Longsheng

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia,Usinagem CNCA tecnologia também está em constante evolução e atualização. Desde o simples sistema CNC inicial até as máquinas-ferramentas CNC altamente integradas e inteligentes de hoje, cada salto tecnológico trouxe uma grande melhoria nas capacidades de processamento. Isso não apenas torna o processo de processamento mais eficiente e preciso, mas também amplia muito os limites do campo de processamento, possibilitando o processamento de peças complexas que eram inimagináveis no passado. Portanto, quando nos encontramos na interseção desta era, revisamos a história do desenvolvimento deUsinagem CNC, e aguardo com expectativa suas infinitas possibilidades no futuro, acredito que todos não podem deixar de perguntar: O que é usinagem CNC? Este artigo irá levá-lo ao mundo da usinagem CNC e explorar seu mistério e charme.

O que é usinagem CNC?

A usinagem CNC (controle numérico computadorizado) é um processo de fabricação que usa máquinas controladas por computador para remover o material de uma peça de trabalho e moldá-la na forma desejada. Em suma, é um método de processo avançado que usa informações digitais para controlar máquinas-ferramentas para obter o processamento de peças. Ele quebra as limitações dos métodos tradicionais de processamento, integra perfeitamente a sabedoria humana e o poder das máquinas e realiza automação, inteligência e precisão no processo de processamento. Nesta era de explosão de informações e rápidas mudanças tecnológicas,Usinagem CNC não é apenas uma pedra angular importante da Indústria 4.0, mas também uma ponte que conecta o passado e o futuro, a tradição e a inovação.

Como funciona a usinagem CNC?

OProcesso de usinagem CNCenvolve várias etapas, cada um dos quais é fundamental para alcançar o resultado desejado. Veja como funciona:

Etapa 1: criar um desenho CAD

O primeiro passo no processo de tecnologia de usinagem CNC é esboçar o conceito da peça usinada no papel. No entanto, usamos software CAD de usinagem de precisão projetado para modelagem bidimensional (2D) e tridimensional (3D). O desenho CAD deve ser um modelo em escala que forneça informações sobre parâmetros inerentes, como espessura, profundidade e outras dimensões.

Etapa 2: converter de modelo CAD para CAM

Converta modelos CAD em código CNC (código G) usando o software CAM (Computer Aided Manufacturing). Este código instrui a máquina a mover e cortar.

Etapa 3: configuração da máquina CNC

Nesta etapa, o maquinista CNC configura a máquina de precisão para executar o código G e o código M programados. Envolve a verificação preliminar dos parâmetros de entrada de usinagem e a fixação da peça de trabalho na máquina CNC.

Etapa 4: o maquinista CNC executa o programa

Hoje em diamáquina cnc funcionandoprincipalmente inserindo um código para iniciar a fabricação e movendo-se de acordo. Lembre-se de que a tecnologia de usinagem CNC é automatizada e não para até que o maquinista pressione o botão de parada. Portanto, o operador deve permanecer vigilante durante a observação em caso de erros repentinos, emergências ou situações que exijam ajustes.

Quais são os tipos de usinagem CNC?

1. Usinagem de moagem

Usinagem de retificaçãoé um método de processamento que usa ferramentas abrasivas (como rebolos, pedras de amolar, etc.) para retificar a superfície da peça de trabalho. O princípio básico é remover o material da superfície da peça de trabalho por meio de fricção, pontuação e raspagem entre a ferramenta de retificação e a superfície da peça de trabalho para obter o tamanho, a forma e a qualidade de superfície necessários.
A usinagem de retificação é amplamente utilizada na fabricação de máquinas, especialmente onde são necessárias alta precisão e alta qualidade de superfície. Pode processar superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas e superfícies planas de várias peças de trabalho, bem como superfícies de conformação especiais e complexas, como roscas, engrenagens e estrias. Além disso, a retificação também pode processar materiais difíceis de processar com outras máquinas-ferramentas, como aço temperado, metal duro, vidro, cerâmica, etc.

2. Usinagem de torno

O princípio básico deusinagem de torno é usar equipamento de torno para remover o excesso de material da peça de trabalho, girando a peça de trabalho e fazendo-a se mover em relação a uma ferramenta de corte fixa ou móvel (como uma ferramenta de torneamento) para obter a forma, tamanho e qualidade de superfície necessários. peças ou peças de trabalho. A usinagem do torno pode concluir uma variedade de tarefas de processamento, incluindo, mas não se limitando ao processamento do círculo externo, processamento do círculo interno (como mandrilamento), processamento da face final, ranhura, corte, processamento de superfície de formação, etc.

3. Usinagem de fresagem

O fresamento é o processo de corte de material de uma peça de trabalho usando uma ferramenta rotativa para criar a forma e o tamanho desejados. A seleção de ferramentas de corte e a configuração de parâmetros de processamento têm um impacto significativo no efeito de processamento. De um modo geral, as ferramentas de aço rápido são adequadas para fresar a maioria dos materiais metálicos, enquanto as ferramentas de metal duro são adequadas para materiais mais duros. Além disso, as configurações de parâmetros como velocidade de corte, quantidade de avanço e profundidade de corte também precisam ser razoavelmente selecionadas com base em materiais específicos e requisitos de processamento.

Usinagem de fresagemé adequado para peças de vários materiais e formas, incluindo superfícies planas, ranhuras, superfícies espirais, superfícies dentárias, superfícies formadas e círculos externos, etc. Na produção em massa, além de processar planos longos e estreitos,usinagem de fresagemquase pode substituir o aplainamentoe se tornar um método comum para processar planos, ranhuras e superfícies formadas.

Compare as diferenças e vantagens das fresadoras e tornos

Fresadoras VS Tornos

	Fresadora	Tornos
Método de processamento	A fresadora usa uma fresa rotativa para cortar a peça fixada na bancada ou acessório.	O torno gira a peça de trabalho para que a ferramenta fixada no porta-ferramentas possa cortar a peça de trabalho.
Objeto de processamento	As fresadoras são usadas principalmente para processar superfícies planas, superfícies inclinadas, ranhuras, peças dentadas (como engrenagens, eixos estriados), superfícies espirais e várias superfícies curvas.	Os tornos são usados principalmente para processar várias superfícies de conformação rotativa, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, roscas internas e externas, faces finais, ranhuras, serrilhados, etc.
Características estruturais	As fresadoras geralmente têm vários eixos, que podem realizar processamento simultâneo de vários eixos e são adequadas para processar superfícies curvas complexas.	A estrutura do torno é relativamente simples e o processamento é feito principalmente através da rotação da peça de trabalho e do avanço da ferramenta.
Movimento da ferramenta	Em uma fresadora, a ferramenta gira e a peça de trabalho é fixada ou movida.	Em um torno, a peça gira e a ferramenta é fixa ou se move ao longo do eixo da peça de trabalho.

Vantagens

Vantagens das fresadoras

Ampla faixa de processamento:As fresadoras podem processar peças com várias formas e características, como planos, inclinações, ranhuras, etc., e são especialmente boas no processamento de superfícies curvas complexas e peças de formato especial.

Alta precisão:Controlado por um sistema CNC,a usinageme a fresadora é adequada para processamento de alta precisãopara atender às necessidades de fabricação de precisão.

Alta flexibilidade:A função de ligação multieixo permite que a fresadora responda de forma flexível a várias necessidades de processamento e melhore a eficiência da produção.

Alta eficiência de produção:As fresadoras geralmente usam ferramentas de várias arestas para corte, o que tem alta eficiência de corte e pode encurtar o ciclo de processamento.

Vantagens dos tornos

Adequado para produção em massa:Os tornos são particularmente adequados para pequenos lotes de peça única e produção em massa, e podem concluir rapidamente o processamento de peças rotativas.

Alta precisão de processamento:O torno pode atingir alta precisão de processamento através da rotação da peça de trabalho e do avanço preciso da ferramenta.

Forte versatilidade:O torno pode processar uma variedade de superfícies rotativas do corpo, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas, etc., e tem forte versatilidade.

Boa economia:Otorno de usinagemé relativamente simples e tem baixos custos de manutenção. É adequado para uso por pequenas e médias empresas e oficinas de processamento.

Por que usar usinagem CNC?

A usinagem CNC oferece muitas vantagens sobre os processos de fabricação tradicionais. Aqui estão algumas das principais vantagens de usar a usinagem CNC:

1. Preciso e controlável

Um dos aspectos mais importantes do processo de fabricação é a precisão. É inaceitável se um produto for produzido com defeitos ou parâmetros fora das especificações estabelecidas. Como as máquinas CNC são programáveis, todos os detalhes do processo de produção são controlados.As máquinas CNC podem fazer peças idênticas sem erros. A redução de erros também elimina o desperdício desnecessário e torna mais difícil para outras pessoas copiarem seus processos e projetos precisos.

2. Produção rápida

O CNC é ideal para fabricação devido à sua eficiência. Uma vez programado por um operador CNC, o processo de fabricação de peças e produtos pode ser automatizado, aumentando a velocidade das operações.A menos que suas máquinas precisem de manutenção, você nem precisa desligá-las. Você pode continuar a produção sem interrupção, o que é mais eficiente do que usar mão de obra humana.

3. Fabricação de precisão

Em um ambiente de fabricação, as máquinas CNC desempenham um papel vital. A fabricação engloba uma série de processos desde o produto até o cliente, sendo que cada etapa requer diferentes tipos de equipamentos e tecnologias. Durante o processo de fabricação, uma variedade de operações é necessária, incluindo, entre outras, soldagem, corte por chama, perfuração e cisalhamento. Durante essas operações, é necessário posicionar as peças com precisão e mover rapidamente a peça de trabalho para uma posição designada e realizar ações específicas. Todas essas tarefas podem ser concluídas em máquinas CNC de maneira segura, eficiente e precisa.

4. Seguro e confiável

No contexto da manufatura, os trabalhadores humanos sempre ocuparam uma posição insubstituível. Há muitos fatores que você precisa considerar durante o processo de fabricação. Você espera que seu ambiente de trabalho seja mantido dentro dos limites mais seguros possíveis. Se você é um oficial ou engenheiro de segurança ocupacional, compartilhe essas dicas com seus colegas. A eliminação de certos erros humanos ao produzir peças pequenas pode reduzir os riscos comuns que podem causar ferimentos graves. Isso não apenas aumenta a segurança geral de suas operações, mas também fornece aos seus funcionários tempo adicional para concluir outras tarefas críticas.

5. Reduzir custos

A tecnologia de usinagem CNC é um método econômico e preciso de produção de peças e produtos. Na indústria moderna, é amplamente utilizado na usinagem de várias peças de precisão e de formato complexo. Em comparação com os métodos de processamento tradicionais, a quantidade de matérias-primas necessárias para o processamento CNC também é reduzida. Devido à adoção de novas tecnologias, os custos de produção são reduzidos e a produtividade também pode ser aumentada. Focar o chão de fábrica na tecnologia CNC pode reduzir significativamente os erros, os custos de produção e as despesas gerais do produto.

Quais são as aplicações da usinagem CNC?

1. Indústria aeroespacial

Na indústria aeroespacial, a tecnologia de usinagem CNC é amplamente utilizada no processamento de peças de alta precisão e formatos complexos. Alguns componentes comuns incluem pás de turbinas, componentes de motores e peças estruturais. A tecnologia de usinagem CNC pode atender às necessidades de alta precisão, alta eficiência e alta estabilidade no campo aeroespacial e promover o progresso contínuo da tecnologia aeroespacial.

2. Indústria automobilística

Na indústria automotiva, a tecnologia de usinagem CNC também desempenha um papel importante. É amplamente utilizado no processamento de peças automotivas, incluindo: componentes do motor (bloco de cilindros, cabeçote, virabrequim, biela, etc.), componentes do sistema de transmissão (engrenagens, eixos, carcaça de transmissão, etc.) e componentes da carroceria e do chassi (parte da estrutura da carroceria Peças e peças do chassi) Com o rápido desenvolvimento da indústria automobilística e os crescentes requisitos dos consumidores para o desempenho automotivo, as perspectivas de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria automobilística serão mais amplas.

3. Produtos eletrônicos

No campo da fabricação de produtos eletrônicos, a tecnologia de usinagem CNC também ocupa uma posição importante. É usado principalmente para processar placas de circuito, caixas, conectores e outros componentes. As aplicações específicas incluem: processamento de placas de circuito, fabricação de invólucros e processamento de peças de precisão. A tecnologia de processamento CNC pode realizar o processamento eficiente e de alta precisão de peças de produtos eletrônicos e atender às necessidades de atualização contínua de produtos eletrônicos.

4. Indústria médica

Na indústria médica,A tecnologia de usinagem CNC é amplamente utilizada na fabricação de equipamentos médicose o processamento de implantes médicos.
A tecnologia de processamento CNC pode atender aos requisitos da indústria médica de alta precisão e alta qualidade no processamento de componentes para substituições de articulações artificiais, como articulações de quadril e joelho, fixadores internos da coluna vertebral, materiais de restauração dentária, como implantes dentários e coroas, e equipamentos de imagens médicas, como ressonância magnética e tomografia computadorizada. A demanda por equipamentos médicos e implantes melhora o nível de atendimento médico e a qualidade do serviço.

5. Indústria de fabricação de moldes

A indústria de fabricação de moldes é uma das áreas de aplicação importantes da tecnologia de usinagem CNC. A aplicação da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de moldes inclui principalmente o processamento de moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e outros moldes de formato complexo, o processamento de peças padrão de moldes, como postes de guia, buchas de guia e pinos ejetores, e o reparo e transformação de moldes que estão danificados ou precisam ser modificados, etc. etc., a aplicação da tecnologia de usinagem CNC melhorou a precisão e a eficiência da fabricação de moldes, reduziu os custos de fabricação e promoveu o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação de moldes.

6. Indústria de energia

No setor de energia,A tecnologia de usinagem CNC também é amplamente utilizada no processamento de vários equipamentose peças. Como o processamento de componentes-chave, como vasos de pressão, trocadores de calor, tubulações e o processamento e fabricação de plataformas de perfuração de petróleo, ferramentas de perfuração e outros equipamentos. A aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria de energia melhorou a precisão e a eficiência do processamento de equipamentos e componentes e promoveu a indústria de energia. desenvolvimento sustentável.

O que faz um maquinista CNC?

Os técnicos CNC desempenham um papel vital na indústria de manufatura, responsáveis pela utilização da tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para controlar máquinas-ferramentas para precisãousinagem cnc.

Programação

Os maquinistas CNC precisam usar software de programação profissional (como software CAM) para escrever programas CNC com base em desenhos de produtos, modelos CAD ou requisitos de engenheiros. Antes de carregar o programa na máquina-ferramenta CNC, o software de simulação é usado para verificação para garantir a exatidão e segurança do programa. Durante o processo de usinagem real, a depuração e a otimização são realizadas para garantir que a máquina-ferramenta seja processada conforme o esperado.

Operação da máquina

Os maquinistas CNC também são responsáveis pelas inspeções pré-inicialização de máquinas-ferramentas, incluindo a instalação de ferramentas e acessórios e o ajuste de vários parâmetros da máquina-ferramenta para garantir que a máquina-ferramenta esteja em ótimas condições. Durante o processo de processamento, o status operacional e a qualidade do processamento da máquina-ferramenta são monitorados continuamente, e os parâmetros da máquina-ferramenta e de corte são ajustados em tempo hábil para garantir a estabilidade e a precisão dos resultados do processamento. Durante a operação da máquina-ferramenta, se forem encontrados problemas como colisão de ferramentas e erros de processamento, o problema pode ser diagnosticado rapidamente e os reparos necessários podem ser feitos.

Manter

De acordo com as especificações do manual de instruções do equipamento e do manual de operação, realize manutenção diária, manutenção e limpeza da máquina-ferramenta, incluindo a verificação do nível do óleo lubrificante, volume do líquido de arrefecimento, pressão do ar, etc., para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta. De acordo com o plano de manutenção da máquina-ferramenta, execute trabalhos de manutenção mais aprofundados, como limpar o filtro do trocador de calor, verificar o parafuso de tração da ferramenta, verificar a origem mecânica de cada eixo, etc., para prolongar a vida útil da máquina-ferramenta. Organize e arquive informações relacionadas à máquina-ferramenta, incluindo registros de manutenção, registros de solução de problemas, etc., para fornecer referência para uso e manutenção subsequentes de máquinas-ferramenta.

Fatores a considerar ao escolher uma empresa de serviços de usinagem CNC

Existem vários fatores-chave a serem considerados ao escolher uma empresa de serviços de usinagem CNC. Esses incluem:

1. Capacidades de processamento e nível técnico:Para uma empresa, a capacidade e os padrões técnicos para lidar com questões de processamento CNC são extremamente críticos. Por exemplo, a Jusheng é amplamente elogiada por suas capacidades superiores de processamento de fabricação e conhecimento técnico.

2. Força técnica e experiência:A fim de garantir que nossa empresa tenha uma rica força técnica e experiência, a empresa deve formar uma equipe profissional de engenheiros, programadores e operadores experientes que possam lidar com várias tarefas de processamento difíceis. Ao analisar as histórias de sucesso anteriores da empresa, podemos obter uma compreensão abrangente de seu desempenho e experiência acumulada em projetos semelhantes, permitindo-nos avaliar efetivamente sua força técnica e qualidade de serviço. Com sua rica experiência e práticas bem-sucedidas, a Longsheng Company demonstrou sua forte posição neste campo profissional.

3. Sistema de controle de qualidade:Para garantir a qualidade dos produtos processados, as empresas devem construir um sistema completo de controle de qualidade, abrangendo muitos aspectos, desde a inspeção de qualidade das matérias-primas, supervisão rigorosa do fluxo do processo até a inspeção dos produtos acabados finais. Domine as ferramentas e equipamentos de inspeção usados pela empresa para garantir que a precisão do processamento atinja a precisão esperada. A Longsheng adota ferramentas de inspeção de ponta em seu processo de usinagem CNC para garantir que cada peça atenda aos rigorosos padrões da indústria e exceda em muito as expectativas do cliente.

4. Preço e custo-benefício:A cotação da empresa deve ser justa e transparente, não deve haver taxas ocultas e o preço deve ser consistente com vários fatores, como a qualidade do serviço, a precisão da fabricação e o tempo de entrega. Depois de pesar de forma abrangente vários fatores, como preço, qualidade, prazo de entrega e serviço pós-venda, realizamos uma análise abrangente de custos e benefícios e selecionamos um provedor de serviços econômico. A Longsheng oferece aos clientes preços competitivos, mas isso não compromete a qualidade dos produtos.

5. Tempo de entrega e serviço pós-venda:O fornecimento oportuno e o serviço pós-venda eficiente são os elementos centrais para garantir a satisfação do cliente. Longsheng tem excelente desempenho em ambos os aspectos para garantir que as necessidades do cliente possam ser atendidas de maneira oportuna e eficiente.

6. Qualificações da empresa:As certificações e qualificações da empresa não apenas demonstram as capacidades profissionais da empresa, mas também refletem a estrita conformidade com os padrões do setor. As qualificações da Longsheng consolidam ainda mais sua reputação no campo deUsinagem CNC.

Escolha LS para fornecer um serviço completo

A obtenção de serviços de usinagem de alta qualidade continua sendo uma meta essencial para o rápido sucesso da produção. EmÉ, nós, comomoinho de usinagem, oferecem uma gama completa de serviços de usinagem para atender às suas necessidades de usinagem – desde o desbaste inicial até o acabamento final.

Com mais de 15 anos de experiência em fabricação, lidamos com peças CNC com tolerâncias de até 0,005 mm, oferecendo cotações no mesmo dia e entrega em 72 horas. Produzimos peças em várias quantidades acima de 80,00 unidades. Nosso objetivo é fornecer serviços de processamento de peças metálicas da mais alta qualidade e mais eficientes para nossos clientes de prototipagem e produção em volume. Do controle de matéria-prima à inspeção do produto, buscamos sempre a excelência em qualidade para fornecer resultados impecáveis. A LS reconhece a importância de cada detalhe na produção, por isso garantimos que os produtos não apenas atendam às suas expectativas, mas as excedam em termos de qualidade e apelo visual. Ao procurar um provedor de serviços de desbaste confiável e profissional, considere a Longsheng como seu parceiro confiável para alcançar eficiência e excelência em seu processo de usinagem.

Perguntas Freqüentes

1. O que é usinagem CNC em termos simples?

Para resumir brevemente, a usinagem CNC usa programas CNC pré-escritos (como códigos G e códigos M) para controlar a trajetória do movimento, velocidade de corte, quantidade de avanço e outros parâmetros da máquina-ferramenta, obtendo assim um processamento preciso de metais, plásticos, madeira e outros materiais. É um método de processo avançado que usa informações digitais para controlar máquinas-ferramentas para processar peças. Ele quebra as limitações dos métodos tradicionais de processamento, integra perfeitamente a sabedoria humana e o poder das máquinas e realiza automação, automação e precisão do processo de processamento.

2. O que faz um maquinista CNC?

Os maquinistas CNC desempenham um papel vital no campo da usinagem CNC. Eles são os principais responsáveis pelo uso do software CAM (manufatura assistida por computador) para compilar programas de usinagem CNC, inspeções pré-partida de máquinas-ferramentas e manutenção diária deMáquinas-ferramentas CNCcom base em desenhos de produtos e requisitos de processo. e trabalhos de manutenção, etc. Seu trabalho está diretamente relacionado à qualidade dos produtos e à eficiência produtiva da empresa. Portanto, os maquinistas CNC precisam ter sólidos conhecimentos profissionais, rica experiência prática e bom espírito de trabalho em equipe.

3. Por que usar usinagem CNC?

As principais razões para usar a usinagem CNC são sua alta precisão, alta eficiência, flexibilidade, alto grau de automação e ampla gama de aplicações. Essas vantagens tornam a usinagem CNC uma das tecnologias indispensáveis e importantes na fabricação moderna.

4.Is usinagem CNC fácil?

Usinagem CNCnão é uma tecnologia fácil. Exige que os técnicos tenham recursos de programação de alta precisão, rico conhecimento do processo e recursos de manutenção e solução de problemas de equipamentos. Somente através do aprendizado e da prática contínuos é possível dominar essa habilidade e se tornar um excelente técnico de usinagem CNC.

Resumo

A usinagem CNC é um processo de fabricação indispensável em vários setores e oferece alta precisão, eficiência e versatilidade. Tornou-se um importante meio de fabricação de máquinas modernas e processamento de peças, e é amplamente utilizado em várias indústrias, promovendo o progresso e o desenvolvimento da produção industrial. Com o avanço contínuo e a inovação da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante no futuro, fornecendo forte suporte para a transformação, atualização e desenvolvimento de alta qualidade da indústria de manufatura.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência. A LS não faz nenhuma representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede LS. É responsabilidade do comprador que busca uma cotação de peças determinar os requisitos específicos para essas peças.Entre em contato conosco para mais informações.

Equipe LS

Este artigo foi escrito por vários colaboradores do LS. LS é um recurso líder no campo de manufatura, comUsinagem CNC,fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.