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금속 가공의 중요한 공정인 블랭킹은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.자동차 제조, 항공 우주, 전자 장비 및 일상 생활의 다양한 금속 제품 등 일상 생활에서 블랭킹은 없어서는 안될 역할을 합니다. 그러나 블랭킹 공정의 성공 여부는 금형 설계 및 장비의 발전뿐만 아니라 재료의 정확한 선택에 달려 있습니다. 이 기사에서는 블랭킹에 사용되는 재료에 대해 자세히 알아보고 다양한 재료의 특성과 재료에 미치는 영향을 분석합니다.블랭킹 공정.

금속 가공에서 블랭킹이란 무엇입니까?

금속 제조에서 블랭킹은 스탬핑 공정입니다, 특히 다이를 사용하여 재료 또는 공정 조각의 일부를 재료, 공작물 또는 스크랩의 다른 부분과 분리하는 과정입니다. 전단, 블랭킹, 펀칭, 펀칭, 펀칭, 홈 가공, 단면화, 치즐링, 트리밍, 텅 절단, 절단 및 트리밍의 분리 공정에 대한 일반적인 용어입니다. 펀칭 과정에서 다이의 절삭 날은 시트가 특정 윤곽선을 따라 전단 및 변형되고 결국 분리되어 필요한 모양과 크기의 부품 또는 블랭크를 얻습니다. 이 공정은 자동차 제조 및 전자 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용되며 금속 가공에서 없어서는 안될 중요한 부분입니다.

블랭킹에는 일반적으로 어떤 유형의 재료가 사용됩니까?

다양한재료는 일반적으로 블랭킹에 사용됩니다.. 다음은 일반적으로 사용되는 이러한 재료에 대한 자세한 소개입니다.

1.알류미늄

• 기능:알루미늄은 가소성과 인성이 우수한 경량 금속으로 가공 및 성형이 용이합니다. 동시에,알루미늄은 내식성이 우수합니다.다양한 환경에 적합합니다.
• 신청:블랭킹 공정에서 알루미늄은 항공 우주 분야의 부품, 자동차 차체 패널, 전자 제품 케이스 등과 같은 경량 부품 및 구조 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

2. 스테인레스 스틸

• 기능:스테인레스 스틸은 경도가 높습니다. 펀칭할 때 다이 펀치는 ASP-23, ASP60 및 기타 분말 고속 강철 펀치와 같이 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다. 동시에 스테인리스강은 가소성이 좋지 않고 블랭킹 중에 균열 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형 구조 및 블랭킹 공정의 합리적인 설계가 필요합니다.
• 신청:스테인레스 스틸은 블랭킹에 널리 사용됩니다.우수한 내식성 및 기계적 성질로 인해, 특히 높은 내식성과 고강도가 요구되는 경우.

3.구리

• 기능:구리는 비교적 부드럽고 펀칭 시 금형 마모가 적지만 버 및 변형을 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
• 신청:구리와 그 합금은 또한 블랭킹에 일반적으로 사용되는 재료이며 우수한 전기 전도성, 열전도율 및 내식성으로 인해 전기, 전자 및 장식 분야에서 널리 사용됩니다.
• 형:일반적으로 사용되는 구리 합금에는 황동이 포함됩니다(구리-아연 합금) 및 청동(구리-주석 합금 또는 구리-알루미늄-실리콘 합금 등). 황동의 인발 성능은 일부 순수 구리 재료의 인발 성능보다 우수합니다.

4. 탄소강

• 기능:탄소강의 블랭킹 성능은 탄소 함량과 열처리 상태에 크게 영향을 받습니다. 저탄소강은 펀칭하기 쉽고 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. 고탄소강은 가소성을 향상시키고 경도를 줄이기 위해 펀칭 전에 적절한 열처리가 필요합니다.
• 신청:탄소강은 블랭킹에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다그리고 그것의 고강도와 저가 때문에 각종 구조상 부속 그리고 성분의 제조에서 널리 이용됩니다.
• 형식:탄소 함량에 따라 탄소강은 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강으로 나눌 수 있습니다. 저탄소강은 가소성과 펀칭 특성이 우수하며 복잡한 모양의 부품을 펀칭하는 데 적합합니다. 고탄소강은 경도가 높고 더 높은 강도와 경도가 필요한 경우에 적합합니다.

5. 아연 도금 강판

• 기능:도금된 강철의 펀칭 성능은 모재의 영향을 받고직류 전기를 통한 층. 기본 재료의 강도와 가소성은 블랭킹 부품의 모양과 치수 정확도를 결정합니다. 아연 도금 층은 부식을 피하기 위해 블랭킹 공정 중에 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 동시에 아연 도금 강판 블랭킹 다이는 아연 도금 층의 마모에 대처하기 위해 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다.
• 신청:아연 도금 강판은 내식성을 향상시키기 위해 강판 표면에 아연 층으로 코팅된 재료입니다. 블랭킹에서 아연 도금 강판은 높은 내식성이 필요한 곳에 널리 사용됩니다.
• 형:다양한 아연 도금 방법에 따라 아연 도금 강판은 전기 아연 도금 강판(예: SECC)과 용융 아연 도금 강판(예: SGCC)으로 나눌 수 있습니다. 전기 아연 도금 강판은 성형성과 도장성이 우수합니다. 용융아연도금강판은 내식성이 더 높습니다.

스탬핑을 사용하여 제조되는 제품은 무엇입니까?

블랭킹은 다양한 제품의 생산에 널리 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 다음은 블랭킹을 사용하여 제조된 제품에 대한 구체적인 분석입니다.

산업	본보기
자동차 부속	차체 패널, 범퍼, 시트 브래킷 등과 같은.
전자 장비	휴대 전화 케이스, 컴퓨터 마더 보드 브래킷, 전자 부품 등과 같은
가전 제품	냉장고 도어 패널, 세탁기 배럴, 에어컨 케이스 등과 같은.
하드웨어 도구	드라이버, 렌치, 펜치 등과 같은.
건물 하드웨어	문과 창틀과 같은 자물쇠, 난간, 등등.

블랭킹에서 재료에는 어떤 문제가 있습니까?

블랭킹 과정 중,재료는 다양한 문제에 직면하게 될 것입니다., 블랭킹 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 블랭킹 부품의 품질 및 비용과도 직접적인 관련이 있습니다. 다음은 이러한 과제에 대한 자세한 분석입니다.

• 변형 및 균열 :재료는 블랭킹 공정 중 큰 전단력과 인장 응력으로 인해 변형되거나 균열될 수 있습니다.
• 형 착용:블랭킹 과정에서 금형과 재료 사이의 마찰로 인해 금형 마모가 발생하여 금형 수명과 블랭킹 품질에 영향을 미칩니다.
• 열 충격:블랭킹 과정에서 발생하는 열로 인해 재료가 부드러워지거나 굳어져 블랭킹 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
  재료 스프링백: 블랭킹 후 탄성 회복으로 인해 재료가 반동하여 부품의 정확도와 모양에 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 어려움을 극복할 수 있는 방법에는 어떤 것들이 있는가?

블랭킹 공정 중 재료가 직면하는 문제와 관련하여 이러한 문제를 극복할 수 있는 몇 가지 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 재료의 변형 및 뒤틀림을 극복하는 방법

너무 크거나 너무 작은 틈으로 인한 재료 변형을 방지하기 위해 적절한 금형 틈을 설계합니다. 프레스 장치를 사용하거나 강력한 프레스 기능을 추가하여 펀칭 과정에서 재료가 회전하거나 뒤틀리는 것을 방지하십시오. 금형의 절삭날은 절삭력을 줄여 재료 변형을 줄이기 위해 경사지거나 호 모양이어야 합니다. 너무 빠르거나 너무 느린 스탬핑 속도로 인한 재료 변형을 방지하기 위해 적절한 스탬핑 속도와 압력을 사용하십시오. 복잡한 형상의 부품 스탬핑용, 단계별 스탬핑 또는 멀티스테이션스탬핑 공정단일 스탬핑에서 변형량을 줄이는 데 사용해야 합니다. 고르다블랭킹에 적합한 재료, 적당한 인성 및 균일한 경도를 가진 재료와 같은. 어닐링, 템퍼링 등과 같은 재료의 전처리하여 블랭킹 성능을 향상시킵니다.

2. 금형 마모 및 손상을 극복하는 방법

탄화물, 고속도강 등과 같이 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 내충격성을 가진 금형 재료를 선택하십시오. 금형 형상과 치수를 최적화하여 응력 집중과 마모를 줄일 수 있습니다. 마모 후 교체 및 수리를 용이하게 하기 위해 교체 가능한 금형 절삭날 설계를 채택합니다. 금형을 정기적으로 청소, 윤활 및 검사하여 적시에 마모와 손상을 감지하고 처리합니다. 심하게 마모된 금형 부품을 교체하거나 수리하여 금형의 수명을 연장합니다.

3. 열 효과 및 재료 반발을 극복하는 방법

냉각 장치는 블랭킹을 냉각하는 데 사용됩니다재료의 과열로 인한 성능 저하를 방지하기 위한 영역. 펀칭 공정 중에 재료에 과도한 열 응력을 주지 않도록 펀칭 순서를 합리적으로 배열하십시오. 스프링백 보정 장치를 사용하거나 금형 간격을 조정하여 재료 스프링백을 줄입니다. 블랭킹에 적합하고 스프링백이 적은 재료를 선택하십시오. 스프링백이 심한 부품은 치수 정확도와 형상 요구 사항을 보장하기 위해 후속 성형 가공을 거칩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 블랭킹에 일반적으로 사용되는 금속 재료는 무엇입니까?

블랭킹에 일반적으로 사용되는 금속 재료탄소강, 스테인리스강, 합금강, 비철금속(예: 구리, 알루미늄 및 그 합금) 등이 포함됩니다. 이러한 재료의 선택은 특정 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 탄소강은 강도와 가공성이 우수하기 때문에 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸은 내식성 때문에 가혹한 환경에 장기간 노출되어야 하는 부품에 적합합니다. 합금강은 더 높은 강도와 내마모성이 필요한 부품에 사용됩니다. 성적인 경우.

2. 재료의 두께에 따라 블랭킹 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

재료의 두께는 선택에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다.블랭킹 도구. 더 얇은 재료는 더 얇은 펀치와 더 작은 다이 갭을 사용하여 블랭킹 공정 중 마찰과 열 발생을 줄일 수 있습니다. 재료의 두께가 증가함에 따라 블랭킹 공정의 원활한 진행과 부품의 품질을 보장하기 위해 더 두꺼운 펀치와 더 큰 다이 갭을 선택해야 합니다.

3. 블랭킹 다이에 카바이드가 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까?

카바이드는 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 열 피로 저항성으로 인해 블랭킹 다이에 일반적으로 사용됩니다. 블랭킹 공정 중에 발생하는 높은 응력과 고온을 견딜 수 있고 금형의 형상과 치수 안정성을 유지할 수 있어 금형의 수명을 연장하고 블랭킹 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4. 블랭킹 중 재료 변형 및 균열을 피하는 방법은 무엇입니까?

블랭킹 공정 중 재료 변형 및 균열을 방지하려면 적절한 재료, 합리적인 금형 설계 및 블랭킹 공정 매개변수를 선택해야 합니다. 예를 들어, 인성이 더 높은 재료의 경우 더 큰 다이 갭과 더 낮은 펀칭 속도를 사용하여 재료의 소성 변형을 줄일 수 있습니다. 취성 재료의 경우 소성 변형을 줄이기 위해 더 작은 다이 갭과 더 높은 펀칭 속도를 선택해야 합니다. 금형 틈 내에서 재료 파손이 발생하는지 확인하십시오.

요약

블랭킹할 때 어떤 재료를 사용해야 하는지는 복잡하고 중요한 문제입니다. 블랭킹 재료를 선택할 때 재료의 기계적 특성, 가공성, 비용 효율성, 신소재의 적용 전망 등 여러 요소를 종합적으로 고려하여 블랭킹 공정의 원활한 진행과 최종 제품의 고품질 출력을 보장해야 합니다. 동시에 우리는 신소재 및 기술의 개발 동향에 계속 주의를 기울이고 변화하는 시장 수요와 산업 발전에 적응하기 위해 적극적으로 혁신하고 탐색해야 합니다.

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