen der MJF-Technologie in ihrem Funktionsprinzip und der Materialnutzungsmethode. Die MJF-Technologie kombiniert die Jetting-Technologie und die Pulverbett-Fusionstechnologie, um das Schmelzen von Pulvern durch präzises Jetten von Fixiermitteln und Refinern zu erreichen, während andere 3D-Drucktechnologien wie FDM (Fused Deposition Modeling) Objekte Schicht für Schicht durch Extrudieren von geschmolzenen Materialien aufbauen. Darüber hinaus kann die MJF-Technologie Pulvermaterialien effizient nutzen und Materialverschwendung reduzieren, während andere Technologien wie SLS (Selektives Lasersintern) mehr Pulverabfall produzieren können.

4.Was ist der zukünftige Entwicklungstrend der Multijet-Fusionstechnologie?

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie wird die MJF-Technologie auch breitere Entwicklungsperspektiven eröffnen. In Zukunft könnte die MJF-Technologie weitere Durchbrüche bei der Materialentwicklung, der Verbesserung der Druckgeschwindigkeit, der Optimierung der Nachbearbeitung usw. erzielen und ihre Anwendungsbereiche und ihren Marktraum weiter erweitern. Da die Nachfrage der Menschen nach personalisierter Anpassung und Leichtbau weiter steigt, wird die MJF-Technologie auch zu einem der wichtigsten Werkzeuge, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Ressource

Multi-Jet-Fusion