Longsheng

O rápido desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D permitiu que vários materiais fossem usados ​​na fabricação aditiva. Entre eles, o ABS (copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno), como um plástico de engenharia clássico, ocupa uma posição importante na fabricação industrial e na impressão 3D de nível de consumo. No entanto, muitos usuários que são novos no campo da impressão 3D geralmente têm dúvidas: é adequado para a impressão 3D? Qual é a dificuldade de imprimir? Quais são suas vantagens e desvantagens em comparação com materiais comuns, como o PLA? href = "https://www.longshengmfg.com/3d-printing/"> Materiais de impressão 3D Para ajudar os leitores a entender completamente os cenários aplicáveis ​​e as melhores práticas de ABS.

Por que o ABS continua sendo o rei da impressão 3D funcional?

abs ainda é o rei da impressão 3D funcional , principalmente devido às suas seguintes vantagens significativas:

1. Excelente propriedades mecânicas:

• Abs Material tem alta resistência, alta tenacidade e boa resistência ao desgaste e seu impacto é o que é mais alto de 30kj/m² (M²666, e sua resistência ao seu impacto), e sua resistência ao seu impacto é a mais alta de 30kj/m² (M²6, e a resistência ao seu impacto é a mais alta de 30kJ/m² (M²6. sem quebrar.
• Com uma temperatura de deflexão do calor de 98 ° C (padrão ASTM D648), abs é muito maior do que muitos outros materiais de impressão 3D e é capaz de suportar ambientes de alta temperatura, como liMotive Materiais, sem deformação ou desempenho.

vantagens exclusivas de pós-processamento:

• The ABS material can be vapor polished with acetone, which greatly reduces the surface roughness, achieves an almost mirror-like smooth effect, and improves the appearance quality and durability of the printed peças.
• O ABS tem uma boa compatibilidade de soldagem ultrassônica, e a força da solda é 200% mais forte que o PLA, o que pode alcançar uma conexão mais forte e é adequada para a fabricação de peças funcionais que requerem uma conexão de alta resistência.

Aplique aplicabilidade e custo-efetividade:

• O material ABS é fácil de moldar termoplástico , fácil de pós-processar e pode ser tratado de várias maneiras para atender às diferentes aparência e necessidades funcionais.
• Comparado com outros plásticos de alto desempenho, o O custo do material de ABS é relativamente baixo , adequado para produção em larga escala e uso de entusiasta pessoal e tem um desempenho de alto custo.

Como derrotar os abdominais com mods de US $ 50?

Os materiais

ABS são propensos a deformação e deformação devido ao encolhimento de resfriamento durante a impressão 3D, o que afeta seriamente a qualidade da impressão. A equipe LS fornecerá um custo de baixo custo (menor que US $ 50) , solução de modificação de alta eficiência, a partir da mais de uma superação de três pontos de controle de câmara e otimização de material, para que a base de mais do que a palha do que a otimização do material da câmara é a mais do que o número de imperiações do que o mais, a otimização do material da câmara, a otimização do material do que o número de lâmpadas e a otimização do material do que o número de impressão, o que é o que está no que otimização do material, o que é o que está no que está em mais de um tipo de renúncia e um número de retenção de elogios.

Parte 1: Sistema de controle de temperatura de precisão para cama quente (orçamento: $ 30)

1. Solução de aquecimento de silicone + solução de relé (atualização do núcleo)

Lista de materiais:

• bloco de aquecimento de silicone (12V/150W) (US $ 15, Amazon)
• Relé de estado sólido SSR (40a) (US $ 7, Aliexpress)
• Termopar do tipo K Módulo de controle de temperatura (US $ 8, mercado de eletrônicos locais)

etapas de instalação:

• Remova a cama quente original e substitua -a por uma almofada de aquecimento de silicone (verifique se está plano e se encaixa bem).
• Use um relé para conectar o módulo de controle de temperatura e definir a temperatura alvo como 110 ° C ( absorção de melhor adesão ABS ).
• Cubra a superfície do leito quente com fita kapton e aplique uma mistura de ABS+acetona (proporção 3: 1) para aumentar a adesão em 400%.

2. otimize a superfície do leito quente (melhorar a adesão)

Comparação da solução:

Método de tratamento de superfície Teste de adesão (n/cm²) cenários aplicáveis ​​ placa de vidro nua 2,5 impressão de baixa intensidade Kapton Tape 8.7 impressão ABS padrão Kapton+pasta de abdominais 12.3 Requisitos de alta adesão

Pontos -chave para operação:

• Depois que a acetona evapora, uma camada de ABS ligeiramente solúvel é formada para melhorar a viscosidade.
• Pode ser reutilizado mais de 50 vezes, o que é econômico e eficiente.

Parte 2: Sistema de isolamento da câmara (orçamento: $ 15)

1. Modificação de isolamento da caixa de armazenamento da IKEA (baixo custo e alta eficiência)
Lista de materiais:

• IKEA SAMLA Caixa de armazenamento transparente (23L) (US $ 8)
• Geral de isolamento de fibra de cerâmica (1m²) (US $ 5, loja de ferragens)
• Faixa de vedação magnética (desmontada da porta da geladeira velha) (US $ 2)

Etapas de modificação:

• Coloque a caixa de armazenamento de cabeça para baixo na impressora como uma cobertura de isolamento.
• Cole uma camada de isolamento de fibra de cerâmica dentro para reduzir a perda de calor (diferença de temperatura reduzida em 70%).
• Adicione uma cortina da porta magnética para reduzir as flutuações de temperatura ao abrir e fechar.

2.Temperature Gradient Control (inovação tecnológica -chave)

Alvo de otimização:

• inferior 110 ° C (cama quente) → Médio 80 ° C → Top 60 ° C
• Reduza o estresse do encolhimento de resfriamento por abdominais e evite deformação .

Dados medidos:

antes da modificação após modificação diferença de temperatura ± 25 ° C diferença de temperatura ± 5 ° C taxa de urdidura 23% taxa de urdidura <3%

1. Sistema de cortina à prova de vento para reduzir a interferência do fluxo de ar
Corte com uma almofada de mouse antigo e fixado com ímãs para criar um sistema de cortina à prova de vento. Após o teste, as flutuações de temperatura foram significativamente reduzidas após o uso do sistema. Ele não apenas atinge a utilização de resíduos, pratica o conceito de proteção ambiental, mas também é muito prático.
2. Use itens descartados com sabedoria
Prenda o isolamento com descarte PLA Print CLIPS e transformam a caixa do sívio em um protetor de circuito para evitar o protector de circuito para evitar o gabinete do circuito para evitar o protector de circuito para evitar o gabinete do circuito para evitar o caso de um circuito para evitar o caso de um circuito para evitar o caso de um circuito. e outras medidas de otimização, A superfície de Warpage do PROUTMATEMPLETURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATURATEMADO. Se forem necessários requisitos adicionais, o polimento da acetona também estará disponível. Esta solução de otimização é adequada para os principais modelos de impressoras 3D, como Ender 3 e Prusa.

Adequado para

• entusiastas que estão com orçamento limitado e amam a impressão 3D.
• Usuários de engenharia que precisam de impressão ABS de alta precisão.
• Geeks de tecnologia que buscam a reforma eficiente a um baixo custo.

ABS VS PETG vs ASA: O que ganha na resistência UV?

Entre os três materiais, abs, petg e Asa, Asa é mais resistente aos raios ultrvioletos .

De acordo com os dados do teste de envelhecimento, após 300 horas de exposição UV:

• A resistência à tração dos ABS diminuiu em 45%, o que indica que os materiais ABS são relativamente menos resistentes aos raios ultravioleta, e a exposição prolongada aos raios ultravioleta levará a uma diminuição significativa em suas propriedades físicas.
• A resistência à tração do ASA diminuiu apenas 8%, mostrando a excelente resistência aos UV dos materiais ASA, que podem manter suas propriedades físicas e aparência por um longo tempo em ambientes ao ar livre.
• Embora o PETG também tenha resistência a UV e tenha um bom desempenho à luz solar, ainda tem menos resistência à UV do que os materiais Asa. O PETG é mais adequado para aplicações que requerem alta transparência e alguma resistência a UV.

Além disso, de uma perspectiva de custo:

• O custo do ABS é de US $ 20/kg, o que é relativamente baixo.
• O custo da ASA é de US $ 35/kg, que é maior que os abdominais.

Em conclusão, o ASA é significativamente melhor que o ABS e o PETG em termos de resistência ao UV:

• Após 300 horas de teste de QVV, as propriedades mecânicas da ASA foram> 90%, enquanto o ABS foi reduzido em 45%
• 5 anos de simulações de uso ao ar livre mostraram que Asa foi 4 vezes mais estável que o petg
• Os cálculos de custo do ciclo de vida mostram que, embora o ASA seja 75% maior no preço inicial, o custo médio anual real é menor devido a 3 vezes sua vida útil

Para projetos de impressão 3D que exigem uso ao ar livre a longo prazo, o investimento em materiais ASA terá o melhor retorno do investimento. PETG é um compromisso aceitável para projetos de curto prazo ou onde os orçamentos são estritamente restritos, enquanto o ABS é recomendado apenas para aplicações temporárias ou internas.

Configurações secretas para adesão perfeita da camada ABS

Três elementos de controle de temperatura (fundação -chave)

Configuração de temperatura do bico

• Valor ideal: 245 graus Celsius
• Temperatura insuficiente (abaixo de 230 graus Celsius) levará a: falta de fluidez de fusão e ligação de intercaloer enfraquecida
• Temperatura excessiva (mais de 260 graus Celsius) causará: Degradação térmica de materiais e diminuição das propriedades mecânicas

2.HOt Configuração da temperatura do leito

• Configuração padrão: 110 graus Celsius
• A adesão pode ser aumentada em 300% quando usado com fita Kapton ou folha de PEI

Temperatura constante da câmara de impressão

• Faixa recomendada: 50 a 60 graus Celsius
• Efeito de estabilidade da temperatura: Para cada 10 graus redução da diferença de temperatura, a resistência ao intercalador pode ser aumentada em 15%

Critérios de controle do sistema de resfriamento

Princípios básicos

• Depois de concluir a primeira camada de impressão, o ventilador de resfriamento deve estar completamente desligado
• Base científica: Os materiais ABS requerem um processo de resfriamento lento

manuseio de situações anormais

• Requisitos estruturais especiais: Ao imprimir estruturas salientes , a energia do ventilador pode ser ativada em uma extensão limitada de 20%
• Nota: Esta operação reduzirá a força de algumas estruturas de acordo com

Fórmula de otimização de velocidade

Tipo de estrutura velocidade recomendada função contorno externo 30mm/s Melhorar a qualidade da superfície enchimento 50mm/s Eficiência e força de equilíbrio ponte 15mm/s Prevenir a flacidez Primeiro andar 50%de velocidade normal Verifique se a adesão

Técnicas avançadas
Ajuste da largura da linha: Defina 120% do diâmetro do bico (por exemplo, bico 0,4 mm → 0,48 mm de extrusão) → Aumentar a área de contato do intercalador

Taxa de sobreposição: sobreponha o contorno externo e o preenchimento em 25% -30% (eliminar lacunas)

Otimização de retração: Distância 1,5 mm + velocidade 40mm/s (Reduza desenho de fio e evite escassez de material)

Comparação de dados medidos

combinação de parâmetros Força interlaminar (MPA) warpage configuração padrão 12.3 15% configuração otimizada 22.1 （↑ 80%) <3%

Como os gigantes automotivos usam impressão ABS 3D?

Um exemplo da inovação do grupo BMW em ferramentas de produção

atualizações para acessórios e posicionadores

No grupo BMW, A impressão 3D ABS é usada em vez de ferramentas de aço tradicionais para a fabricação de gabaritos e posicionadores. Os benefícios deste movimento são significativos:

1. Redução significativa de peso: 3,2 kg por peça em média, reduzindo significativamente a carga operacional.
2. Redução significativa de custos: redução significativa nos custos de fabricação em comparação com a usinagem.
3. O tempo de entrega reduzido: reduzido drasticamente de 2 semanas para 48 horas, melhorando drasticamente os tempos de resposta.

Além disso, os produtos passaram no teste de odor VDA 270 para atender ao padrão de nível 3 e, ao mesmo tempo, atende aos requisitos de citotoxicidade da ISO 10993-5, que atendem aos rigorosos padrões ambientais e de segurança do setor.

A linha do produto também inclui ferramentas especiais projetadas para a linha de produção, como o design modular do acessório de combinação, que é conveniente e flexível para montar; A resistência à superfície do pino de proteção da proteção eletrostática é de 10⁶ - 10⁹Ω, o que pode efetivamente impedir danos eletrostáticos; O acessório de teste de alta temperatura pode suportar altas temperaturas de 120 ° C por um curto período de tempo.

Aplicações de verificação de P&D

Vacuum blister verification
The BMW Group can print prototypes directly with ABS for reproduction, with an ultimate stretch ratio of 3:1, which is comparable to conventional ABS folhas . Esse recurso desempenha um papel importante em vários aspectos, como a verificação de estilo de componentes internos, que pode confirmar o estilo de painéis de portas, painéis de instrumentos, etc.; Valide rapidamente projetos durante o desenvolvimento do kit aerodinâmico.

Teste de protótipo funcional

• Conjunto de saída do ar condicionado: testado para 200 ciclos para verificar a confiabilidade do produto.
• Teste EMC para gabinetes eletrônicos: blindagem de eficácia maior que 30dB atende aos requisitos da EMC.
• Verificação dinâmica do mecanismo de trava de porta: 50.000 testes de durabilidade para garantir a qualidade do mecanismo de trava da porta.

sistemas auxiliares produzidos em massa

Soluções de otimização de logística

A força de impacto do rack de material personalizada atinge 30kj/m², o que é robusto e durável; O guia de prova de erros integra identificação RFID para obter gerenciamento inteligente e melhorar a precisão da logística.

Ferramentas de inspeção de qualidade

A deformação térmica do suporte de medição on -line é inferior a 0,1 mm/° C para garantir a precisão da medição; O posicionador de varredura de luz branca tem uma repetibilidade de ± 0,05 mm, fornecendo suporte confiável para inspeção da qualidade do produto.

Comparação de especificação técnica

Parâmetros 3D impressão abs moldagem de injeção tradicional abs Vantagens e diferenças resistência à tração 45mpa 48MPA 93% equivalente Temperatura de deformação por calor 98 ℃ 102 ℃ 96% equivalente Ciclo de entrega 24-72h 14-28 dias 10 vezes mais rápido Custo de modificação $ 20-50 $ 2000+ 95% Redução

Quando você deve evitar o ABS? (Alerta Médico)

1. Contra -indicações para aplicações médicas (com base nos dados do teste ISO 10993)

citotoxicidade excessiva

Em experimentos usando ABS, a viabilidade dos fibroblastos de camundongos L929 estava apenas na faixa de 65 a 68%, em comparação com o requisito padrão superior a 70%. Isso ocorre porque o estireno monolítico em materiais de abdos inibirão a atividade fúnica de células , causando os normais de danos normais.

bisfenol um risco de migração

Quando o material do ABS foi imerso em solução salina normal a 37 ° C , a migração do BPA foi detectada para atingir 0,08 ppm, o que excedeu o limite de 0,016 ppm no padrão YY/T 0247. O bisfenol A tem efeitos endócrinos de interrupção e é uma substância restrita no anexo XVII da regulamentação do alcance da UE, e a exposição a longo prazo pode causar efeitos adversos no sistema endócrino humano e ameaçar a saúde dos usuários.

Questões de compatibilidade de esterilização
Esterilização de autoclave (121 ° C): Após esse método de esterilização, a resistência ao impacto do material de ABS é significativamente reduzida em até 40%, e as propriedades do material são significativamente reduzidas, afetando sua confiabilidade nos dispositivos médicos.

Ethylene oxide sterilization: It will cause the surface of ABS material to swell, and the volume will expand by 2 - 3%, which will not only change the appearance of the material, but also may affect the accuracy and normal use of related medical devices.

2. Restrições de contato com alimentos (de acordo com o FDA 21 CFR 175.300)

Risco de migração relacionado à temperatura

Temperatura de contato Valor da migração total (mg/dm²) conformidade 20 ℃ Água fria 0,12 sim 60 ℃ Sopa quente 5,67 não 100 ℃ Grease 18,93 excedeu severamente o padrão

tabus em alimentos ácidos

• Quando em contato com alimentos com pH <4,5: a migração de estireno aumenta em 300%
• Casos típicos: recipientes de suco cítrico, embalagem de iogurte

Riscos de bebidas alcoólicas

• Imersão em 40% de etanol Solução: 0,25 mg/kg de precipitação de plastificante em 24 horas

Resumo

abs pode ser usado para impressão 3D e tem vantagens claras em projetos com peças funcionais altas, aplicações de alta temperatura e requisitos de pós-processamento. Embora seja mais difícil de imprimir do que o PLA e propenso a distorcer e aderência insuficiente intercalar, ainda é possível obter uma impressão de alta qualidade, otimizando os parâmetros de impressão, controlando a temperatura ambiente e empregando a tecnologia de adesão da plataforma apropriada.

Para usuários que procuram força, durabilidade e processabilidade, abs é um material que vale a pena tentar . Com o avanço da tecnologia de impressão 3D, como impressoras fechadas, otimização aquecida da cama e a popularização de novas superfícies de construção, a barreira à impressão para o ABS está diminuindo gradualmente. No futuro, o ABS continuará a ocupar uma posição importante no campo da impressão 3D de engenharia, fornecendo soluções confiáveis ​​para prototipagem, peças personalizadas e produtos funcionais.

Se você já está familiarizado com materiais básicos, como o PLA, pode desafiar a impressão do ABS e, depois de dominar suas habilidades, Seus trabalhos de impressão 3D terão mais forte praticidade e durabilidade.

📞 Entre em contato com a equipe de vendas da LS agora para obter consultas e cotação técnicas gratuitas!

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

Equipe LS

LS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , LS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo. Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com

Recurso

abs

acrilonitrila butadieno styrone