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현대 기계 가공에서 중요한 기술로서,CNC 터닝은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.. CNC 터닝을 수행할 때 가공 효율성, 제품 품질 및 비용에 직접적인 영향을 미치는 적절한 재료와 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 다음을 자세히 소개합니다.CNC 터닝에 일반적으로 사용되는 재료.
CNC 터닝이란 무엇입니까?
CNC 터닝은 재료 제거 제조 공정입니다.절삭 공구가 회전하는 공작물의 표면에서 과도한 재료를 제거하는 경우. 공구는 컴퓨터 제어 터렛 장치에 장착되고 가공할 공작물은 척 또는 고정 패널에 단단히 장착됩니다. 자동화된 공구가 공작물 표면을 따라 정밀하게 이동함에 따라 공작물이 미리 결정된 모양과 크기를 가질 때까지 재료를 점차적으로 제거합니다.
CNC 터닝 기술은 다양한 원통형을 만드는 데 능숙합니다., 원뿔형 및 나선형 구조. 응용 분야는 매우 넓으며 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CNC 터닝의 작동 원리는 무엇입니까?
CNC 터닝은 간단하면서도 효과적인 원리로 작동합니다.
- 단일 지점 절삭 공구가 공작물의 표면을 따라 횡단하는 동안 공작물이 고속으로 회전하여 얇은 재료 층을 절단합니다.
- 절삭 작업은 공구의 절삭날이 공작물과 만나는 지점에서 발생합니다.
- 이 절삭 속도는 이송 속도(공작물에 대해 절삭 공구가 이동하는 속도)와 결합되어 최종 제품의 모양과 표면 마감을 결정합니다.
CNC 터닝에는 어떤 재료가 사용됩니까?
이CNC 터닝에 가장 적합한 재료금속, 플라스틱, 목재, 유리 등과 같은 많은 범주를 다루지만 가공 요구 사항, 재료 특성 및 가공 비용과 같은 요소를 기반으로 특정 선택을 종합적으로 고려해야 합니다.
금속
- 알루미늄 합금:가볍고 강도가 높으며 열전도율과 내식성이 우수하여 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. CNC 터닝에서 알루미늄 합금은 우수한 절삭 성능과 높은 가공 효율을 가지고 있습니다.
- 스테인리스:내식성과 고온 강도가 우수하여 주방용품, 의료기기, 화학용기 등에 널리 사용됩니다. 경도는 상대적으로 높지만 스테인리스강은 적절한 도구와 절단 매개변수를 선택하여 효율적인 CNC 선삭을 달성할 수도 있습니다.
- 탄소강:고강도와 경도, 우수한 내마모성, 기계 부품 및 도구 제조에 자주 사용됩니다. CNC 터닝에서 탄소강은 안정적인 가공 성능을 가지며 다양한 정밀 부품 제조에 적합합니다.
- 티타늄 합금:고강도 및 저밀도, 우수한 내식성 및 고온 성능, 항공 우주, 의료 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.티타늄 합금의 CNC 터닝어렵지만 적절한 도구와 공정 매개변수를 선택하여 고정밀 가공을 달성할 수도 있습니다.
플라스틱
- ABS 플라스틱:쉽게 구할 수 있는 원료, 우수한 전반적인 성능, 저렴하고 널리 사용되며 견고하고 단단하며 CNC 터닝에 적합합니다.
- 나일론(PA):강하고, 내마모성, 자체 윤활성, 넓은 작동 온도 범위. 그것은 종종 기계, 화학 및 전기 부품의 생산에서 구리 및 비철 금속을 대체하는 데 사용됩니다. 나일론 소재는 CNC 터닝에도 적합합니다.
- 폴리아세탈 수지(POM):높은 경도, 가벼운 무게, 높은 강성 및 높은 내마모성. 기어, 베어링, 자동차 부품 등의 제조에 일반적으로 사용되며 POM 재료는 CNC 터닝에도 적합합니다.
나무
가구, 장식 및 기타 분야에 적합한 일정한 강도와 인성을 가진 천연 소재입니다. CNC 터닝에서 목재의 가공 성능이 좋고 다양한 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.
잔
유리는 전통적으로 가공이 어려운 것으로 간주되지만 CNC 기술의 지속적인 발전으로 유리 CNC 가공 기술은 고정밀 및 복잡한 형상 가공을 달성할 수 있었습니다. 유리 CNC 가공은 건축 장식, 가구 제조, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금 : 특성, 특성, 응용
알루미늄 합금의 특성
| 특성 | 정교한 |
| 저밀도 | 알루미늄 합금은 일반적으로 2.63~2.85g/cm³ 사이의 밀도가 낮아 경량의 장점이 있습니다. |
| 고강도 | 알루미늄 합금의 강도는 더 높고 고품질 강철에 가깝거나 더 높을 수 있으며 동시에 비강도는 고합금강에 가깝고 강철보다 비강성이 더 높습니다. |
| 강한 가소성 | 알루미늄 합금은 플라스틱 가공 성능이 우수하고 다양한 모양과 크기의 부품으로 가공할 수 있습니다. |
| 좋은 전도성과 열전도율 | 알루미늄 합금은 전도성과 열전도율이 우수하여 구리, 철 및 기타 금속 재료보다 우수합니다. |
| 좋은 내식성 | 알루미늄 합금 표면은 내식성이 우수한 조밀한 알루미나 필름 층을 형성하기 쉽습니다. |
| 가공하기 쉬움 | 알루미늄 합금 절단 가공이 좋고, 가공 공정이 칼을 붙이기 쉽지 않으며, 공구 수명이 길다. |
알루미늄 합금의 특성
알루미늄 합금 가공 성능이 우수하며 주조, 단조, 압연, 압출, 연신, 단조 및 기타 소성 변형 가공 방법으로 가공할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 주조 성능이 우수하고 다양한 모양의 기계 부품으로 직접 주조할 수 있습니다. 또한 알루미늄 합금은 기계적 특성과 내식성을 향상시키기 위해 열처리로 향상시킬 수도 있습니다.
알루미늄 합금의 응용
- 건물: 알루미늄 합금은 경량, 내식성, 강한 장식의 특성을 가지고 있으며 문, 창문, 커튼월 및 기타 건축 구성 요소 제조에 널리 사용됩니다.
- 운송: 알루미늄 합금은 자동차, 기차, 항공기 및 기타 운송 부품의 제조에 널리 사용됩니다., 차체, 바퀴, 실내 장식, 등을 포함하여.
- 전자 제품: 알루미늄 합금의 전기 전도성 및 방열성은 컴퓨터 방열판, 휴대폰 쉘, 배터리 등과 같은 전자 제품 부품의 제조에 널리 사용됩니다.
- 포장 재료: 알루미늄 합금의 내식성과 가소성은 식품 및 음료 포장재의 생산에 이상적입니다., 풀 링 캔과 같은, 식품 포장 상자, 등등.
강철: 특성, 재산, 신청
강철의 특성
| 특성 | 정교한 |
| 고강도 | 강철의 강도는 매우 높고 많은 외부 압력과 무게를 견딜 수 있으므로 건설, 교량, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. |
| 강성 | 강철은 힘을 가한 후에도 모양과 크기를 변하지 않게 유지할 수 있어 엔지니어링 기계, 정밀 기기 등과 같이 높은 안정성과 정밀도가 필요한 분야에서 중요한 응용 분야입니다. |
| 가 소성 | 강철은 가소성이 우수하고 굽힘, 절단, 연신 및 기타 공정을 통해 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있습니다. |
| 내식성 | 강철은 내식성이 우수하여 대기, 물 및 기타 화학 물질의 침식에 어느 정도 저항할 수 있습니다. |
| 착실 | 강철의 물리적, 화학적 특성은 우수한 안정성을 제공하여 고온, 화재 등에서 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. |
강철의 성질
철강 가공 성능이 좋으며 주조, 단조, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 가공할 수 있습니다. 철강 제품의 경도, 가소성, 인성 및 강도는 가공 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 경도가 높은 강철은 내마모성이 우수하지만 가공이 어렵습니다. 가소성이 좋은 강철은 다양한 모양으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 인성이 좋은 강철은 충격이나 진동이 있을 때 깨지기 쉽지 않습니다. 강도가 높은 강철은 더 큰 외부 압력을 견딜 수 있습니다.
강철의 응용
강철은 광범위하게 사용되기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 건축: 구조용 강철, 보, 철근 및 철근 콘크리트
- 자동차: 차체, 구동계 구성 요소 및 섀시
- 인프라: 철도, 도로, 교량
- 항공우주: 항공기 착륙 장치 및 구조 구성 요소
- 에너지: 발전소, 터빈 및 파이프라인
- 제조: 기계, 도구 및 장비
- 소비재: 가전제품, 조리기구 및 가구
티타늄 합금 : 특성, 특성, 응용
티타늄 합금의 특성
| 특성 | 정교한 |
| 고강도 | 티타늄 합금의 인장 강도는 100~140kgf/mm²에 달할 수 있으며 비강도(인장 강도/밀도)가 높으며 밀도는 강철의 60%에 불과합니다. |
| 내식성 | 티타늄 합금은 대기 중에서 균일하고 조밀한 산화막을 빠르게 형성할 수 있으므로 다양한 매체의 침식에 저항할 수 있는 능력이 있습니다. 해수, 습식 염소 가스 및 염화물 용액에서 우수한 내식성. |
| 열저항 | 티타늄 합금은 내열성이 우수하여 적당한 온도에서 필요한 강도를 유지할 수 있으며 450~500°C의 장기간 온도에서도 작동할 수 있습니다. |
| 저온 성능 | TA7과 같은 일부 티타늄 합금은 매우 낮은 온도에서도 여전히 특정 가소성을 유지할 수 있으며 -253°C에서 특정 가소성을 유지할 수 있습니다. |
| 낮은 탄성 계수, 낮은 열전도율, 강자성 없음 | 이러한 특성은 티타늄 합금이 일부 특정 분야에서 고유한 이점을 제공합니다. |
티타늄 합금의 특성
티타늄 합금의 가공 성능은 상대적으로 열악하고 경도가 높으며(어닐링 상태의 경도는 32~38), 절단 저항이 크고, 연마재에 친화성 및 부착이 용이하여 연삭 휠 마모 및 연삭 성능 저하가 발생합니다. 따라서 티타늄 합금의 가공에서는 충격에 강한 초미립자 카바이드의 선택, 우수한 고속강을 사용한 고온 성능과 같은 특수 절삭 공정 및 공구 재료를 사용하고 블레이드를 날카롭게 유지하여 파편의 원활한 배출을 보장하고 파편 붕괴를 방지해야 합니다. 절삭 속도가 낮아야 하고 이송량이 적당해야 하며 절삭 깊이가 클 수 있으며 가공 중에 냉각수를 완전히 냉각해야 합니다.
티타늄 합금의 응용
- 항공 우주:고강도 및 경량의 특성으로 인해 티타늄 합금은 엔진 부품, 날개, 프로펠러 및 기타 항공 우주 부품 제조에 널리 사용됩니다.
- 의료 장비:티타늄 합금의 생체 적합성 및 내식성은 뼈 나사, 인공 관절, 치과용 임플란트 등과 같은 의료 기기 및 임플란트 제조에 이상적입니다.
- 화학 공업:티타늄 합금의 내식성은 반응기, 밸브, 파이프 라인 및 기타 부식 방지 장비의 제조와 같은 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
- 스포츠 장비:티타늄 합금의 고강도와 경량은 자전거 프레임, 골프 클럽, 테니스 라켓 등과 같은 스포츠 장비 제조에 널리 사용됩니다.
비금속 재료:특성, 특성, 용도
비금속 재료의 특성
엔지니어링 플라스틱
- 가공 특성: 플라스틱은 가공 특성이 우수하여 CNC로 다양한 모양과 크기로 쉽게 가공할 수 있습니다.
- 저렴한 비용: 플라스틱은 일반적으로 저렴하고 대량 생산에 적합합니다.
- 경량: 플라스틱 재료 밀도가 낮고 제품이 상대적으로 가볍습니다.
- 내식성: 플라스틱은 내식성이 우수하고 화학 물질에 의해 침식되기 쉽지 않습니다.
- 내열성: 플라스틱의 종류에 따라 내열성이 다르며 일부 플라스틱은 고온에서 변형되기 쉽습니다.
나무
- 강한 가소성 : 목재는 가소성과 진행성이 좋고,CNC 터닝은 절묘한 목재 제품을 생산할 수 있습니다..
- 자연스러운 질감: 나무는 독특한 자연스러운 질감과 색상을 가지고 있어 가공된 제품은 자연스러운 미적 느낌을 줍니다.
- 환경 보호: 목재는 다른 재료보다 환경 친화적인 재생 가능한 자원입니다.
- 안정성: 목재의 안정성과 내구성이 좋지 않고 습기, 변형 및 균열에 쉽게 취약합니다.
- 비용: 일부 고품질 목재는 비용이 더 많이 듭니다.
잔
- 높은 투명도: 유리는 투명도가 매우 높아 높은 광선 투과율의 필요성에 적합합니다.
- 내식성: 유리 재료는 또한 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
- 높은 경도 : 유리 소재의 경도이지만 세라믹보다 가공하기 쉽습니다.
- 깨짐: 유리 재료는 깨지기 쉬우므로 가공 중에 특히 주의해야 합니다.
- 가공 난이도 : 유리 가공은 CNC 유리 미세 조각 기계와 같은 특수 장비와 기술이 필요하며 가공이 어렵습니다.
- 비용: 유리 가공 비용은 상대적으로 높지만 제품의 부가가치가 높습니다.
CNC 선삭 재료의 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
올바른 선택하기CNC 터닝 재료특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 고려 사항은 다음과 같습니다.
파트 기능
선택 시CNC 터닝용 재료, 부품의 특정 기능 요구 사항에 따라 기계적 특성, 내마모성, 내식성, 열전도율, 전자기 특성, 미학, 무게 및 비용을 종합적으로 고려해야 합니다. 합리적인 재료 선택을 통해 부품의 품질과 성능은 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
신청
부품의 사용 요구 사항은 재료 선택의 핵심 기초입니다. 예를 들어, 항공 우주 부품은 재료에 대한 요구 사항이 매우 높아 고강도, 경량, 고온 저항 및 내식성이 필요합니다. 의료 기기 부품은 생체 적합성, 무독성 등을 고려해야 합니다.
가공성
- 절단 능력:재료의 절단 능력은 가공 효율성과 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 절삭 능력이 좋은 재료는 가공이 쉽고 가공 효율이 높으며 공구 마모가 적습니다.
- 일 강하게 하기:일부 재료는 가공 중에 가공 경화를 거쳐 가공 난이도와 공구 마모가 증가합니다.
재료비
재료비는 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 고성능 재료는 일반적으로 비용이 더 많이 드는 반면 범용 재료는 비용이 더 저렴합니다. 제품 요구 사항과 예산에 따라 합리적인 선택을 해야 합니다.
환경 요구 사항
현대 제조업은 환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 재료를 선택할 때 재활용 가능성 및 환경 처리의 어려움과 같은 요소를 고려해야 합니다.
CNC 터닝의 응용 프로그램은 무엇입니까?
CNC 터닝, 즉 컴퓨터 수치 제어 터닝은 미리 작성된 가공 프로그램을 통해 지정된 경로를 따라 절단하도록 공작 기계를 제어하는 고급 가공 기술입니다. CNC 터닝은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 응용 분야입니다.
1. 항공 우주
항공 우주 분야에서는 구성 요소의 정확성과 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. CNC 터닝 기술은 이러한 요구를 충족하고 복잡한 부품의 정밀한 가공을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진, 터빈 블레이드 및 동체 구조 부품과 같은 고정밀 및 고강도 부품을 통해 제조할 수 있습니다.CNC 터닝 기술.
2. 자동차 제조
자동차 제조 과정에서 많은 수의 부품을 가공해야 하며 이러한 부품에는 종종 복잡한 기하학적 모양과 높은 정밀도가 필요합니다. CNC 터닝 기술은 효율적이고 정밀한 가공을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 제동 시스템 등은 모두 CNC 터닝 기술을 통해 제조할 수 있습니다.
3. 의료 기기
또한 의료 장비 제조에는 정밀도와 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.CNC 터닝 기술은 고정밀 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 수술 기구, 임플란트 등과 같은. 특히 일부 맞춤형 의료 부품의 경우 CNC 터닝 기술은 환자의 요구에 따라 정확하게 생산할 수 있습니다.
4. 전자 제품
전자 제품 분야에서도 CNC 터닝 기술이 널리 사용됩니다. 예를 들어, 케이스, 마더보드, 방열판 등과 같은 휴대폰 및 노트북과 같은 전자 제품 내부의 정밀 부품은 CNC 터닝 기술을 통해 고정밀도로 제조할 수 있습니다. 이러한 부품의 치수 정확도와 표면 품질은 전자 제품의 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다.
5. 금형 제작
금형 제조는 제조 산업의 필수적인 부분입니다. CNC 터닝 기술은 금형의 다양한 부품을 정확하게 가공하여 금형의 정확성과 수명을 보장할 수 있습니다. 이는 금형의 제조 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 데 매우 중요합니다.
6. 석유 및 가스 산업
정밀 CNC 터닝은 석유 및 가스 산업에서 중장비 부품의 제조, 수리 및 유지 보수에 도움이 됩니다. 핀, 피스톤, 로드 및 실린더와 같은 부품을 제조하는 가장 신뢰할 수 있고 정확한 방법입니다.
CNC 터닝의 장점과 단점은 무엇입니까?
CNC 터닝은 고정밀의 장점이 있습니다., 고효율, 넓은 가공 범위, 유연한 생산 및 우수한 가공 품질이지만 높은 장비 투자 비용, 높은 기술 요구 사항, 복잡한 인터페이스 회로 및 무거운 수동 프로그래밍 작업량과 같은 단점도 있습니다. 아래에서 Longsheng 팀은 다음을 요약합니다.CNC 터닝의 장점과 단점자세한 내용은 다음과 같습니다.
CNC 터닝의 장점
- 고정밀 가공:CNC 터닝은 고정밀 보간 작업 및 서보 드라이브 기능을 가지고 있으며 치수 및 형상 정확도가 높은 부품을 처리할 수 있습니다. CNC 터닝은 강성이 우수하고 제조 및 공구 세팅 정밀도가 높으며 작고 균일한 표면 거칠기로 부품을 가공할 수 있습니다.
- 고효율 생산:CNC 터닝은 일반적으로 높은 금속 제거율과 높은 가공 효율로 큰 절삭 깊이와 높은 공작물 속도를 사용합니다. CNC 터닝은 한 번에 여러 가공 내용을 완료할 수 있어 보조 시간을 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
- 넓은 처리 범위:CNC 터닝에는 선형 및 아크 보간 기능과 일정한 선형 속도 절단 기능이 있으며 다양한 복잡한 모양의 회전 부품을 처리할 수 있습니다. CNC 터닝은 또한 등납, 납 증가, 납 감소, 등납과 가변 납 사이의 부드러운 전환이 필요한 나사산을 포함한 다양한 유형의 나사산을 처리할 수 있습니다.
- 유연한 생산:CNC 선반은 소량 배치의 유연한 생산 요구 사항에 적합합니다. 그들은 넓은 가공 범위, 편리한 선반 제어, 빠른 절단 및 클램핑의 장점이 있습니다. CNC 터닝은 다양한 제품의 생산 요구에 맞게 가공 매개변수와 프로그램을 유연하게 조정할 수 있습니다.
- 좋은 가공 품질:CNC 터닝에서 발생하는 열의 대부분은 절삭유에 의해 제거되며 연삭과 같이 표면 화상 및 균열이 발생하지 않습니다. CNC 터닝으로 가공된 표면 품질이 좋고 진원도가 정확하며 가공된 표면 사이의 위치 정확도가 높습니다.
CNC 터닝의 단점
- 높은 장비 투자 비용:CNC 터닝의 가격은 상대적으로 높고 장비에 대한 초기 투자가 큽니다. CNC 터닝의 유지 보수 비용도 높고 시스템이 복잡하며 수리가 복잡합니다.
- 높은 기술 요구 사항:CNC 터닝의 작업자 및 유지 보수 인력은 높은 기술 수준을 필요로 합니다. CNC 시스템이 고장나면 전문가는 제 시간에 수리하고 처리해야 합니다.
- 복잡한 인터페이스 회로:CNC 시스템은 다양한 CNC 장비 및 외부 장비와 일치해야 하며 인터페이스 회로가 복잡합니다. CNC 터닝은 생산 공정 중 다양한 상황을 언제든지 처리하고 장비의 다양한 공정 요구 사항에 적응해야 합니다.
- 수동 프로그래밍의 과중한 작업량:복잡한 모양의 부품을 가공할 때 수동 프로그래밍의 작업량이 많습니다. 프로그래밍 과정에서 약간의 오류가 발생하면 처리 오류 및 손실이 발생할 수 있습니다.
CNC 터닝의 유형은 무엇입니까?
CNC 터닝은 일반적인 절삭 제조 공정입니다원하는 모양, 직경 및 크기를 얻기 위해 절삭 공구를 사용하여 외부에서 재료의 일부를 제거합니다. CNC 터닝의 유형은 주로 다음과 같습니다.
- 원통형 선삭 가공:원통형 선삭이 가장 일반적입니다.CNC 터닝의 종류. 주로 공작물의 외부 원통형 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 가공 중에 공작물은 선반의 스핀들에 고정되고 회전하는 동안 절삭 공구는 공작물을 따라 반경 방향으로 이동하여 과도한 재료를 제거합니다.
- 내경 선삭 가공:외경 선삭과 달리 내경 선삭은 주로 공작물의 내부 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 가공하는 동안 절삭 공구는 공작물의 내부 구멍에 도달하여 구멍 벽을 따라 이동하여 과도한 재료를 제거합니다. 이 가공 방법은 일반적으로 부싱 및 베어링과 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
- 절단 및 홈 가공:절단은 특정 위치에서 공작물을 두 개 이상의 부품으로 절단하는 것을 말하며, 홈 가공은 공작물에 특정 깊이와 너비의 홈을 가공하는 것을 말합니다. 이 두 가지 가공 방법은 CNC 터닝에서도 매우 일반적이며 일반적으로 볼트 및 너트와 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
- 나사 선삭 가공:나사 터닝은 주로 나사를 가공하는 데 사용되는 특별한 유형의 CNC 터닝입니다. 가공 과정에서 절삭 공구는 미리 결정된 나사 매개변수(예: 피치, 프로파일 등)에 따라 이동하여 공작물에 나사산을 형성합니다. 나사 선삭은 볼트, 너트, 나사산 파이프 및 기타 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
CNC 터닝 서비스 제조업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?
를 선택할 때CNC 터닝 회사, 고품질의 효율적인 처리 서비스를 보장하기 위해서는 여러 측면을 고려해야 합니다. 다음은 CNC 터닝 회사를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.
기업의 전문성 및 평판
CNC 터닝 회사를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 회사의 전문성과 명성입니다. Longsheng과 같은 전문 회사는 다양한 복잡한 밀링 작업을 처리할 수 있는 지식과 경험을 보유하고 있기 때문에 종종 더 높은 품질의 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 회사의 평판은 작업의 품질과 고객 만족도를 반영하기 때문에 중요합니다. Longsheng은 좋은 평판과 고품질 서비스로 유명합니다.
도구 및 팁
회사에서 사용하는 도구와 기술도 중요한 고려 사항입니다. 다음과 같은 회사룽셩최신 도구와 기술을 사용하는 경우보다 정확하고 효율적인 밀링 서비스를 제공 할 수 있습니다. 또한 다양하고 복잡한 CNC 선삭 작업을 처리할 가능성이 더 큽니다.
서비스 및 지원
우수한 고객 서비스와 지원도 CNC 터닝 회사를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 우수한 고객 서비스를 제공하는 Longsheng과 같은 회사는 귀하의 요구 사항을 충족하고 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
가치와 공급 시간
마지막으로 가격과 배송 시간도 고려해야 할 요소입니다. Longsheng과 같이 합리적인 가격과 빠른 배송 시간을 제공할 수 있는 회사를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 품질과 서비스는 종종 중요하므로 가격만을 기준으로 결정을 내리지 마십시오.
요약
보통의CNC 터닝에 사용되는 재료공정에는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 티타늄 합금, 구리 합금, 플라스틱(ABS 플라스틱, 나일론, 폴리포름알데히드 수지), 목재, 유리 등이 포함됩니다. 가공 재료의 경도, 절삭 속도, 절삭력 및 기타 요인에 따라 고속강, 초경합금, 세라믹 및 다이아몬드와 같은 공구 재료를 합리적으로 선택하면 가공 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 고급 코팅 기술 및 세라믹 재료 선삭 공구와 같은 새로운 기술을 사용하면 공구의 성능과 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 과학적이고 합리적인 재료 선택 및 사용을 통해 CNC 터닝 기술은 현대 제조 발전에 더 나은 서비스를 제공할 것입니다.
면책 조항
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LS팀
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