Longsheng

Обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в современном производстве, достигая эффективной и точной обработки деталей за счетпередовая обработка с ЧПУТехнологии. Однако для достижения идеальных результатов обработки необходимо тщательно учитывать множество факторов в процессе проектирования и проектирования.
Поэтому давайте отправимся в это путешествие, чтобы исследовать тайны обработки с ЧПУ, глубоко проанализировать ключевые дизайнерские и инженерные соображения, скрытые за каждым успешным случаем обработки, и вместе стать свидетелями блестящих достижений современного производства.

Что такое обработка с ЧПУ?

ЧПУ расшифровывается как числовое программное управлениеи относится к компьютеризированным операциям обрабатывающих инструментов, используемых в производстве. Станки с ЧПУ работают с использованием предварительно запрограммированного программного обеспечения и кода, которые сообщают каждой машине о точных движениях и задачах, которые необходимо выполнить. Например, станок с ЧПУ может резать кусок материала (например, металл или пластик) на основе инструкций компьютера, в соответствии со спецификациями, предварительно закодированными в программе, — и все это без необходимости в ручном операторе станка.

ЧПУ используется для управления целым рядом сложных станковТакие как шлифовальные станки, токарные станки, токарные станки, лазеры и фрезерные станки, все они используются для резки, придания формы и создания различных деталей и прототипов.

Каковы основные конструктивные соображения для обработки на станках с ЧПУ?

В процессе проектирования крайне важно обеспечить производительность, качество и экономическую эффективность конечного продукта.Основные конструктивные аспекты обработки с ЧПУвключать:

1. Выбор материала

Факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего материала:

• Механические свойства:такие как прочность, твердость, ударная вязкость и т.д. Эти свойства определяют сложность обработки материала и срок службы конечного продукта.
• Коррозионная стойкость:Для изделий, используемых в агрессивных средах, необходимо выбирать материалы с хорошей коррозионной стойкостью.
• Вес:Для более тяжелых деталей требуются более прочные и плотные материалы, в то время как для более легких деталей можно выбрать менее плотные материалы для снижения веса.
• Технологичность:Материалы, которые легко поддаются обработке, могут сэкономить время и затраты на обработку, в то время как материалы, которые трудно обрабатывать, могут потребовать более сложной обработки и более высоких затрат.
• Стоить:Стоимость материалов является важной частью общей стоимости продукта, и стоимость должна быть максимально снижена при соблюдении требований к производительности.

Влияние различных материалов на способ их обработки

• Металлические материалы:Такие как высокопрочная сталь, алюминиевый сплав и т.д., обычно нуждаются в использовании резки, шлифовки и других методов механической обработки. Эти материалы обычно обладают высокой прочностью и твердостью, но могут выделять большое тепло и силы резания во время обработки.
• Неметаллические материалы:Такие как пластмассы, резина и т.д., эти материалы обычно обрабатываются в виде литья под давлением, экструзии и т.д. Обычно они имеют более низкую прочность и твердость, но во время обработки может потребоваться учитывать текучесть и формуемость материала.
• Композитные материалы:такие как композитные материалы из углеродного волокна, композитные материалы из стекловолокна и т.д., эти материалы сочетают в себеПреимущества разнообразных материалов, но обработка сложна, и обычно требуется специальное технологическое оборудование и процессы.

2. Геометрическая сложность

• Сложность формы:Сложная геометрия может увеличить сложность и стоимость обработки. Дизайнерам необходимо максимально упростить форму, исходя из того, что выполнение функции изделия позволит снизить сложность и стоимость обработки.
• Потребности в многоосевой обработке:Для изделий со сложной геометрией может потребоваться многоосевая обработка. Это требует, чтобы проектировщики учитывали возможность обработки на этапе проектирования, чтобы гарантировать, что в проекте может быть достигнута эффективная и точная обработка.

3. Допуски и точность

• Точность размеров:Обеспечение соответствия размеров обрабатываемых деталей проектным требованиямважная цель обработки с ЧПУ. Конструкторам необходимо уточнить требования к размерным допускам еще на этапе проектирования и строго контролировать их в процессе обработки.
• Точность позиционирования:Убедитесь, что относительное позиционное соотношение между деталями обрабатываемой детали соответствует требованиям проектирования. Это требует от проектировщиков учета взаимосвязи сборки и расположения деталей на этапе проектирования.
• Точность формы:Убедитесь, что форма обрабатываемых деталей соответствует требованиям проекта, чтобы избежать таких проблем, как деформация и деформация.

4.Параметры обработки

• Скорость, скорость подачи и глубина резания:Эти параметры напрямую влияют на эффективность и качество обработки. Проектировщики должны разумно выбирать параметры обработки, основываясь на таких факторах, как механические свойства материала, производительность технологического оборудования и требования к обработке.
• Стабильность и точность:Стабильность и точность параметров обработки имеют решающее значение для качества обработки. Проектировщикам необходимо контролировать и корректировать в режиме реального времени в процессе обработки, чтобы обеспечить стабильность и точность параметров обработки.

5. Метод зажима

• Выберите подходящий способ зажима:Соответствующий метод зажима может повысить точность и стабильность обработки. Конструкторам необходимо определить способ зажима, исходя из размера, материала, формы и других условий обрабатываемых деталей.
• Избегайте ошибок зажима:Неправильный зажим является одной из причин ошибок обработки и нестабильного качества обработки. Проектировщики должны тщательно оценить и отрегулировать метод зажима, чтобы обеспечить точность и стабильность зажима.

6. Траектория движения инструмента

Оптимизируйте траекторию движения инструмента:Выбор траектории движения инструмента напрямую влияет на эффективность обработки и качество производства. Конструкторы должны определить траекторию движения инструмента на основе таких факторов, как форма и размер обрабатываемых деталей, и попытаться оптимизировать траекторию, чтобы сократить время и стоимость обработки.
Избегайте износа инструмента:Износ инструмента приведет к снижению точности обработки и нестабильному качеству обработки. Конструкторам необходимо регулярно заменять и обслуживать инструменты в процессе обработки, чтобы избежать проблем, вызванных износом инструмента.

7. Обработка поверхности

• Выберите подходящий способ обработки поверхности:Обработка поверхности позволяет улучшить внешний вид, качество и функциональные характеристики продукта. Проектировщики должны выбирать подходящие методы обработки поверхности, основываясь на таких факторах, как среда использования продукта, функциональные требования и экономическая эффективность.
• Обеспечьте качество обработки поверхности:Качество обработки поверхности напрямую влияет на конечное качество продукта. Проектировщики должны строго контролировать процесс обработки поверхности, чтобы качество обработки поверхности соответствовало проектным требованиям.

Каковы инженерные соображения при обработке на станках с ЧПУ?

Выбор инструмента

1. Тип инструмента: Инструменты для обработки с ЧПУЦентры в основном делятся на две категории:Фрезерный инструменти инструменты для обработки отверстий. Выбор фрезерного инструмента должен определяться в зависимости от формы поверхности и размера заготовки, например, торцевая фреза для обработки больших плоскостей, концевые фрезы для обработки канавок или более мелких ступеней и плоских профилей, фрезы со сферическим концом для обработки изогнутых поверхностей и т. д. Инструменты для обработки отверстий включают в себя сверлильные инструменты, расточные инструменты, инструменты для развертывания, инструменты для развертывания и т. Д., Которые следует выбирать в соответствии с требованиями к точности и размеру отверстия.
2. Качество инструмента:Высококачественные инструменты позволяют не только повысить точность обработки, но и продлить срок службы, сократить количество смен инструмента и, таким образом, повысить эффективность обработки.

Скорость резки и подача

1. Скорость резания:Скорость резки — это скорость, с которой режущая кромка разрезается на режущей кромке заготовки, обычно выражаемая как величина режущей кромки, врезающейся в поверхность заготовки в минуту. Выбор скорости резания должен определяться в зависимости от материала инструмента, материала заготовки и требований к обработке. При одинаковом числе оборотов шпинделя, чем больше диаметр инструмента, тем выше скорость резания.
2. Кормить:Подача — это величина перемещения стола станка, деленная на количество лезвий при однократном вращении фрезы, то есть подача на кромку. Выбор подачи должен определяться в зависимости от материала заготовки, жесткости инструмента и требований к обработке. Уменьшение подачи приведет к увеличению фактического расстояния трения инструмента, что не способствует выделению тепла резания вместе со стружкой, тем самым сокращая срок службы инструмента; Увеличение подачи повысит эффективность обработки, но увеличит режущую нагрузку инструмента, повысит температуру резания и ускорит износ инструмента.

3. Охлаждение и смазка

1. Роль охлаждающей жидкости: Охлаждающая жидкость играет жизненно важную роль в обработке с ЧПУ, которые могут эффективно снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента, а также повысить точность обработки и качество поверхности. В то же время СОЖ вымывает стружку, снижает сопротивление резанию и предотвращает термическую деформацию заготовки.
2. Выбор смазочного материала:Выбор смазочного материала должен определяться в зависимости от материала заготовки, материала инструмента и требований к обработке. Правильно подобранная смазка может уменьшить трение и износ между инструментом и заготовкой, а также повысить эффективность и точность обработки. В то же время смазочные материалы защищают от ржавчины и коррозии, а также для защиты станков и инструментов

Зажимы и зажимы

• Конструкция приспособления:Приспособление является важным инструментом, используемым для фиксации заготовок при обработке на станках с ЧПУ. Конструкция приспособления должна определяться в соответствии с формой и размером заготовки, а также требованиями к обработке. Хорошая конструкция приспособления может гарантировать, что заготовка останется стабильной во время обработки, тем самым повышая точность и эффективность обработки.
• Способ зажима:Выбор метода зажима должен определяться в соответствии с материалом заготовки, формой и требованиями к обработке. К распространенным методам зажима относятся механический зажим, гидравлический зажим и пневматический зажим. Механический зажим имеет преимущества простой конструкции, большого усилия смыкания и широкого спектра применения; Гидравлический зажим имеет преимущества стабильного зажима, удобной эксплуатации и возможности добиться многоточечного одновременного зажима; Пневматический зажим, с другой стороны, имеет преимущества быстрого действия, стабильного усилия зажима и простой автоматизации.

Какую роль играет программное обеспечение и моделирование в проектировании станков с ЧПУ?

Роль программного обеспечения

Программное обеспечение САПР:

1. Проектирование чертежей и моделей изделий:Программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование) является первым шагом в обработке с ЧПУ, который предоставляет подробный чертеж проекта. Дизайнеры могут использовать программное обеспечение САПР для создания 3D-моделей и 2D-чертежей изделия, которые послужат основой для последующей обработки.
2. Обеспечьте основу для проектирования: программное обеспечение САПР может точно спроектировать форму, структуру и размер изделия, обеспечивая точную основу для последующей обработки.

Программное обеспечение CAM:

• Преобразование проекта в инструкции по обработке: Основная функция программного обеспечения CAM (автоматизированное производство) заключается в преобразовании проектных чертежей и моделей, созданных программным обеспечением CAD, в конкретные траектории обработки и инструкции. Эти инструкции будут отправлены на станок с ЧПУ для выполнения различных операций обработки.
• Оптимизируйте процесс обработки: программное обеспечение CAM позволяет оператору оптимизировать процесс обработки, включая планирование траектории инструмента, настройку параметров резания и т. д., чтобы сократить отходы материала и повысить эффективность и точность обработки.

Программное обеспечение CAE:

1. Инженерный анализ и оптимизация: Программное обеспечение CAE (Computer Aided Engineering) используется для выполнения инженерного анализа и оптимизации. Он помогает инженерам моделировать и тестировать производительность изделий на этапе проектирования, снижая риск отказа в реальном производстве.
2. Моделирование физических величин: программное обеспечение CAE может моделировать физические величины, такие как напряжение, деформация, теплопроводность и поток жидкости материалов, чтобы помочь проектировщикам оптимизировать структуру и производительность продукта.
   Роль симуляции

Роль симуляции

Прогнозирование и оптимизация процессов обработки:

• Моделирование геометрии и движения: Моделирование позволяет проверить правильность геометрии заготовки и предсказать, есть ли потенциальные проблемы, такие как строжка или подрезка. В то же время он также может проверить, есть ли столкновения между инструментом и держателем инструмента и заготовкой и приспособлением, а также есть ли столкновения между шпинделем и деталями и приспособлениями станка во время движения станка.
• Физическое моделирование: Моделирование также может моделировать изменения физических величин, таких как сила и теплота в процессе резания, а также анализировать силовое состояние, тепловую связь и остаточное напряжение в процессе обработки. Эта информация может быть использована в качестве справочного материала для управления процессом, оптимизации параметров резания и многого другого.

Оптимизация режимов резания:

• Повышение эффективности обработки: с помощью моделирования можно определить оптимальные параметры резания (такие как глубина резания, скорость резания, скорость подачи и т. д.) для повышения эффективности и точности фактического процесса обработки.
• Увеличенная стойкость инструмента: Моделирование также может моделировать использование СОЖ для прогнозирования возможной термической денатурации и износа инструмента. С помощью моделирования можно принять соответствующие меры для контроля этих факторов и увеличения срока службы инструмента.

Обучение и повышение квалификации:

Программное обеспечение для моделирования может моделировать процесс обработки с ЧПУв виртуальной среде, чтобы помочь операторам обучаться и повышать свои навыки. В виртуальной среде операторы могут свободно проводить моделирование и эксперименты, чтобы ознакомиться с различными процессами и параметрами обработки, тем самым улучшая свои рабочие навыки и возможности обработки.

Каковы преимущества обработки с ЧПУ?

Преимущества	Описание
Высокая точность	Благодаря компьютерному программному управлению достигается точность обработки на микронном уровне, улучшается качество продукции и снижается процент брака.
Высокий КПД	Автоматизированная обработка, сокращение ручного вмешательства, одновременное выполнение нескольких задач обработки и сокращение производственного цикла.
Гибкость	Адаптируйтесь к потребностям обработки различных материалов и форм, а также быстро изменяйте и корректируйте план обработки в соответствии с требованиями проекта
Стабильность и надежность	Компьютерное управление исключает влияние человеческого фактора, а технология автоматизированного обнаружения обеспечивает стабильность и надежность станков.
Технологичность материала	Подходит для металла, пластика, керамики и других материалов, улучшая использование материала и экономя ресурсы
Простота интеграции	Простая интеграция в автоматизированные производственные линии и совместная работа с другим автоматизированным оборудованием для достижения эффективного производства
Экономия рабочей силы	Сократите потребность в рабочей силе и затраты на рабочую силу. Один оператор может управлять несколькими станками одновременно.
Сокращение затрат	Высокая точность и высокая эффективность снижают процент брака и производственные затраты, а также увеличивают корпоративные экономические выгоды.

Выберите Longsheng, чтобы предоставить вам комплексное обслуживание

Получение высококачественных услуг по механической обработке остается важной целью для быстрого успеха производства.В Луншэне,Мы, как обрабатывающий стан, предлагаем полный спектр услуг по механической обработке для удовлетворения ваших потребностей в обработке – от начальной черновой до окончательной чистовой обработки.

Обладая более чем 15-летним опытом производства, мы работаем с деталями с ЧПУ с допусками до 0,005 мм, предлагая расценки в тот же день и 72-часовую доставку. Мы производим детали в различных количествах более 80,00 шт. Наша цель - предоставить высочайшее качество и наиболее эффективные услуги по обработке металлических деталей для наших клиентов по прототипированию и серийному производству. От контроля сырья до проверки продукции, мы всегда стремимся к совершенству в качестве, чтобы обеспечить вам безупречные результаты. Компания Longsheng осознает важность каждой детали в производстве, поэтому мы гарантируем, что продукция не только соответствует вашим ожиданиям, но и превосходит их с точки зрения качества и визуальной привлекательности. При поиске надежного и профессионального поставщика услуг черновой обработки,Рассматривайте Longsheng в качестве своего надежного партнерадля достижения эффективности и совершенства в процессе обработки.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какое программное обеспечение лучше всего подходит для проектирования обработки с ЧПУ?

ДляПроектирование обработки с ЧПУ, существует множество программ на выбор, каждое из которых имеет свои уникальные преимущества и применимые сценарии. Среди них,наиболее подходящее программное обеспечение для проектирования станков с ЧПУэто Siemens NX, WorkNC, Creo, VERICUT, Mastercam, PowerMILL, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM. Кроме того, AutoCAD, SolidWorks, ESPRIT, UGCNC, Cimatron, DELCAM и другие программы также широко используются при проектировании станков с ЧПУ. При выборе программного обеспечения существуют компромиссы, основанные на конкретных потребностях в обработке, типе станка и уровне опыта пользователя.

2. Как обеспечить точность в проектах обработки с ЧПУ?

 Для обеспечения точности проектов обработки с ЧПУ, нам нужно начать со многих аспектов: (1) Выберите правильный станок и инструмент: Ключом к повышению точности обработки является выборСтанки с ЧПУс высокой точностью и стабильной производительностью. (2) Оптимизируйте программирование ЧПУ: выберите подходящую траекторию инструмента и стратегию обработки, точно рассчитав компенсацию инструмента и параметры обработки, чтобы уменьшить ошибку обработки. (3) Усиление контроля процесса: строго контролируйте параметры резания, контролируйте и контролируйте среду обработки для снижения влияния на точность обработки. (4) Повышение уровня квалификации операторов: усиление подготовки и обучения операторов, повышение уровня их квалификации и опыта работы, чтобы обеспечить стабильность и управляемость процесса обработки. (5) Применяйте передовые методы обнаружения: обнаруживайте во время и после обработки, а также своевременно находите и исправляйте ошибки обработки. Точность обработки также может быть дополнительно повышена за счет использования программного обеспечения для моделирования для прогнозирования и оптимизации.

3. Каковы основные проблемы при проектировании обработки с ЧПУ?

Прежде всего, поскольку дизайн продукта становится очень сложным,Проектирование станков с ЧПУ также сталкивается с более серьезными проблемами. Как обеспечить позиционирование и высокое качество в сложных конструкциях – важный вопрос, который необходимо решить при проектировании обработки с ЧПУ; Затем приемка обработки на станках с ЧПУ может быть выполнена с различными материалами, включая металлы, пластмассы, композитные материалы и т.д. Разные материалы имеют разные характеристики обработки и требования, поэтому необходимо разработать соответствующие стратегии обработки и параметры для конечного материала; Кроме того, наряду с обеспечением точности и качества обработки необходимо учитывать также экономическую эффективность. Как восстановить при этом обеспечить эффект обработки - важный вопрос, который необходимо взвесить при проектировании обработки с ЧПУ; Наконец, с постоянным развитием технологий, проектирование обработки с ЧПУ также нуждается в постоянных инновациях и совершенствовании. Как внедрить новые технологии, новые процессы и новое оборудование для повышения эффективности и точности обработки является важной задачей, стоящей перед проектированием станков с ЧПУ.

4. В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и токарной обработкой?

Фрезерование с ЧПУ и токарная обработка имеют очевидные различияс точки зрения принципов обработки, диапазонов обработки, выбора инструмента, точности обработки и сценариев применения. При выборе метода обработки необходимо идти на компромиссы в соответствии с конкретными потребностями обработки и характеристиками детали.

Сводка

ТемОсновные конструктивные и инженерные соображения для обработки с ЧПУвключают материалы, инструменты, параметры, окружающую среду, станки, системы ЧПУ, планирование процессов, контроль качества и многое другое. Разумная оптимизация и сочетание этих факторов значительно повысят эффективность, точность и стабильность обработки с ЧПУ для удовлетворения меняющегося рыночного спроса.

 

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.Луншэнне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда Луншэн

Эта статья была написана несколькими авторами Longsheng. Longsheng является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.