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Furos escareados e furos rebaixados são duas característicasque frequentemente encontramos ao projetarPeças usinadas CNCpara clientes. Embora sua diferença mais intuitiva se reflita na forma, na verdade, existem muitas diferenças entre os dois em outros aspectos, que são dignos de nossa compreensão profunda. A seguir, discutiremos em detalhes as diferenças específicas, cenários de aplicação e métodos de seleção entre furos escareados e furos rebaixados.
O que é um furo escareado?
Um orifício de escareamento é projetado com uma entrada de formato cônicoIsso permite que um parafuso ou fixador de cabeça chata fique nivelado ou ligeiramente abaixo da superfície do material. Esse tipo de furo é normalmente criado usando uma broca escareada, que corta um perfil em forma de V na abertura do furo perfurado.
O que é um furo rebaixado?
Um rebaixamento é um furo cilíndrico de fundo plano que amplia outro furo para permitir que a cabeça de um parafuso ou parafuso fique nivelada ou, se necessário, abaixo da superfície do material. As paredes de um furo rebaixado são perpendiculares aosuperfície do material.
O rebaixamento é normalmente usado para criar uma área limpa e rebaixada para que os fixadores, como parafusos de cabeça cilíndrica, não se projetem, garantindo um acabamento liso e um apelo estético aprimorado. Além disso, o furo ampliado permite a adição de arruelas ou a criação de reentrâncias mais profundas para parafusos que requerem um alto nível de estabilidade, tornando-o especialmente importante em aplicações mecânicas onde até mesmo pequenas saliências podem levar a interferências ou problemas de segurança.
Quais são as aplicações de furos escareados e furos rebaixados?
Os escareadores são amplamente utilizados em muitos camposdevido à sua estética e à capacidade de reduzir as saliências. No projeto da placa PCB, os orifícios escareados são usados para a instalação de conectores e a pinagem de componentes para obter a conexão com outros circuitos ou dispositivos. Esse design não apenas melhora a estética da placa de circuito, mas também ajuda a reduzir a complexidade do circuito e melhorar a funcionalidade geral. Na fabricação automotiva, os furos escareados são usados para instalar fixadores para garantir uma conexão segura dos componentes, evitando saliências que afetam a aparência geral e a segurança.
Os rebaixamentos são favorecidos por seu suporte sólido e capacidade de suportar cargas.Na fabricação mecânica, os furos rebaixados são usados para conectar componentes pesados, garantindo que eles possam suportar grandes pressões e vibrações. No campo da construção, os furos rebaixados são usados para fixar membros estruturais e fornecer suporte sólido para garantir a segurança e estabilidade do edifício.
Quais são os principais parâmetros de projeto para furos escareados e rebaixados?
Parâmetros-chave dos furos escareados:
| Ângulo | 82° ou 90°, o que afeta o afundamento da cabeça do parafuso e a aparência do furo. A seleção é baseada na forma, tamanho e efeito de aperto da cabeça do parafuso. A seleção auxiliar de ferramentas compatível com ANSI / ISO é fornecida. |
| Diâmetro da cabeça do parafuso | Determina o diâmetro mínimo do orifício escareado, que deve ser ligeiramente maior que o diâmetro da cabeça do parafuso para garantir o afundamento completo. Uma calculadora interativa é fornecida para calcular o diâmetro apropriado. |
Parâmetros-chave para rebaixamento:
| Relação profundidade/diâmetro | Afeta a capacidade de carga e o efeito de fixação, e precisa estar dentro de uma certa faixa para garantir resistência e estabilidade, com ênfase especial no controle de profundidade de ±0,05 mm para atender aos requisitos do projeto. |
| Planicidade inferior | Afeta a área de contato do fixador e o efeito de fixação, garantindo um acabamento superficial de Ra 0,8μm para garantir um ajuste firme e melhorar o efeito de fixação e durabilidade. |
Escareador A vs. Rebaixamento: Quais são suas principais diferenças?
Existem algumas chavesDistinções entre o escareador e o rebaixamento. Algumas dessas distinções foram observadas abaixo:
Forma
Um escareador é um orifício em forma de cone. No entanto, um rebaixamento é um furo cilíndrico de fundo plano acomodadoum soquete ou parafuso de cabeça sextavada. Em outros termos, um furo de escareamento é em forma de cone, enquanto um furo de rebaixamento é cilíndrico.
Símbolo de texto explicativo
Em geral, o símbolo de texto explicativo do furo de escareamento é "⌵", enquanto um furo de rebaixamento tem o símbolo de texto explicativo de "⌴". Após a construção do escareador ou rebaixamento, os símbolos ilustram as formas da seção transversal dos vários tipos de furos.
Tipo de fixadores
A natureza do escareador ou rebaixamento determina o tipo de fixador usado. Os fixadores escareados são geralmente de cabeça canônica f, enquanto os fixadores rebaixados são de fundo plano.
Tamanho
Os escareadores são empregados para parafusos de madeira e parafusos de metal, enquanto os rebaixamentos são utilizados para fixadores maiores, como parafusos de retardo. O escareador e o rebaixamento usam uma broca piloto para decidir o tamanho do respectivo furo. Os escareadores precisam de pilotos menores do que os rebaixamentos, permitindo que eles acomodem parafusos menores. As ferramentas de rebaixamento destinam-se a criar furos de fundo plano que permitem que parafusos de metal e arruelas de pressão sejam apertados com mais segurança.
Tamanhos de escareador e rebaixamentosão frequentemente especificados em diâmetro, profundidade e ângulo de escareamento. O diâmetro representa a largura do escareador ou rebaixamento e a profundidade denota a distância do materialsendo perfurado até o topo do orifício piloto. Os tamanhos de rebaixamento são geralmente de 3/16" a 1", embora os tamanhos de escareamento possam ser tão pequenos quanto 1/16" ou tão grandes quanto 1/2".
Ângulo de perfuração
Para diferentes fins, brocas de vários tamanhos eÂngulos de perfuração estão disponíveis para criar escareadores. Ângulos como ângulos de 120°, ângulos de 110°, ângulos de 100°, ângulos de 90°, ângulos de 82° e ângulos de 60° foram usados. No entanto, os ângulos de perfuração mais utilizados são 82° e 90°. O ângulo do escareador deve corresponder ao ângulo cônico na parte inferior da cabeça do fixador para obter os melhores resultados. Quando se trata de um furo rebaixado, ele tem lados paralelos e, portanto, não requer nenhum afunilamento.
Custar
O processo de fabricação e o material utilizado podem afetar o preço dos escareadores e rebaixamentos. Os escareadores são frequentemente mais baratos do que os rebaixamentos devido ao seu processo de fabricação mais simples e materiais mais baratos. Os rebaixamentos podem exigir processos extras, como furação e rosqueamento, umusinagem mais precisa, aumentando o custo total.
Uso
Os rebaixamentos são frequentemente usados em aplicações onde o fixador precisapara ser escondido por razões estéticas ou para evitar adulteração. Os escareadores, no entanto, são normalmente usados em aplicações onde o material é muito fino para permitir um rebaixamento.
Aplicativos
Os requisitos de projeto determinam se um escareador ou rebaixamento é usado. Nas seguintes aplicações: marcenaria, placas de circuito impresso (PCB),chapa metálica, e plástico, escareador ou rebaixado podem ser empregados. Deve-se notar que os rebaixamentos são projetados para gerar furos de fundo plano que permitem que parafusos de metal e arruelas de pressão sejam apertados com segurança. Como resultado, os rebaixamentos são normalmente empregados em aplicações pesadas, como equipamentos, construção e automotivo.
Como escolher entre furos escareados e rebaixados?
A escolha entre um escareador e um rebaixamento depende dos requisitos específicosdo seu projeto. Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao tomar sua decisão:
- Tipo de fixador:Comece determinando o tipo de fixador a ser usado. Se você estiver usando fixadores cônicos (como parafusos de cabeça chata), é mais adequado escolher furos escareados; Se você estiver usando parafusos sextavados ou parafusos hexagonais, etc., é mais adequado escolher furos rebaixados.
- Requisitos de aplicação:Considere os requisitos de aplicação para acabamento superficial, capacidade de carga e estabilidade estrutural. Se você está buscando estética e reduzindo protuberâncias, escolha furos escareados; Se você precisar suportar cargas maiores e fornecer suporte mais forte, escolha furos rebaixados.
- Propriedades do material:Considere a dureza e a espessura do material usado.Materiais mais macios ou mais finos podem ser mais adequados para furos escareadospara evitar danos materiais durante a instalação, enquanto materiais mais duros ou mais espessos podem ser mais adequados para furos rebaixados para garantir que os fixadores permaneçam firmemente no lugar.
- Custo de processamento:O processamento de furos escareados pode ser mais complexo e exigir ferramentas e processos de processamento mais avançados, portanto, o custo pode ser relativamente alto; enquanto o processamento de furos rebaixados é relativamente simples e o custo pode ser menor. A seleção deve ser ponderada em relação ao orçamento e às capacidades de processamento.
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Resumo
Escareadores e rebaixamentos desempenham um papel importante na usinagem e fabricação. Entender suas principais diferenças, aplicações e como escolher razoavelmente é de grande importância para melhorar o desempenho do produto e atender a necessidades específicas. Em aplicações práticas, devemos escolher com flexibilidade furos escareados ou escareados de acordo com necessidades e condições específicas para obter o melhor efeito e desempenho de processamento.
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Perguntas frequentes
1. Qual é a principal diferença entre furos escareados e furos rebaixados?
A principal diferença entre furos escareados e furos rebaixados está em seus cenários de projeto e aplicação. Os escareadores normalmente têm um perfil cônico que permite que a cabeça de um fixador, como um parafuso sem cabeça, afunde total ou parcialmente no orifício, nivelada ou ligeiramente abaixo da superfície do material circundante. Este projeto é usado principalmente em situações com altos requisitos estéticos e situações em que cabeças de fixação salientes precisam ser evitadas. O furo rebaixado tem uma forma cilíndrica com uma cavidade plana na parte inferior, que é especialmente usada para acomodar fixadores como parafusos sextavados ou parafusos hexagonais. O projeto do furo rebaixado se concentra mais em fornecer suporte sólido e suportar cargas maiores.
2. Quais são os cenários de aplicação de furos escareados e furos rebaixados?
Os furos escareados são amplamente utilizados no design de placas PCB, fabricação eletrônica, fabricação de automóveis, aeroespacial e outros campos. No projeto da placa PCB, os orifícios escareados são usados para a instalação de conectores e a pinagem de componentes para obter a conexão com outros circuitos ou dispositivos. Na fabricação automotiva, os furos escareados são usados para instalar fixadores para garantir uma conexão segura dos componentes sem afetar a aparência. O furo rebaixado é mais adequado para aplicações pesadas, como fabricação de máquinas, construção e outros campos. Ele pode fornecer suporte mais forte e suportar cargas maiores.
3. Quão difícil é processar furos escareados e furos rebaixados?
A dificuldade de processar furos escareados e furos escareados depende de muitos fatores, incluindo dureza do material, tamanho do furo, ângulo de perfuração, etc. Em geral, os escareadores, devido ao seu perfil cônico, podem exigir ferramentas e processos de usinagem mais complexos para obter formas e dimensões de furo precisas. O furo rebaixado é relativamente simples porque tem uma forma cilíndrica e é mais fácil de controlar durante o processamento. No entanto, a dificuldade específica de processamento precisa ser avaliada com base nas condições reais de aplicação.
4. Qual é a diferença de custo entre furos escareados e furos rebaixados?
A diferença de custo entre furos escareados e furos rebaixados depende principalmente da dificuldade de processamento e do consumo de material. Como o processamento de furos escareados pode ser mais complexo e exigir ferramentas e processos de processamento mais avançados, seu custo pode ser relativamente alto. O processamento de furos rebaixados é relativamente simples e o custo pode ser menor. No entanto, o custo exato precisa ser considerado com base na quantidade de processamento, tipo de material e outros fatores.
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