Longsheng

A sinterização seletiva a laser (SLS) é um processo avançado de impressão 3Dque sinteriza e funde com precisão partículas de pó através da ação do laser para construir uma estrutura tridimensional. Como uma tecnologia de manufatura aditiva eficiente, econômica e de alta precisão, o SLS abre caminhos de fabricação mais eficientes para uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, saúde e bens de consumo.

A chave para a capacidade do SLS de realizar essas aplicações está nos materiais usados. Conhecidos por sua versatilidade e resistência excepcionais, essesMateriais de impressão 3Dsão capazes de imprimir peças com estruturas complexas, alta durabilidade, alta precisão e riqueza de detalhes. Esses materiais são usados em uma ampla gama de aplicações, desde joias delicadas até grandes componentes industriais, e são particularmente bons na produção de protótipos, peças funcionais e designs personalizados personalizados. Este guia fornecerá uma análise detalhada dos tipos de materiais usados no SLS para fornecer uma compreensão abrangente.

Quais materiais são usados na sinterização seletiva a laser (SLS)?

O mais comumentemateriais usados para SLS (Sinterização Seletiva a Laser)incluem principalmente nylon (PA12, PA11, PA6), polipropileno (PP), TPU (poliuretano termoplástico) e PEEK (polieteretercetona).

1. Nylon 12 (PA12):Este é ummaterial de nylon de alto desempenhocom excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calor. É frequentemente usado para fabricar peças que precisam suportar altas temperaturas e tensões mecânicas. O PA12 também possui boa resistência química e à abrasão, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações industriais.
2. Nylon 11 (PA11):Semelhante ao PA12, o PA11 também possui boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. É frequentemente usado para fabricar peças que requerem alta tenacidade e boa fluidez. O PA11 também possui excelente resistência a óleo e produtos químicos,tornando-o adequado para aplicações automotivas e aeroespaciais.
3. Nylon 6 (PA6):PA6 é um material de nylon comumente usado com alta resistência, resistência à abrasão e resistência química. É frequentemente usado para fabricar peças que precisam suportar cargas mais altas.O PA6 também possui boas propriedades de processamento e reciclabilidade, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações industriais.
4. Polipropileno (PP): O PP tem alta resistência química e é adequado para aplicações automotivas e médicas. No processo SLS, o desempenho de sinterização do pó de PP é afetado por uma variedade de parâmetros do processo, como potência do laser, temperatura de pré-aquecimento e densidade de energia. Ao otimizar esses parâmetros, peças de PP com boa precisão de moldagem, densidade e propriedades mecânicas podem ser obtidas.
5. TPU (poliuretano termoplástico):O TPU é um material altamente flexível e elástico comumente usado para fabricar peçasque exigem excelente resistência ao desgaste e propriedades de rebote. O TPU é particularmente adequado para a produção de vedações, juntas e estojos de proteção para equipamentos eletrônicos. Além disso, oferece excelente resistência a óleos, graxas e diversos solventes, tornando-o ideal para componentes expostos a ambientes químicos agressivos.
6. PEEK (polieteretercetona):O PEEK é um polímero de alto desempenho com excelentes propriedades mecânicas, térmicas e químicas. O PEEK tem uma alta temperatura de transição vítrea e temperatura de fusão, permitindo suportar altas temperaturas e manter sua integridade estrutural em ambientes hostis. Adequado para aplicações industriais, como aeroespacial, médica e automotiva, como fabricação de engrenagens, suportes e componentes de motores.

Qual é o papel do orçamento na seleção de materiais SLS?

Aqui estão alguns exemplos decomo o orçamento pode influenciar o material SLSescolha:

• A primeira consideração écusto de material. Na escolha dos materiais, o custo é, sem dúvida, um fator chave. Por exemplo, termoplásticos, como nylon não preenchido, são mais acessíveis do que metais ou polímeros especiais, como nylon com fibra de vidro. Se você estiver com orçamento limitado, poderá escolher um material mais econômico, garantindo que ele ainda atenda às especificações técnicas exigidas para sua aplicação.
• As considerações orçamentárias podem ser muito diferentes entrePrototipagem e produção. Durante a fase de teste, você pode ficar tentado a escolher materiais mais baratos para prototipagem, a fim de reduzir custos. No entanto, na fase de produção, pode fazer mais sentido escolher materiais de maior custo e alta qualidade, considerando o desempenho e a durabilidade do produto.
• Além disso, as diferentes propriedades dos materiais também são considerações importantes na escolha. Seu orçamento determinará se você escolhe um material que tem um bom desempenho, mas é caro, ou opta por uma opção mais acessível que oferece desempenho modesto.
• Para necessidades especiais de aplicação, como materiais biocompatíveis ou retardadores de chama, esses tipos especiais de materiais tendem a ser mais caros. Portanto, o tamanho do seu orçamento afetará diretamente a escolha desses materiais especiais.
• Por fim, os custos de pós-processamento também são um fator que não pode ser ignorado. Alguns materiais podem exigir etapas adicionais de processamento, como tratamento de superfície ou tratamento térmico, o que aumentará o custo geral. Portanto, ao trabalhar com um orçamento apertado, você pode estar mais inclinado a escolher materiais que exijam o mínimo depós-processamento.

Quais são as vantagens dos materiais SLS à base de nylon?

Os materiais SLS à base de nylon têm muitas vantagensque os tornam amplamente utilizados na impressão 3D e na fabricação industrial.

• Propriedades mecânicas fortes:Os materiais SLS à base de nylon oferecem alta resistência, tenacidade e boa resistência ao desgaste, tornando-os ideais para a fabricação de protótipos funcionais e peças de uso final. Essas peças podem suportar grandes tensões mecânicas e manter um desempenho estável em uma variedade de ambientes de aplicação.
• Resistente ao calor, produtos químicos e impactos:Os materiais SLS à base de nylon têm boa resistência ao calor, produtos químicos e impactos, tornando-os adequados para uso em uma variedade de aplicações industriais. Essas propriedades permitem que a base de nylonMateriais SLSpara manter sua integridade estrutural e estabilidade de desempenho em ambientes de alta temperatura, corrosivos ou de impacto.
• Acabamento de superfície lisa:Os materiais SLS à base de nylon imprimem peças com um acabamento de superfície liso que requer pouco pós-processamento adicional. Estereduz os custos e o tempo de fabricaçãoao mesmo tempo que melhora a estética e praticidade da peça.

Quais pós metálicos são usados na impressão SLS?

Opós metálicos que podem ser usados na impressão SLS (sinterização seletiva a laser)A tecnologia inclui principalmente o seguinte:

1. aço inoxidável:

• Vantagens:Alta resistência e resistência à corrosão.
• Aplicação:Amplamente utilizado na indústria aeroespacial, equipamentos médicos, fabricação de automóveis e outros campos. Por exemplo, 316Lo pó de aço inoxidável foi amplamente utilizado na impressão do SLSdevido às suas boas propriedades abrangentes.

2. Alumínio:

• Vantagens:Peso leve, boa condutividade térmica e elétrica.
• Aplicação:Usado principalmente em peças aeroespaciais e automotivas e outros campos para reduzir o peso e melhorar a eficiência energética.

3. Titânio:

• Vantagens:biocompatibilidade de grande resistência, baixa densidade e boa.
• Aplicativos:Adequado para implantes médicos e componentes aeroespaciais. Na área médica, as ligas de titânio são amplamente utilizadas para fabricar dispositivos médicos, como implantes ortopédicos, devido à sua boa biocompatibilidade e resistência à corrosão.

4. Liga de cromo cobalto:

• Vantagens:resistente ao desgaste, resistente à corrosão e boa biocompatibilidade.
• Aplicação:Ideal para aplicações odontológicas e médicas.Por exemplo, as ligas de cobalto-cromo são amplamente utilizadas na área odontológica para fazer coroas dentárias, pontes e outras restaurações.

Como os materiais SLS se comparam ao SLA e FDM?

SLS (sinterização seletiva a laser), SLA (estereolitografia) e FDM (modelagem de deposição fundida) são os três principais métodos na tecnologia de impressão 3D,e cada um deles usa materiais e processos diferentes para criar objetos tridimensionais. A tabela abaixo compara SLS com SLA, FDM e SLM (Selective Laser Melting):

	Material SLS	Material SLA	Material FDM
Morfologia do material	Forma em pó	líquido	filiforme
Tipo de material	Plásticos, metais, cerâmicas e outros materiais em pó	Resina fotossensível líquida	Termoplásticos (por exemplo, PLA, ABS, etc.)
Propriedades do material	Os materiais em pó são diversos e podem ser adaptados a diferentes necessidades, como resistência, resistência ao calor, etc	A resina líquida tem uma superfície lisa e alta precisão após a cura	Os materiais termoplásticos são suscetíveis a derreter e depositar, mas têm resistência e resistência ao calor relativamente fracas
Precisão de impressão	Moderado, a espessura da camada é geralmente entre 0,1 mm e 0,2 mm	Altura, espessura da camada pode ser tão pequena quanto 0,025 mm	Relativamente baixa, a espessura da camada é geralmente entre 0,1 mm e 0,4 mm
Superfície	Dependendo do tamanho do pó e do processo de sinterização, pode ser necessário um pós-tratamento	Suave e delicado, com excelentes detalhes	Existem listras distintas e um efeito de escada
Requisitos da estrutura de suporte	Normalmente, não há necessidade de uma estrutura de suporte e o pó é naturalmente suportado	As estruturas de suporte precisam ser projetadas e fabricadas	Formas complexas podem exigir estruturas de suporte
Velocidade de impressão	Relativamente lenta, cada camada requer sinterização e resfriamento a laser	Rápido, especialmente para modelos de alta precisão e tamanho pequeno	Médio, adequado para produção em pequena e média escala
Custos de equipamento	Médio a alto	Maior	Abaixar
Custos de material	Depende do tipo de pó escolhido	Relativamente alto	Relativamente baixo
Campos de aplicação	Implantes automotivos, aeroespaciais, médicos e outras peças estruturais complexas e de alta resistência	Modelos de alta precisão para joalheria, médica, odontológica, aeroespacial, etc.	Educação, prototipagem rápida, fabricação e muito mais

Resumo

A tecnologia de sinterização seletiva a laser (SLS) exibe ampla compatibilidade de materiaise pode usar uma variedade de materiais em pó para criar objetos físicos. Cada um desses materiais em pó possui propriedades únicas que são suficientes para atender às diversas necessidades de diferentes indústrias e cenários de aplicação. Olhando para o futuro, à medida que a tecnologia SLS continua a progredir e amadurecer, temos motivos para acreditar que materiais mais inovadores serão desenvolvidos para ampliar ainda mais o escopo de aplicação da tecnologia SLS.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Énão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É de responsabilidade do compradorBuscando uma cotação para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas partes.Por favorContate-nospara maisInformação.

Equipe LS

A LS é uma empresa líder do setorespecializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,carimbo do metal,e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros avançados de usinagem de 5 eixos e é certificada pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Quer se trate de produção de baixo volume ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com entrega em até 24 horas. EscolherTecnologia LSsignifica escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com

Perguntas frequentes

1. Que tipos de materiais a tecnologia SLS usa principalmente?

A tecnologia SLS usa principalmente materiais em pó, que podem ser divididos em várias categorias, como materiais sintéticos à base de metal, materiais sintéticos à base de cerâmica, areia de fundição e pós poliméricos. Materiais compósitos à base de metal: compostos por pó metálico e aglutinantes, possuem alta dureza e temperatura de trabalho e são adequados para a fabricação de peças que precisam suportar altas temperaturas e altas pressões. Material sintético à base de cerâmica: É composto de pó cerâmico e aglutinante. Tem maior dureza do que materiais à base de metal e uma temperatura de trabalho mais alta. Também é adequado para a fabricação de moldes de alta temperatura. Areia de fundição: Usada principalmente para a produção de protótipos de baixa precisão. O principal componente é a areia revestida, com componentes de ligação de polímero presos à superfície, como resina fenólica de baixo peso molecular. Pó de polímero: incluindo pó de nylon (PA), pó de policarbonato (PC), pó de poliestireno (PS), pó de ABS, pó de cera de fundição, etc.

2. A tecnologia SLS pode usar materiais biodegradáveis?

Sim, com a melhoria da consciência ambiental, cada vez mais materiais biodegradáveis têm sido desenvolvidos e utilizados na tecnologia SLS. Esses materiais podem ser decompostos por microrganismos no ambiente natural após a impressão, reduzindo assim o impacto no meio ambiente. Materiais biodegradáveis comuns incluem ácido polilático (PLA), etc.

3. Todos os materiais usados na tecnologia SLS podem ser reciclados e reutilizados?

A maioria dos materiais usados na tecnologia SLS, especialmente materiais em pó poliméricos, tem alta reciclabilidade. Por meio de tecnologia especializada de reciclagem e processamento, esses pós podem ser reutilizados para impressão, reduzindo o desperdício de material e os custos. No entanto, alguns materiais especiais, como materiais compósitos à base de metal e cerâmica, podem enfrentar maiores desafios durante o processo de reciclagem.

4. Quais novos materiais podem ser usados na tecnologia SLS no futuro?

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, a tecnologia SLS pode usar mais novos materiais no futuro. Esses materiais podem ter maior resistência, melhor resistência ao calor, melhor biocompatibilidade ou propriedades mais ecológicas. Por exemplo, algumas equipes de pesquisa estão desenvolvendo materiais compósitos baseados em nanotecnologia para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste das peças impressas. Além disso, com o surgimento da tecnologia de impressão bio-3D, a tecnologia SLS também pode usar mais materiais de bio-tinta para criar tecidos e órgãos bioativos no futuro.

Recurso

1. Sinterização seletiva a laser

2. Estudo sobre processos de sinterização de alta temperatura de cerâmicas sinterizadas seletivas de Al2O3 / ZrO2 / TiC sinterizadas a laser