Longsheng

딥 드로잉 스탬핑은 금속 성형 공정에서 중요한 방법으로 자동차, 항공 우주, 가전 제품, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 금형을 통해 평판 금속 재료에 외력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정 모양과 크기의 중공 부품을 형성합니다. 이 프로세스의 성공 여부는 주로 선택한 재료에 달려 있습니다. 그렇다면 딥 드로잉 스탬핑에는 어떤 재료가 사용됩니까? 다음으로,LS팀모두가 탐험하도록 데려갈 것입니다.딥 드로잉 스탬핑에 사용되는 재료의 종류그리고 이러한 재료의 특성.

딥 드로우 스탬핑이란 무엇입니까?

딥 드로잉 스탬핑평평한 금속 재료를 매끄럽고 중공 모양으로 가공할 수 있는 전문 딥 드로잉 성형 기술입니다. 다른 금속 형성 과정과 달리,딥 드로잉 스탬핑 프로세스 가이드금속을 금형 캐비티에 넣고 플라스틱 상태로 변형시켜 실린더 또는 다양한 모양과 같은 내구성 있고 정밀한 바닥 폐쇄 부품을 만듭니다. 다른 컵 모양의 부분. 이 효율적이고 정밀한 제조 공정은 많은 산업, 특히 매우 높은 부품 강도와 정밀도가 필요한 산업에서 중요한 역할을 합니다.

딥 드로우 스탬핑에는 어떤 재료가 사용됩니까?

딥 드로잉 스탬핑이 중요합니다.많은 산업 분야에서 널리 사용되는 금속 성형 공정. 다음 재료는 특성 및 응용 프로그램과 함께 딥 드로잉 스탬핑에 일반적으로 사용됩니다.

1. 연강

• 기능:저탄소강탄소 함량이 0.25% 미만인 탄소강입니다. 가소성과 인성이 우수하고 가공 및 성형이 용이합니다. 동시에 저탄소강은 일정한 강도와 중량 비율을 가질 뿐만 아니라 우수한 용접 특성을 가지고 있습니다.
• 신청:저탄소강은 성형하기 쉽고 상대적으로 비용이 저렴하기 때문에자동차 차체의 제조에 널리 사용됩니다., 가정용품 케이스, 기술설계 구조상 부속, 등. 또한 저탄소강은 자동차 운전실, 엔진 후드 등과 같은 딥 드로잉 제품에 자주 사용됩니다.

2. 스테인리스강

• 기능:스테인레스 스틸은 철 합금 c입니다.최소 10.5% 크롬을 함유하고 산화 및 내식성이 우수합니다. 스테인리스 스틸은 강도가 높고 녹슬기 쉽지 않아 수명이 깁니다.
• 응용 프로그램:스테인레스 스틸은 다음과 같이 높은 내식성이 필요한 제품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.의료 기기, 식품 가공 장비, 가전 제품 등 또한 스테인리스 스틸은 쉘, 산업용 선박 및 기타 건물 건물에도 널리 사용됩니다.

3. 알류미늄

• 기능:알루미늄은 경량 금속입니다.밀도는 연강의 약 1/3이며 연성과 내식성이 우수합니다. 알루미늄은 또한 열 및 전기 전도성이 우수하고 가공 및 성형이 쉽습니다.
• 응용 프로그램:알루미늄의 경량 및 내식성 특성으로 인해 경량 자동차 부품, 항공 우주 차량, 라디에이터, 에너지 저장 장치(예: 배터리) 등의 제조에 자주 사용됩니다. 또한 알루미늄은 음료 용기, 제약 산업 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다.

4. 구리

• 기능:구리는 전기가 양호합니다.및 열전도율은 전자 및 전기 분야에서 이상적인 재료입니다. 동시에 구리는 일정한 연성과 내식성을 가지며 가공 및 성형이 용이합니다.
• 신청:구리는 일반적으로 커넥터 및 단자와 같은 전자 부품과 스위치 및 소켓과 같은 전기 제품의 제조에 사용됩니다. 또한 구리는 자동차의 배선 하니스, 센서 및 기타 구성 요소를 제조하는 데에도 사용됩니다. 구리는 또한 우수한 전도성과 미학이 필요한 선호되는 재료 중 하나입니다.

5. 니켈 합금

• 기능:니켈 합금은 내식성, 고온 강도 및 가공성이 우수합니다. 니켈 합금은 가혹한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 우수한 기계적 및 물리적 특성을 가질 수 있습니다.
• 응용 프로그램:니켈 합금은 일반적으로 항공 우주에서 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다, 원자력, 석유 산업 및 기타 분야. 니켈 합금은 내식성과 고온 강도가 우수하기 때문에 높은 내식성과 고온 강도가 필요한 화학 장비, 해양 공학 및 기타 응용 분야의 제조에도 자주 사용됩니다.

딥 드로잉 스탬핑이 제조업체들 사이에서 인기 있는 이유는 무엇입니까?

이딥 드로잉 스탬핑의 인기제조업체들 사이에서는 주로 딥 드로잉 스탬핑을 현대 제조의 필수 불가결한 부분으로 만드는 많은 장점 때문입니다. 딥 드로잉 스탬핑이 인기 있는 이유는 다음과 같습니다.

• 고품질 제품:딥 드로잉 스탬핑 부품은 가공 과정에서 금형에 의해 만들어지고 보조되므로 가공 제품의 모양과 크기가 매우 정확합니다. 다이의 수명이 길고 생산되는 딥 드로잉 스탬핑 부품은 시장에서 고급 제품입니다.
• 광범위한 응용 분야:D EEP 그린 스탬핑 부품은 다양한 크기로 제공되며 크기가 정확하여 가전 제품 및 자동차 제조와 같은 생활 및 산업 생산의 많은 분야에 적용할 수 있습니다.
• 생산 과정은 간단하고 쉽습니다.공정의 전반적인 제어의 관점에서 볼 때 딥 드로잉 스탬핑 부품의 생산 공정의 각 단계는 조립 라인처럼 제어되므로 인간 작업의 복잡성이 일반 스탬핑 방법보다 훨씬 간단합니다.
• 우수한 성능:딥 드로잉 스탬핑 부품은 견고성과 내부 강도 측면에서 우수한 성능을 발휘하여 고품질 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
• 에너지 절약 및 환경 보호:딥 드로잉 스탬핑 부품에는 특별한 제조 공정이 있으며 많은 재료가 가공 공정에 합리적으로 사용되며 너무 많은 에너지 소비가 필요하지 않아 에너지를 절약하고 생산 비용을 절감합니다.

딥 드로잉 스탬핑과 다른 기술의 차이점은 무엇입니까?

다른 금속 성형 기술과 비교할 때 딥 드로잉 스탬핑에는 다음과 같은 주요 차이점이 있습니다.

기술의 이름	딥 드로잉 및 스탬핑	주조	단조	스탬핑
기본 원칙	금속판은 3차원 형상을 형성하기 위해 금형을 사용하여 성형 금형으로 방사형으로 당겨집니다	용융 금속을 금형에 붓고 냉각 및 응고시킵니다	충격 또는 압력을 사용하여 금속을 변형시킵니다.	금형을 통해 판금에 외력이 가해져 소성 변형이 발생합니다
재료의 종류	스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 판금	주철, 주강 등을 포함한 다양한 금속 재료	탄소강, 합금강 등과 같은 다양한 금속 재료	판금, 스트립, 파이프 등
부재 형상	연료 탱크, 머플러 등과 같은 깊고 속이 빈 모양	모양이 복잡하지만 정확도와 표면 품질이 낮을 수 있습니다.	모양과 크기는 높은 정밀도로 사용자 정의 할 수 있습니다.	모양은 다양하지만 깊이는 제한되어 있습니다.
정확성 및 표면 품질	고정밀, 우수한 표면 품질, 일반적으로 후처리 필요 없음	중간 정밀도, 표면 품질에는 후처리 필요	높은 정밀도, 좋은 표면 품질	정밀도와 표면 품질은 금형과 공정에 따라 다릅니다
재료 활용	더 높게, 더 적은 스크랩	낮고 종종 게이트, 라이저 및 기타 폐기물을 생성합니다.	더 높지만 단조 공정의 영향을 받습니다.	스탬핑 공정 및 다이 설계에 따라 다름
생산력	더 크고 대량 생산에 적합	주조 방법 및 장비에 따라 일반적으로 더 낮습니다.	중간에서 높음, 단조 공정 및 장비에 따라 다름	더 높고 대량 생산에 적합

딥 드로잉 스탬핑의 일반적인 결함은 무엇입니까?

딥 드로잉 스탬핑의 일반적인 결함주로 다음을 포함합니다.

1.균열

• 원인:이것은 딥 드로잉 스탬핑 공정에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 일반적으로 재료가 과도한 장력 또는 변형을 받는 영역(예: 펀치 필렛 또는 다이 개구부 근처)에서 발생합니다. 파열은 불충분한 재료 강도, 불합리로 인해 발생할 수 있습니다.금형 설계, 부적절한 스탬핑 공정 매개변수 또는 윤활 불량.
• 용액:금형 모깎기 반지름을 늘려 응력 집중을 줄입니다.도면 깊이를 줄입니다.그것이 물자의 포용력 안에 있다는 것을 지키기 위하여. 과도한 힘으로 인한 재료 파열을 방지하기 위해 블랭크 홀더의 힘을 조정하십시오. 인장 강도가 더 높고 입자가 더 미세한 재료를 선택하십시오.

2. 주름

• 원인:주름은 스탬핑 공정 중 재료에 가해지는 불균일한 장력과 압력으로 인해 발생하여 국부적인 재료 축적 및 불안정성을 초래합니다. 주름은 일반적으로 플랜지 부분이나 재료가 더 빨리 흐르는 영역에서 발생합니다. 주름은 부품의 미학에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기능성과 적합성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

• 용액:스트레칭 과정에서 재료가 고르게 흐르도록 블랭크 홀더 힘을 높입니다. 재료 두께에 맞게 금형 간격을 조정합니다.재료 축적을 방지하기 위해 인발 깊이를 줄입니다..

3.스프링백

• 원인:스프링백(springback)은 하역 후 재료의 탄성 회복으로 인해 깊게 그려진 스탬핑 부품의 형상 변화입니다. 스프링백으로 인해 부품 치수가 부정확하거나, 형상이 변형되거나, 조립이 어려울 수 있습니다. 스프링백의 크기는 재료의 탄성 계수, 두께, 성형 깊이 및 금형 설계와 같은 요인에 따라 달라집니다.
• 용액:금형 설계를 최적화하고 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격, 제품 요구 사항 및 재료 특성에 따라 절삭날 반경과 같은 매개변수를 조정합니다. 스프링백을 줄이기 위해 탄성 계수가 더 작은 재료를 선택하십시오. 압력 증가, 속도 감소, 온도 제어 등과 같은 성형 조건을 조정하여 재료의 변형 공정 및 응력 분포를 개선합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 딥 드로잉에는 어떤 재료가 사용됩니까?

딥 드로잉에 일반적으로 사용되는 재료에는 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 및 니켈-크롬 합금이 포함됩니다. 이러한 재료의 선택은 각 금속이 특정 상황에서 유리할 수 있는 고유한 특성을 가지고 있기 때문에 완제품의 의도된 용도에 따라 달라지는 경우가 많습니다.

2. 스탬핑에는 어떤 재료가 사용됩니까?

스탬핑 공정은 또한 일반적으로 금속판, 스트립 및 파이프와 같은 재료를 사용합니다. 이러한 재료의 선택은 또한 완제품의 의도된 사용 및 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적인 스탬핑 재료에는 연강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다.

3. 딥 드로잉 작업에 적합한 금속은 무엇입니까?

딥 드로잉 작업에 적합한 금속은 일반적으로 연성과 가소성이 우수하여 균열 없이 원하는 모양으로 늘어날 수 있습니다. 위에서 언급한 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 및 니켈-크롬 합금은 모두 딥 드로잉 작업에 적합한 금속입니다.

4. 딥 드로잉 및 스탬핑 프로세스의 단계는 무엇입니까?

딥 드로잉 스탬핑의 프로세스 흐름은 일반적으로 다음을 포함합니다. 블랭킹: 재료는 닫힌 윤곽을 따라 분리됩니다. 분리된 부품은 대부분 평면 공정 부품 또는 높이가 20mm 미만인 원통형 부품입니다. 스트레칭: 평면 또는 원통형 공정 부품을 개방형 중공 조각으로 변형하면 벽 두께가 변경되거나 변경되지 않을 수 있습니다. 후속 가공: 미세 드로잉(연신된 중공 부품을 더욱 얇게 및 늘리고 높이를 높여 바닥 두께가 측벽보다 큰 부품을 얻는 것), 펀칭(닫힌 윤곽선을 따라 제품에서 폐기물을 분리하여 공작물에 필요한 구멍을 얻는 것과 같은 단계), 절단(다이를 사용하여 제품의 가장자리를 잘라내어 특정 모양의 부품으로 만드는 것)을 포함할 수 있습니다. 및 크기).

요약

많은 유형이 있습니다.딥 드로잉 스탬핑에 사용되는 재료, 각 재료에는 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 선택할 때 제품 성능 요구 사항, 비용 효율성 및 공정 조건과 같은 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 합리적인 재료 선택과 공정 최적화를 통해 고품질 딥 드로잉 성형을 달성할 수 있어 관련 산업 발전에 강력한 지원을 제공합니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술에 대해 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용을 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적 찾기해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 정보를 원하시면인프오르메이션.

LS팀

LS는 업계를 선도하는 기업입니다맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 고정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,그리고 다른 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100개 이상의 고급 5축 머시닝 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤화이든 상관없이 24시간 이내에 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택LS테크놀러지효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 다음 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com