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3. 토크 센서 엘라스토머

도전 : 인간 손가락의 힘 감도를 시뮬레이션하려면 엘라스토머는 500% 변형 범위에 걸쳐 저항의 높은 선형성을 유지해야합니다. 일반적인 전도성 고무는 왜곡 신호 전환 경향이 있습니다.

ls 의료 등급 솔루션 :

• 기본 재료 : HTV 실리콘이 선택되고 휴식시 신장이 800%에 도달 할 수 있습니다.
• 전도성 층 :은 나노 와이어와 탄소 나노 튜브의 하이브리드 네트워크는 전도성 경로를 유지합니다.
  

검증 : Da Vinci Surgical Robot의 실제 측정에서 동맥 펄스는 명확하게 구별 될 수 있으며 신호 대 잡음비는 업계 표준을 훨씬 능가합니다.

산업 경고 : 2023 Global Industrial Robot 사고 조사에 따르면 심각한 실패의 47%가 플랜지 골절 또는 리드 스크류 재밍으로 인해 발생하는 것으로 나타 났으며, 큰 손실이 발생합니다.
루트 원인 :

• 재료 피로 : 전통적인 플랜지의 피로 강도 감쇠.
  
• 제어 불능 정확도 : 리드 스크류 경마장의 누적 오류는 재밍으로 이어집니다.
  
• 신호 왜곡 : 토크 감지 오류가 잘못된 보상 지침으로 이어집니다.

LS 기술 응답 : FBG 광섬유 모니터링 네트워크, 음향 방출 조기 경고 및 자체 진단 엘라스토머를 포함한 3- 인 신경-관절 모니터링 시스템의 개발은 고객이 공동 관련 장애를 크게 줄이고 장비의 전반적인 효율성을 향상시키는 데 도움이되었습니다.

왜 극단적 인 환경에서 전통적인 방법이 실패합니까?

기존의 방법은 극한 환경에서 실패합니다. 설계 경계는 기존의 작업 조건에 의해 제한되기 때문에 :

1. 열역학적 실패 (예로 서보 플랜지를 취함)

전통적인 공정의 결함 : 이방성, 80 ° C에서 상이한 축 확장 계수의 차이는 최대 23%입니다. 열 전도 지연 및 표면 응력 층은 열의 균일 한 확산을 방지합니다.
사례 : 로버 조인트 플랜지 사이클의 낮과 밤의 온도 차이는 100 회, 영구 변형은 0.05mm입니다.

ls 솔루션 : SLM 성형이 채택되고 입자 방향은 ± 5 °로 제어됩니다. 2 mk ~ 160 w/mk의 점진적인 열전도율을 갖는 그라디언트 열 장벽 코팅의 개발.
실제 측정 : 3000 온도 차이 사이클 후 시뮬레이션 화성 환경, 변형 <3μm.

2. 마모 실패 (행성 나사 복용)

전통적인 구조적 문제 : 20μm 화성 먼지는 5μm 경마장 갭으로 들어가서 300mpa 접촉 응력을 초래합니다. 3 바디 마모, 트렌치 깊이 0.1 μm.
데이터 : 중동의 전통적인 리드 나사의 수명은 400 시간에 불과합니다.

LS 보호 : 레이저 클래딩 다중 계층 MOS₂/WC-CO 복합 코팅, 표면 다공성 MOS₂ (다공도 30%) 윤활제, 중간 층 Nano WC 강화 (Hardness HV2200), 전이 계층 측정 값 : PM10 μg/m³, 마약 계수는 전이가 있습니다. 0.02 ± 0.005.

극한 환경 성능 비교 테이블

어떤 재료 조합이 성능 천장을 산산조각 낼까요?

1. 서보 플랜지 : 성간 등급의 경량 및 강한 재료

획기적인 공식화 :
Scalmalloy® 레이저 증착 첨가제 첨가제 제조 5-Axis Mirror Milling
성능 :
density 2.7g/cm³ (40% Lighter trom toitiium) (고강도 강철보다 200% 강한)
피로 한계의 300% 증가
NASA 사례 연구 : 로봇 팔 무게가 3.2kg, 하중이 15% 증가한

2. 행성 나사 너트 : 결코 마모되지 않는 슈퍼 합금

획기적인 제형 :
마르텐 시트 노화 강철 350 액체 질소 극저온 처리 (-196 ° C × 48H) 혈장 질화
성능 :
표면 경도 HRC68 (다이아몬드 코팅과 비교할 수 있음) 리소그래피 기계의 정밀 단계에 적용되며 위치 정확도는 0.5nm

3. 토크 엘라스토머 : 생체 모방 신경 물질

획기적인 공식 :
의료 HTV 실리카 겔 (25A 경도) 원자 층 증착 나노 실버 (50NM) 탄소 나노 튜브 네트워크
성능 :
0.05% 변형 민감도 (인간 촉각 신체에 가깝다)
70dB em shielding 효율성 (100kW 간섭 내성) 측정 : 0.008n 마이크로 힘을 감지 할 수 있습니다

기술의 지휘 높이 비교

사례 1 : 자동차 제조 산업에서 용접 조인트의 "정밀한 통제"사고

1. 백 그라운드

동중국의 주요 자동차 부품 공급 업체는 생산 비용을 줄이기 위해 50 개의 ABB 용접 로봇에 OEM 교체 용접 헤드를 사용하기 시작했습니다. 부품 조달 비용이 약 280,000 달러의 초기 절약.

2. 문제가 나타났습니다

3 개월 후, 품질 검사 부서는 용접 된 이음새의 품질이 불안정하다는 것을 발견했으며 초음파 검사는 용접 내부에서 기포와 융합 결함을 보여주었습니다. 조사에 따르면 OEM 용접 조인트의 접촉 팁의 재료는 불완전한 것으로 나타 났으며, 열 전도 효율은 원래 부품의 것보다 22% 낮아서 용접 온도의 ± 35 ° C 변동을 초래했습니다 (원래 부분은 ± 5 ° C 내에 제어되었습니다).

3. 결과 :

제품 스크랩 률은 0.8%에서 5.3%로 급증하여 품질의 신뢰성을 복원하기 위해 품질 문제로 인해 두 명의 주요 고객의 총 $ 620,000의 벌금이 175,000 달러로 증가했습니다.

4.LS 솔루션

우리는 원래의 공장 성능과 일치 할뿐만 아니라 개선 된 내부 냉각 채널 설계를 통해 연속 서비스 수명을 40% 연장하는 특수 구리-크로미엄-자르코늄 합금 제형을 갖춘이 고객을위한 맞춤형 합금 용접 조인트를 개발했습니다. 지능형 온도 제어 모듈, ± 3 ° C 내의 온도 변동을 제어하기위한 용접 매개 변수의 실시간 모니터링 및 자동 조정

사례 2 : 서보 모터 "고조파 왜곡"전자 어셈블리 산업의 도전

1. 백 그라운드

Shenzhen의 소비자 전자 제조업체는 Scara 어셈블리 로봇에 OEM 서보 모터를 사용하여 원래 공장에서 긴 리드 타임의 압력에 대처합니다.

2. 문제가 발생했습니다

설치 6 주 후, 생산 라인은 어셈블리의 임의의 오정렬을 나타 내기 시작했으며 로봇은 때때로 "지터링"또는 "표류"했습니다. 심층 분석은 OEM 모터의 인코더 해상도가 원래 (20 비트)의 인코더 해상도와 동일하다고 주장되었지만 실제 테스트는 17 비트의 유효 해상도 만 있었으며 상당한 고조파 왜곡이있었습니다.

3. 결과

어셈블리 정확도는 ± 0.01mm에서 ± 0.05mm로 감소했으며, 이는 차세대 제품
의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
매년 2 시간의 수동 상환이 매일 배열 될 것이며, 연간 비용은 $ 86
배달이 될 것입니다. 분기 별 수익

4.LS 솔루션

우리는 군사 등급 인코더와 THD (총 고조파 왜곡)가 0.5% 미만 (산업 평균 2-3%)을 갖춘 특허 전자기 차폐 기술을 갖춘 방지 서보 시스템을 설계했습니다. 동시에, 적응 형 보정 알고리즘이 개발되었으며, 이는 기계적 변속기 체인의 작은 편차를 자동으로 보상하여 위치 정확도가 ± 0.008mm 이내에 안정되도록합니다.

사례 3 : 물류 및 창고 산업에서 주행 휠 세트가 직면 한 "생명 감소"의 딜레마

1. 백 그라운드

전자 상거래 지역 유통 센터는 AGV 함대를 신속하게 수리하기 위해 OEM 드라이브 휠을 대량으로 구매하여 원래 부품을 교체합니다.

2. 문제가 발생했습니다

새로운 바퀴는 평균 380 시간의 작동 (원래 부품 수명 1200 시간) 후에 심하게 마모되었으며, 일관성이없는 마찰 계수로 인해 자동 충전 중에 여러 AGV가 도킹되지 않았습니다. The teardown revealed that the OEM wheel core was made of regular steel instead of the original sintered gold, and the rubber formula lacked antistatic additives.

3. 결과

AGV 가용성은 98%에서 83%로 감소했으며, 하루 평균 2,300 개의 주문이 하루에 2,300 번 줄어들면서 휠 변경은 3 배 더 자주 발생하여 연간 유지 보수 비용이 $ 410,000
AGV 통제 손실로 인한 3 개의 선반 충돌 사고, $ 150,000의 안전 보상으로 인한 3 개의 선반 충돌 사고

4.LS 솔루션

우리는 복합 재료 드라이브 휠 세트를 제공합니다 , 코어는 나노 탄소 섬유 강화 합금으로 만들어졌으며 마모 속도는 원래 공장보다 30% 낮습니다. 전도성 카본 블랙이 트레드에 추가되어 정전기가 제 시간에 소산되도록합니다. 독특한 트레드 패턴 설계는 다른지면 조건에서 안정적인 마찰 계수 (μ = 0.65 ± 0.03)를 유지합니다.

원본 또는 OEM 대신 ls를 선택하는 이유

부품 공급 세계에서 기업은 전통적으로 고가의 원본 부품 또는 고위험 OEM 대안의 두 가지 옵션 만 가지고있었습니다. ls는 OEM 부품의 비용 이점과 원래 부품의 신뢰성을 결합하고 추가 성능 향상을 제공하는 세 번째 경로를 개척했습니다. href = "https://lsrpf.com/about-us"> ls 사용자 정의 솔루션 일반적으로 18-24 개월 이내에 ROI (Roi)의 총 수익률 (ROI)을 달성합니다. 예를 들어 홈 어플라이언스의 스탬핑 생산 라인을 예로 들어보세요 :

1. 오리지널 조작기 비품 : $ 8,200/set, Life 9 개월
2. OEM 비품 : $ 3,500/세트, 4 개월의 생애
3. LS Custom Fixtures : $ 5,800/set, 18 개월의 수명

3 년 총 비용 비교 :

• 원본 : $ 32,800
• 전체 OEM : $ 31,500 (생산 손실 전)
• ls 계획 : $ 11,600 (63%절약)

성능 보증 시스템을 통해 고객은 걱정할 필요가 없습니다. 모든 LS 사용자 정의 부품이 제공됩니다 :

• 36 개월 보증 (제조업체의 경우 12 개월)
• 실패 보상 약정
• 성능이 표준에 달려 있지 않은지 질문이 없습니다
• 평생 기술 지원

우리는 생산이 LS 부품 실패로 인한 경우 시간당 $ 5,000의 요금으로 고객의 용량 보증 보험을 제공합니다. 지속 가능성 혜택이 점점 더 강조되고 있습니다. ls 사용자 정의 부품은 고객의 환경 발자국을 :

1. 설계 수명은 50-300% 연장되고 교체 빈도가 줄어 듭니다
2. 재료의 85%는 재활용되고 재사용 될 수 있습니다
3. 원래 공장 (현지 제조)보다 생산 공정에서 탄소 발자국이 40% 저하
4. 오래된 부품 재활용 및 보수 프로그램

Green Drive 솔루션을 채택한 후 국제 물류 회사는 폐기물 부품을 연간 23 톤 줄이고 LEED 인증 포인트를 얻었습니다.

요약

산업 4.0 시대에 생산 장비의 신뢰성과 정확성은 기업의 경쟁력을 직접 결정합니다. 위의 사례 연구 및 분석에서 단기 절약을위한 OEM 교체 부품의 선택은 실제로는 궁극적으로 전체 비용, 제품 품질 및 안전 위험을 초래할 수있는 고위험 허위 절약이라는 것이 분명합니다.
LS의 맞춤형 부품 솔루션은 새로운 세대의 산업 예비 부품 개념을 나타냅니다.

• 간단한 대체가 아니며 대상 최적화
입니다
• 최저 가격 대신 최적의 총 소유 비용 (TCO)
• 수리에 멈추지 말고 예방 및 개선에 더주의를 기울이십시오