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CNC 가공은 상당한 시장 점유율을 확보했습니다.최근 몇 년 동안 제조 세계에서 뛰어난 정확도와 재현성으로 인해 주목받고 있습니다. 이 시대에는 많은 유형의 CNC 기술이 있으며 CNC 가공의 기본 원리에 대한 심층적인 탐구를 통해 각각의 특성을 보다 명확하게 식별할 수 있습니다.CNC 터닝 기술은 혁신적인 돌파구로 간주될 수 있습니다. 이 공정은 주로 회전하지 않는 절삭 공구를 사용하여 터닝 센터와 선반을 통해 회전하는 단단한 공작물에서 재료를 제거합니다. CNC 터닝 기술은 특정 절단 방법에 따라 다양한 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 개념이 시각적으로 단순해 보일 수 있지만 고품질입니다CNC 터닝 기술은 상당히 복잡할 수 있습니다. 이 생산 공정에 필요한 요소를 탐색하는 데 관심이 있고 최적의 결과를 얻는 방법을 알고 싶다고 가정합니다. 현재 환경에서 이 기사는 CNC 터닝에 대한 모든 질문에 종합적으로 답변할 것입니다.
CNC 터닝이란 무엇입니까?
CNC 터닝은 컴퓨터 프로그램을 사용합니다.선반의 움직임을 정밀하게 제어하는 고급 CNC 기술을 통해 절삭 공구가 회전하는 공작물의 미리 결정된 궤적을 따라 절단할 수 있으므로 과도한 재료를 제거하고 필요한 모양과 크기의 부품을 얻을 수 있습니다.
CNC 터닝의 장점과 단점은 무엇입니까?
CNC 터닝은 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 정확한 터닝 작업을 위해 공작 기계를 제어하는 고급 가공 기술입니다. 다음 표에서는CNC 터닝의 장점과 단점:
| 장점 | 단점 |
| CNC 터닝은 CAD 및 CAD 소프트웨어를 사용하여 인적 오류를 제거하여 정확한 부품을 생산합니다. | CNC 선반은 설정 및 유지 관리 비용이 많이 듭니다. |
| 터닝 센터는 다양한 재료 및 다양한 크기의 부품과 호환되어 제조에 유연성을 제공합니다. | CNC 선반 가공에는 크기 제한이 있으며 매우 큰 공작물을 수용하지 못할 수 있습니다. |
| CNC 선반은 효율적이고 빠르며 품질 저하 없이 적시에 부품을 시장에 출시할 수 있습니다. | 선삭은 절삭 가공 방법이기 때문에 많은 양의 폐기물이 발생합니다. |
| 또한 CNC 터닝은 생산 배치의 일관성을 보장하기 때문에 정밀한 방법입니다. | |
| 선삭은 재료가 날아다니는 것을 방지하기 위해 완전히 밀폐되어 있으므로 안전한 공정입니다. |
CNC 선반의 일반적인 유형은 무엇입니까?
네 가지 주요 사항이 있습니다.CNC 선반의 종류프로젝트에 사용할 수 있습니다. 여기에는 수평 터닝 센터, 수직 터닝 센터, 수평 선반, 수직 선반이 포함됩니다. 이제 Longsheng 팀에서이 네 가지 유형을 자세히 소개합니다.
수평 터닝 센터
수평 스핀들을 사용하는 폐쇄 형 기계입니다. 공작물이 회전하면 절삭 공구가 공작물을 성형합니다. 더 길고 원통형 부품에 더 적합합니다. 이CNC 터닝 센터는 중력의 영향을받지 않습니다.. 결과적으로 칩이 절삭 공구 주변에 쌓여 제거하기 어려울 수 있습니다. 이 기계 유형은 정밀 도구 및 맞춤형 자동차 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
수직 터닝 센터
여기서 공작물은 수직 스핀들에 있습니다. 절삭 공구는 또한 수직으로 작동하여 위쪽 또는 아래쪽 방향으로 부품을 가공합니다. 이 유형은 추가 밀링 및 드릴링 기능을 결합하므로 복잡한 부품에 적합합니다. 구조적 응용 프로그램 및 실험 목적의 프로토 타입 제작에 널리 사용됩니다. 이 기계 유형의 수직 방향은 칩을 쉽게 제거하고 공구 교체 속도를 높입니다.
수평 선반
여기서 스핀들이 수평 위치에 있기 때문에 공작물은지면과 평행하게 배치됩니다. 이 기계는 하중 지지력이 작고 강성이 제한되어 중소형 부품 가공에 적합합니다. 전기 액세서리 및 의료 장비를 생산할 때 엄격한 허용 오차를 가능하게 합니다.
수직 선반
수평 선반과 달리 여기의 스핀들은 수직 위치에 있습니다. 이것은 공간이 제한된 작업장에 완벽한 옵션입니다. 이 기계는 우수한 하중 지지력을 가지며 선박 및 풍력 터빈 부품과 같은 무거운 부품을 가공하는 데 적합합니다. 수직 설정은 가공 관행에 유연성을 더하고 다양한 공간 및 무게 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
CNC 터닝에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
이CNC 터닝에 가장 적합한 재료금속, 플라스틱, 목재, 유리 등과 같은 많은 범주를 다루지만 가공 요구 사항, 재료 특성 및 가공 비용과 같은 요소를 기반으로 특정 선택을 종합적으로 고려해야 합니다.
금속
- 알루미늄 합금:가볍고 강도가 높으며 열전도율과 내식성이 우수하여 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. CNC 터닝에서 알루미늄 합금은 우수한 절삭 성능과 높은 가공 효율을 가지고 있습니다.
- 스테인리스:내식성과 고온 강도가 우수하여 주방용품, 의료기기, 화학용기 등에 널리 사용됩니다. 경도는 상대적으로 높지만 스테인리스강은 적절한 도구와 절단 매개변수를 선택하여 효율적인 CNC 선삭을 달성할 수도 있습니다.
- 탄소강:고강도와 경도, 우수한 내마모성, 기계 부품 및 도구 제조에 자주 사용됩니다. CNC 터닝에서 탄소강은 안정적인 가공 성능을 가지며 다양한 정밀 부품 제조에 적합합니다.
- 티타늄 합금:고강도 및 저밀도, 우수한 내식성 및 고온 성능, 항공 우주, 의료 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.티타늄 합금의 CNC 터닝어렵지만 적절한 도구와 공정 매개변수를 선택하여 고정밀 가공을 달성할 수도 있습니다.
플라스틱
- ABS 플라스틱:쉽게 구할 수 있는 원료, 우수한 전반적인 성능, 저렴하고 널리 사용되며 견고하고 단단하며 CNC 터닝에 적합합니다.
- 나일론(PA):강하고, 내마모성, 자체 윤활성, 넓은 작동 온도 범위. 그것은 종종 기계, 화학 및 전기 부품의 생산에서 구리 및 비철 금속을 대체하는 데 사용됩니다. 나일론 소재는 CNC 터닝에도 적합합니다.
- 폴리아세탈 수지(POM):높은 경도, 가벼운 무게, 높은 강성 및 높은 내마모성. 기어, 베어링, 자동차 부품 등의 제조에 일반적으로 사용되며 POM 재료는 CNC 터닝에도 적합합니다.
나무
가구, 장식 및 기타 분야에 적합한 일정한 강도와 인성을 가진 천연 소재입니다. CNC 터닝에서 목재의 가공 성능이 좋고 다양한 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.
잔
유리는 전통적으로 가공이 어려운 것으로 간주되지만 CNC 기술의 지속적인 발전으로 유리 CNC 가공 기술은 고정밀 및 복잡한 형상 가공을 달성할 수 있었습니다. 유리 CNC 가공은 건축 장식, 가구 제조, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
CNC 터닝의 응용 프로그램은 무엇입니까?
CNC 터닝, 즉 컴퓨터 수치 제어 터닝은 미리 작성된 가공 프로그램을 통해 지정된 경로를 따라 절단하도록 공작 기계를 제어하는 고급 가공 기술입니다. CNC 터닝은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 응용 분야입니다.
1. 항공 우주
항공 우주 분야에서는 구성 요소의 정확성과 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. CNC 터닝 기술은 이러한 요구를 충족하고 복잡한 부품의 정밀한 가공을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진, 터빈 블레이드 및 동체 구조 부품과 같은 고정밀 및 고강도 부품을 CNC 터닝 기술을 통해 제조할 수 있습니다.
2. 자동차 제조
자동차 제조 과정에서 많은 수의 부품을 가공해야 하며 이러한 부품에는 종종 복잡한 기하학적 모양과 높은 정밀도가 필요합니다. CNC 터닝 기술은 효율적이고 정밀한 가공을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 제동 시스템 등은 모두 CNC 터닝 기술을 통해 제조할 수 있습니다.
3. 의료 기기
또한 의료 장비 제조에는 정밀도와 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.CNC 터닝 기술은 고정밀 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 수술 기구, 임플란트 등과 같은. 특히 일부 맞춤형 의료 부품의 경우 CNC 터닝 기술은 환자의 요구에 따라 정확하게 생산할 수 있습니다.
4. 전자 제품
전자 제품 분야에서도 CNC 터닝 기술이 널리 사용됩니다. 예를 들어, 케이스, 마더보드, 방열판 등과 같은 휴대폰 및 노트북과 같은 전자 제품 내부의 정밀 부품은 CNC 터닝 기술을 통해 고정밀도로 제조할 수 있습니다. 이러한 부품의 치수 정확도와 표면 품질은 전자 제품의 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다.
5. 금형 제작
금형 제조는 제조 산업의 필수적인 부분입니다. CNC 터닝 기술은 금형의 다양한 부품을 정확하게 가공하여 금형의 정확성과 수명을 보장할 수 있습니다. 이는 금형의 제조 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 데 매우 중요합니다.
6. 석유 및 가스 산업
정밀 CNC 터닝은 석유 및 가스 산업에서 중장비 부품의 제조, 수리 및 유지 보수에 도움이 됩니다. 핀, 피스톤, 로드 및 실린더와 같은 부품을 제조하는 가장 신뢰할 수 있고 정확한 방법입니다.
CNC 터닝과 수동 터닝의 비용 차이점은 무엇입니까?
이 섹션에서는 다음을 보여줍니다.수동 터닝과 CNC 터닝의 비용 차이점. 주요 비용 차이점은 다음과 같습니다.
재료비
수동 터닝과 CNC 터닝 사이에는 가공을 완료하는 데 재료가 필요하기 때문에 재료 비용에는 큰 차이가 없습니다. 사용된 가공 방법에 관계없이 재료의 가격은 변하지 않습니다. 그러나 CNC 터닝은 더 높은 정확도를 제공할 수 있으므로 CNC 터닝을 사용하면 낭비되는 재료가 줄어들 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 비용을 절약할 수 있습니다.
기계 비용
수동 선삭과 수동 선삭 사이에는 상당한 비용 차이가 있습니다.CNC 터닝 머신. CNC 터닝은 가공을 위한 특수 장비가 필요한 반면 수동 터닝은 추가 장비가 필요하지 않고 수동 작업만 필요합니다. 그러므로, 장비CNC 터닝 비용수동 터닝보다 훨씬 높습니다. 그럼에도 불구하고 CNC 터닝은 수동 터닝에 비해 효율성이 높고 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
인건비
수동 선삭은 더 많은 수작업 참여가 필요하므로 더 많은 직원 급여를 지불해야 합니다. CNC 터닝은 기계를 제어하기 위해 소수의 작업자가 필요합니다. 수동 선삭에 비해CNC 터닝은 인건비를 더 잘 제어 할 수 있습니다..
CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?
CNC 밀링 및CNC 터닝여러 측면에서 크게 다른 두 가지 일반적인 절단 공정입니다. 다음 표는 이러한 두 프로세스를 구체적으로 비교한 것입니다.
| CNC 밀링 | CNC 터닝 | |
| 메서드 | 사전 설정된 RPM으로 절삭 공구를 회전시킵니다. | 사전 설정된 RPM으로 공작물을 회전시킵니다. |
| 결과 | 편평하거나 조각된 | 원통형 또는 원뿔형 |
| 기계 | 밀링 머신 | 선반 |
| 도구 | 다지점 절삭 공구 | 싱글 포인트 선삭 공구 |
| 접촉 | 절삭 공구가 작동 중 간헐적으로 절단됩니다. | 절삭 공구는 작동 중 공작물과 지속적으로 접촉 상태를 유지합니다. |
| 움직임 | 공작물 이동 | 절삭 공구의 움직임 |
| 낭비 | 불연속 칩 생산 | 단편화된, 불연속적인 또는 연속적인 칩을 생성합니다. |
CNC 터닝 서비스로 LS를 사용하는 이유는 무엇입니까?
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요약
고정밀, 고효율, 유연하고 자동화된 제조 공정으로,CNC 터닝은 광범위한 응용 분야 전망을 가지고 있습니다.그리고 제조업에 있는 뜻깊은 이점. 앞으로 지속적인 혁신과 기술 개선으로 CNC 터닝은 제조업 발전에 새로운 활력을 불어넣고 제조업이 더 높은 수준으로 나아가도록 촉진할 것입니다.
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