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Os moldes de gesso são réplicas tridimensionais formadas pela mistura de pó de gesso (hemi-hidrato de sulfato de cálcio) com água e solidificação. Eles são amplamente utilizados em arquitetura, medicina, arte, design industrial e outros campos. Com sua operação de baixo custo, fácil operação e alta precisão de moldagem, os modelos de gesso ainda são uma ferramenta importante para fazer protótipos, replicar detalhes e ensinar demonstrações. Seja fundição de precisão de restaurações dentárias ou Prototipagem rápida de soluções arquiteturais Este artigo analisará profundamente os princípios de produção, vantagens técnicas, cenários de aplicação e direções modernas de melhoria de moldes de gesso para ajudá -lo a entender completamente essa tecnologia clássica e prática de moldagem.
O molde de gesso é uma estrutura sólida tridimensional feita de gesso semi-hidratado do tipo α (padrão ASTM C28) misturando com precisão a razão de água para cimento (0,6-0.8: 1). Sua essência técnica está na combinação perfeita de mecanismo de cristalização e solidificação controlável e design de estrutura microporosa. Esse processo tradicional foi desenvolvido em uma solução de nível industrial com moldagem de alta precisão e propriedades mecânicas controláveis através da otimização da ciência dos materiais modernos.
Definição científica de molde de gesso
características do sistema material
- componente do núcleo: hemi-hidrato de α-gesso (caso₄ · ½h₂o)
- Especificação de proporção: Strictly Controled dentro da faixa de proporção de água-cimento de 0,6-0,8: 1
- Indicadores mecânicos: Força compressiva após a cura> 20MPA (mais de 3 vezes a de gesso comum)
- Parâmetros estruturais: porosidade 15-30% (a chave para equilibrar a força e a restauração detalhada)
Princípio da reação de moldagem
- caso₄ · ½h₂o + 1,5h₂o → caso₄ · 2h₂o + liberação de calor
Os cristais de di-hidratos de sulfato de cálcio (tamanho de grão 5-50μm) gerados pela reação formam um esqueleto rígido através de uma estrutura interligada tridimensional, e o sistema de microporos fornece ao modelo propriedades de adsorção de superfície exclusivas.
Casting Plaster and Plaster of Paris are often confused in industrial applications of plaster-based materials, and LS reveals the essential differences between the two through laboratory-grade data comparisons based on the ASTM C59 padrão para ajudá -lo a selecionar com precisão o material certo para o seu projeto.
1.Comparação das diferenças de processo de preparação do material
(1) Parâmetros do processo de calcinação
Parâmetros
gesso de fundição (tipo α)
gesso de paris (tipo β)
Faixa de temperatura de calcinação
150-170 ℃
120-150 ℃
Duração da calcinação
8-12 horas
4-6 horas
forma de gesso de matéria-prima
Bloco de gesso natural
gesso em pó
(2) Características da estrutura cristalina
- gesso de fundição : cristais α de células fechadas (tamanho de partícula 5-20μm)
- Gesso de Paris: cristais β de células abertas (tamanho de partícula 30-80μm)
2.Comparação dos principais indicadores de desempenho
(1) Características de solidificação
Indicadores de desempenho
gesso de fundição
gesso de paris
Tempo de configuração inicial
20-30 minutos
8-12 minutos
hora de configuração final
45-60 minutos
15-20 minutos
Janela de operação
30 minutos Período controlável
<5 minutos
2. Dados de força -mecânicos
Resistência à compressão (estado seco)
▶ Plasque de fundição: 28-32MPA
▶ Plaste de Paris: 8-12MPA
Força de flexão
▶ Plasque de fundição: 6-8MPA
▶ Plaste de Paris: 2-3MPA
3.O mecanismo de influência da microestrutura no desempenho
(1) DIFERENÇA DE POROSIDADE
- O gesso de fundição: 15-25% de estrutura de células fechadas
- Gesso de Paris: 35-45% poros conectados
(2) Caminho da reação de hidratação
gesso de fundição: caso₄ · ½h₂o → cristalização direcional → caso₄ · 2h₂o (estrutura densa)
gesso de paris: caso₄ · ½h₂o → cristalização desordenada → caso₄ · 2h₂o (estrutura porosa)
4.Guidelines para seleção de cenários de aplicação industrial
(1) cenários que priorizam o gesso de fundição
- fundição de precisão (Jóia/Dental)
- Molde de alta precisão (tolerância <0,1 mm)
- Prototipagem funcional (estruturas de carga)
(2) Cenas adequadas para gesso de Paris
- Componentes decorativos arquitetônicos
- Protótipos de escultura artística
- Moldes de embalagem descartáveis
5. Análise de efetividade do custo (com base em uma produção anual de 100.000 peças)
itens de custo
Solução de gesso de fundição
Solução de gesso da Paris
custo de material por peça
$ 0,8-1.2
$ 0,3-0,5
Investimento de equipamentos
$ 50.000+
$ 10.000
taxa de sucata
＜ 5%
15-20%
custo-efetividade abrangente
alta precisão preferida
solução temporária de baixo custo
Embora o investimento em custos de equipamento e material para soluções de gesso de fundição seja alto, a taxa de sucata é baixa e a precisão é alta, tornando -a adequada para produção com requisitos rígidos de qualidade; Por outro lado, o investimento em custos de equipamento e material para soluções de gesso calcinado é baixo, mas a taxa de sucata é maior, tornando-a mais adequada para necessidades temporárias de produção que são sensíveis ao custo e não exigem precisão. A equipe de engenharia entende profundamente as diferenças essenciais entre os dois materiais e prioriza os pequenos testes de verificação de processos em lote com base nas condições reais de trabalho, que podem reduzir efetivamente os custos de tentativa e erro em mais de 30%.
Como avaliar os padrões de qualidade para moldes de gesso?
A qualidade dos moldes de gesso determina diretamente a precisão , taxa de passagens e custo-efetividade do produto final. De acordo com padrões internacionais como ASTM e ISO, os moldes de gesso de nível industrial precisam se concentrar na avaliação dos seguintes indicadores de desempenho. Esta seção combina métodos de teste com técnicas de otimização prática para ajudá -lo a estabelecer sistematicamente um sistema de controle de qualidade!
aparência e precisão
A superfície do molde deve ser lisa e livre de bolhas, com padrões claros e sem deformação ou rachaduras.
Força e durabilidade
Moldes de gesso de alta qualidade devem ter alta resistência à compressão (como a resistência à compressão do gesso de baixa expansão α atingindo 30-32 MPa) e o baixo coeficiente de expansão (≤0,02%) para garantir que eles possam manter a precisão após vários usos.
custo e eficiência
O ciclo de produção de moldes de gesso é curto (trabalhadores qualificados podem completá-lo por meia hora) e o custo é de apenas 1/5 de silicona ou metal, moldes, para fazer uma meia hora), e o custo é apenas 1/5 e um dos pequenos moldes.
Onde os moldes de gesso são mais efetivamente utilizados na indústria?
Os moldes de gesso ocupam uma posição importante no campo industrial devido à sua alta precisão, baixo custo e prototipagem rápida. Especialmente nos três cenários a seguir, os moldes de gesso mostram valor técnico insubstituível. LS combinará padrões ISO com casos reais para analisar suas vantagens principais e detalhes do aplicativo!
1. CASTAÇÃO DE APRECISÃO: “Artefato de replicação” para obras de arte complexas e peças de metal
- Cenários de aplicação: alumínio/alínea de alumínio
precisão da superfície:
- Os moldes de gesso podem atingir um rugosidade da superfície de RA 3.2μm (de acordo com o padrão ISO 1302), atendendo às necessidades da reprodução de textura das obras de arte.
- A capacidade de restauração detalhada é melhor que os moldes de silicone, especialmente adequados para padrões de gravação e estruturas ocas.
Adaptabilidade do processo:
adotando método de fundição de investimento : molde de cera embrulhado em gesso → deswaxing de alta temperatura → injeção de metal fundido para obter paredes finas (0,5 mm) de moldagem de complexos.
Resistência ao calor: a gesso de fundição especial pode suportar alta temperatura a curto prazo de 1200 ℃ (como a temperatura de derramamento de liga de alumínio de cerca de 700 ℃).
Caso:
Uma marca caseira de ponta usa moldes de gesso para fundir peças decorativas de alívio de bronze, com uma única saída de molde de mais de 200 peças, reduzindo os custos em 40%.
2. Modelagem médica: a "Fundação de Precisão" de Restaurações Dentárias
- Cenários de aplicação: coroas, guias de implante, produção de modelos ortodônticos.
- Destaques técnicos:
- Precisão dimensional:
Atende à ISO 6873 Classe IV Erro dimensional ± 0,1 mm, correspondendo aos requisitos rigorosos das restaurações orais. borracha).
cura rápida (configuração final ≤25 minutos) melhora o diagnóstico e a eficiência do tratamento.
Caso:
Uma instituição odontológica em cadeia usa moldes de gesso de classe IV para fazer guias de implante, e a taxa de sucesso da cirurgia aumentou para 98%.
3. Cerâmica Produção de massa: o “mecanismo de eficiência” do capital de porcelana de mil anos
Cenários de aplicação: produção em massa de cerâmica diária, artesanato e cerâmica industrial.
Destaques técnicos:
durabilidade:
Sob processo de rejuntamento de alta pressão, a vida útil dos moldes de gesso é> 5.000 vezes (padrão de produção em massa de porcelana azul e branca de Jingdezhen).
Adicionar fibras de reforço (como fibras de vidro) aumenta a força da flexão em 30%.
Controle de custo:
O custo de um único molde é apenas 1/10 do de um molde de metal, que é adequado para produção personalizada de pequenos lotes.
A taxa de absorção de água é controlável (18-22%), reduzindo o tempo de secagem do branco. uma taxa de rendimento de 95%.
3 vantagens principais de moldes de gesso
econômico e eficiente:
baixo custo de material (cerca de 5 a 10 yuan por quilograma de pó de gesso), e o ciclo de desenvolvimento é 70% mais curto que o dos moldes de metal.
ambientalmente amigável e sustentável:
O lixo gesso pode ser reciclado e esmagado e reutilizado para fazer o modelo de baixa precisão.
Compatibilidade entre indústrias:
Ajustando a proporção de pó de água e aditivos (como retardadores), ele pode se adaptar às necessidades de vários campos, como elenco, médico e cerâmica.
Do elenco artístico à restauração médica, da produção em massa de cerâmica a peças industriais, os moldes de gesso se tornaram o "campeão oculto" da fabricação em muitos campos, com suas vantagens triplas de precisão, custo e eficiência. Dominar as propriedades do material e os parâmetros do processo pode maximizar seu valor industrial!
Por que escolher moldes de gesso em vez de silicone ou moldes impressos em 3D?
Na fabricação industrial, a seleção de materiais de molde afeta diretamente o custo, a eficiência e a qualidade dos produtos acabados. Moldes de gesso, com suas vantagens únicas, superam moldes de silicone e moldes impressos em 3D em alguns cenários. Sua irreplaceabilidade pode ser demonstrada a partir de quatro dimensões.
Primeiro, tem uma vantagem de custo significativa
Custo da área da unidade: O molde de gesso é de cerca de 50 yuan por metro quadrado, o molde de silicone é de cerca de 250 yuan por metro quadrado e 3d Printing Mold é cerca de 800 yuan por metera quadrada. Uma certa empresa de automóveis desenvolveu um alcance interior de porta. O custo do molde de gesso foi de 12.000 yuan, que era 80% mais barato que a solução de silicone. Além disso, o equipamento gesso é simples , exigindo apenas um misturador de vácuo, e o custo de modificação é baixo, apenas 1/10 do molde de silicona.
segundo, o desempenho da precisão é excelente
rugosidade da superfície : O valor da RA dos moldes de gesso é de 1,6-3,2μm, adequado para peças fundidas aeroespaciais. O valor de AR do molde de silicone é de 0,8-1,6μm e é usado para dispositivos médicos. O valor de RA do molde impresso em 3D é de 6,3-12.5μm, usado para a verificação de peças que não comparam. Os moldes de gesso podem apresentar uma textura de 10μm, que é superior à deformação elástica de silicone e ao efeito da etapa da impressão 3D. No caso de uma certa companhia aérea, o valor da RA do molde de gesso acabado foi de 1,6μm. A impressão 3D exigiu polimento adicional , que levou três vezes mais.
Terceiro, a eficiência está significativamente à frente.
Ciclo de produção de moldes: protótipo de molde de gesso 1 hora, fabricação 4 horas, modificação 0,5 horas; Os moldes de silicone correspondem a 2h, 24h e 6h. O molde de impressão 3D leva 0,5 horas para digitalização e 8 horas para impressão. Qualquer modificação requer reimpressão por 8 horas. O molde de gesso é fácil de modificar e pode ser preenchido e reparado em 30 minutos.
quarta, ampla adaptabilidade
Compatibilidade do material: os moldes de gesso são adequados para metais, cerâmica, etc., e podem suportar altas temperaturas de até 1200 ℃. Os moldes de silicone são adequados para resinas, etc., e podem suportar 200 ℃. moldes impressos 3D são adequados para resinas , etc., e podem suportar temperaturas variando de 80 a 150 graus Celsius. Em termos de processo, o molde de gesso pode suportar uma pressão de 20MPa e é adequado para fundição de liga de alumínio de 700 ℃. O silicone é propenso a deformação e a resina de impressão 3D carbonizará.
quinto, ganha-ganha entre proteção ambiental e economia.
Tratamento de resíduos: os moldes de gesso podem ser reciclados. O gel de sílica é difícil de degradar e tóxico quando queimado. A taxa de recuperação de materiais de impressão 3D é inferior a 30%. Para pedidos de pequenos lotes (menos de 100 peças), o custo dos moldes de gesso é 60% menor que o da impressão 3D. Para pedidos de mais de 500 peças, embora o custo amortizado do silicone seja menor, a entrega de moldes de gesso é mais rápida.
Em conclusão, os moldes de gesso têm vantagens significativas em termos de custo, precisão, velocidade de iteração e resistência de alta temperatura, tornando-os adequados para produção de ensaios em pequenos lotes, fundição de alta precisão e modificações frequentes de design.
Resumo
O molde de gesso é uma ferramenta multifuncional feita de gesso α-hemi-hidrato através da proporção precisa e do processo de moldagem. Tem as vantagens principais de alta precisão, baixo custo e iteração rápida. Its unique microporous structure (air permeability > 5×10⁻¹¹ m²) and controllable expansion rate (<0.15%) make it irreplaceable in precision casting, dental modeling and ceramic mass production, especially suitable for small batches, high complexity and rapid verification of industrial scenarios. Comparados com os moldes de impressão de silicone e 3D, os moldes de gesso tornaram-se um motor de eficiência para a fabricação de domínios cruzados com uma extrema relação custo-benefício de 80% menor custo unitário e precisão da superfície de RA 1.6μm. Ao mesmo tempo, ele percebe um loop fechado ambientalmente amigável através de suas características recicláveis. É um modelo de integração perfeita das necessidades tradicionais de artesanato e industrialização.
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isenção de responsabilidade
O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.
ls
LS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , LS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
freqüências
1. O que é um molde de gesso?
Os moldes gesso são ferramentas de moldagem temporárias ou semi-permanentes feitas de gesso α-hemi-hidrato por mistura de vácuo, infusão de precisão e processos de cura. Eles são amplamente utilizados em fundição de precisão, restauração dentária, produção de massa cerâmica e outros campos. Suas vantagens centrais estão em alta reprodutibilidade detalhada (rugosidade da superfície RA 1.6-3.2μm), baixo custo (o custo da área unitária é de apenas 1/5 do de moldes de silicone) e capacidade de iteração rápida (os reparos locais podem ser concluídos em 30 minutos).
2.O tipo de gesso é usado para moldes de gesso?
Os moldes de gesso de grau industrial devem usar gesso α-hemi-hidrato de alta pureza e cumprir com ISO 6873 (dental), ASTM C472 (fundição) e outros padrões. O agente de reforço ou espuma de fibra é adicionado de acordo com a cena. Por exemplo, os modelos odontológicos usam gesso de super -hard Classe IV (resistência à compressão ≥ 50MPa) e os moldes de rejuntamento em cerâmica requerem uma fórmula de alta permeabilidade ao ar (＞ 5 × 10⁻vio m²).
3. Quais são as vantagens dos moldes de gesso sobre os moldes impressos em 3D?
Plaster molds have advantages in surface accuracy (Ra 1.6μm vs 6.3μm for 3D printing), high temperature resistance (1200℃ short-term tolerance vs 80℃ limit for 3D resin molds) and cost (unit cost is 80% lower), and are especially suitable for aluminum alloy casting, medical models and other scenes that require high precision and heat resistance, while 3D printing is more suitable for rapid Verificação do protótipo.
4. Para quais campos industriais são moldes de gesso adequados para?
Suas aplicações principais incluem: ① fundição de precisão (como peças de liga de alumínio aeroespacial, rugosidade da superfície RA 3.2μm); ② Medicina dentária (modelo ISO 6873 Classe IV, precisão dimensional ± 0,1 mm); ③ Produção de massa cerâmica (Jingdezhen Standard Mold Life> 5000 vezes); ④ Reprodução de arte (reprodução de textura no nível da mícrons), cobrindo as necessidades da personalização de peça única à produção de lote de tamanho médio.
1.Comparação das diferenças de processo de preparação do material
(1) Parâmetros do processo de calcinação
(2) Características da estrutura cristalina
- gesso de fundição : cristais α de células fechadas (tamanho de partícula 5-20μm)
- Gesso de Paris: cristais β de células abertas (tamanho de partícula 30-80μm)
2.Comparação dos principais indicadores de desempenho
(1) Características de solidificação
2. Dados de força -mecânicos
Resistência à compressão (estado seco)
▶ Plasque de fundição: 28-32MPA
▶ Plaste de Paris: 8-12MPA
Força de flexão
▶ Plasque de fundição: 6-8MPA
▶ Plaste de Paris: 2-3MPA
3.O mecanismo de influência da microestrutura no desempenho
(1) DIFERENÇA DE POROSIDADE
- O gesso de fundição: 15-25% de estrutura de células fechadas
- Gesso de Paris: 35-45% poros conectados
(2) Caminho da reação de hidratação
gesso de fundição: caso₄ · ½h₂o → cristalização direcional → caso₄ · 2h₂o (estrutura densa)
gesso de paris: caso₄ · ½h₂o → cristalização desordenada → caso₄ · 2h₂o (estrutura porosa)
4.Guidelines para seleção de cenários de aplicação industrial
(1) cenários que priorizam o gesso de fundição
- fundição de precisão (Jóia/Dental)
- Molde de alta precisão (tolerância <0,1 mm)
- Prototipagem funcional (estruturas de carga)
(2) Cenas adequadas para gesso de Paris
- Componentes decorativos arquitetônicos
- Protótipos de escultura artística
- Moldes de embalagem descartáveis
5. Análise de efetividade do custo (com base em uma produção anual de 100.000 peças)
Embora o investimento em custos de equipamento e material para soluções de gesso de fundição seja alto, a taxa de sucata é baixa e a precisão é alta, tornando -a adequada para produção com requisitos rígidos de qualidade; Por outro lado, o investimento em custos de equipamento e material para soluções de gesso calcinado é baixo, mas a taxa de sucata é maior, tornando-a mais adequada para necessidades temporárias de produção que são sensíveis ao custo e não exigem precisão. A equipe de engenharia entende profundamente as diferenças essenciais entre os dois materiais e prioriza os pequenos testes de verificação de processos em lote com base nas condições reais de trabalho, que podem reduzir efetivamente os custos de tentativa e erro em mais de 30%.
Como avaliar os padrões de qualidade para moldes de gesso?
A qualidade dos moldes de gesso determina diretamente a precisão , taxa de passagens e custo-efetividade do produto final. De acordo com padrões internacionais como ASTM e ISO, os moldes de gesso de nível industrial precisam se concentrar na avaliação dos seguintes indicadores de desempenho. Esta seção combina métodos de teste com técnicas de otimização prática para ajudá -lo a estabelecer sistematicamente um sistema de controle de qualidade!
aparência e precisão
A superfície do molde deve ser lisa e livre de bolhas, com padrões claros e sem deformação ou rachaduras.
Força e durabilidade
Moldes de gesso de alta qualidade devem ter alta resistência à compressão (como a resistência à compressão do gesso de baixa expansão α atingindo 30-32 MPa) e o baixo coeficiente de expansão (≤0,02%) para garantir que eles possam manter a precisão após vários usos.
custo e eficiência
O ciclo de produção de moldes de gesso é curto (trabalhadores qualificados podem completá-lo por meia hora) e o custo é de apenas 1/5 de silicona ou metal, moldes, para fazer uma meia hora), e o custo é apenas 1/5 e um dos pequenos moldes.
Onde os moldes de gesso são mais efetivamente utilizados na indústria?
Os moldes de gesso ocupam uma posição importante no campo industrial devido à sua alta precisão, baixo custo e prototipagem rápida. Especialmente nos três cenários a seguir, os moldes de gesso mostram valor técnico insubstituível. LS combinará padrões ISO com casos reais para analisar suas vantagens principais e detalhes do aplicativo!1. CASTAÇÃO DE APRECISÃO: “Artefato de replicação” para obras de arte complexas e peças de metal
- Cenários de aplicação: alumínio/alínea de alumínio
precisão da superfície:
- Os moldes de gesso podem atingir um rugosidade da superfície de RA 3.2μm (de acordo com o padrão ISO 1302), atendendo às necessidades da reprodução de textura das obras de arte.
- A capacidade de restauração detalhada é melhor que os moldes de silicone, especialmente adequados para padrões de gravação e estruturas ocas.
Adaptabilidade do processo:
adotando método de fundição de investimento : molde de cera embrulhado em gesso → deswaxing de alta temperatura → injeção de metal fundido para obter paredes finas (0,5 mm) de moldagem de complexos.
Resistência ao calor: a gesso de fundição especial pode suportar alta temperatura a curto prazo de 1200 ℃ (como a temperatura de derramamento de liga de alumínio de cerca de 700 ℃).
Caso:
Uma marca caseira de ponta usa moldes de gesso para fundir peças decorativas de alívio de bronze, com uma única saída de molde de mais de 200 peças, reduzindo os custos em 40%.
2. Modelagem médica: a "Fundação de Precisão" de Restaurações Dentárias
- Cenários de aplicação: coroas, guias de implante, produção de modelos ortodônticos.
- Destaques técnicos:
- Precisão dimensional:
Atende à ISO 6873 Classe IV Erro dimensional ± 0,1 mm, correspondendo aos requisitos rigorosos das restaurações orais. borracha).
cura rápida (configuração final ≤25 minutos) melhora o diagnóstico e a eficiência do tratamento.
Caso:
Uma instituição odontológica em cadeia usa moldes de gesso de classe IV para fazer guias de implante, e a taxa de sucesso da cirurgia aumentou para 98%.
3. Cerâmica Produção de massa: o “mecanismo de eficiência” do capital de porcelana de mil anos
Cenários de aplicação: produção em massa de cerâmica diária, artesanato e cerâmica industrial.
Destaques técnicos:
durabilidade:
Sob processo de rejuntamento de alta pressão, a vida útil dos moldes de gesso é> 5.000 vezes (padrão de produção em massa de porcelana azul e branca de Jingdezhen).
Adicionar fibras de reforço (como fibras de vidro) aumenta a força da flexão em 30%.
Controle de custo:
O custo de um único molde é apenas 1/10 do de um molde de metal, que é adequado para produção personalizada de pequenos lotes.
A taxa de absorção de água é controlável (18-22%), reduzindo o tempo de secagem do branco. uma taxa de rendimento de 95%.
3 vantagens principais de moldes de gesso
econômico e eficiente:
baixo custo de material (cerca de 5 a 10 yuan por quilograma de pó de gesso), e o ciclo de desenvolvimento é 70% mais curto que o dos moldes de metal.
ambientalmente amigável e sustentável:
O lixo gesso pode ser reciclado e esmagado e reutilizado para fazer o modelo de baixa precisão.
Compatibilidade entre indústrias:
Ajustando a proporção de pó de água e aditivos (como retardadores), ele pode se adaptar às necessidades de vários campos, como elenco, médico e cerâmica.
Do elenco artístico à restauração médica, da produção em massa de cerâmica a peças industriais, os moldes de gesso se tornaram o "campeão oculto" da fabricação em muitos campos, com suas vantagens triplas de precisão, custo e eficiência. Dominar as propriedades do material e os parâmetros do processo pode maximizar seu valor industrial!
Por que escolher moldes de gesso em vez de silicone ou moldes impressos em 3D?
Na fabricação industrial, a seleção de materiais de molde afeta diretamente o custo, a eficiência e a qualidade dos produtos acabados. Moldes de gesso, com suas vantagens únicas, superam moldes de silicone e moldes impressos em 3D em alguns cenários. Sua irreplaceabilidade pode ser demonstrada a partir de quatro dimensões.
Primeiro, tem uma vantagem de custo significativa
Custo da área da unidade: O molde de gesso é de cerca de 50 yuan por metro quadrado, o molde de silicone é de cerca de 250 yuan por metro quadrado e 3d Printing Mold é cerca de 800 yuan por metera quadrada. Uma certa empresa de automóveis desenvolveu um alcance interior de porta. O custo do molde de gesso foi de 12.000 yuan, que era 80% mais barato que a solução de silicone. Além disso, o equipamento gesso é simples , exigindo apenas um misturador de vácuo, e o custo de modificação é baixo, apenas 1/10 do molde de silicona.
segundo, o desempenho da precisão é excelente
rugosidade da superfície : O valor da RA dos moldes de gesso é de 1,6-3,2μm, adequado para peças fundidas aeroespaciais. O valor de AR do molde de silicone é de 0,8-1,6μm e é usado para dispositivos médicos. O valor de RA do molde impresso em 3D é de 6,3-12.5μm, usado para a verificação de peças que não comparam. Os moldes de gesso podem apresentar uma textura de 10μm, que é superior à deformação elástica de silicone e ao efeito da etapa da impressão 3D. No caso de uma certa companhia aérea, o valor da RA do molde de gesso acabado foi de 1,6μm. A impressão 3D exigiu polimento adicional , que levou três vezes mais.
Terceiro, a eficiência está significativamente à frente.
Ciclo de produção de moldes: protótipo de molde de gesso 1 hora, fabricação 4 horas, modificação 0,5 horas; Os moldes de silicone correspondem a 2h, 24h e 6h. O molde de impressão 3D leva 0,5 horas para digitalização e 8 horas para impressão. Qualquer modificação requer reimpressão por 8 horas. O molde de gesso é fácil de modificar e pode ser preenchido e reparado em 30 minutos.
quarta, ampla adaptabilidade
Compatibilidade do material: os moldes de gesso são adequados para metais, cerâmica, etc., e podem suportar altas temperaturas de até 1200 ℃. Os moldes de silicone são adequados para resinas, etc., e podem suportar 200 ℃. moldes impressos 3D são adequados para resinas , etc., e podem suportar temperaturas variando de 80 a 150 graus Celsius. Em termos de processo, o molde de gesso pode suportar uma pressão de 20MPa e é adequado para fundição de liga de alumínio de 700 ℃. O silicone é propenso a deformação e a resina de impressão 3D carbonizará.
quinto, ganha-ganha entre proteção ambiental e economia.
Tratamento de resíduos: os moldes de gesso podem ser reciclados. O gel de sílica é difícil de degradar e tóxico quando queimado. A taxa de recuperação de materiais de impressão 3D é inferior a 30%. Para pedidos de pequenos lotes (menos de 100 peças), o custo dos moldes de gesso é 60% menor que o da impressão 3D. Para pedidos de mais de 500 peças, embora o custo amortizado do silicone seja menor, a entrega de moldes de gesso é mais rápida.
Em conclusão, os moldes de gesso têm vantagens significativas em termos de custo, precisão, velocidade de iteração e resistência de alta temperatura, tornando-os adequados para produção de ensaios em pequenos lotes, fundição de alta precisão e modificações frequentes de design.
Resumo
O molde de gesso é uma ferramenta multifuncional feita de gesso α-hemi-hidrato através da proporção precisa e do processo de moldagem. Tem as vantagens principais de alta precisão, baixo custo e iteração rápida. Its unique microporous structure (air permeability > 5×10⁻¹¹ m²) and controllable expansion rate (<0.15%) make it irreplaceable in precision casting, dental modeling and ceramic mass production, especially suitable for small batches, high complexity and rapid verification of industrial scenarios. Comparados com os moldes de impressão de silicone e 3D, os moldes de gesso tornaram-se um motor de eficiência para a fabricação de domínios cruzados com uma extrema relação custo-benefício de 80% menor custo unitário e precisão da superfície de RA 1.6μm. Ao mesmo tempo, ele percebe um loop fechado ambientalmente amigável através de suas características recicláveis. É um modelo de integração perfeita das necessidades tradicionais de artesanato e industrialização.
📞 Telefone: +86 185 6675 9667 O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.
LS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication 1. O que é um molde de gesso? gesso são ferramentas de moldagem temporárias ou semi-permanentes feitas de gesso α-hemi-hidrato por mistura de vácuo, infusão de precisão e processos de cura. Eles são amplamente utilizados em fundição de precisão, restauração dentária, produção de massa cerâmica e outros campos. Suas vantagens centrais estão em alta reprodutibilidade detalhada (rugosidade da superfície RA 1.6-3.2μm), baixo custo (o custo da área unitária é de apenas 1/5 do de moldes de silicone) e capacidade de iteração rápida (os reparos locais podem ser concluídos em 30 minutos). 2.O tipo de gesso é usado para moldes de gesso?
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isenção de responsabilidade
ls
freqüências
3. Quais são as vantagens dos moldes de gesso sobre os moldes impressos em 3D?
Plaster molds have advantages in surface accuracy (Ra 1.6μm vs 6.3μm for 3D printing), high temperature resistance (1200℃ short-term tolerance vs 80℃ limit for 3D resin molds) and cost (unit cost is 80% lower), and are especially suitable for aluminum alloy casting, medical models and other scenes that require high precision and heat resistance, while 3D printing is more suitable for rapid Verificação do protótipo.
4. Para quais campos industriais são moldes de gesso adequados para?
Suas aplicações principais incluem: ① fundição de precisão (como peças de liga de alumínio aeroespacial, rugosidade da superfície RA 3.2μm); ② Medicina dentária (modelo ISO 6873 Classe IV, precisão dimensional ± 0,1 mm); ③ Produção de massa cerâmica (Jingdezhen Standard Mold Life> 5000 vezes); ④ Reprodução de arte (reprodução de textura no nível da mícrons), cobrindo as necessidades da personalização de peça única à produção de lote de tamanho médio.
