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금속 성형 기술의 핵심 기술인 블랭킹, 자동차, 가전 제품, 항공 우주, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 금형 사이에 금속판을 놓고 금형의 절삭날을 사용하여 판에 압력을 가하여 판이 소성 변형되고 결국 분리되어 필요한 모양과 크기의 부품을 얻습니다. 이LS팀작동 원리, 변형 과정, 핵심 요소 및블랭킹의 적용산업 생산에서.

금속 가공에서 블랭킹이란 무엇입니까?

블랭킹은 제조 공정입니다다이를 사용하여 평평한 금속을 정확한 모양으로 절단합니다. 구체적으로, 블랭킹은 다이의 절삭날을 사용하여 특정 윤곽선을 따라 시트 재료의 전단 변형 및 분리를 유발하여 필요한 모양과 크기의 부품 또는 블랭크를 얻습니다. 동안블랭킹 공정, 전단 윤곽선 근처의 금속을 제외하고 시트 재료 자체는 소성 변형을 겪지 않으므로 평판 블랭킹으로 가공된 부품은 여전히 평면 형상을 유지합니다.

블랭킹은 어떻게 작동합니까?

이블랭킹의 작동 원리는 재료의 변형, 탄성 및 소성 특성에 따라 많은 양의 압력을 가하여 재료의 형상을 변화시키는 과정입니다. 블랭킹 작동 방식에 대한 자세한 단계는 다음과 같습니다.

1. 금형 준비 및 설치:필요한 절단 부품의 모양과 크기에 따라 적합한 절단 금형을 설계하고 제조하십시오. 절단 다이를 프레스에 설치하여 상부 및 하부 다이 다이가 적절하게 정렬되고 여유 공간이 적절한지 확인합니다(일반적으로 플레이트 두께의 10-15%).
2. 재료 준비 및 위치 지정:적절한 플레이트 재질을 선택합니다.절단 재료로 사용하고 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 플레이트를 프레스 벤치에 놓고 절단 중에 움직이지 않도록 위치 지정 장치를 사용하여 고정합니다.
3. 시작 및 다이 닫기를 누릅니다.상단 다이가 아래로 움직이기 시작하도록 프레스를 시작합니다. 상부 및 하부 다이는 플레이트에 압력을 가하기 위해 점차적으로 닫힙니다.
4. 재료 전단 및 분리:금형 블레이드 입구의 작용으로 판 재료가 전단 변형을 시작합니다. 금형이 계속 닫히면 판재가 완전히 분리될 때까지 전단 변형이 점차 팽창합니다. 분리된 부분은 펀치가 되고 다른 부분은 스크랩이 됩니다.
5. 절단 및 폐기물 배출 :부품은 플레이트에서 분리되어 지정된 수거 구역으로 떨어집니다. 오폐물은 금형의 폐구멍을 통해 배출되어 폐탱크로 수거됩니다.
6. 금형 개방 및 프레스 재설정:프레스가 작동을 멈추고 금형이 서서히 열립니다. 다음 절단 작업을 위해 초기 위치로 돌아갑니다.
7. 절단 부품의 품질 검사:크기 정확도, 형상 오류, 절단 표면 품질 등을 포함한 품질 검사를 위한 헤지 절단 부품 품질 문제가 발견되면 후속 절단 부품의 품질을 보장하기 위해 금형 또는 프레스의 매개변수를 적시에 조정해야 합니다.
8. 반복하다:여러 번의 펀치가 필요한 경우 필요한 수량의 생산이 완료될 때까지 반복합니다.

블랭킹은 피어싱 및 펀칭과 어떻게 다릅니까?

1.피어싱이란?

피어싱은 전단 공정입니다원시 금속을 가공 공구로 뚫어 원형 또는 다른 모양의 구멍을 만듭니다. 원시 금속에 구멍이 뚫리면 새로 생성된 구멍의 금속은 스크랩으로 간주됩니다. 피어싱 기계는 블랭킹으로 알려진 도구를 강제로 사용합니다.

2.펀칭이란?

펀칭은 원금속 시트에서 고철을 제거하는 가공 공정입니다. 원시 금속 시트를 통해 도구를 압축하기 위해 펀치 프레스를 사용해야 합니다. 펀칭은 일반적으로 판금을 사용하여 수행되지만 종이, 플라스틱 및 다양한 섬유와 같은 다른 재료를 지원합니다. 펀치 프레스는 다이에 대고 놓인 동안 판금을 통해 눌렀습니다. 그러므로구멍을 뚫은 판금은 동일한 모양을 취합니다.사용된 거푸집으로.

3. 블랭킹 VS 피어싱 VS 펀칭

(1)재료 제거

펀칭 및 블랭킹 작업은 피어싱과 상당히 다릅니다. 피어싱은 금속판에서 물질을 제거하지 않습니다. 대신, 금속만 변위하여 구멍 가장자리 주위에 약간의 변형을 일으키는 개구부를 만듭니다.

펀칭과 블랭킹은 모두 재료를 절단하는 것을 포함합니다. 펀칭 공정은 캐비티 주변 영역을 잘라냅니다. 이것은 제거된 조각이 고철로 간주된다는 것을 의미합니다. 남겨진 구멍은 사람이 원하는 제품입니다.

반면에 블랭킹은 펀칭의 반대입니다. 이 경우 제거된 조각은 원하는 제품으로 간주되고 나머지 금속판은 폐기되거나 재활용됩니다.

(2)구멍 모양과 크기:

피어싱 공정은 일반적으로 동일한 모양 또는 단순한 모양의 둥근 비교적 작고 단순한 구멍을 생성합니다. 크기 범위는 피어싱 또는 펀칭에 비해 제한적입니다.

펀칭 공정은 모양과 크기가 훨씬 더 다양합니다. 원에서 매우 복잡한 모양에 이르기까지 양식에 사용할 수 있는 더 많은 옵션이 있습니다. 크기 범위는 피어싱보다 잠재적으로 더 클 수 있지만 툴링 한계로 인해 제한될 수도 있습니다.

블랭킹 작업구멍이 아닌 컷아웃 부분에 초점을 맞춥니다. 매우 큰 모양, 종종 전체 부품을 펀칭할 수 있는 응용 프로그램입니다. 남겨진 "구멍"은 원하지 않는 것, 즉 원하는 제품의 네거티브 공간입니다.

(3)툴링 및 다이 선택

피어싱은 일치하는 주사위가 없는 간단한 펀치를 사용합니다. 공구는 구멍의 형상을 결정합니다. 이것은 매우 간단한 설정이며 빠르게 변경할 수 있습니다.

펀칭에는 일치하는 펀치와 다이 세트가 필요합니다. 펀치는 다이 개구부를 통해 재료를 밀어냅니다. 이렇게 하면 설정에 더 많은 시간이 소요되는 매우 깔끔한 절단을 제공할 수 있습니다.

블랭킹은 또한 펀치 앤 다이 시스템을 사용합니다. 그러나, 블랭킹 다이 오프닝은 완제품을 수용하기 위해 상대적으로 더 큽니다. 펀치와 다이 블랭킹 도구 사이의 간격은 블랭크에서 깔끔한 모서리를 얻기 위해 상당해야 합니다.

맞춤형 판금 제조업체산업계가 적절한 다이 오프닝을 선택하도록 안내하고블랭킹 도구.

(4)힘 신청:

피어싱은 작은 영역에 집중된 힘을 가합니다. 펀치는 구멍의 경로를 따라 압력을 가합니다. 이 집중된 힘은 한 번의 작업으로 재료를 효과적으로 관통할 수 있습니다.

펀칭은 힘을 더 넓은 영역에 분산시킵니다. 원하는 모양의 전체 윤곽을 따라 압력을 가하여 복잡한 형태를 깔끔하게 절단할 수 있는 힘을 분산시킵니다.

블랭킹 공정에는 세 가지 공정의 높은 전단력이 필요합니다. 원시 금속 블랭크의 전체 둘레에 걸쳐 재료의 저항력을 관통해야 하는 반면 힘은 시트의 전체 두께에 걸쳐 전단되어야 합니다.

원하는 것을 포함하여 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 올바른 재료가 선택됩니다.형상 시트 두께, 크기 및 특성, 인도 최고의 계약 제조업체의 지도하에 있습니다.

(5)속도와 정밀도:

피어싱은 작은 직경에 대해 우수한 속도와 만족스러운 정확도를 가지고 있습니다. 직경이 작은 부품이 종종 여러 개의 간단한 구멍을 수용해야 하는 대량 생산 작업에서 최적으로 사용됩니다.

펀칭은 속도와 정밀도 사이에서 상당 부분 균형을 이루는 작업입니다. 복잡한 모양은 몇 가지 부정확성으로 빠르게 칠 수 있습니다.

블랭킹은 크고 복잡한 프로파일에 대한 기술로 더 느릴 수 있습니다. 그러나 블랭킹은 완성된 부품에 대해 뛰어난 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니다.

(6)재료 강도 및 내구성 영향

피어싱에서는 구멍을 둘러싼 재료로 인해 구멍을 둘러싼 측면에서 금속이 어느 정도 약화될 수 있습니다. 또한 구멍에서 금속이 변위되므로 응력 지점이 있습니다. 그러나 얇은 시트의 경우 이 효과가 최소화되는 경향이 있습니다.

펀칭은 구멍 주변 가장자리의 일부 부분을 변형시켜 해당 섹션의 재료 강도를 약화시킬 수 있습니다.

블랭킹은 재료 강도에 가장 작은 영향을 미치는 공정입니다. 완제품의 구조적 무결성은 그대로 유지됩니다.

블랭킹에는 어떤 재료가 사용됩니까?

이블랭킹 할 때 사용하는 가장 좋은 재료는 다양한 요인에 따라 다릅니다, 블랭크 부품의 모양과 크기, 정확도 요구 사항, 생산 규모 및 비용 예산을 포함합니다. 다음은 블랭킹에 일반적으로 사용되는 몇 가지 재료입니다.

1.알류미늄

• 기능:알루미늄은 가소성과 인성이 우수한 경량 금속으로 가공 및 성형이 용이합니다. 동시에,알루미늄은 내식성이 우수합니다.다양한 환경에 적합합니다.
• 신청:블랭킹 공정에서 알루미늄은 항공 우주 분야의 부품, 자동차 차체 패널, 전자 제품 케이스 등과 같은 경량 부품 및 구조 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

2. 스테인레스 스틸

• 기능:스테인레스 스틸은 경도가 높습니다. 펀칭할 때 다이 펀치는 ASP-23, ASP60 및 기타 분말 고속 강철 펀치와 같이 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다. 동시에 스테인리스강은 가소성이 좋지 않고 블랭킹 중에 균열 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형 구조 및 블랭킹 공정의 합리적인 설계가 필요합니다.
• 신청:스테인레스 스틸은 블랭킹에 널리 사용됩니다.우수한 내식성 및 기계적 성질로 인해, 특히 높은 내식성과 고강도가 요구되는 경우.

3.구리

• 기능:구리는 비교적 부드럽고 펀칭 시 금형 마모가 적지만 버 및 변형을 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
• 신청:구리와 그 합금은 또한 블랭킹에 일반적으로 사용되는 재료이며 우수한 전기 전도성, 열전도율 및 내식성으로 인해 전기, 전자 및 장식 분야에서 널리 사용됩니다.
• 형:일반적으로 사용되는 구리 합금에는 황동(구리-아연 합금)과 청동(구리-주석 합금 또는 구리-알루미늄-실리콘 합금 등)이 포함됩니다. 황동의 인발 성능은 일부 순수 구리 재료의 인발 성능보다 우수합니다.

4. 탄소강

• 기능:탄소강의 블랭킹 성능은 탄소 함량과 열처리 상태에 크게 영향을 받습니다. 저탄소강은 펀칭하기 쉽고 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. 고탄소강은 가소성을 향상시키고 경도를 줄이기 위해 펀칭 전에 적절한 열처리가 필요합니다.
• 신청:탄소강은 블랭킹에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다그리고 그것의 고강도와 저가 때문에 각종 구조상 부속 그리고 성분의 제조에서 널리 이용됩니다.
• 형식:탄소 함량에 따라 탄소강은 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강으로 나눌 수 있습니다. 저탄소강은 가소성과 펀칭 특성이 우수하며 복잡한 모양의 부품을 펀칭하는 데 적합합니다. 고탄소강은 경도가 높고 더 높은 강도와 경도가 필요한 경우에 적합합니다.

5. 아연 도금 강판

• 기능:도금된 강철의 펀칭 성능은 모재의 영향을 받고직류 전기를 통한 층. 기본 재료의 강도와 가소성은 블랭킹 부품의 모양과 치수 정확도를 결정합니다. 아연 도금 층은 부식을 피하기 위해 블랭킹 공정 중에 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 동시에 아연 도금 강판 블랭킹 다이는 아연 도금 층의 마모에 대처하기 위해 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다.
• 신청:아연 도금 강판은 내식성을 향상시키기 위해 강판 표면에 아연 층으로 코팅된 재료입니다. 블랭킹에서 아연 도금 강판은 높은 내식성이 필요한 곳에 널리 사용됩니다.
• 형:다양한 아연 도금 방법에 따라 아연 도금 강판은 전기 아연 도금 강판(예: SECC)과 용융 아연 도금 강판(예: SGCC)으로 나눌 수 있습니다. 전기 아연 도금 강판은 성형성과 도장성이 우수합니다. 용융아연도금강판은 내식성이 더 높습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 블랭킹 과정은 무엇입니까?

블랭킹은 스탬핑 공정입니다펀칭 다이를 사용하여 프레스의 작용으로 시트를 분리합니다. 블랭킹 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다 : (1) 탄성 변형 단계 : 펀치가 시트 재료에 처음 닿을 때 재료는 재료에 대한 펀치의 압력으로 인해 탄성 압축 및 굽힘 변형을 겪습니다. 이때, 펀치와 다이 사이의 간격은 재료의 두께보다 약간 큽니다. (2) 소성 변형 단계: 펀치가 계속 눌러지면서 재료는 소성 변형 단계로 들어갑니다. 이때, 펀치 앤 다이의 절삭날에 있는 재료는 강한 전단 작용을 받고 소성 전단 변형을 일으키기 시작합니다. 변형이 계속됨에 따라 재료의 내부 응력 상태가 변하고 전단 균열이 점차 형성됩니다.(3) 파괴 및 분리 단계: 전단 균열이 어느 정도 확장되면 재료가 파단되어 펀치와 다이의 절삭 날에서 분리됩니다. 이때, 블랭킹 부분과 시트 사이에 명확한 단면이 형성됩니다. (4) 블랭킹 및 푸시 스테이지: 펀칭이 완료된 후 펀치는 펀칭된 부분을 다이 밖으로 밀어내기 위해 계속 누릅니다. 동시에 나머지 물질(폐기물)도 다이에서 배출됩니다.

2.블랭킹은 무엇을합니까?

블랭킹은 산업 생산에 널리 사용됩니다.. 주요 기능은 와셔, 스프링, 커넥터 등과 같은 특정 모양과 크기의 완성된 부품을 직접 펀칭할 수 있다는 것입니다. 블랭킹은 또한 후속 처리를 위해 다른 스탬핑 공정(예: 굽힘, 딥 드로잉, 플랜징 등)에 필요한 블랭크를 준비할 수 있습니다. 합리적인 레이아웃 설계와 폐기물 재활용을 통해 블랭킹은 재료 활용도를 극대화하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

3.파인 블랭킹은 어떻게 작동하나요?

파인 블랭킹은 특수 파인 블랭킹 다이와 적절한 파인 블랭킹 재료를 사용하여 특수 프레스에서 수행되는 특수 블랭킹 공정입니다. 메인파인 블랭킹의 작동 원리파인 블랭킹 다이는 일반적으로 링 기어와 특수 볼록하고 오목한 다이 구조가 있는 블랭크 홀더를 사용합니다. 파인 블랭킹은 일반적으로 저탄소강, 스테인리스강 등과 같이 가소성과 인성이 좋은 재료를 선택합니다. 스탬핑 과정에서 파인 블랭킹 다이의 펀치는 더 느린 속도로 재료에 압력을 가하고 가장자리 플레이트는 재료에 적절한 압력을 가합니다. 재료의 소성 변형은 미세 블랭킹 공정 중에 완전히 발생하기 때문에 블랭킹 부품의 단면 품질은 일반적으로 더 높습니다. 단면은 매끄럽고 수직이 높으며 뚜렷한 버나 처진 모서리가 없습니다.

4.블랭킹은 펀칭과 어떻게 다른가요?

블랭킹과 펀칭은 모두 재료 형성 공정입니다여기에는 공작물에서 재료를 정확하게 제거하는 것이 포함됩니다. 두 공정의 주요 차이점은 생산된 최종 제품입니다. 블랭킹 작업에서 최종 부품 또는 제품은 더 큰 시트에서 제거되거나 "펀칭"되고 나머지 재료는 스크랩으로 폐기됩니다. 반면에 스탬핑 작업에서는 제거된 재료가 폐기되고 최종 제품이 남은 재료가 된 다음 추가로 가공됩니다. 두 프로세스의 또 다른 차이점은 제조업체가 초기 시트를 처리하는 방식입니다. 스탬핑 작업에서는 일반적으로 재료 낭비를 최소화하기 위해 원래 공작물에서 최소한의 재료를 제거합니다. 대조적으로, 블랭킹 작업은 공작물에서 가장 많은 양의 재료가 제거될 때 가장 효율적입니다. 중대형 배치 주문의 경우 펀칭 및 블랭킹은 매우 비용 효율적인 생산 방법입니다. 펀칭 과정에서 펀칭된 스크랩은 후속 작업에 사용되지 않을 수 있지만 대부분의 경우 재활용하거나 재사용할 수 있어 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

요약

중요한 금속 가공 기술로서,블랭킹은 현대 제조업에서 결정적인 역할을 합니다. 지속적인 기술 혁신과 장비 업그레이드를 통해 블랭킹 공정은 더 높은 정밀도, 더 높은 효율성 및 더 높은 자동화로 발전하여 제조 산업의 변화 및 업그레이드에 대한 강력한 지원을 제공할 것입니다.

면책 조항

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