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딥 드로잉 스탬핑은 중요한 금속 성형 공정입니다이는 제조 산업에서 널리 사용되며 특히 복잡한 고정밀 금속 부품 생산에서 중요한 역할을 합니다. 이 공정은 특히 복잡한 고정밀 금속 부품을 생산하는 데 적합하며 자동차, 항공 우주, 의료, 전자, 가전 제품 및 기타 산업과 같은 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 딥 드로잉 스탬핑의 작동 원리와 주요 단계는 아래에서 자세히 소개됩니다.
딥 드로우 스탬핑이란 무엇입니까?
딥 드로잉 스탬핑평평한 금속 재료를 매끄럽고 중공 모양으로 가공할 수 있는 전문 딥 드로잉 성형 기술입니다. 다른 금속 성형 공정과 달리 딥 드로잉 스탬핑 공정은 금속을 금형 캐비티로 안내하고 플라스틱 상태로 변형하여 실린더 또는 다양한 모양과 같은 내구성 있고 정밀한 바닥 폐쇄 부품을 만듭니다. 다른 컵 모양의 부분. 이 효율적이고 정밀한 제조 공정은 많은 산업, 특히 매우 높은 부품 강도와 정밀도가 필요한 산업에서 중요한 역할을 합니다.
딥 드로우 스탬핑은 어떻게 작동합니까?
의 핵심 아이디어딥 드로잉 스탬핑 기술펀치를 사용하여 금속판(종종 블랭크라고 함)을 성형 다이로 방사형으로 당겨 벽 두께가 안정적으로 유지되도록 하면서 평판의 재료를 원통형 또는 상자 모양의 중공 부품으로 변환하는 것입니다. 이 변경 중에 재료가 매끄러운 표면(플랜지)에서 측면으로 전달되어 평평한 표면의 전체 치수가 크게 조정됩니다.
딥 드로잉과 스탬핑은 단계별로 어떻게 작동합니까?
딥 드로우 스탬핑은 금속 성형 공정입니다다이와 프레스를 사용하여 판금 블랭크를 방사형으로 성형 다이로 당겨 3차원 모양을 만듭니다. 다음은 딥 드로잉 및 스탬핑의 단계별 작업 프로세스입니다.
- 재료 준비:스테인리스강, 알루미늄, 구리 또는 연강 등과 같은 원료로 적절한 금속판을 선택하십시오. 재료가 드로잉 과정에서 변형을 수용할 수 있을 만큼 충분히 연성이 있고 플라스틱인지 확인하십시오.
- 블랭킹:전단 다이 또는 블랭킹 다이를 사용하여 원료에서 원하는 모양의 블랭크를 절단합니다. 블랭킹의 목적은 딥 드로잉 프로세스에 필요한 블랭크의 모양과 크기를 얻는 것입니다.
- 시트 센터링 및 청소 및 오일링 :자동 라인의 경우 정확한 위치를 보장하기 위해 시트를 중앙에 배치하십시오. 시트를 청소하여 표면 오일과 불순물을 제거하십시오. 오일을 도포하여 금형과 재료 사이의 마찰을 줄이고 딥 드로잉 효과를 향상시킵니다.
- 딥 드로잉 :블랭크를 에 놓습니다.드로잉 몰드. 블랭크는 금형의 수형 및 암형 주형을 통해 늘어나 필요한 3차원 모양을 형성합니다. 딥 드로잉은 커버 부품을 스탬핑하는 핵심 공정이며, 커버 부품의 형상은 대부분 드로잉 과정에서 형성됩니다.
- 형성:드로잉 후 요구 사항을 완전히 충족하지 않는 부품을 성형합니다. 성형 과정의 주요 내용은 형성되지 않은 모양을 형성하는 것입니다.드로잉 과정또는 높은 일치 요구 사항을 가진 일부 모양을 수정합니다.
- 트리밍 및 펀칭:그려진 부품에서 공정 보조 부품과 주변 모서리 재료를 잘라냅니다. 부품에 필요한 장착 구멍, 참조 구멍, 공정 구멍 및 기타 구멍을 펀칭합니다.
- 플랜지:원하는 수직 가장자리 모양을 형성하기 위해 특정 부분의 가장자리를 플랜징합니다. 플랜징은 일반적으로 트리밍 프로세스를 따릅니다.
딥 드로우 스탬핑에는 어떤 재료가 사용됩니까?
딥 드로잉 스탬핑은 주로 원하는 제품의 특성, 목적 및 비용 고려 사항에 따라 다양한 재료를 사용하는 특수 금속 성형 공정입니다. 다음은 몇 가지입니다.딥 드로잉 스탬핑에 일반적으로 사용되는 재료:
| 재료 | 특성 | 응용 프로그램 |
| 저탄소강 | 높은 연성, 비용 효율적. | 자동차 및 산업 부품. |
| 스테인리스 | 내식성, 더 높은 강도. | 의료 장비, 부엌 싱크대. |
| 알루미늄 | 가볍고 가단성이 우수합니다. | 항공 우주 부품, 음료 캔. |
| 구리 | 높은 전도성, 형성하기 쉽습니다. | 전기 부품, HVAC 시스템. |
| 니켈 합금 | 고온 저항, 우수한 내식성. | 항공 우주, 화학 처리. |
딥 드로잉 스탬핑의 응용 프로그램은 무엇입니까?
딥 드로잉 스탬핑은 여러 산업 분야에서 광범위하게 적용되는 중요한 금속 성형 공정입니다. 다음은 에 대한 자세한 요약입니다.딥 드로잉 스탬핑 응용 프로그램:
| 산업 | 응용 프로그램 예시 |
| 자동차 | 연료 탱크, 배기 부품 및 엔진 하우징. |
| 항공 우주 | 항공기 동체 부품, 연료 시스템 및 하우징. |
| 내과의 | 수술 도구, 카테터 튜브 및 제세동기 하우징. |
| 소비자 가전제품 | 스마트폰 케이스, 노트북 쉘 및 배터리 구획. |
| 가전 제품 | 세탁기 드럼, 싱크대, 전자레인지 하우징. |
딥 드로잉 스탬핑이 제조업체들 사이에서 인기 있는 이유는 무엇입니까?
이딥 드로잉 스탬핑의 인기제조업체들 사이에서는 주로 딥 드로잉 스탬핑을 현대 제조의 필수 불가결한 부분으로 만드는 많은 장점 때문입니다. 딥 드로잉 스탬핑이 인기 있는 이유는 다음과 같습니다.
- 고품질 제품: 딥 드로잉 스탬핑 부품은 가공 과정에서 금형에 의해 만들어지고 보조되므로 가공 제품의 모양과 크기가 매우 정확합니다. 다이의 수명이 길고 생산되는 딥 드로잉 스탬핑 부품은 시장에서 고급 제품입니다.
- 광범위한 응용 분야: 딥 드로잉 스탬핑 부품은 다양한 크기로 제공되며 크기가 정확하여 가전 제품 및 자동차 제조와 같은 생활 및 산업 생산의 많은 분야에 적용할 수 있습니다.
- 생산 공정은 간단하고 쉽습니다 : 공정의 전반적인 제어의 관점에서 볼 때 딥 드로잉 스탬핑 부품의 생산 공정의 각 단계는 조립 라인처럼 제어되므로 인간 조작의 복잡성은 일반 스탬핑 방법보다 훨씬 간단합니다.
- 우수한 성능: 딥 드로잉 스탬핑 부품은 견고성 및 내부 강도 측면에서 우수한 성능을 발휘하여 고품질 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
- 에너지 절약 및 환경 보호: 딥 드로잉 스탬핑 부품에는 특별한 제조 공정이 있으며 많은 재료가 가공 공정에 합리적으로 사용되며 너무 많은 에너지 소비가 필요하지 않아 에너지를 절약하고 생산 비용을 절감합니다.
딥 드로잉 스탬핑의 일반적인 결함은 무엇입니까?
딥 드로잉 스탬핑의 일반적인 결함은 주로 다음과 같습니다.
1.균열
이것은 딥 드로잉 스탬핑 공정에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 일반적으로 재료가 과도한 장력 또는 변형을 받는 영역(예: 펀치 필렛 또는 다이 개구부 근처)에서 발생합니다. 파열은 불충분한 재료 강도, 불합리한 금형 설계, 부적절한 스탬핑 공정 매개변수 또는 윤활 불량으로 인해 발생할 수 있습니다.
2. 주름
주름은 스탬핑 공정 중 재료에 가해지는 불균일한 장력과 압력으로 인해 발생하여 국부적인 재료 축적 및 불안정성을 초래합니다. 주름은 일반적으로 플랜지 부분이나 재료가 더 빨리 흐르는 영역에서 발생합니다. 주름은 부품의 미학에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기능성과 적합성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
3.스프링백
스프링백(springback)은 하역 후 재료의 탄성 회복으로 인해 깊게 그려진 스탬핑 부품의 형상 변화입니다. 스프링백으로 인해 부품 치수가 부정확하거나, 형상이 변형되거나, 조립이 어려울 수 있습니다. 스프링백의 크기는 재료의 탄성 계수, 두께, 성형 깊이 및 금형 설계와 같은 요인에 따라 달라집니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 딥 드로잉 스탬핑의 기본 과정은 무엇입니까?
딥 드로잉 스탬핑은 주로 다음을 포함합니다 : (1) 재료 준비 : 스테인레스 스틸, 알루미늄 등과 같은 원료로 적절한 금속판을 선택하십시오. (2) 금형 설치 : 프레스에 금형 (펀치 및 오목 금형 포함)을 설치하고 금형 간격과 블랭크 홀더 힘을 조정합니다. (3)재료 배치: 금형의 블랭크 홀더에 금속판을 놓고 블랭크 홀더의 힘으로 단단히 누릅니다. (4) 스탬핑 공정: 프레스를 시작하고 펀치가 아래쪽으로 이동하여 블랭크 홀더 아래의 재료가 소성 변형을 겪고 펀치와 오목한 다이 사이의 틈으로 흘러 들어가 원통형 측벽 및 기타 모양을 형성합니다. (5) 공작물 제거: 스탬핑이 완료된 후 형성된 공작물을 꺼내고 필요한 검사 및 트리밍을 수행합니다.
딥 드로잉 및 스탬핑 중에 재료 변형은 어떻게 발생합니까?
딥 드로잉 및 스탬핑 과정에서 재료의 변형은 주로 플랜지 부분에서 발생합니다. 펀치가 아래쪽으로 이동하면 플랜지 부분의 재료는 반경 방향 인장 응력과 접선 압축 응력의 작용으로 소성 변형을 겪고 계속 수축하여 실린더 벽으로 변형됩니다. 이 변형 정도는 플랜지의 가장 바깥쪽 가장자리에서 가장 큽니다.
딥 드로잉 스탬핑의 일반적인 결함은 무엇입니까?
딥 드로잉 및 스탬핑 중 일반적인 결함에는 주름, 찢어짐, 스프링백 및 표면 결함이 포함됩니다. 주름은 플랜지 부품의 접선 압축 응력이 불안정성에 저항하는 재료의 능력을 초과하기 때문에 발생하는 팽창 현상입니다. 찢어짐은 드로잉 과정에서 재료가 너무 얇게 늘어나기 때문에 발생합니다. 스프링백은 금속으로 성형 후 원래 모양으로 돌아가려는 현상입니다. 표면 결함은 재료가 다른 표면과 원치 않게 접촉하여 긁힘, 자국 또는 흠집이 생길 수 있습니다.
딥 드로잉 스탬핑의 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?
다음은 딥 드로잉 스탬핑의 결함을 피하기 위해 수행할 수 있는 몇 가지 작업입니다. 금형 설계 최적화: 잘 설계된 금형은 주름 및 찢어짐의 발생을 최소화할 수 있습니다. 적절한 윤활: 올바른 윤활유를 사용하면 마찰을 줄이고 표면 결함을 방지하며 보다 부드러운 스트레칭 공정을 보장할 수 있습니다. 올바른 재료 선택: 일관된 특성을 가지며 딥 드로잉 스탬핑에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 드로잉 속도 늦추기: 드로잉 속도를 늦추면 특히 가단성이 높은 금속에서 찢어짐을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 후처리: 어닐링과 같은 공정은 스프링백의 영향을 줄이고 금속이 원하는 모양을 유지하도록 하는 데 도움이 됩니다.
요약
딥 드로잉 스탬핑은 일련의 다이를 통해 금속 시트 블랭크를 성형 다이로 방사형으로 그려 복잡한 3차원 모양을 형성하는 중요한 금속 성형 공정입니다. 딥 드로잉 과정에서 몇 가지 문제와 함정이 발생할 수 있지만 이러한 문제는 다이 설계 최적화, 적절한 윤활, 적절한 재료 선택 및 드로잉 속도 저하와 같은 조치를 통해 효과적으로 피할 수 있습니다. 효율성, 다양성 및 고품질로 인해 딥 드로잉 스탬핑 기술은 많은 산업 분야에서 널리 사용되며 제조 산업 발전에 중요한 기여를 했습니다.
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