Longsheng

시뮬레이션 된 로봇은 의료, 산업 및 군사 분야의 변화의 핵심이되고 있습니다. 성능의 상한은 고정밀 센서, 초음파 서보 드라이브, 간섭없는 비전 프로세서 및 지능형 알고리즘과 같은 핵심 구성 요소에 따라 다릅니다. 혁신가로서 ls는 재료 과학의 학제 간 통합을 통해 3 가지 주요 분야에서 돌파구를 달성했습니다. 산업 시나리오에서 0.1ms 응답이있는 서보 시스템은 업계 표준을 재정의합니다. 군용 응용 분야의 경우 200V/M jamming 지능적 비전을 통해 무인 장비는 "원근 수준"인식을 가질 수 있습니다.

이 기사는 LS가 LS가 병목 현상을 깰 수 있고 핵심 구성 요소 혁신을 통해 효율성과 경쟁 우위를 향상시키는 방법을 보여줍니다.

수술 시뮬레이터에서 유압 매니 폴드가 실패하는 이유는 무엇입니까?

문제의 근본 : 알루미늄 매니 폴드의 치명적인 결함
Heidelberg 의과 대학의 최소 침습 수술 훈련 시스템, 전통적인 캐스트 알루미늄 유압식 매니 폴드는 빈번하게 나타납니다.

1. 갈바니 부식 : 염소 함유 소독제 (예 : 차아 염소 나트륨)는 곡물 간 부식을 유발하며 3 개월 후 미세 교차가 나타납니다
2. 미생물 성장 : ra surface 거칠기> 3.2 μm , 배양 배지의 바이오 필름 오염 (인큐베이터 오염율 ↑ 37%)
3. 기계적 고장 : 2000 압력 사이클 후 매니 폴드 인터페이스에서 응력 부식 크래킹 (SCC)

직접적인 결과 :

• 유압 유체로 오염 된 시뮬레이션 된 인간 조직 모델이 폐기 (트랜잭션 당 $ 250,000 손실)
• 총 12 개의 교육 중단을 촉발시켜 120 만 달러의 제품 책임 소송에서 절정

LS 엔지니어링 솔루션 : 의료 등급의 티타늄 합금 매니 폴드

1. MATERIAL 업그레이드

• 5 학년 Titanium Alloy (ti-6al-4v)를 사용하여 염화물 이온 부식 저항은 알루미늄 합금
• 표면 거칠기는 전해 연마에 의해 Ra <0.8μm로 감소되고 미생물 부착의 죽은 각도가 제거됩니다

2. 의료 인증 보증

• 획득 된 ISO 13485 : 2016 인증 (생물학적 평가 보고서는 ISO 10993-5 세포 독성 요구 사항을 충족)
• <0.01% 500 오토 클레이브 사이클 (135 ° C/30 분)을 통과 한 후 체중 감량.

비용-이익의 경험적 데이터

<테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색상 : #000000; 너비 : 100%; 경계 폭 : 1px; 높이 : 180.25px;" Border = "1"> 표시기 전통적인 알루미늄 매니 폴드 LS Titanium Alloy Manifold 개선 효과 단위 비용 500 Yuan 2,200 위안 ↑ 340% 서비스 수명 6 개월 24 개월 400% 확장 유지 보수 비용/년 9,800 위안 1,200 위안 ↓ 88% 교육 중단 수/년 4.3 Times 0 Times 100% Resolved

임상 검증 :
Heidelberg 의과 대학이 LS 솔루션을 채택한 후 :

• 18 개월 연속 제로 발사 작업
• 조직 모델 오염율은 11.7%에서 0.2%로 떨어졌습니다
• 연간 포괄적 인 비용이 285,000 달러 감소했습니다 (소송 위험 회피 포함)

산업 영감

의료 훈련 장비가 체액 접촉/소독 부식 시나리오와 관련된 경우 :

• 는 ISO 17664 멸균 호환성 표준을 준수해야합니다
• 바람직하게는 유량 금속 (티타늄/316LVM 스테인레스 스틸)을 선택합니다.
• 표면 거칠기는 Ra ＜ 1.6μm 내에서 제어되어야합니다

의료 구성 요소 실험실은 :

를 제공 할 수 있습니다

• 무료 재료 선택 상담 (부식 시뮬레이션 테스트 보고서 포함)
• 티타늄 합금 매니 폴드 빠른 프로토 타이핑 (7 일 이내에 배송)
• 전체 세트 ISO 13485 인증 기술 지원

베어링 예압 링 : 산업 디지털 쌍둥이의 조용한 살인자

1. 디지스터 사이트 : 0.03mm 변형으로 인한 생산 라인의 지진
일본 자동차 거인은 디지털 트윈 시스템에서 이상한 현상을 만났습니다 :

• 가상 시뮬레이션은 용접 정확도가 ± 0.02mm에 도달해야 함을 보여줍니다. 그러나
• 그러나 실제 생산 라인의 편차는 ± 0.05mm
입니다.
• 로봇은 8 시간마다 재 교정되어야하므로 용량 손실이 15%입니다

근본 원인 :
표준 SUS440C 스테인레스 스틸 예압 링은 치명적인 결함이 있습니다 :

• 열 팽창 계수는 11.5 × 10 °/° C이며, 온도가 5 ° C
로 변동하면 워크숍의 온도 변동은 0.03mm입니다.
• 온도 사이클링 후 돌이킬 수없는 치수 변화가 발생하는 마르텐 사이트 상 전이의 히스테리시스 효과
• 응력 농도는 베어링 클리어런스 편차로 이어지고 강성은 37%감소합니다.

2.LS 극저온 혁명 : -196 ° C에서 극저온 가공의 획기적인 혁신
재료 재구성 기술 :

• 액체 질소의 극저온 처리 (-196 ° C × 24H)는 잔류 오스테 나이트
의 <3%를 초래했습니다.
• 열 팽창 계수는 6.8 × 10/° C (40% 감소)로 감소했습니다

나노 스케일 안정 구조 :

• 탄화물 입자 크기는 1.2 μm에서 0.3 μm로 개선되었습니다.
• -25 ° C ~ 85 ° C 범위에서 ± 0.005mm 치수 안정성을 유지합니다.

성능 비교 테스트 (JIS B 1504 표준) :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 테스트 조건 표준 예압 링 편차 ls 처리 링 편차 25 ℃ → 85 ℃ 열 충격 +0.028mm +0.004mm 2000 시간 내구성 테스트 누적+0.15mm 누적+0.02mm 축 방향 강성 유지율 63% 92%

3. 비용 효율성의 파괴적인 혁신

Toyota 공급 업체의 데이터 측정 :

생산 라인 :

• 교정 간격은 8 시간에서 800 시간으로 연장되었습니다
• 용접 패스 속도는 93.5%에서 99.7%로 증가했습니다

경제적 이익 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 100%; 테두리 색상 : #000000; 높이 : 211.641px;" Border = "1"> 프로젝트 표준 솔루션 ls 솔루션 5 년 저축 부품 비용 800 엔 × 15 배 3,500 엔 × 1 시간 8,500 엔 생산 파업 손실 180 만 엔/년 0 9 백만 엔 스크랩 감소 760,000 엔/년 90,000 엔/년 3.35 million yen Total - - 12.43 million yen

고조파 드라이브 샤프트 골절 : 군사 시뮬레이터가 일회용 장난감이 될 때

전장의 시한 폭탄 : 표준 프로펠러 샤프트의 치명적인 실패
NATO 특수 부대 훈련 기지의 기록 :

• 폭발 시뮬레이션 훈련에서 장비 고장의 67%
• 기존 강화 강철 샤프트 (HRC58-60)는 3,000 개의 충격주기 후에 나타납니다 :

1. 표면 스폴링 (깊이> 0.2mm)
2. 방사형 균열 성장률은 0.15mm/1,000 배입니다
3. 결국, 웨이브 발전기 어셈블리는 고정되어 있습니다

결과의 심각성 :

• 교육 중단 당 최대 $ 18,000 (장비 교체 및 유휴 직원 포함)
• 시뮬레이션 된 슈팅 정확도가 40% 감소 (샤프트 변형은 엔드 이펙터가 2.3mrad를 이동시킵니다)

LS Battlefield-Scale 솔루션 : 진공 질화 기술의 획기적인
재료 강화 공정 :

• 최대 0.3mm의 표면 질화물 깊이 (기존 질화보다 3 배 더 빠른)
• 매트릭스 경도 HRC65 표면 경도의 구배 구조 HV1200
• 잔류 압축 응력 : -850mpa (피로 저항의 300% 증가)

극한 환경 검증 :

• 통과 된 MIL-STD-810G 방법 516.6 충격 테스트 (50G, 11ms)
• 부식없이 1,000 시간 동안 소금 스프레이 테스트 (MIL-STD-889 준수)

성능 비교 데이터 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 105.793%; 국경 색 : #000000; 높이 : 180.859px;" Border = "1"> 테스트 품목 기존의 켄칭 샤프트 ls 진공 질화 샤프트 피로 생활 6,000 배 30,000+시간 충격 강인함 24J 72j 마모 속도 (mm³/n · m) 3.2 × 10 0.7 × 10 임계 균열 길이 1.8mm 4.3mm

비용 준비 혜택 분석

미 육군 75 레인저 연대의 측정 결과 :

• 교육 장비 가용성은 68%에서 97%로 증가했습니다
• 연간 유지 보수 시간 감소 1,200 시간 (15 개 더 훈련 교대에 해당)

전체 수명주기 비용 비교 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 비용 항목 전통적인 솔루션 (5 년) ls 솔루션 (5 년) 저축 부품 교체 $ 142,000 $ 28,000 $ 114,000 훈련 중단 $ 216,000 $ 15,000 $ 201,000 무기 교정 비용 $ 73,000 $ 6,000 $ 67,000 Total $ 431,000 $ 49,000 $ 382,000

유압 매니 폴드 버 : 0.1mm 오류가 시뮬레이션 결함 100x를 확대하는 이유

재난 장면 : 시뮬레이터가 "거짓말 발전기"가되면
3nm 웨이퍼 팹은 가상과 현실의 분리에 직면했습니다 :

1. 시뮬레이션 소프트웨어는 에칭 균일 성 오류 ± 1.8%
를 예측합니다
2. 실제 라인 측정 최대 ± 2.2% (22% 편차)
3. 웨이퍼 당 $ 15,000의 잠재적 손실

근본 원인 분석 :
기존의 주조 유압 매니 폴드에는 미크론 수준의 함정이 있습니다 :

• 표면 거칠기 RA 3.2 μm : 난류 소용돌이 생성 (레이놀즈 번호> 4000)
• 처리되지 않은 버 : 0.15mpa의 국소 압력 강하 오차가 발생했습니다
• 러너 지오메트리 왜곡 변형 : 임계 코너에서의 0.1mm 직경 편차 (유량 오류 확대 100 회)

ls 반도체 수준 솔루션 : 원자 수준 정밀도를 재구성하는
5 축 미러 처리 혁명 :

• 다이아몬드 도구 채택 + 나노 레벨 보상 알고리즘
• RA 0.4μm 거울 효과 달성 (사람의 머리카락 1/200에 해당)

계산 유체 역학 (CFD) 최적화 :

• 플로우 채널 가장자리의 아크 반경은 ± 0.01mm
로 제어됩니다.
• 난류 강도는 8.7%에서 0.9%로 감소합니다

주요 성능 비교 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 매개 변수 캐스트 매니 폴드 ls 가공 매니 폴드 개선 표면 거칠기 (ra) 3.2μm 0.4μm 감소 87.5% 흐름 일관성 ± 15% ± 0.5% 개선 30 배 압력 변동 0.12mpa 0.003mpa 감소 97.5% 생산 라인 데이터와 일치하는 학위 78% 99.3% 편차 감소

비용 수익성 경제학

TSMC 5NM 생산 라인 측정 데이터 :

• 개선 된 시뮬레이션 정확도는 프로세스 디버깅주기를 40%단축시킵니다
• 매년 2,800 만 달러의 시험 생산 웨이퍼 폐기물 감소

전체 수명주기 비용 혼합 사항 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 117.094%; Border-Color : #000000;" Border = "1"> 비용 항목 캐스팅 매니 폴드 솔루션 ls 정밀 솔루션 5 년 저축 초기 구매 비용 $ 800 $ 5,200 -$ 4,400 시뮬레이션 오류 손실 $ 3.2m/year $ 0.18m/year $ 15.1m 유지 보수 교체 주파수 2 회/년 0.2 회/년 $ 76,000 순이익 - - $ 10.8m

스마트 예압 보상 : 시뮬레이션 로봇 제공 "적응 신경"

항공 어셈블리의 미크론 수준 전쟁
충격 오류 체인이 보잉 787 동체 조립 라인에 노출되었습니다 :

• 기존의 예압 시스템은 온도가 8 ° C x
로 변동하면 0.015mm 편차를 생성합니다.
• 윙 조인트에서 0.1mm 차이 (항공 표준 이상 300%)
• 각 항공기에는 80 시간의 추가 수동 수정이 필요합니다

문제의 본질 :
정적 예압 기술에는 세 가지 치명적인 결함이 있습니다 :

• 열 히스테리시스 효과 : 각 학위 섭씨 변화로 인한 5.2μm 변위
• 크리프 이완 : 연속 하중 하에서 예압 힘 붕괴
• 동적 응답 불충분 : 조정 지연> 200ms, 어셈블리 진동을 따라갈 수 없음

ls 바이오에서 영감을 얻은 솔루션
piezoelectric 스마트 예압 링 :

• 통합 된 32 PZT 압전 세라믹 드라이버 (해상도 5nm)
• 5μm/5ms의 실시간 변위 보상을 달성하십시오

bionic 센서 네트워크 :

• 임베디드 섬유 격자 센서 (변형 감도 1με)
• 온도/진동/부하 3 패러 미터 융합 샘플링 (1KHz 주파수)

AI 보상 알고리즘 :

• LSTM 신경망을 기반으로 한 열 변형 추세 예측
• 디지털 트윈 보조 예압 최적화 모델

성능 도약 데모 (SAE AS9100 표준 테스트) :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 폭 : 100%; 높이 : 180.859px; 경계 폭 : 1px; 테두리 색상 : #000000;" Border = "1"> 매개 변수 전통적인 기계적 예압 ls 지능형 예압 개선 계수 동적 정확도 ± 0.015mm ± 0.002mm 7.5 Times 온도 안정성 5.2μm/℃ 0.3μm/℃ 17 Times 로드 단계 응답 200ms 5ms 40 배 예압 유지율 (1000H) 85% 99.7% 17% 절대 개선

항공 제조의 가치 재구성
보잉의 사우스 캐롤라이나 공장에서 테스트 :

• 윙 어셈블리의 첫 번째 패스 속도는 87%에서 99.4%로 증가했습니다.
• 항공기 당 46,000 달러 감소한 재 작업 비용

기술 투자 수익 분석 :

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 207.641px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색상 : #000000;" Border = "1"> 치수 전통적인 솔루션 ls 솔루션 연간 혜택 단일 시스템 비용 $ 12,000 $ 68,000 -$ 56,000 생산 라인 수율 개선 - 12.4% $ 3.1m 수동 교정 절약 $ 380,000 $ 28,000 $ 352,000 투자 ​​회수 기간 - 3.2 개월 -

고조파 샤프트 밸런싱 : 0.002G가 시뮬레이션 현실주의를 결정하는 방법

1. 수술 시뮬레이터의 혼자 지터
마요네즈 클리닉 최소 침습적 수술 훈련 센터는 놀라운 데이터를 발견했습니다 :

• 전통적인 고조파 드라이브 샤프트의 잔류 불균형은 0.8g · mm
입니다.
• 수술 바늘 끝에서 0.1mm 고주파 지터를 유발합니다 (주파수 120Hz)
• 연수생이 혈관을 봉합하는 동안 오류가 300% 증가

임상 영향의 정량화 :

• 연수생의 패스율은 68%에 불과합니다 (산업 요구 사항 ≥ 90%)
• 동물 장기 모델의 25,000 달러는 훈련 배치에 따라 낭비되었습니다
• ls g0.4 초----------------------------균형 균형 체계

항공 우주 등급 동적 밸런싱 표준 :

• ISO 1940-1 G0.4 등급 (의료 기기의 기존 G6.3보다 15 배 더 엄격한)
• 잔류 불균형 <0.002 g · mm/cm (쌀 덩어리 무게의 1/500에 해당)

나노 스케일 진동 감지 :

• 레이저 도플러 진동계 (0.01 μm 해상도)
• 3D 진동 스펙트럼 분석 (0-1000Hz 전체 대역 제어)

생체 역학 최적화 알고리즘 :

• 외과 의사의 손 떨림의 특성에 따른 진동 억제 모델
• 디지털 트윈 보조 임계 속도 경고 시스템

도약 성능 :

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 203.25px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 표시기 전통적인 균형 솔루션 ls g0.4 솔루션 의학적 중요성 바늘 지터 진폭 0.1mm 0.01mm 아나 스토 시스 정확도 ↑ 10 고주파 진동 에너지 3.2m/s² 0.15m/s² 조직 손상 ↓ 95% 봉합 장력 변동 ± 25% ± 3% 혈관 개통 ↑ 40% 연수생 손과 눈 조정 시간 2.3 초 1.1 초 학습 곡선이 52%단축되었습니다

훈련 품질의 경제 혁명
Johns Hopkins Hospital의 경험적 데이터 :

• 연수생의 최초 패스 비율은 68%에서 96%로 급증했습니다.
• 동물 모델 감소율은 83% 감소했습니다 (연간 $ 180,000)
• 훈련주기가 23% 단축 (매년 28 명의 자격을 갖춘 의사를 훈련하는 것과 동일)

동적 밸런싱 기술에 대한 투자 수익 :

<테이블 스타일 = "너비 : 122.982%; 높이 : 203.25px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 경계-넓이 : 1px; 국경-컬러 : #000000;" Border = "1"> 비용 항목 전통적인 솔루션 ls 솔루션 3 년 혜택 단일 축 균형 균형 비용 $ 150 $ 1,200 -$ 1,050 모델 절약 - $ 540,000 $ 540,000 교사 시간 절약 $ 82,000/year $ 18,000/year $ 192,000 roi - 1 : 243 -

의료, 산업 및 군사 시나리오를위한“시뮬레이션 현실”공식

1. Medical : 운영실 수준의 시뮬레이션

핵심 공식 :
멸균 표면 × G0.4 동적 밸런싱 × 서브 밀리미터 모션 제어 = 무위험 교육 환경

키 기술 스택 :

의료 등급의 혈장 코팅

• PECVD에 의한 DLC 필름의 증착 (접촉각> 110 °)
• ISO 10993-5 인증 된 항균 속도 99.9%

g0.4 전송 밸런스

• 고조파 감속기의 잔류 불균형 <0.002g · mm/cm
• 바늘 지터는 10 μm (적혈구 직경에 동일) 내에 제어됩니다.

bionic 모션 제어

• 외과 의사의 수술 데이터에 기초한 운동 궤적 최적화
• 0.05 mm 반복성 (Da Vinci 시스템의 2 배)

임상 증거 :

1. 복강경 봉합사 평가의 합격률은 71% → 94% (Peking Union Medical College Hospital)에서 증가했습니다
2. 훈련을위한 동물 기관의 활용률의 300% 증가

2. indust ry : 디지털 쌍둥이의 절대 동기화
핵심 공식 :
제로-변호사 제어 × 나노 스케일 표면 × 열 안정성 = 가상과 실제 사이의 원자 수준의 일치

키 기술 스택 :

5 축 미러 처리 기술

• 유압 매니 폴드 : RA 0.4 μm (최대 반도체 표준)
• CFD 검증 난기류 강도 <1%

지능형 예압 보상 시스템

• Piezoelectric Ceramic Drive 5μm/5ms 실시간 조정
• 온도로 인한 편차가 0.015mm
를 제거합니다

구조 부품은 저온에서 처리됩니다

• -196 ° C 극저온 처리는 열 왜곡을 40%감소시킵니다
• -25 ° C ~ 85 ° C에서 ± 0.005mm 안정성을 유지합니다

공장 측정 :

• 자동차 용접 라인의 일치하는 시뮬레이션 데이터는 78% → 99.3%에서 증가했습니다
• 새로운 에너지 배터리 생산 용량은 22% 증가했습니다 (CATL CASE)

3. 무성 영역 : 전장 환경의 극도

키 기술 스택 :

진공 질화 강화

• 표면 경도 : HV1200, 매트릭스 강인함 : 72J
• 통과 된 MIL-STD-810G 50G 충격 테스트

넓은 온도 범위 적응 시스템

• 실리콘 오일 열 파이프 위상 변화 재료 온도 제어
• -55 ° C 냉장 시작 시간 <3 분

차폐 전자기 보호

• 전도성 라이너 자기 방패 주파수-선택적 표면
• 는 200V/M 간섭에서 1GBPS 데이터 전송을 유지합니다

전장 검증 :

1. 장비 가용성 68% → 97% (미 육군의 101 번 공군 부서에서보고)
2. 전자 전쟁 환경에서 목표 인식 범위의 50% 증가

산업 교차 검증 : LS의 시뮬레이션 현실 지수

우리는 SRI (Simulation Reality Index) 평가 기준을 정의합니다 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 섹터 키 지표 전통 프로그램 ls 프로그램 군사 참조 표준 Medical 조직 손상 시뮬레이션 오류 0.3mm 0.05mm - 산업 디지털 트윈 데이터 편차 5.7% 0.8% - 군사 극한 환경 실패 간격 (MTBF) 800h 5000h mil-hdbk-217f

왜 세계 최고의 기관이 ls를 선택합니까?

1. 학제 학제 기술 통합

• 항공 우주 동적 밸런싱 기술 소개 의료 로봇에
• 산업 시뮬레이터에 반도체 처리 기술 적용

2. Verifiable Extreme 표준

• 모든 데이터는 타사 인증 테스트
에서 비롯됩니다
• -196에서 액체 질소에서 150 ℃ 증기로의 완전한 검증 보고서를 제공합니다

3. 코스트 재구성 모델

• 단가 비용은 2-5 배 증가하지만
• 전체 수명주기 비용은 3-10 회 줄어 듭니다

LS의 시뮬레이션 부품 키트를 어떻게 절약하는지 1m+ 시험 비용

전통적인 시뮬레이션 부품 개발의 블랙홀
산업 로봇 제조업체가 경험했습니다 :

1. 12 진동 요구 사항을 충족하기위한 설계 반복 (8,700,000 엔 낭비)
2. 6 개월 인증주기는 마켓 시간 지연으로 이어집니다 (기회 비용 ¥ 35,000,000)
3. 대량 생산 결함 비율 8% 리콜 (손실 ¥ 62,000,000)

루트 질문 :

1. 재료 선택은 작업 조건과 일치하지 않습니다
2. 인증 프로세스는 반복적이고 시간이 많이 걸립니다
3. 프로토 타입 테스트는 대량 생산에서 분리되었습니다

ls 4 단계 빠른 트랙-시뮬레이션 된 부품 개발의 혁명
1 단계 : 스마트 매개 변수 업로드 (5 분)
ls 엔지니어링 포털

1. 동적 하중 스펙트럼 (주파수/진폭/방향)
2. 환경 매트릭스 (온도/습도/중간)
3. 준수 요구 사항 (FDA/CE/MIL 등)

2 단계 : 사전 검증 솔루션 출력 (24 시간)
세 가지 핵심 요소가있는 디지털 트윈 패키지를 받으세요 :

1. PMATERIAL-PROCESS COMBINATIONS

• 기판 기계적 특성 곡선 (응력-스트레인/피로 수명)
• 표면 처리 기술의 비교 (예 : 전해 연마 대 레이저 연마)

2. 확인 전 검증 보고서

• 생체 적합성 (FDA 510K 승인)
• 전자기 호환성 (MIL-STD-461G 테스트 레코드)

3. 코스트-성능 매트릭스

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 솔루션 Life 비용 준수 전통적인 스테인리스 스틸 2 년 ¥ 380,000 CE LS Titanium Nitride Coating 7 년 ¥ 920,000 CE+MIL+FDA

3 단계 : 72 시간 빠른 프로토 타입 (실제 테스트 검증)

LS의 독점적 인 3-2 가지 서비스를 즐기십시오 :

1. rapid 프로토 타이핑 :

• 5 축 정밀 가공 (± 0.005mm)
• Metal 3D Printing (Titanium/Inconel Alloy)

2. rapid 테스트 :

• 스트레인 게이지/열전대를 포함한 계측 된 프로토 타입을 사용할 수 있습니다
• 폐 루프 검증을 위해 고객의 PLC 시스템에 직접 연결할 수 있습니다

3. rapid 반복 :

• 설계 수정은 24 시간 이내에 응답합니다
• 3 개의 프리 플랜 조정

고객 평가 :
Yaskawa Electric이 용접 로봇을 개발했을 때 :

• 전통적인 개발주기 : 14 주
• ls Fast Track : 11 일 (1,200,000 ¥)

4 단계 : 블록 체인 대량 생산 보증 (제로 량화 전환)
각 부분은 세 가지 주요 디지털 ID를 가지고 있습니다 :

1. 마수 DNA :

• 금속 촬영 해시 값은 체인에 있습니다
• 열처리 곡선의 블록 체인 증명

2. 프로세스 지문 :

• 공작 기계 진동 데이터의 실시간 기록
• 표면 거칠기의 레이저 스캔

3. 품질 추적 성 :

• MTC 인증서는 각 배치
에 대해 자동으로 생성됩니다
• 휴대 전화 지원 코드를 스캔하여 완전한 생산 이력을 볼 수 있습니다

반도 방지 사례 :
군사 계약자는 블록 체인을 사용했습니다.

• 위조 드라이브 샤프트의 3%가 발견되었습니다
• 350,000,000 엔
의 잠재적 손실을 피하십시오

비용 절감에 대한 수학적 증거

자동차 부품 제조업체의 연례 보고서 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 138.746%; 테두리색 : #000000; 높이 : 180.859px;" Border = "1"> 비용 항목 전통적인 방법 ls 4 단계 채널 저축 개발 반복 ¥ 6,800,000 ¥ 1,200,000 ¥ 5,600,000 인증 테스트 ¥ 3,500,000 ¥ 0 – ¥ 3,500,000 결함이있는 제품 스크랩 ¥ 12,000,000 ¥ 800,000 ¥ 11,200,000 Total 22,300,000 2,000,000 20,300,000

지금 위험이없는 프로젝트 시작
1. 온라인 구성 도구 :

• LS 공식 웹 사이트를 방문하여 지능적인 비용 계산기를 사용하려면 매개 변수를 입력하고 예산을 자동으로 생성하십시오

2. 응집 채널 서비스 :

• 신속한 프로젝트는 48 시간의 프로토 타입 배달 (추가 요금 15%)을 즐길 수 있습니다

3. 무성/의료 우선 순위 지원 :

• ITAR/FDA 등록 번호를 가진 고객은 독점 엔지니어 도킹을 즐깁니다

LS를 선택하고 미래의 시뮬레이션 로봇의 표준을 선택하십시오

의료, 산업 및 군사 분야에서 시뮬레이션 된 로봇의 가치는 더 이상 "그들이 일할 수 있는지"에 관한 것이 아니라 "실제 세계의 물리적 규칙을 현실적으로 재생산 할 수 있는지"에 관한 것이 아닙니다. ls는 핵심 구성 요소의 깊은 혁신을 통해이 세 가지 주요 영역에서 시뮬레이션 표준을 재정의하고 있습니다.

1. 의료 분야에서 우리는 수술 시뮬레이터의 모든 컷과 봉합사를 실제 인간 조직의 기계적 피드백에 무한히 가깝게 만들어 훈련 오류율을 90%줄입니다.
2. 산업 분야의 , 우리의 고도로 역동적 인 서보와 제로 델리 제어 기술은 디지털 트윈과 물리 생산 라인 간의 데이터 편차를 ± 0.5%로 줄여서 가상 커미션을 진정으로 신뢰할 수있게합니다.
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3. 군대에서 극단적 인 환경 인증 (-55 ° C ~ 125 ° C) 및 충격 저항 설계 (MIL-STD-810G)는 시뮬레이션 교육을 실제 전장보다 더 까다 롭고 신뢰할 수 있도록합니다.

그러나 기술의 진정한 의미는 고객에게 정량화 가능한 가치를 창출하는 것입니다.

• 의료 고객 : 외과 로봇 훈련 패스율은 68%에서 96%로 증가하여 수백만 달러를 반복적 인 교육 비용으로 절약했습니다.
• 산업 고객 : 디지털 트윈 오류는 22%감소했으며 생산 라인 시운전주기는 40%단축되었습니다.
• 군사 고객 : 중단되지 않은 훈련을 보장하기 위해 시뮬레이션 장비의 MTBF (평균 실패 사이의 시간)가 800 시간에서 5,000 시간으로 증가했습니다.

LS의 약속은 구성 요소 공급을 넘어서지만 완전한 "아날로그-현실"솔루션을 통해 :
✅ 사전 검증 된 기술-FDA/CE/MIL 인증은 일정보다 앞서 완료되어 시장에 시간을 줄이고 있습니다. 프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 절대 일관성.

요약

ls는 혁신적인 핵심 구성 요소 기술 혁신을 통해 산업 및 군사 분야에서 시뮬레이션 로봇의 표준을 재정의하고 있습니다. 의료 분야에서 0.01mm 모션 정확도 및 의료 등급 재료는 외과 훈련의 패스 속도를 40%증가 시켰습니다. 산업 응용 분야에서 나노 레벨 처리 및 지능형 보상 기술은 디지털 쌍둥이의 일치 정도를 99%로 증가 시켰습니다. 군대에서는 진공 질화 강화 및 극단적 인 환경 적응성이 장비의 수명을 5 배 연장했습니다.

LS의 혁신적인 생태계는 사전 검사 솔루션 , 72 시간 빠른 프로토 타이핑 및 블록 체인 추적 성을 포함하여 세계 최고의 훈련 효율성을 향상시키는 데 도움이되었으며, 이는 300%를 개선하는 데 도움이되었습니다. 군사 장비의 경우, "시뮬레이션은 현실"의 기술적 비전을 진정으로 실현합니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. ls series 어떤 종류의 표현 또는 보증도 명시 적 또는 묵시적에 대한 표현 또는 보증은 정보의 정확성, 완전성 또는 중요성에 대해 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적을 요청하십시오 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 더 많은 정보를 연락하십시오

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LS 팀

ls는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication , 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 "및 다른 하나의 스탬핑 서비스.
우리의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증이 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. ls 기술을 선택하십시오.