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A fundição de metal é um processo no qual o metal é fundido em um líquido que atende a certos requisitos, derramado em um molde e, em seguida, resfriado, solidificado e limpo para obter uma fundição com forma, tamanho e desempenho predeterminados. Como um dos processos básicos na indústria de fabricação de máquinas modernas, esse processo tem uma longa história e amplas aplicações. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, os processos de fundição de metal desenvolveram gradualmente vários tipos de acordo com diferentes necessidades. Este artigo tem como objetivo explorar profundamente os vários tipos de fundição de metais, revelar os princípios do processo, características técnicas e cenários aplicáveis por trás deles e abrir uma porta para os mistérios da conformação de metais para os leitores.
O que é fundição de metal?
A fundição de metal é um processo de fabricaçãoque envolve despejar metal fundido em moldes para criar peças de metal 3D. O molde contém cavidades da geometria desejada e o metal fundido esfria para formar a peça solidificada.
A palavra "fundição" também se refere a peças feitas por meio de um processo de fundição, que remonta a 6.000 anos. Historicamente, os processos de fundição têm sido usados para criar peças complexas e grandes que seriam difíceis ou caras de criar usando outros processos de fabricação.
A fundição é a primeira escolha para geometrias complexasporque é mais econômico e o processo é mais simples em comparação com, por exemplo,Usinagem CNC.Mas a fundição também é amplamente utilizada para as formas mais simples devido ao seu rápido tempo de resposta e grande capacidade de produção. Hoje, o uso de produtos fundidos é tão difundido que, independentemente do ambiente em que você esteja, você não pode evitar o uso de produtos fundidos. Alguns exemplos de produtos de metal fundido incluem blocos de motor, hidrantes, motores elétricos, ferramentas, semáforos, bueiros, tubos, válvulas e vários acessórios.
Quais são os principais tipos de fundição de metal?
Os principais tipos de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição contínua, fundição de espuma perdida, fundição de concha, fundição sob pressão de compressão, fundição sob pressão a vácuo, fundição por gravidade, fundição de alta pressão, fundição de baixa pressão e fundição centrífuga. A seguir, vamos aprender mais sobre esses tipos de conjuração:
1. Fundição em areia
A fundição em areia é um processo de fundição universal que pode ser usado para fundir qualquer liga metálica, ferrosos ou não ferrosos. É amplamente utilizado na produção em massa em unidades industriais, como peças de fundição de metal automotivo, como blocos de motor, cabeçotes, virabrequins, etc.
O processo usa moldes feitos de materiais à base de silício, como areia naturalmente ligada ou areia sintética, para criar uma superfície lisa do molde. A superfície do molde tem duas partes, o molde superior (parte superior) e o molde inferior (parte inferior). Um copo de vazamento é usado para despejar metal fundido no molde, onde se solidifica para formar a forma final. Finalmente, o excesso de metal é cortado para completar o produto final fundido em metal.
Prós e contras da fundição em areia:
| Profissionais | Contras |
| Econômico para pequenos lotes: É ideal para produção de baixo a médio volume, pois é relativamente barato em comparação com os outros tipos de fundição. | Menor precisão dimensional: As peças têm menor precisão dimensional e um acabamento superficial mais áspero do que outros tipos de fundição. Isso geralmente requer usinagem adicional. |
| Opção de design flexível:Pode produzir uma variedade de formas e tamanhos, desde peças muito pequenas até componentes grandes. | Maior desperdício de material:Como os moldes de areia não podem ser reutilizados, eles resultam em um maior desperdício de material em comparação com outros métodos de fundição. |
| Versatilidade de materiais: Funde quase qualquer liga metálica. | Riscos de porosidade: As peças fundidas apresentam maior risco de porosidade, o que pode afetar as propriedades mecânicas. |
| Fácil configuração e equipamento: Não requer tanto equipamento e é mais barato do que outras técnicas de fundição, tornando-o mais acessível a operações de pequena escala. | Requisitos de pós-processamento: Pode exigir acabamento extenso, como retificação e usinagem para obter o acabamento desejado. |
| Fundições ideais para peças grandes: Especialmente adequado para criar peças grandes que seriam difíceis ou caras de produzir com outros métodos de fundição. | Alongamento do tempo de ciclo:O ciclo de produção pode ser estendido se o processo for mais lento, principalmente na preparação e secagem de moldes. |
Aplicação:Amplamente utilizado em automóveis, máquinas, construção naval, construção e outros campos industriais para produzir várias peças fundidas em grande escala e de formato complexo.
2. A fundição
Embora a fundição em areia possa derreter ligas com pontos de fusão mais altos, você pode usar a fundição sob pressão para moldar metais com pontos de fusão mais baixos. Depois de mudar o material de um líquido sólido para um líquido fundido quente, você pode injetá-lo em um molde fundido de longa duração feito de aço endurecido. Essas ferramentas consistem em uma cavidade, um núcleo e, às vezes, uma inserção. Ao contrário da moldagem por injeção de plástico, a usinagem de recursos laterais após a fundição às vezes é mais viável do que usar ações laterais. A fundição sob pressão remonta ao século 19.
Desde o seu surgimento no mundo da manufatura, dois tipos de programas foram desenvolvidos para seu uso. A primeira é uma câmara quente, que possui um forno embutido dentro da máquina para derreter o material. Se você usar o processo de câmara fria, o segundo procedimento, você derrete o material em um forno separado e, em seguida, move o material fundido para a câmara de injeção. Você pode implementar fundição sob pressão para produção de alto volume de peças aeroespaciais e automotivas, bem como brinquedos, móveis e eletrônicos. A fundição sob pressão é fornecida por meio dos principais serviços da Longsheng e as cotações podem ser criadas por meio do mecanismo de cotação instantânea.
Prós e contras da fundição sob pressão:
| Profissionais | Contras |
|---|---|
| Alta produtividade:Ideal para produções em larga escala com tempos de ciclo curtos. | Alto custo inicial:As máquinas de fundição sob pressão e os moldes são caros, por isso não são econômicos para pequenas tiragens de produção. |
| Alta precisão dimensionalProduz peças consistentes e de alta precisão, muitas vezes reduzindo ou eliminando a necessidade de usinagem extra. | Opções de materiais limitadas:Principalmente para materiais não ferrosos como alumínio, magnésio e zinco. Devido aos seus altos pontos de fusão, os metais ferrosos são usados com menos frequência. |
| Bom acabamento superficial:A maioria das peças tem uma superfície lisa e arredondada que pode exigir apenas um pequeno acabamento. | Bolsas de ar e integridade estrutural:As peças podem ter pequenas bolsas de ar (porosidade) que podem afetar o acabamento da superfície. |
| Projeto de peças complexas:permite a criação e fabricação de formas intrincadas, formas complexas e detalhes complexos. | A fundição sob pressão é limitada a peças com paredes mais finasEmbora seja capaz de produzir peças com formas complexas, geralmente não é adequado para peças com paredes muito grossas. |
| Processo automatizado:Pode reduzir os custos de mão de obra, aumentar a consistência e a repetibilidade e pode ser altamente automatizado. | Fadiga térmica em matrizes:O aquecimento e resfriamento repetidos podem causar fadiga térmica. Isso pode reduzir a vida útil das matrizes. |
| Desperdício mínimo:Uso eficaz de materiais, com possibilidade de reciclar material em excesso ou sucata. | Restrições de tamanho:É mais adequado para componentes de pequeno e médio porte. Peças maiores são mais difíceis de fabricar, além de mais caras. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir peças fundidas de metais não ferrosos, como liga de alumínio, liga de zinco, liga de magnésio, etc., que são amplamente utilizadas em automóveis, eletrônicos, comunicações, equipamentos médicos e outros campos.
3. Fundição de investimento
Fundição de investimento, também conhecida como fundição por cera perdida, usa um padrão de cera descartável revestido com material cerâmico que se solidifica na forma da peça fundida. O primeiro passo neste processo de fundição é criar um padrão de cera, geralmente feito de cera ou plástico. Como o processo requer medições precisas, várias tentativas e erros tornam a fundição de investimento um processo de fabricação caro. A cera é derramada no molde, cuidadosamente removida e, em seguida, revestida com adesivo ou material refratário para formar uma casca grossa. Além disso, vários modelos são montados no portão principal. Uma vez que a casca tenha endurecido, o modelo é virado e aquecido no forno para remover a cera. O metal fundido é derramado na casca restante e solidifica na forma do molde de cera. Além disso, o invólucro refratário é quebrado para revelar a fundição acabada. Este processo de fundição é comumente usado para fabricar componentes de geração de energia, automotivos e aeroespaciais.
Prós e contras da fundição de investimento:
| Profissionais | Contras |
| Alta precisão e exatidão:A produção de peças com excelente qualidade de acabamento superficial e precisão dimensional reduz a necessidade de operações de usinagem secundária | Custo mais alto: Devido aos custos de materiais e mão de obra envolvidos na criação de padrões de cera e moldes de cerâmica, a fundição de investimento custa mais do que outros tipos de fundição. |
| Geometria complexa: Permite a criação de peças com detalhes intrincados e geometrias complexas que, de outra forma, poderiam ser desafiadoras ou impossíveis usando outros métodos de fundição. | Prazo de entrega mais longo: Como esse processo envolve várias etapas, seu prazo de entrega pode se estender mais significativamente em comparação com outros processos de fundição. |
| Opções de materiais versáteis: Ideal para produzir vários metais e ligas de alto desempenho, como fundição de aço inoxidável, fundição de outros aços e fundição de ligas à base de níquel. | Limitações de tamanho: Esta técnica tende a funcionar melhor com peças menores; Componentes maiores podem ser desafiadores e caros quando feitos usando esse método. |
| Acabamento de superfície lisa: Acabamentos lisos requerem acabamento superficial mínimo, economizando tempo e custos no pós-processamento. | Criação de padrão de cera: Cada fundição requer seu próprio padrão de cera, o que adiciona tempo e custo. |
| Redução do desperdício de material: Devido à sua precisão, este processo garante o mínimo desperdício de material, tornando-o mais ecológico. | Capacidade limitada: Mais adequado para pequenas e médias execuções de produção. |
Aplicação:Adequado para a produção de peças pequenas com formas complexas, requisitos de alta precisão e difíceis de usinar, como pás de motores de turbina, componentes de dispositivos médicos, etc.
4. Fundição Centrífuga
A fundição centrífuga, também conhecida como fundição giratória, é um processo que usa força centrífuga para fabricar peças cilíndricas industrialmente. Este tipo de fundição de metal usa um molde rotativo pré-aquecido no qual o metal fundido é derramado. A força centrífuga ajuda a dispersar o metal fundido dentro do molde em alta pressão.
Existem três tipos de fundição centrífuga: processo de fundição centrífuga verdadeiro, processo de fundição semicentrífuga e processo de fundição centrífuga vertical. A fundição semicentrífuga difere da verdadeira fundição centrífuga, pois usa uma porta para preencher completamente o molde. No entanto, na verdadeira fundição centrífuga, o metal fundido adere aos lados devido à rotação contínua. Em contraste, a fundição centrífuga vertical, como o nome sugere, usa moldagem direcional, seguindo o mesmo processo da fundição centrífuga verdadeira.
Normalmente, a fundição centrífuga produz uma forma rotativa que se assemelha a um cilindro. Especialmente peças como rolamentos, placas de embreagem, anéis de pistão e camisas de cilindro. Além disso, derramar metal no centro do molde ajuda a reduzir defeitos como porosidade, encolhimento e bolsas de ar. No entanto, não funciona com todos os tipos de ligas metálicas.
Prós e contras da fundição centrífuga:
| Profissionais | Contras |
|---|---|
| Alta pureza do material:As forças centrífugas direcionam as impurezas para a superfície interna das peças fundidas, resultando em peças fundidas de maior pureza que apresentam menos defeitos. | Complexidade da forma limitada:Melhor para formas cilíndricas. Comparativamente, geometrias complexas podem ser difíceis de alcançar com outros métodos de fundição. |
| Boas propriedades mecânicas:As peças fundidas de alta densidade têm propriedades mecânicas superiores. | Limitações de tamanho:Mais eficiente para peças de pequeno e médio porte. Grandes peças fundidas são mais difíceis e mais caras. |
| Operações secundárias reduzidas:Requer menos usinagem e acabamento do que outros métodos porque o acabamento superficial e a precisão das dimensões são geralmente bons. | Custo do equipamento:A necessidade de máquinas centrífugas fundidas especializadas pode resultar em custos de investimento inicial mais altos. |
| Uso eficiente do material:Este método é eficiente em termos de material porque permite o controle preciso da espessura da peça fundida. | Habilidades operacionais necessárias:Isso requer operadores qualificados para controlar a velocidade e a temperatura com precisão, o que aumenta a complexidade operacional. |
| Versatilidade material:Pode trabalhar com uma variedade de metais e ligas. Isso permite maior flexibilidade do material. | Preocupações de segurança:Os moldes rotativos de alta velocidade apresentam riscos de segurança e requerem equipamentos de segurança rigorosos. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir peças fundidas cilíndricas, como tubos de ferro fundido, camisas de cilindros, etc., amplamente utilizado em metalurgia, mineração, transporte, máquinas de drenagem e irrigação, aviação, defesa nacional e indústrias automobilísticas.
5. Fundição contínua
A fundição contínua é um método avançado de fundição. Seu princípio é despejar continuamente o metal fundido em um molde de metal especial chamado cristalizador. As peças fundidas solidificadas (com crosta) são continuamente derramadas da outra extremidade do cristalizador. e, em seguida, puxe-o para fora de uma extremidade para obter uma fundição de qualquer comprimento ou comprimento específico.
Prós e contras da fundição contínua:
| Profissionais | Contras |
| Eficiência de produção extremamente alta, alta utilização de metal, estrutura de fundição uniforme e boas propriedades mecânicas. | Ele só pode produzir peças fundidas longas com seção transversal inalterada e sua faixa de aplicação é limitada. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir peças fundidas longas de aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio, etc. com forma de seção transversal constante, como lingotes, lajes, barras em branco, tubos, etc.
6. Fundição de espuma perdida
A fundição de espuma perdida é semelhante à fundição de investimento, exceto que usa espuma em vez de cera como modelo. Uma vez que o modelo é formado, ele é revestido com cerâmica refratária por imersão, revestimento, pulverização ou escovação. O metal fundido é então derramado em moldes para formar o produto desejado.
| Profissionais | Contras |
| As peças fundidas são de boa qualidade e baixo custo; sem limitação de material, adequado para todos os tamanhos; alta precisão dimensional, superfície lisa; os defeitos internos são bastante reduzidos e a estrutura é densa. | O processo é relativamente complexo e requer equipamentos e materiais especializados. |
Aplicação:Amplamente utilizado em automotivo, máquinas, aeroespacial, construção naval e outros campos industriais para produzir peças fundidas de várias formas complexas.
7. Fundição de concha
O nome fundição de concha refere-se a um processo que envolve a fundição de uma concha de areia de sílica e resina em torno de um padrão de metal aquecido. Você pode então remover a casca e despejar o metal fundido na cavidade. Você pode estar se perguntando por que a fundição em concha é escolhida em vez da fundição em areia, especialmente considerando que a fundição em concha é mais cara em alguns casos. A fundição em concha pode fornecer dimensões de produto mais precisas, acabamentos mais bonitos e quantidades maiores, reduzindo a mão de obra.
| Profissionais | Contras |
| Alta precisão de fundição, alto acabamento superficial, estrutura interna densa e alta eficiência de produção. | O custo de produção do tipo shell é alto e o tamanho do molde é limitado. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir peças metálicas de alta precisão e alta demanda, como pás de turbinas de aeronaves, blocos de motores de automóveis e cabeçotes, etc.
8. Espremendo a fundição
É um método de solidificação e fluxo formando metal líquido ou semi-sólido sob alta pressão para obter diretamente peças ou blanks. Tem as vantagens de alta taxa de utilização de metal líquido, processo simplificado e qualidade estável. É uma tecnologia de conformação de metal que economiza energia com perspectivas de aplicação em potencial.
| Profissionais | Contras |
| A estrutura de fundição é densa e as propriedades mecânicas são altas; a rugosidade da superfície é baixa e a precisão dimensional é alta; A taxa de utilização de metal líquido é alta e o processo é simplificado. | Grande investimento em equipamentos e processos complexos. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre e outras peças metálicas, amplamente utilizadas em automóveis, aeroespacial, eletrônica e outros campos.
9. Fundição a vácuo
Fundição a vácuo: um processo avançado de fundição sob pressão que melhora as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das fundições sob pressão, eliminando ou reduzindo significativamente os poros e gases dissolvidos nas peças fundidas, bombeando o gás na cavidade do molde de fundição sob pressão durante o processo de fundição sob pressão.
| Profissionais | Contras |
| Elimine ou reduza os poros dentro da fundição, melhore as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição; melhorar as condições de enchimento e pode fundir peças fundidas mais finas. | A estrutura de vedação do molde é complexa, a fabricação e a instalação são difíceis e o custo é alto. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir peças fundidas com altos requisitos de qualidade de superfície e propriedades mecânicas, como peças no campo aeroespacial, componentes mecânicos de precisão, etc.
10. Fundição por gravidade
Esse processo aproveita a lei da física que experimentamos todos os dias. A fundição por gravidade faz com que você cubra a cavidade de um molde, despeje metal quente e espere que a gravidade faça seu trabalho, que está direcionando o material para fluir para dentro e para baixo e permitindo que ele esfrie e solidifique. Seja feito manualmente ou automaticamente, esse processo leva um pouco mais de tempo do que outros, mas você descobrirá que é relativamente mais barato e ideal para criar acabamentos suaves. É uma ótima opção se você deseja fabricar peças pequenas que funcionam bem em utensílios de cozinha, iluminação e automóveis.
| Profissionais | Contras |
| As peças fundidas têm estrutura densa e altas propriedades mecânicas; alta precisão dimensional e baixa rugosidade superficial; O ambiente de produção é relativamente bom e a intensidade de trabalho é reduzida. | O ciclo de fabricação do molde de metal é longo e o custo é alto; O molde não é respirável e medidas precisam ser tomadas para conduzir o gás para fora da cavidade. |
Aplicação:É adequado para a produção em massa de peças fundidas de ligas não ferrosas, como ligas de alumínio e ligas de magnésio com formas complexas. Também é adequado para a produção de peças fundidas e lingotes de ferro e aço.
11. Fundição de alta pressão
Este método aproveita ao máximo a alta pressão, velocidade e calor, tornando-o uma escolha adequada para qualquer setor em que você trabalhe.Fundição de alta pressãoDespeja rapidamente o metal fundido em um molde em configurações específicas de pressão e volume, resultando em um produto impecável, produzido com eficiência e facilmente replicável. Você precisa prestar muita atenção às configurações corretas de sua máquina para garantir que as formas sejam preenchidas e resfriadas corretamente e renderizadas da maneira que você precisa.A fundição de alta pressão pode ser usada em uma variedade de aplicações, desde a fabricação de brinquedos até a fabricação de peças para carros ou eletrodomésticos.
| Profissionais | Contras |
| Alta eficiência de produção, dimensões de fundição precisas e bom acabamento superficial. | Grande investimento em equipamentos, alto custo do molde; baixa vida útil do molde quando a liga de alto ponto de fusão morre fundição. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir peças fundidas de metais não ferrosos, especialmente peças fundidas de liga de alumínio, que são amplamente utilizadas em automóveis, eletrônicos, comunicações e outros campos.
12. Fundição de baixa pressão
Comparado com a tecnologia de fundição de alta pressão,A fundição de baixa pressão usa pressão relativamente baixa para completar a fundiçãoe processo de resfriamento de metal fundido. Este processo é particularmente adequado para a produção de peças que requerem maior resistência e durabilidade. Na fundição de baixa pressão, o fluxo contínuo de metal garante a forma precisa da peça e o enchimento uniforme. Se as características da peça que você está procurando incluem complexidade estrutural, suavidade da superfície e bordas e contornos afiados, a fundição de baixa pressão é certamente uma opção que vale a pena considerar. No entanto, se você tiver requisitos rígidos para projetos de paredes finas e ciclos de produção rápidos, a fundição de baixa pressão pode não ser o método mais apropriado. AindaA fundição de baixa pressão é usada em uma ampla gama de aplicações, produzindo peças que vão desde cortadores de biscoitos de pressão para cozinhas até rodas de veículos e cabeçotes de cilindros de máquinas.
| Profissionais | Contras |
| A pressão e a velocidade durante o vazamento podem ser ajustadas, adequadas para várias ligas e peças fundidas de vários tamanhos; o metal fundido enche suavemente sem respingar, o que melhora a taxa de aprovação das peças fundidas; A intensidade de trabalho é baixa e as condições de trabalho são boas. | O equipamento é relativamente complexo e o investimento é grande. |
Aplicação:Usado principalmente para produzir liga de alumínio, liga de magnésio e outras peças fundidas de metais não ferrosos, amplamente utilizadas em automóveis, aeroespacial, navios e outros campos.
Como os diferentes tipos de fundição de metal se comparam?
Cada método de fundição tem suas vantagens e desvantagens, e esses métodos de fundição diferem em precisão, velocidade, custo, aplicação, etc.
| Método de fundição | Exatidão | Velocidade | Custar | Aplicação |
| Fundição em areia | Média | Média | baixo | Adequado para peças fundidas de vários tamanhos, formas e materiais, especialmente estruturas grandes e complexas |
| O elenco | alto | alto | médio a alto | Indústria automotiva, indústria de instrumentos, eletrônica, equipamentos médicos, etc., adequados para produção em massa |
| fundição de investimento | muito alto | médio a baixo | Maior | Pás de motores aeronáuticos, peças de precisão, etc., adequadas para peças fundidas de alta precisão e formas complexas |
| Lingotamento contínuo | médio a alto | alto | baixo a médio | Produção de aço, ferro fundido, liga de alumínio e outros materiais metálicos, especialmente adequados para grandes peças fundidas |
| Fundição de espuma perdida | alto | Média | Média | Adequado para a produção de peças fundidas com estruturas complexas e tamanhos relativamente precisos, e o tipo de liga não é limitado |
| Fundição de concha | alto | alto | médio a alto | Produção de peças de alta precisão, como impulsores de motores de aeronaves, camisas de cilindros de motores de automóveis, etc. |
| Espremendo a fundição | alto | médio a alto | médio a alto | Adequado para liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre, etc., e pode produzir peças com formas complexas |
| Fundição a vácuo | alto | alto | Maior | Melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas, adequadas para peças fundidas com alta qualidade de superfície e requisitos de desempenho |
| Fundição por gravidade | Média | médio a baixo | baixo a médio | Adequado para peças fundidas de pequeno e médio porte, especialmente a fundição de ligas de alumínio e ligas de magnésio |
| Fundição de alta pressão | alto | alto | Maior | Adequado para a produção de peças fundidas de alta qualidade e alta precisão, como peças de motor automotivo |
| Fundição de baixa pressão | alto | médio a alto | médio a alto | Adequado para produtos tradicionais, como cabeçotes, cubos de roda e estruturas de cilindros |
| Fundição centrífuga | médio a alto | Média | baixo a médio | Produz peças fundidas tubulares longas e peças fundidas ocas, como fundição de tubos, metalurgia, mineração e outros campos |
Resumo
Os principais tipos de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição contínua, fundição de espuma perdida, fundição de concha, fundição sob pressão de compressão, fundição sob pressão a vácuo, fundição por gravidade, fundição de alta pressão, fundição de baixa pressão e fundição centrífuga. Cada tipo tem Tem suas vantagens exclusivas e escopo de aplicação. Em aplicações práticas, o método de fundição apropriado deve ser selecionado com base nos requisitos específicos da fundição, condições de produção, economia e outros fatores para obter peças fundidas de alta qualidade.
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Este artigo foi escrito por vários colaboradores de Longsheng. Longsheng é um recurso líder no setor manufatureiro, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.
