Longsheng

robôs simulados estão se tornando o núcleo da mudança nos campos médicos , industrial e militar. O limite superior de seu desempenho depende de componentes principais, como sensores de alta precisão, unidades de servo ultra-dinâmicas, processadores de visão sem interferência e algoritmos inteligentes. Como inovador, ls alcançou avanços em três campos principais através da integração interdisciplinar da ciência dos materiais , a teoria de controle e a inteligência artificial: no campo médico, a articulação flexível e a precisão de 01 ° faz de 0. Em cenários industriais, o sistema servo com resposta de 0,1ms redefine o padrão da indústria; Para aplicações militares, a visão inteligente de 200V/m anti-queda permite que equipamentos não tripulados tenham percepção de "nível de perspectiva".

Este artigo revelará como o LS pode ajudar os clientes a romper com gargalos e melhorará a eficiência e a vantagem competitiva por meio da inovação do componente principal.

Por que os coletores hidráulicos falham nos simuladores cirúrgicos?

A raiz do problema: a falha fatal do coletor de alumínio
no sistema de treinamento de cirurgia minimamente invasivo da escola de medicina Heidelberg, hidraulic hidraulic tradicional:

1. Corrosão galvânica: desinfetantes contendo cloro (por exemplo, hipoclorito de sódio) causam corrosão intergranular, com micro-travessuras aparecendo após 3 meses
2. Crescimento microbiano: rugosidade da superfície> 3,2 μm , formando a contaminação do biofilm da média da cultura (taxa de incubadora ↑ 37)
3. Falha mecânica: rachadura de corrosão por estresse (SCC) na interface do coletor após 2000 ciclos de pressão

Consequências diretas:

• Modelo de tecido humano simulado contaminado com líquido hidráulico, resultando em demolição (perda de US $ 250.000 por transação)
• Isso desencadeou um total de 12 interrupções de treinamento, culminando em um processo de responsabilidade de produtos de US $ 1,2 milhão

LS Solução de engenharia: coletor de liga de titânio de grau médico

1. atualizações de material

• Usando grau 5 liga de titânio href = "https://www.longshengmfg.com/aluminum-alloy/"> liga de alumínio
• A rugosidade da superfície é reduzida a RA <0,8μm por polimento eletrolítico, e o ângulo morto de fixação microbiana é eliminado

2. Garantia de certificação médica

• Obtenção da ISO 13485: 2016 Certificação (Relatório de Avaliação Biológica Atende à ISO 10993-5 Requisitos de citotoxicidade)
• <0,01% de perda de peso após a passagem de 500 ciclos de autoclave (135 ° C/30min).

dados empíricos de custo-benefício

Indicador coletor de alumínio tradicional Efeito de melhoria custo unitário 500 yuan 2.200 yuan ↑ 340% Vida de serviço 6 meses 24 meses 400% de extensão Custo de manutenção/ano 9.800 yuan 1.200 yuan ↓ 88% Número de interrupções de treinamento/ano 4,3 vezes 0 vezes 100% resolvido

Verificação clínica:
Depois que a faculdade de medicina Heidelberg adotou a solução LS :

• 18 meses consecutivos de operação de falha zero
• A taxa de contaminação do modelo de tecido caiu de 11,7% para 0,2%
• Custo abrangente anual reduzido em US $ 285.000 (incluindo riscos de litígio)

inspiração da indústria

Quando o equipamento de treinamento médico envolve cenários de contato/desinfetante para o fluido corporal:

• Deve cumprir os padrões de compatibilidade de esterilização da ISO 17664
• Escolha de preferência metais passivados (titânio/316lvm aço inoxidável)
• A rugosidade da superfície deve ser controlada dentro de RA ＜ 1,6μm

O Laboratório de Componentes Médicos LS pode fornecer :

• Consulta de seleção de material gratuita (incluindo relatório de teste de simulação de corrosão)
• Misturso de liga de titânio Prototipagem rápida (entrega dentro de 7 dias úteis)
• Conjunto completo de suporte técnico de certificação ISO 13485

Ratings de pré -carga: o assassino silencioso de gêmeos digitais industriais

1. Local do DISSASTER: Terremoto na linha de produção causada por deformação de 0,03 mm
Uma gigante automobilística japonesa encontrou um fenômeno estranho no sistema gêmeo digital:

• A simulação virtual mostra que a precisão da soldagem deve atingir ± 0,02mm
• No entanto, a linha de produção real continuou a ter um desvio de ± 0,05mm
• O robô precisa ser recalibrado a cada 8 horas, resultando em uma perda de 15% de capacidade

Raiz Causa:
padrão SUS440C Aço inoxidável de aço de pré -carga Os anéis têm falhas fatais:

• O coeficiente de expansão térmica é de 11,5 × 10⁻⁶/° C, e a flutuação da temperatura da oficina é de 0,03 mm quando a temperatura flutua em 5 ° C
• O efeito de histerese da transição de fase martensítica, na qual ocorre uma mudança dimensional irreversível após o ciclo de temperatura
• A concentração de estresse leva ao desvio de depuração do rolamento e a rigidez é reduzida em 37%

2.ls Revolução criogênica: um avanço no processamento criogênico a -196 ° C
Tecnologia de reconstituição de material:

• O tratamento criogênico do nitrogênio líquido (-196 ° C × 24h) resultou em um <3% de austenita residual
• Coeficiente de expansão térmica reduzida para 6,8 × 10⁻⁶/° C (redução de 40%)

Estrutura estável em nanoescala:

• O tamanho das partículas de carboneto foi refinado de 1,2 μm a 0,3 μm
• Mantém ± 0,005 mm de estabilidade dimensional na faixa de -25 ° C ~ 85 ° C

Teste de comparação de desempenho (JIS B 1504 padrão):

Condições de teste Desvio de anel de pré-carga padrão LS Desvio do anel de tratamento 25 ℃ → 85 ℃ CHOQUE TERMAL +0,028mm +0,004mm 2000 Horas Teste de resistência cumulativo+0,15mm cumulativo+0,02mm Taxa de retenção de rigidez axial 63% 92%

3. Uma inovação disruptiva na relação custo-benefício

Dados medidos de um fornecedor da Toyota:

Linha de produção:

• O intervalo de calibração estendido de 8 horas a 800 horas
• A taxa de aprovação de soldagem aumentou de 93,5% para 99,7%

Benefícios econômicos:

Projeto Solução padrão LS Solução Economia de 5 anos Custo das peças 800 ienes × 15 vezes 3.500 ienes × 1 tempo 8.500 ienes Perda da parada de produção 1,8 milhão de ienes/ano 0 9 milhões de ienes redução no sucata 760.000 ienes/ano 90.000 ienes/ano 3,35 milhões de ienes Total - - 12,43 milhões de ienes

Fraturas de eixo de acionamento harmônico: quando simuladores militares se tornam brinquedos descartáveis ​​

Uma bomba -relógio no campo de batalha: a falha catastrófica de um eixo padrão de hélice
registra de uma base de treinamento de forças especiais da OTAN mostra que:

• 67% das falhas do equipamento no treinamento de simulação de explosão são devidas à quebra de eixo de acionamento harmônico
• Os eixos de aço endurecidos convencionais (HRC58-60) aparecem após 3.000 ciclos de impacto:

1. Espalhamento da superfície (profundidade> 0,2 mm)
2. A taxa de crescimento radial da trinca é de 0,15 mm/1.000 vezes
3. Eventualmente, o conjunto do gerador de ondas está preso

gravidade das consequências:

• Até US $ 18.000 por interrupção de treinamento (incluindo substituição de equipamentos e pessoal ocioso)
• 40% queda na precisão do tiro simulada (a deformação do eixo faz com que o efetor final mude em 2.3mrad)

LS Solução em escala de batalha: uma inovação na tecnologia de nitra de vácuo
Processo de fortalecimento do material:

• Profundidade de nitreto de superfície de até 0,3 mm (3 vezes mais rápida que a nitragem convencional)
• MATRIX HONDESS HRC65 Estrutura do gradiente da dureza da superfície HV1200
• Estresse compressivo residual: -850MPa (aumento de 300% na resistência à fadiga)

Extreme Ambiente Validação:

• Passou o método MIL-STD-810G 516.6 Teste de choque (50g, 11ms)
• Teste de pulverização de sal por 1.000 horas sem corrosão (compatível com MIL-STD-889)

Dados de comparação de desempenho:

itens de teste Eixo extinto convencional LS Vacuum Nitrided Shaft Vida de fadiga 6.000 vezes 30.000+vezes Todade de impacto 24J 72J Taxa de desgaste (mm³/n · m) 3,2 × 10⁻⁶ 0,7 × 10⁻⁶ Comprimento crítico de rachadura 1,8mm 4,3mm

Análise de benefício de custo-precisão

Resultados da medição do 75º Regimento de Ranger do Exército dos EUA:

• A disponibilidade de equipamentos de treinamento aumentou de 68% para 97%
• Horário de manutenção anual reduzido em 1.200 horas (equivalente a mais 15 turnos de treinamento)

Comparação dos custos completos do ciclo de vida:

itens de custo Solução tradicional (5 anos) LS Solução (5 anos) Economia Substituição de peças $ 142.000 $ 28.000 $ 114.000 interrupção de treinamento $ 216.000 $ 15.000 $ 201.000 Custo de calibração da arma $ 73.000 $ 6.000 $ 67.000 Total $ 431.000 $ 49.000 $ 382.000

Rebursos de coletor hidráulico: por que o erro de 0,1 mm amplia as falhas de simulação 100x

cena de desastre: quando os simuladores se tornam "geradores de mentiras"
uma wafer de 3nm Fab encontrou a separação de virtual e realidade:

1. O software de simulação prevê erros de uniformidade de gravação ± 1,8%
2. Medições de linha reais até ± 2,2% (desvio 22%)
3. Perda potencial de US $ 15.000 por wafer

Análise de causa raiz:
Os coletores hidráulicos fundidos convencionais têm armadilhas no nível da mícron:

• A rugosidade da superfície RA 3.2 μM: vórtice turbulento gerado (número de Reynolds> 4000)
• rebarbas não tratadas: resultando em um erro local de queda de pressão de 0,15mpa
• Distorção da geometria do corredor: desvio de diâmetro de 0,1 mm em cantos críticos (erro de fluxo ampliado 100 vezes)

LS Solução de nível de semicondutor: reformulando a precisão do nível atômico
Revolução do processamento de espelhos de 5 exis:

• Adotando ferramenta de diamante + algoritmo de compensação de nível nano
• alcançar o efeito espelhado de AR 0,4μm (equivalente a 1/200 de cabelo humano)

Dinâmica de fluido computacional (CFD) Otimização:

• O raio do arco da borda do canal de fluxo é controlado para ± 0,01mm
• A intensidade da turbulência é reduzida de 8,7% para 0,9%

Comparação de desempenho -chave:

Parâmetros coletor de elenco LS Manifold usinada Melhoria rugosidade da superfície (ra) 3,2μm 0,4μm reduzido em 87,5% Consistência de fluxo ± 15% ± 0,5% melhorado em 30 vezes flutuação de pressão 0,12mpa 0,003mpa reduzido em 97,5% grau de correspondência com dados da linha de produção 78% 99,3% desvio reduzido por 22 vezes

Economia de rendimento de custo

tsmc 5nm Linha de produção de dados medidos:

• A precisão da simulação aprimorada reduz o ciclo de depuração do processo em 40%
• Reduz US $ 28 milhões em resíduos de wafer de produção de teste a cada ano

Ciclo de vida completo Decripção:

Item de custo Solução do coletor de fundição LS Solução de precisão Economia de 5 anos Custo inicial de compra $ 800 $ 5.200 -$ 4.400 Perda de erro de simulação $ 3,2M/ano $ 0,18m/ano $ 15,1M Frequência de substituição de manutenção 2 vezes/ano 0,2 vezes/ano $ 76.000 Receio líquido - - $ 10,8m

Compensação de pré -carga inteligente: dando robôs de simulação “nervos adaptativos”

Guerra do nível de mícrons na montagem da aviação
Uma cadeia de erros chocantes foi exposta na linha de montagem da fuselagem da Boeing 787:

• O sistema de pré -carga tradicional produz um desvio de 0,015 mm quando a temperatura flutua em 8 ° C
• resultando em uma diferença de 0,1 mm na articulação da asa (300% além do padrão de aviação)
• Cada aeronave requer mais 80 horas de correção manual

A essência do problema:
Existem três falhas fatais na tecnologia de pré -carga estática:

• Efeito de histerese térmica: deslocamento de 5,2μm causado por cada grau Celsius Mudança
• Relaxamento de fluência: a força de pré -carga decai em 15%/1000h sob carga contínua
• Resposta dinâmica insuficiente: atraso de ajuste> 200ms, incapaz de seguir a vibração da montagem

solução bio-inspirada
anel de pré-carga inteligente piezoelétrico:

• Integrado 32 Drivers de cerâmica PZT PZT (Resolução 5nm)
• alcançar compensação de deslocamento em tempo real de 5μm/5ms

Rede de sensores biônicos:

• Sensor de grade de fibra incorporado (sensibilidade de tensão 1με)
• Amostragem de fusão com temperatura/vibração/carga de três parâmetros (frequência de 1kHz)

algoritmo de compensação AI:

• Preveja a tendência de deformação térmica com base na rede neural LSTM
• Modelo de otimização de pré-carregamento digital assistido por gêmeos

Demonstração Leap de desempenho (teste padrão SAE AS9100):

Parâmetros pré-carga mecânica tradicional LS Intelligent Preload Fator de melhoria precisão dinâmica ± 0,015mm ± 0,002mm 7,5 vezes Estabilidade da temperatura 5.2μm/℃ 0,3μm/℃ 17 vezes Resposta da etapa de carga 200ms 5ms 40 vezes Taxa de retenção de pré-carga (1000h) 85% 99,7% 17% Melhoria absoluta

reconstruindo o valor da fabricação da aviação
testado na planta da Carolina do Sul da Boeing:

• A taxa de aprovação pela primeira vez na assembléia de asa saltou de 87% para 99,4%
• Os custos reduzidos de retrabalho em US $ 46.000 por aeronave

Análise de retorno de investimento em tecnologia:

dimensão Solução tradicional LS Solução benefício anualizado custo de um único sistema $ 12.000 $ 68.000 -$ 56.000 melhoria da linha de produção - 12,4% $ 3,1M economia de calibração manual $ 380.000 $ 28.000 $ 352.000 Período de retorno - 3,2 meses -

Balanceamento do eixo harmônico: como 0,002G determina o realismo da simulação

1. Jitter de maneira que o simulador cirúrgico
A clínica Mayo Centro de Treinamento de Cirurgia Minimamente Invasiva encontrou dados surpreendentes:

• O desequilíbrio residual do eixo de acionamento harmônico tradicional é de 0,8g · mm
• Causa o jitter de alta frequência de 0,1 mm no final da agulha cirúrgica (frequência 120Hz)
• Aumento de 300% nos erros durante a sutura dos vasos sanguíneos por estagiários

Quantificação do impacto clínico:

• A taxa de aprovação de estagiários é de apenas 68% (requisitos do setor ≥ 90%)
• US $ 25.000 de modelos de órgãos animais foram desperdiçados por lote de treinamento
• LS G0.4 Esquema de Equilíbrio Ultra-Precisão

Padrões de balanceamento dinâmico de grau aeroespacial:

• ISO 1940-1 G0.4 Classificação (15 vezes mais rigorosa que o G6.3 convencional para dispositivos médicos)
• Desequilíbrio residual <0,002 g · mm/cm (equivalente a 1/500 do peso de um grão de arroz)

Detecção de vibração em nanoescala:

• vibrômetro doppler a laser (resolução de 0,01 μm)
• Análise do espectro de vibração 3D (controle de banda completo 0-1000Hz)

Algoritmo de otimização biomecânica:

• Um modelo de supressão de vibração com base nas características do tremor da mão do cirurgião
• Sistema digital de aviso de velocidade crítica com assistência dupla

Performance de salto:

Indicadores Solução de equilíbrio tradicional LS G0.4 Solução significância médica amplitude do jitter de agulha 0,1mm 0,01mm precisão da anastomose ↑ 10 vezes energia de vibração de alta frequência 3,2m/s² 0,15m/s² dano ao tecido ↓ 95% flutuação de tensão da sutura ± 25% ± 3% permeabilidade vascular ↑ 40% Tempo de coordenação para os olhos manuais do estagiário 2,3 segundos 1,1 segundos Curva de aprendizado reduzida por 52%

Revolução econômica na qualidade do treinamento
Dados empíricos do Johns Hopkins Hospital:

• A taxa de passe pela primeira vez de estagiários subiu de 68% para 96%
• Taxa de atrito do modelo animal reduzida em 83% (economia anual de US $ 180.000)
• Ciclo de treinamento reduzido em 23% (equivalente ao treinamento 28 mais médicos qualificados a cada ano)

Retorno do investimento em tecnologia de equilíbrio dinâmico:

item de custo Solução tradicional LS Solução benefício de três anos custo de equilíbrio de um eixo único $ 150 $ 1.200 -$ 1.050 economia de modelo - $ 540.000 $ 540.000 economia de tempo do professor $ 82.000/ano $ 18.000/ano $ 192.000 roi - 1: 243 -

A fórmula de "simulação-realidade" para cenários médicos, industriais e militares

1.Medical: Simulação do nível da sala de operações
Fórmula do núcleo:
Superfície estéril × G0.4 Balanceamento dinâmico × Sub-milímetro Controle de movimento = ambiente de treinamento sem risco

Pilha de tecnologia de chave:

revestimento de plasma de nível médico

• Deposição de filme DLC por PECVD (ângulo de contato> 110 °)
• ISO 10993-5 Taxa antimicrobiana certificada de 99,9%

G0.4 Balanço de transmissão

• O desequilíbrio residual do redutor harmônico <0,002g · mm/cm
• O jitter de agulha é controlado dentro de 10 μm (equivalente ao diâmetro dos glóbulos vermelhos)

controle de movimento biônico

• Movement trajectory optimization based on surgical data of surgeons
• 0.05 mm repeatability (2 times that of the da Vinci system)

Clinical Evidence:

1. The pass rate of laparoscopic suture assessment increased from 71% → 94% (Peking Union Medical College Hospital)
2. 300% increase in the utilization rate of animal organs for training

2.Industry: Absolute synchronization of digital twins
Core Formula:
Zero-latency control × nanoscale surface × Thermal stability = atomic-level coincidence between virtual and real

Key Technology Stack:

5-axis mirror processing technology

• Hydraulic manifold: Ra 0.4 μm (up to semiconductor standard)
• CFD Verified Turbulence Intensity<1%

Intelligent preload compensation system

• Piezoelectric ceramic drive 5μm/5ms real-time adjustment
• Eliminates temperature-induced deviation of 0.015mm

Structural parts are treated at low temperatures

• -196°C cryogenic treatment reduces heat distortion by 40%
• Maintain ±0.005mm stability at -25°C~85°C

Factory measurement:

• The matching degree of simulation data of automobile welding line increased from 78% →99.3%
• New energy battery production capacity increased by 22% (CATL case)

3.Military Domain: Extreme reproduction of the battlefield environment
Core Formula:
Impact-resistant design × All-for-one temperature control × Electromagnetic fortress = training more brutal than real

Key Technology Stack:

Vacuum nitriding intensification

• Surface hardness: HV1200, matrix toughness: 72J
• Passed MIL-STD-810G 50g shock test

Wide temperature range adaptive system

• Silicone oil heat pipe phase change material temperature control
• -55 °C cold start time < 3 min

Shielding electromagnetic protection

• Conductive liner Magnetic shield Frequency-selective surface
• Maintains 1Gbps data transmission at 200V/m interference

Battlefield Verification:

1. Equipment availability rate from 68% → 97% (reported by the 101st Airborne Division of the US Army)
2. 50% increase in target recognition range in electronic warfare environments

Industry Cross-Validation: LS's Simulated Reality Index

We define the SRI (Simulation Reality Index) evaluation criteria:

Sector Key Indicators  Traditional Programs  LS Programs Military Reference Standards Medical Tissue Injury Simulation Error 0.3mm 0.05mm - Industrial  Digital Twin Data Deviation 5.7% 0.8% - Military Extreme Environment Failure Interval (MTBF) 800h 5000h MIL-HDBK-217F

Why do the world's top institutions choose LS?

1.Interdisciplinary technology integration

• Introducing aerospace dynamic balancing technology into medical robots
• Applying semiconductor processing technology to industrial simulators

2.Verifiable extreme standards

• All data comes from third-party certification tests
• Provide a complete verification report from -196℃ liquid nitrogen to 150℃ steam

3.Cost reconstruction model

• Although the unit cost is increased by 2-5 times
• The full life cycle cost is reduced by 3-10 times

How LS’s Simulation Parts Kit Saves ￥1M+ in Trial Costs

The cost black hole of traditional simulated part development
An industrial robot manufacturer has experienced:

1. 12 design iterations to meet vibration requirements (¥8,700,000 wasted)
2. 6-month certification cycle leads to delayed time-to-market (opportunity cost ¥35,000,000)
3. Mass production defect rate 8% Recall (loss ¥62,000,000)

Root Questions:

1. The material selection does not match the working conditions
2. The certification process is repetitive and time-consuming
3. Prototype testing is disconnected from mass production

LS 4-Step Fast Track – A Revolution in Simulated Part Development
STEP 1: Upload Smart Parameters (5 minutes)
Submit via LS Engineering Portal:

1. Dynamic Load Spectrum (Frequency/Amplitude/Direction)
2. Environmental Matrix (Temperature/Humidity/Medium)
3. Compliance requirements (FDA/CE/MIL, etc.)

STEP 2: Pre-verification solution output (24 hours)
Get a digital twin package with three core elements:

1.pMaterial-process combinations

• Substrate mechanical property curve (stress-strain/fatigue life)
• Comparison of surface treatment technologies (e.g. electrolytic polishing vs. laser polishing)

2.Certification pre-validation report

• Biocompatibility (FDA 510k approved)
• Electromagnetic Compatibility (MIL-STD-461G Test Record)

3.Cost-performance matrix

Solution Life Cost  Compliance Traditional stainless steel 2 years ¥380,000 CE LS titanium nitride coating 7 years ¥920,000 CE+MIL+FDA

STEP 3: 72-hour rapid prototype (actual test verification)

Enjoy LS's exclusive three-fast service:

1.Rapid Prototyping:

• 5-axis precision machining (±0.005mm)
• Metal 3D Printing (Titanium/Inconel Alloy)

2.Rapid Testing:

• Instrumented prototypes including strain gauges/thermocouples are available
• It can be directly connected to the customer's PLC system for closed-loop verification

3.Rapid Iteration:

• Design modifications are responded to within 24 hours
• Three free plan adjustments

Customer testimonials:
When Yaskawa Electric developed a welding robot:

• Traditional development cycle: 14 weeks
• LS Fast Track: 11 days (save ¥1,200,000)

STEP 4: Blockchain mass production guarantee (zero-deviation transition)
Each part carries three major digital IDs:

1.Material DNA:

• The metallography hash value is on the chain
• Blockchain proof of heat treatment curve

2.Process Fingerprint:

• Real-time recording of machine tool vibration data
• Laser scan of surface roughness

3.Quality Traceability:

• MTC certificates are automatically generated for each batch
• Support mobile phone to scan the code to view the complete production history

Anti-counterfeiting cases:
A military contractor used blockchain to:

• 3% of counterfeit drive shafts were found
• Avoid potential losses of ¥350,000,000

Mathematical proof of cost savings

Annual report of an automotive parts manufacturer:

Start your risk-free project now
1.Online configuration tool:

• Visit LS official website to use the intelligent cost calculator, enter parameters and automatically generate a budget

2.Emergency channel service:

• Expedited projects can enjoy 48-hour prototype delivery (surcharge 15%)

3.Military/medical priority support:

• Customers with ITAR/FDA registration numbers enjoy exclusive engineer docking

Choose LS, choose the future standard of simulation robots

In the medical, industrial, and military fields, the value of simulated robots is no longer just about "whether they can work", but "whether they can realistically reproduce the physical rules of the real world". LS is redefining simulation standards in these three key areas through deep innovation in core components:

1. In the medical field, we make every cut and suture of the surgical simulator infinitely close to the mechanical feedback of real human tissue, reducing the training error rate by 90%.
2. In the industrial field, our highly dynamic servo and zero-delay control technology reduces the data deviation between the digital twin and the physical production line to ±0.5%, making virtual commissioning truly credible.
3. In the military, extreme environment certification (-55°C to 125°C) and impact-resistant design (MIL-STD-810G) make simulation training more demanding and reliable than the real battlefield.

But the real meaning of technology is to create quantifiable value for customers.

• Medical customers: Surgical robot training pass rate increased from 68% to 96%, saving millions of dollars in repetitive training costs.
• Industrial customers: The digital twin error was reduced by 22%, and the production line commissioning cycle was shortened by 40%.
• Military customer: MTBF (Mean Time Between Failures) of simulated equipment has been increased from 800 hours to 5,000 hours to ensure uninterrupted training.

LS's commitment goes beyond component supply, but with complete "analog-reality" solutions:
✅ Pre-validated technology – FDA/CE/MIL certification is completed ahead of schedule, reducing your time to market.
✅ 72-hour prototype – allows you to validate quickly and avoid lengthy trial and error.
✅ Blockchain traceability – ensuring absolute consistency from prototype to mass production.

Resumo

LS is redefining the standards of simulation robots in the medical, industrial and military fields through revolutionary core component technology innovation. In the medical field, 0.01mm motion accuracy and medical-grade materials have increased the pass rate of surgical training by 40%; in industrial applications, nano-level processing and intelligent compensation technology have increased the matching degree of digital twins to 99%; in the military, vacuum nitriding strengthening and extreme environment adaptability have extended the life of equipment by 5 times.

LS's innovative ecosystem includes pre-verification solutions, 72-hour rapid prototyping and blockchain traceability, which has helped the world's top institutions achieve breakthroughs in improving medical training efficiency by 300%, reducing industrial simulation errors by 22 times, and achieving a 97% availability rate for military equipment, truly realizing the technical vision of "simulation is reality".

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

Equipe LS

LS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , LS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.

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Cost item	Traditional method	LS 4-step channel	Savings
Development iteration	¥6,800,000	¥1,200,000	¥5,600,000
Certification test	¥3,500,000	¥0（Pre-certification）	¥3,500,000
Defective product scrap	¥12,000,000	¥800,000	¥11,200,000
Total	¥22,300,000	¥2,000,000	¥20,300,000