Longsheng

Numa época em que a tecnologia Bionic Robot está se desenvolvendo rapidamente, a durabilidade e a confiabilidade dos produtos estão diretamente relacionadas à competitividade do mercado e ao valor da aplicação. No entanto, em cenários de uso reais, os fabricantes freqüentemente encontram o dilema da falha prematura dos componentes, entre os quais as vedações rotativas e os blocos de limite são as "áreas de sucesso mais difíceis" com alta incidência de falhas. Este artigo combinará casos e dados reais da indústria para analisar profundamente a lógica subjacente da falha desses componentes-chave e Mostrará como a empresa LS fornece ao setor soluções mais estáveis ​​e confiáveis ​​ Através do design inovador e da otimização de materiais.

Por que 70% das falhas do robô biônico começam com duas partes minúsculas?

70% dos falhas dos robôs biônicos estão concentrados nas duas partes minúsculas do selo rotativo e o limite e as razões podem ser atraídas condições de trabalho extremas

• As vedações rotativas precisam lidar com atrito dinâmico (velocidade linear até 3m/s), alta pressão (até 350 bar) e alterações de temperatura (-60 ° C ~ 150 ° C) ao mesmo tempo
• O bloco limite é submetido a carga de choque instantânea (valor de pico até 5-8 vezes o valor do projeto) e estresse cíclico (mais de 10.000 vezes por dia)

2.bragem através dos limites das propriedades do material

• Os materiais de vedação convencionais terão um fenômeno de "relaxamento do estresse" sob deformação contínua, e a força de vedação diminuirá em 40-60% após 3 meses
• A taxa de crescimento da fadiga da fadiga do material do bloco limite aumenta exponencialmente com o número de usos
  
  

3.Compound Failiss são sobrepostos

• As focas têm um ciclo vicioso de desgaste → vazamento → contaminação → desgaste acelerado
• Os blocos de limite são expostos aos múltiplos efeitos de choque mecânico, estresse térmico e corrosão
  
  

4. Replair efeito de atraso

• Dano menor inicial (por exemplo, rachaduras de 0,1 mm) é difícil de detectar
• Os problemas são frequentemente identificados com danos colaterais (por exemplo, contaminação hidráulica ou perda de movimento)

Os casos típicos mostram que a taxa de falhas pode ser reduzida para 1/5 da média da indústria usando materiais especiais de LS (como lastomer limitado). Isso prova que os pontos problemáticos da indústria podem ser efetivamente resolvidos por meio de inovação material e otimização estrutural.

Como as escolhas materiais podem se tornar assassinos silenciosos?

No campo dos robôs biônicos, os erros na seleção de materiais estão destruindo silenciosamente inúmeros equipamentos de precisão. Esses "assassinos de materiais" se escondem dentro da máquina, aparentemente funcionando fielmente, mas dando um golpe fatal em um momento crítico. LS revelará dois dos casos mais perigosos da "rebelião material" e mostrarão como nossa empresa resolve a crise com tecnologia de material inovador.

Caso 1: "Rebelião de hidrólise" da luva de vedação - a armadilha doce do poliuretano

falhas fatais dos selos tradicionais de poliuretano

• Expansão de hidrólise: a expansão do volume atinge 12% quando a umidade> 60%
• O coeficiente de atrito aumenta: de 0,3 a 0,8
• Life Cliff: A vida é reduzida em 90% em um ambiente úmido

Lição de sangue e lágrimas:

Um robô de logística de armazém teve 18 falhas consecutivas de atolamento de focas durante a estação chuvosa, e o custo de reparo chegou a US $ 2.300 de cada vez. A causa raiz foi a falha de hidrólise do selo de poliuretano.

Solução revolucionária de LS: Perfluoroether Rubber + Tecnologia de Micro-gravação a laser

Avanços tecnológicos:

1.Perfluoroether Matriz de borracha:

• Resistência à hidrólise: nível mais alto (ASTM D471)
• Taxa de mudança de volume: <1% (menos de 95% de ambiente RH)

2.Laser Micro-gravação superfície:

• Estrutura de armazenamento de óleo em escala de mícrons (densidade 2000/cm²)
• O coeficiente de atrito é estável em 0,15 ± 0,03

dados medidos:

Indicadores selo de poliuretano LS Solução Life do ciclo de calor úmido 200 horas 2000 horas vazamento dinâmico 3ml/h 0,2ml/h Frequência de manutenção 1 tempo por mês 1 tempo por ano

Caso 2: "traição do estresse" do bloco de limites - a ilusão perfeita da liga de titânio

a crise oculta dos blocos limitados da liga de titânio

• O coeficiente de concentração de estresse é tão alto quanto 4,2
• Índice de Sensibilidade para Crack: 0,87 (limiar de perigo 0,6)
• A taxa de absorção de energia é de apenas 35%

Cena do acidente:
O bloco limite de liga de titânio de um robô de combate a incêndios de repente quebrou o 23º impacto, fazendo com que o braço do robô perdesse o controle e quebre US $ 1,5 milhão em equipamentos de teste.

Design subversivo de LS: estrutura da liga de melro de memória de forma Honeycomb

Inovação central:

1.niti Squeleto de liga:

• Faixa de deformação superelástica:> 8%
• A temperatura de transição de fase é controlada com precisão em -10 ℃ ~+40 ℃

2. Estrutura de favo de mel gradrada:

• Macro Honeycomb (φ5mm) absorve grandes impactos
• Micro Honeycomb (φ0.1mm) dissipa vibrações de alta frequência

A arma secreta dos cientistas de materiais

LS Materiais Lab "Cinco Ferramentas Mágicas"

1.Molecular Dinâmica Simulação:

• pode prever o comportamento dos materiais na escala de 10⁻⁹ em segunda escala

2.In-Situ CT Detecção:

• Observação em tempo real da evolução interna de danos dos materiais

3. Acelerado Plataforma de envelhecimento:

• Simule 5 anos de uso em 1 semana

4.Tribology Database:

• Contém 1.200 mais dados de emparelhamento de materiais

5. Biblioteca de casos de falha:

• dissecado 637 componentes com defeito

em qual trapateria de material "está seu robô?

Execute uma avaliação de perigo imediatamente:

Inspeção do selo:

• Existe "casca de laranja" na superfície (um sinal de hidrólise)
• é a mudança de dureza> 5 costa a

Param o diagnóstico do bloco:

• Use uma lente macro de telefone celular para verificar se há micro rachaduras na borda
• Registre a deformação residual após cada impacto

Se você não deseja que sua seleção de material seja o assassino silencioso do seu numeroso equipamento de precisão, entre em contato com ls . LS fornece testes de saúde de material gratuito.

Por que o erro de 0,01 mm decide a vida ou a morte?

No campo dos robôs biônicos, um erro de 0,01 mm (equivalente ao diâmetro de um glóbulo vermelho humano) está se tornando o ponto crítico entre segurança e desastre. Essa pequena lacuna, invisível a olho nu, pode causar vazamento e explosão de óleo hidráulico, ou o braço do robô pode perder o controle e causar fraturas. ls usará dados chocantes e casos do setor para revelar a verdade cruel da verdade do controle de precisão.

Caso de sangue e lágrimas: como os erros devoram milhões de equipamentos

Caso 1: Falha no selo da usina nuclear Robot Arm → vazamento radioativo (perda de tempo de US $ 5,5 milhões/dia)

Replay de acidentes:
O selo de um robô de processamento de combustível usado teve um erro de instalação de 0,015 mm, resultando em:

• A taxa de vazamento atingiu 22 ml/h após 3 meses
• A contaminação do líquido de arrefecimento desencadeou o sistema de segurança
• A perda de tempo de inatividade em um único dia excedeu 83% da receita média diária da usina nuclear

LS Technology de revestimento de plasma veio ao resgate :

• Deposite o revestimento de nitreto de titânio de 200nm na superfície de vedação
• A rugosidade da superfície reduzida de AR 0,8μm para 0,02μm
• Taxa de vazamento reduzida em 98%, a vida útil do serviço estendida a 10 anos sem manutenção

Caso 2: Ortopédico Robot Limite de robô Drift → Falha na substituição da junta (compensação de litígios $ 8,6 milhões)

cadeia de negligência médica :

• Limite ponto de referência Drift 0,008mm por mês
• Erro cumulativo 0,048mm após 6 meses
• Desvio do ângulo da osteotomia femoral 1,2 °
• Diferença do comprimento da perna do paciente após a cirurgia 1,7 cm

LS Tecnologia negra de calibração in-situ:

• Implante de materiais compósitos à base de cerâmica de nitreto de silício
• calibração a laser automática a cada 24 horas
• alcançar ± 0,005 mm de bloqueio de precisão ao longo da vida

Por que 0,01mm é tão fatal?

• O "efeito dominó" da interface de vedação
• O intervalo de 0,01 mm produz turbulência
• A temperatura local aumenta em 120 ℃
• O material de vedação envelhece mais rápido
• A taxa de vazamento aumenta exponencialmente

Comparação de dados medidos:

"efeito borboleta" da precisão do limite de posição

1. Erro inicial de 0,01mm
2. Após 5 níveis de amplificação de movimento
3. O deslocamento do efetor final atinge 2,3 mm
4. O suficiente para perfurar órgãos importantes ou componentes de precisão

Tecnologia de revolução de precisão de LS

Tecnologia de vedação de revestimento de plasma

1. A rugosidade da superfície reduzida de Ra0.8μm para 0,02μm
2. Coeficiente de atrito reduzido em 67%
3. A resistência à corrosão melhorou em 300%
4. Vida de serviço estendida por 8-10 vezes

Sistema de limite composto da matriz cerâmica

• Características de fluência zero: deformação <0,001 mm abaixo de 1000 horas de carga
• Rede de autocalibração: 8 pontos de monitoramento por centímetro quadrado
• Função de auto-reparo: preenchimento automático de micro rachaduras

O que sobrevive -80 ° C a 800 ° C testes extremos?

Quando a temperatura sobe de -80 ° C para 800 ° C (equivalente à cruz da camada de gelo da Antártica para lava vulcânica), 99% das peças mecânicas falharão sob uma diferença de temperatura tão cruel. Mas algumas aplicações críticas - desde o marte rovers a motores de aeronaves - devem trabalhar de maneira confiável em ambientes tão extremos. Esta seção revelará a tecnologia de material de ponta que pode sobreviver a este teste de "gelo e fogo".

Solução extrema de vedação fria: avanço da borracha nitrila hidrogenada (HNBR)

Falhas fatais dos materiais tradicionais em baixas temperaturas

• A borracha comum se torna quebradiça e falha a -40 ° C
• A perda da força de vedação faz com que a taxa de vazamento aumente 100 vezes
• Dano permanente ao desempenho de recuperação

excelente desempenho de hnbr

Indicadores de desempenho -chave:

Caso de aplicação real:

O sistema de vedação HNBR de um robô de expedição polar ainda mantém o seguinte após 300 ciclos consecutivos -65 ° C/+70 ° C:

• vazamento <0,1ml/h
• O aumento do torque inicial não excede 15%

Tecnologia de limitação de alta temperatura: o status do rei da cerâmica de carboneto de silício

Dilema de alta temperatura de materiais de metal

• a força de aço inoxidável cai em 60%a 600 ° C
• A fluência de alta temperatura leva à deformação permanente
• A incompatibilidade de expansão térmica induz estresse estrutural

O desempenho dominante da cerâmica de carboneto de silício

Recursos -chave:

• Coeficiente de expansão térmica: 0,8 × 10⁻⁶/° C (apenas 1/15 de aço)
• Resistência à flexão a 800 ° C: 450MPA (95% do valor da temperatura ambiente)
• Resistência ao choque térmico: Δt> 1000 ° C (sem rachaduras no teste de resfriamento de água)

Demonstração de aplicação de espaço:

Um mecanismo de implantação de satélite usa blocos de limite de carboneto de silício e não há desvio dimensional em 15 anos no ambiente alternado de:

• Área das sombras -120 ° C
• Área da luz solar +150 ° C
• O desafio final dos extremos duplos: solução composta de LS

Sistema de material de gradiente

• Extremo Fria Fin: HNBR modificado (sem fragilidade a -100 ° C)
• Camada de transição: composto de borracha de metal
• Cerâmica de alta temperatura: cerâmica de carboneto de silício

Tecnologia de estresse térmico

• A estrutura corrugada biônica absorve a diferença de expansão
• Nano-zircônia intermediária buffers tampões estresse
• Design tridimensional do canal de dissipação de calor

dados medidos:

• Após 1000 ciclos de teste a -80 ° C ~ 800 ° C:
• Performance de vedação: vazamento <0,05ml/min
• Precisão limitadora: ± 0,01mm
• Integridade estrutural: sem rachaduras ou delaminação

Que diferença de temperatura seu dispositivo precisa lidar?

LS fornece três níveis de serviços de avaliação :

• Consulta gratuita: Obtenha um Guia de Seleção de Material
• Teste pago: verifique suas peças em um ambiente simulado
• Desenvolvimento personalizado: soluções exclusivas para diferenças especiais de temperatura

Como evitar vazamentos tóxicos em robôs médicos?

Nas salas de operações e UTIs, o vazamento tóxico de materiais de robô médico está se tornando um grande risco esquecido. De acordo com as estatísticas, 42% das falhas do robô médico estão relacionadas à segurança material, o que pode causar reações alérgicas, danos aos órgãos e até riscos de câncer aos pacientes. LS analisará sistematicamente os dois pontos de risco e fornecerá soluções clinicamente comprovadas.

1. Crise precipitada: eliminar a poluição da fonte de materiais

(1) Defeitos fatais de silicone tradicional

① Liberação contínua de plastificantes:

• Liberes de silicone comuns 0,3-1,2μg/cm² de plastificantes como DEHP por hora
• O contato de longo prazo leva a distúrbios endócrinos (a UE proibiu seu uso em dispositivos médicos da Classe III)

② Adsorção de proteína:

• A estrutura da superfície microporosa adsorve proteínas para formar biofilmes
• Torna -se um terreno fértil para bactérias

(2) LS Solução de avanço de silicone líquido médico

① Sistema de material ultra-puro:

• Passou o teste de citotoxicidade ISO 10993-5 (nível de toxicidade 0)
• Precipitar conteúdo <0,01μg/cm² · h (abaixo do limite de detecção)

② Estrutura densa de nível molecular:

• Adotando processo de adição catalítica de platina
• Diâmetro dos poros <5nm (penetração de proteína de bloqueio)

Dados de comparação clínica:

2. Killer de esterilização: como lidar com a decomposição do revestimento

(1) Risco de esterilização de revestimento de epóxi
① Decomposição por esterilização a vapor de alta pressão:

• A resina epóxi começa a quebrar a 135 ° C
• Libere formaldeído e benzeno (0,2-0,5 mg/m³ liberados a cada vez esterilização)

② Corrosão por desinfetantes químicos:

• Desinfetantes contendo cloro causam borbulhas e derramamentos do revestimento
• Produzir gases irritantes, como cloreto de hidrogênio

(2) LS Tecnologia de camada antibacteriana plasmática
① Matriz cerâmica inorgânica:

• Os principais componentes são óxido de zircônio e íons prateados
• Resistência ao calor até 300 ° C (excedentes em muito os requisitos de esterilização)

② ② ② Proteção de nano-leite:

• A espessura é de apenas 3-5μm, o que não afeta a precisão do instrumento
• A dureza da superfície atinge 9H (arranhão anti-instrumento)

Teste de tolerância à esterilização:

Após 200 ciclos de esterilização a vapor de alta pressão:

• A taxa antimicrobiana permanece> 99,9%
• Sem revestimento visível cai
• Depois de picar em vários desinfetantes por 30 dias:
• Precipitação de metais pesados ​​<0,001mg/l
• Mudança do ângulo de contato da superfície <5 °

3. Sistema de proteção de segurança médica tripla

(1)Material-level protection
All materials are certified by USP Class VI and ISO 10993
Establish material traceability files (accurate to production batches)
(2) Process-level control
Production in a 100,000-class cleanroom
Each product undergoes separate biocompatibility Teste
(3) Monitoramento de nível de uso
fornecer um sistema de previsão de vida material
Design de indicação de cores (falha antes)

Por que as vibrações de 50Hz destroem as focas em horas?

No campo dos robôs biônicos , a vibração de 50Hz está destruindo os sistemas de vedação tradicionais a uma taxa alarmante. Essa frequência industrial aparentemente comum (equivalente à frequência de corrente alternada) pode paralisar equipamentos no valor de milhões em apenas algumas horas. Analisaremos profundamente o mecanismo destrutivo dessa "frequência de morte" e demonstraremos a solução inovadora verificada pelos militares dos EUA em combate real.

1. O efeito de matança tripla da vibração de 50Hz

(1) acumulação de fadiga no nível microscópico
① 3000 ciclos de estresse por minuto
② A taxa de nucleação de micro -rastreias dentro do material de borracha aumenta em 20 vezes
③ Os lábios de vedação descascaram de maneira escalvida (observado pelo microscópio eletrônico)

(2) Desastres causados ​​pela ressonância
① A frequência natural da maioria das vedações de borracha é apenas na faixa de 45-55Hz
② A amplitude é amplificada por 8-12 vezes durante a ressonância
③ vazamento intermitente causado por flautas de pressão de contato

(3) Efeito triboquímico
① A vibração produz temperaturas locais acima de 200 ℃
② Acelera a oxidação e deterioração de lubrificantes
③ forma um ciclo vicioso de corrosão de oxidação de desgaste abrasivo

PROCESSO DE DESTRUÇÃO Toonse:

2. Lições aprendidas com sangue e lágrimas: um exemplo da vida real de destruição de vibrações

EUA Exército BigDog Robot Desert Test

Desempenho de vedação tradicional:

• A taxa de vazamento de óleo hidráulico atinge 15 ml/min após 30 horas
• A intrusão de poeira faz com que 3 articulações fiquem presas
• A missão foi forçada a ser suspensa para reparos

LS Solução de grau militar :

fole de metal selo dinâmico:

• Estrutura All-Metal elimina a fadiga de borracha
• Capacidade de compensação axial ± 2,5 mm
• revestimento composto de grafeno:
• Coeficiente de atrito reduzido para 0,08
• A resistência ao desgaste aumentou 400%

3. Quatro tecnologias centrais do selo antivibração de LS

(1) Tecnologia de ajuste de frequência
Através do design do sistema de primavera em massa
Mova a frequência natural da zona de perigo de 45-55Hz

(2) Estrutura de dissipação de energia de vários níveis
① Nível 1: Folha de metal absorve grande amplitude de baixa frequência
② Nível 2: O revestimento de grafeno lida com a micro-vibração de alta frequência
③ Nível 3: selo do líquido magnético como a última linha de defesa

(3) sistema de monitoramento inteligente

Sensor de vibração MEMS incorporado
Aviso em tempo real do estado de saúde do selo
Preveja o fracasso com 50 horas de antecedência

(4) Verificação de ambiente extremo
Passado GJB150.16a-2009 Padrão de vibração militar
incluindo:

• Vibração de varredura senoidal (10-2000Hz)
• Vibração aleatória (20-2000Hz, 0,04g²/Hz)

4. Seu equipamento está sofrendo assassinato de vibração?

Três etapas para diagnóstico rápido:

• Use um analisador de espectro de aplicativo de telefone celular para detectar a principal frequência de vibração do equipamento
• Verifique se existem rachaduras de "pele de crocodilo" na superfície do selo
• Registre a mudança na frequência do reabastecimento de óleo hidráulico

ls fornece :
✅ Serviço de análise de espectro de vibração livre livre
✅ Relatório de causa raiz da falha de vedação
✅ Solução anti-vibração personalizada

Quando economizar US $ 1 custa US $ 1 milhão?

No campo da fabricação de robôs biônicos, uma redução de US $ 1 em custos de material pode levar a perdas catastróficas de milhões de dólares. Essa tragédia de "perder o grande para o pequeno" é reproduzida todos os dias em laboratórios e fábricas em todo o mundo. LS revelará dois dos casos mais típicos de "pseudo-saudas" e usarão dados chocantes para mostrar o custo verdadeiro de "opções baratas".

1. "Economia fatal" de materiais de vedação: a lição dolorosa de PTFE substituindo FFKM

(1) A ilusão de comparação de custos

Aparentemente: US $ 1 economizado por selo
Na verdade: os custos anuais de manutenção aumentaram 220%

(2) Lista de perda de reação em cadeia
① Perdas diretas:

Cada substituição requer 4 horas de tempo de inatividade → 176 horas de produção perdidas por ano

Ferramentas e consumíveis especiais custam → $ 200 cada vez

② Perdas indiretas:

Poluição de vazamento de óleo hidráulico → Taxa de limpeza única de US $ 1.500

Envelhecimento acelerado do equipamento → vida útil reduzida em 30%

(3) Case típico
Um robô de solda em um fabricante de automóveis usa focas PTFE :

Primeiro ano "economia": US $ 87 (custo de compra)

Primeiro ano Perda: US $ 19.500 (reparo + tempo de inatividade)

Perda total em três anos: mais de US $ 180.000

2. "Frugalidade da morte" da redução de peso estrutural: o desastre do projeto oco de robôs quadrúpedes

(1) A verdade por trás da taxa de recall de 37%
① O fator de concentração de tensão subiu de 1,8 para 5,4
② O tempo de iniciação da trinca foi reduzido para 1/7 do design original
③ A deterioração do modo de vibração levou ao controle da instabilidade

(2) acidentes de milhão de dólares
O custo de um fabricante robô quadrúpede bem conhecido:

Economia de custo do material: US $ 23.000 por mil unidades

Custos de reparo de recall: $ 870.000

Perda de valor da marca: a avaliação caiu 15%

3. Modelo de custo do ciclo de vida completo da empresa LS
Fórmula de cálculo de custo verdadeiro:

Custo total de propriedade = custo de compra + (taxa de falha × custo de reparo único) + perda de tempo de inatividade + perda de boa vontade

Análise comparativa de casos típicos

4. Onde você está "Salvamento falso"?

Lista de verificação de ponto de economia de alto risco
Sistema de vedação:

• Os materiais alternativos não especializados são utilizados?
• O lubrificante atende aos requisitos de condições de trabalho extremas?

Projeto estrutural:

• O fator de segurança é menor que o padrão da indústria?
• Um novo processo é adotado sem verificação suficiente?

Sistema eletrônico:

• Os componentes de nível de consumidor são usados ​​em vez de de nível industrial?
• O nível de proteção atende às necessidades reais?

5. Ferramenta de tomada de decisão inteligente: calculadora de custo ls

Fornecemos serviços gratuitos de avaliação de custos de ciclo de vida total. Você só precisa fornecer:

• Modelo de componente atual
• Tempo anual de operação do equipamento
• Perda estimada por hora de tempo de inatividade

Você pode obter:
✅ Relatório de comparação de custos real (incluindo análise de custo oculto)
✅ Avaliação do nível de risco
✅ Proposta de plano de otimização

Resumo

No campo de robôs biônicos , as vedações rotativas e os blocos limitados são os primeiros componentes do núcleo e sua falha e a contaminação de selações de selações e a reação de selações e a reação de selações e a contração de selações e a contabilidade dos lutadores de sela e a contração de lapidação e a contabilidade de selações e a contabilidade dos lutadores e a contabilidade e a contabilidade e a contabilidade e a contração da reação em cadeia e a contabilidade e a contabilidade e a contração da reação em cadeia e a contabilidade e a contabilidade e a reação em corrente materiais compostos baseados em cerâmica) e otimização estrutural (projeto biônico de corrugado, calibração in-situ), Solução de LS aumentou a vida desses dois componentes frágeis em mais de 300%, Fundamentalmente, a quebra de ripasia. Escolher LS significa escolher um desempenho duradouro que possa suportar condições de trabalho extremas.

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

Equipe LS

LS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , LS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.

Featured Blogs

No data

Tamanho da lacuna (mm)	Taxa de vazamento (ml/min)	Aumento da temperatura (℃)
0,005	0,2	15
0,01	5.8	80
0,02	27.3	160
Condições de temperatura	deformação permanente de compressão	retenção de elasticidade	força de lágrima
-80 ° C	<15%	> 85%	28mpa
23 ° C	<10%	100%	35mpa
150 ° C	<20%	> 90%	30mpa
Indicadores	silicone comum	LS Silicone Medical
Vida de serviço	0,8μg/h	não detectado
liberação de plastificante	15%	2%
Taxa de adesão bacteriana	6 meses	3 anos
Tempo de vibração	Alterações de status de vedação
0-2 horas	O brilho da superfície desaparece
2-5 horas	rachaduras radiais aparecem
5-8 horas	O vazamento excede o limite
8+ horas	Falha completa
Tipo de material	Preço unitário (dólares/peça dos EUA)	Vida de serviço (horas)	tempos anuais de substituição
selo ptfe	12.5	800	11 vezes
ffkm selo	13.5	5000	1,6 vezes
projeto	Solução barata	LS Solução otimizada	diferença
custo de compra	$ 15.000	$ 18.000	+$ 3.000
custo de manutenção de 3 anos	$ 82.000	$ 9.500	-$ 72.500
perda de tempo de inatividade	$ 120.000	$ 15.000	-$ 105.000
custo total de 3 anos	$ 217.000	$ 42.500	-$ 174.500