Longsheng

시뮬레이션 된 로봇은 의료, 산업 및 군사 분야의 변화의 핵심이되고 있습니다. 성능의 상한은 고정밀 센서, 초음파 서보 드라이브, 간섭없는 비전 프로세서 및 지능형 알고리즘과 같은 핵심 구성 요소에 따라 다릅니다. 혁신가로서 ls는 재료 과학의 학제 간 통합을 통해 3 가지 주요 분야에서 돌파구를 달성했습니다. 산업 시나리오에서 0.1ms 응답이있는 서보 시스템은 업계 표준을 재정의합니다. 군용 응용 분야의 경우 200V/M jamming 지능적 비전을 통해 무인 장비는 "원근 수준"인식을 가질 수 있습니다.

이 기사는 LS가 LS가 병목 현상을 깰 수 있고 핵심 구성 요소 혁신을 통해 효율성과 경쟁 우위를 향상시키는 방법을 보여줍니다.

수술 시뮬레이터에서 유압 매니 폴드가 실패하는 이유는 무엇입니까?

문제의 근본 : 알루미늄 매니 폴드의 치명적인 결함
Heidelberg 의과 대학의 최소 침습 수술 훈련 시스템, 전통적인 캐스트 알루미늄 유압식 매니 폴드는 빈번하게 나타납니다.

1. 갈바니 부식 : 염소 함유 소독제 (예 : 차아 염소 나트륨)는 곡물 간 부식을 유발하며 3 개월 후 미세 교차가 나타납니다
2. 미생물 성장 : ra surface 거칠기> 3.2 μm , 배양 배지의 바이오 필름 오염 (인큐베이터 오염율 ↑ 37%)
3. 기계적 고장 : 2000 압력 사이클 후 매니 폴드 인터페이스에서 응력 부식 크래킹 (SCC)

직접적인 결과 :

• 유압 유체로 오염 된 시뮬레이션 된 인간 조직 모델이 폐기 (트랜잭션 당 $ 250,000 손실)
• 총 12 개의 교육 중단을 촉발시켜 120 만 달러의 제품 책임 소송에서 절정

LS 엔지니어링 솔루션 : 의료 등급의 티타늄 합금 매니 폴드

1. MATERIAL 업그레이드

• 5 학년 Titanium Alloy (ti-6al-4v)를 사용하여 염화물 이온 부식 저항은 알루미늄 합금
• 표면 거칠기는 전해 연마에 의해 Ra <0.8μm로 감소되고 미생물 부착의 죽은 각도가 제거됩니다

2. 의료 인증 보증

• 획득 된 ISO 13485 : 2016 인증 (생물학적 평가 보고서는 ISO 10993-5 세포 독성 요구 사항을 충족)
• <0.01% 500 오토 클레이브 사이클 (135 ° C/30 분)을 통과 한 후 체중 감량.

비용-이익의 경험적 데이터

<테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색상 : #000000; 너비 : 100%; 경계 폭 : 1px; 높이 : 180.25px;" Border = "1"> 표시기 전통적인 알루미늄 매니 폴드 LS Titanium Alloy Manifold 개선 효과 단위 비용 500 Yuan 2,200 위안 ↑ 340% 서비스 수명 6 개월 24 개월 400% 확장 유지 보수 비용/년 9,800 위안 1,200 위안 ↓ 88% 교육 중단 수/년 4.3 Times 0 Times 100% Resolved

임상 검증 :
Heidelberg 의과 대학이 LS 솔루션을 채택한 후 :

• 18 개월 연속 제로 발사 작업
• 조직 모델 오염율은 11.7%에서 0.2%로 떨어졌습니다
• 연간 포괄적 인 비용이 285,000 달러 감소했습니다 (소송 위험 회피 포함)

산업 영감

의료 훈련 장비가 체액 접촉/소독 부식 시나리오와 관련된 경우 :

• 는 ISO 17664 멸균 호환성 표준을 준수해야합니다
• 바람직하게는 유량 금속 (티타늄/316LVM 스테인레스 스틸)을 선택합니다.
• 표면 거칠기는 Ra ＜ 1.6μm 내에서 제어되어야합니다

의료 구성 요소 실험실은 :

를 제공 할 수 있습니다

• 무료 재료 선택 상담 (부식 시뮬레이션 테스트 보고서 포함)
• 티타늄 합금 매니 폴드 빠른 프로토 타이핑 (7 일 이내에 배송)
• 전체 세트 ISO 13485 인증 기술 지원

베어링 예압 링 : 산업 디지털 쌍둥이의 조용한 살인자

1. 디지스터 사이트 : 0.03mm 변형으로 인한 생산 라인의 지진
일본 자동차 거인은 디지털 트윈 시스템에서 이상한 현상을 만났습니다 :

• 가상 시뮬레이션은 용접 정확도가 ± 0.02mm에 도달해야 함을 보여줍니다. 그러나
• 그러나 실제 생산 라인의 편차는 ± 0.05mm
입니다.
• 로봇은 8 시간마다 재 교정되어야하므로 용량 손실이 15%입니다

근본 원인 :
표준 SUS440C 스테인레스 스틸 예압 링은 치명적인 결함이 있습니다 :

• 열 팽창 계수는 11.5 × 10 °/° C이며, 온도가 5 ° C
로 변동하면 워크숍의 온도 변동은 0.03mm입니다.
• 온도 사이클링 후 돌이킬 수없는 치수 변화가 발생하는 마르텐 사이트 상 전이의 히스테리시스 효과
• 응력 농도는 베어링 클리어런스 편차로 이어지고 강성은 37%감소합니다.

2.LS 극저온 혁명 : -196 ° C에서 극저온 가공의 획기적인 혁신
재료 재구성 기술 :

• 액체 질소의 극저온 처리 (-196 ° C × 24H)는 잔류 오스테 나이트
의 <3%를 초래했습니다.
• 열 팽창 계수는 6.8 × 10/° C (40% 감소)로 감소했습니다

나노 스케일 안정 구조 :

• 탄화물 입자 크기는 1.2 μm에서 0.3 μm로 개선되었습니다.
• -25 ° C ~ 85 ° C 범위에서 ± 0.005mm 치수 안정성을 유지합니다.

성능 비교 테스트 (JIS B 1504 표준) :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 테스트 조건 표준 예압 링 편차 ls 처리 링 편차 25 ℃ → 85 ℃ 열 충격 +0.028mm +0.004mm 2000 시간 내구성 테스트 누적+0.15mm 누적+0.02mm 축 방향 강성 유지율 63% 92%

3. 비용 효율성의 파괴적인 혁신

Toyota 공급 업체의 데이터 측정 :

생산 라인 :

• 교정 간격은 8 시간에서 800 시간으로 연장되었습니다
• 용접 패스 속도는 93.5%에서 99.7%로 증가했습니다

경제적 이익 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 100%; 테두리 색상 : #000000; 높이 : 211.641px;" Border = "1"> 프로젝트 표준 솔루션 ls 솔루션 5 년 저축 부품 비용 800 엔 × 15 배 3,500 엔 × 1 시간 8,500 엔 생산 파업 손실 180 만 엔/년 0 9 백만 엔 스크랩 감소 760,000 엔/년 90,000 엔/년 3.35 million yen Total - - 12.43 million yen

고조파 드라이브 샤프트 골절 : 군사 시뮬레이터가 일회용 장난감이 될 때

전장의 시한 폭탄 : 표준 프로펠러 샤프트의 치명적인 실패
NATO 특수 부대 훈련 기지의 기록 :

• 폭발 시뮬레이션 훈련에서 장비 고장의 67%
• 기존 강화 강철 샤프트 (HRC58-60)는 3,000 개의 충격주기 후에 나타납니다 :

1. 표면 스폴링 (깊이> 0.2mm)
2. 방사형 균열 성장률은 0.15mm/1,000 배입니다
3. 결국, 웨이브 발전기 어셈블리는 고정되어 있습니다

결과의 심각성 :

• 교육 중단 당 최대 $ 18,000 (장비 교체 및 유휴 직원 포함)
• 시뮬레이션 된 슈팅 정확도가 40% 감소 (샤프트 변형은 엔드 이펙터가 2.3mrad를 이동시킵니다)

LS Battlefield-Scale 솔루션 : 진공 질화 기술의 획기적인
재료 강화 공정 :

• 최대 0.3mm의 표면 질화물 깊이 (기존 질화보다 3 배 더 빠른)
• 매트릭스 경도 HRC65 표면 경도의 구배 구조 HV1200
• 잔류 압축 응력 : -850mpa (피로 저항의 300% 증가)

극한 환경 검증 :

• 통과 된 MIL-STD-810G 방법 516.6 충격 테스트 (50G, 11ms)
• 부식없이 1,000 시간 동안 소금 스프레이 테스트 (MIL-STD-889 준수)

성능 비교 데이터 :

<테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 폭 : 100%; 테두리 컬러 : #000000; 높이 : 180.859px; 경계-width : 1px;" Border = "1"> 테스트 품목 기존의 켄칭 샤프트 ls 진공 질화 샤프트 피로 생활 6,000 배 30,000+시간 충격 강인함 24J 72j 마모 속도 (mm³/n · m) 3.2 × 10 0.7 × 10 임계 균열 길이 1.8mm 4.3mm

비용 준비 혜택 분석

미 육군 75 레인저 연대의 측정 결과 :

• 교육 장비 가용성은 68%에서 97%로 증가했습니다
• 연간 유지 보수 시간 감소 1,200 시간 (15 개 더 훈련 교대에 해당)

전체 수명주기 비용 비교 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 비용 항목 전통적인 솔루션 (5 년) ls 솔루션 (5 년) 저축 부품 교체 $ 142,000 $ 28,000 $ 114,000 훈련 중단 $ 216,000 $ 15,000 $ 201,000 무기 교정 비용 $ 73,000 $ 6,000 $ 67,000 Total $ 431,000 $ 49,000 $ 382,000

유압 매니 폴드 버 : 0.1mm 오류가 시뮬레이션 결함 100x를 확대하는 이유

재난 장면 : 시뮬레이터가 "거짓말 생성기"가되면
3nm 웨이퍼 팹은 가상과 현실의 분리를 만났다 :

1. 시뮬레이션 소프트웨어는 에칭 균일 성 오류 ± 1.8%
를 예측합니다
2. 실제 라인 측정 최대 ± 2.2% (22% 편차)
3. 웨이퍼 당 $ 15,000의 잠재적 손실

근본 원인 분석 :
기존의 주조 유압 매니 폴드에는 미크론 수준의 함정이 있습니다 :

• 표면 거칠기 RA 3.2 μm : 난류 소용돌이 생성 (레이놀즈 번호> 4000)
• 처리되지 않은 버 : 0.15mpa의 국소 압력 강하 오차가 발생했습니다
• 러너 지오메트리 왜곡 변형 : 임계 코너에서의 0.1mm 직경 편차 (유량 오류 확대 100 회)

ls 반도체 수준 솔루션 : 원자 수준 정밀도를 재구성하는
5 축 미러 처리 혁명 :

• 다이아몬드 도구 채택 + 나노 레벨 보상 알고리즘
• RA 0.4μm 거울 효과 달성 (사람의 머리카락 1/200에 해당)

계산 유체 역학 (CFD) 최적화 :

• 플로우 채널 가장자리의 아크 반경은 ± 0.01mm
로 제어됩니다.
• 난류 강도는 8.7%에서 0.9%로 감소합니다

주요 성능 비교 :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 매개 변수 캐스트 매니 폴드 ls 가공 매니 폴드 개선 표면 거칠기 (ra) 3.2μm 0.4μm 감소 87.5% 흐름 일관성 ± 15% ± 0.5% 개선 30 배 압력 변동 0.12mpa 0.003mpa 감소 97.5% 생산 라인 데이터와 일치하는 학위 78% 99.3% 편차 감소

비용 수익성 경제학

TSMC 5NM 생산 라인 측정 데이터 :

• 개선 된 시뮬레이션 정확도는 프로세스 디버깅주기를 40%단축시킵니다
• 매년 2,800 만 달러의 시험 생산 웨이퍼 폐기물 감소

전체 수명주기 비용 혼합 사항 :

<테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 폭 : 100%; 테두리 컬러 : #000000; 경계 폭 : 1px;" Border = "1"> 비용 항목 캐스팅 매니 폴드 솔루션 ls 정밀 솔루션 5 년 저축 초기 구매 비용 $ 800 $ 5,200 -$ 4,400 시뮬레이션 오류 손실 $ 3.2m/year $ 0.18m/year $ 15.1m 유지 보수 교체 주파수 2 회/년 0.2 회/년 $ 76,000 순이익 - - $ 10.8m

스마트 예압 보상 : 시뮬레이션 로봇 제공 "적응 신경"

항공 어셈블리의 미크론 수준 전쟁
충격 오류 체인이 보잉 787 동체 조립 라인에 노출되었습니다 :

• 기존의 예압 시스템은 온도가 8 ° C x
로 변동하면 0.015mm 편차를 생성합니다.
• 윙 조인트에서 0.1mm 차이 (항공 표준 이상 300%)
• 각 항공기에는 80 시간의 추가 수동 수정이 필요합니다

문제의 본질 :
정적 예압 기술에는 세 가지 치명적인 결함이 있습니다 :

• 열 히스테리시스 효과 : 각 학위 섭씨 변화로 인한 5.2μm 변위
• 크리프 이완 : 연속 하중 하에서 예압 힘 붕괴
• 동적 응답 불충분 : 조정 지연> 200ms, 어셈블리 진동을 따라갈 수 없음

ls 바이오에서 영감을 얻은 솔루션
piezoelectric 스마트 예압 링 :

• 통합 된 32 PZT 압전 세라믹 드라이버 (해상도 5nm)
• 5μm/5ms의 실시간 변위 보상을 달성하십시오

bionic 센서 네트워크 :

• 임베디드 섬유 격자 센서 (변형 감도 1με)
• 온도/진동/부하 3 패러 미터 융합 샘플링 (1KHz 주파수)

AI 보상 알고리즘 :

• LSTM 신경망을 기반으로 한 열 변형 추세 예측
• 디지털 트윈 보조 예압 최적화 모델

성능 도약 데모 (SAE AS9100 표준 테스트) :

<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 폭 : 100%; 높이 : 180.859px; 경계 폭 : 1px; 테두리 색상 : #000000;" Border = "1"> 매개 변수 전통적인 기계적 예압 ls 지능형 예압 개선 계수 동적 정확도 ± 0.015mm ± 0.002mm 7.5 Times 온도 안정성 5.2μm/℃ 0.3μm/℃ 17 Times 로드 단계 응답 200ms 5ms 40 배 예압 유지율 (1000H) 85% 99.7% 17% 절대 개선

항공 제조의 가치 재구성
보잉의 사우스 캐롤라이나 공장에서 테스트 :

• 윙 어셈블리의 첫 번째 패스 속도는 87%에서 99.4%로 증가했습니다.
• 항공기 당 46,000 달러 감소한 재 작업 비용

기술 투자 수익 분석 :

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 207.641px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색상 : #000000;" Border = "1"> 치수 전통적인 솔루션 ls 솔루션 연간 혜택 단일 시스템 비용 $ 12,000 $ 68,000 -$ 56,000 생산 라인 수율 개선 - 12.4% $ 3.1m 수동 교정 절약 $ 380,000 $ 28,000 $ 352,000 투자 ​​회수 기간 - 3.2 개월 -

고조파 샤프트 밸런싱 : 0.002G가 시뮬레이션 현실주의를 결정하는 방법

1. 수술 시뮬레이터의 혼자 지터
마요네즈 클리닉 최소 침습적 수술 훈련 센터는 놀라운 데이터를 발견했습니다 :

• 전통적인 고조파 드라이브 샤프트의 잔류 불균형은 0.8g · mm
입니다.
• 수술 바늘 끝에서 0.1mm 고주파 지터를 유발합니다 (주파수 120Hz)
• 연수생이 혈관을 봉합하는 동안 오류가 300% 증가

임상 영향의 정량화 :

• 연수생의 패스율은 68%에 불과합니다 (산업 요구 사항 ≥ 90%)
• 동물 장기 모델의 25,000 달러는 훈련 배치에 따라 낭비되었습니다
• ls g0.4 초----------------------------균형 균형 체계

항공 우주 등급 동적 밸런싱 표준 :

• ISO 1940-1 G0.4 등급 (의료 기기의 기존 G6.3보다 15 배 더 엄격한)
• 잔류 불균형 <0.002 g · mm/cm (쌀 덩어리 무게의 1/500에 해당)

나노 스케일 진동 감지 :

• 레이저 도플러 진동계 (0.01 μm 해상도)
• 3D 진동 스펙트럼 분석 (0-1000Hz 전체 대역 제어)

생체 역학 최적화 알고리즘 :

• 외과 의사의 손 떨림의 특성에 따른 진동 억제 모델
• 디지털 트윈 보조 임계 속도 경고 시스템

도약 성능 :

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 203.25px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 표시기 전통적인 균형 솔루션 ls g0.4 솔루션 의학적 중요성 바늘 지터 진폭 0.1mm 0.01mm 아나 스토 시스 정확도 ↑ 10 고주파 진동 에너지 3.2m/s² 0.15m/s² 조직 손상 ↓ 95% 봉합 장력 변동 ± 25% ± 3% 혈관 개통 ↑ 40% 연수생 손과 눈 조정 시간 2.3 초 1.1 초 학습 곡선이 52%단축되었습니다

훈련 품질의 경제 혁명
Johns Hopkins Hospital의 경험적 데이터 :

• 연수생의 최초 패스 비율은 68%에서 96%로 급증했습니다.
• 동물 모델 감소율은 83% 감소했습니다 (연간 $ 180,000)
• 훈련주기가 23% 단축 (매년 28 명의 자격을 갖춘 의사를 훈련하는 것과 동일)

동적 밸런싱 기술에 대한 투자 수익 :

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 203.25px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 경계 폭 : 1px; 국경 색 : #000000;" Border = "1"> 비용 항목 전통적인 솔루션 ls 솔루션 3 년 혜택 단일 축 균형 균형 비용 $ 150 $ 1,200 -$ 1,050 모델 절약 - $ 540,000 $ 540,000 교사 시간 절약 $ 82,000/year $ 18,000/year $ 192,000 roi - 1 : 243 -

의료, 산업 및 군사 시나리오를위한“시뮬레이션 현실”공식

1. Medical : 운영실 수준의 시뮬레이션

핵심 공식 :
멸균 표면 × G0.4 동적 밸런싱 × 서브 밀리미터 모션 제어 = 무위험 교육 환경

키 기술 스택 :

의료 등급의 혈장 코팅

• PECVD에 의한 DLC 필름의 증착 (접촉각> 110 °)
• ISO 10993-5 인증 된 항균 속도 99.9%

g0.4 전송 밸런스

• 고조파 감속기의 잔류 불균형 <0.002g · mm/cm
• 바늘 지터는 10 μm (적혈구 직경에 동일) 내에 제어됩니다.

bionic 모션 제어

• Movement trajectory optimization based on surgical data of surgeons
• 0.05 mm repeatability (2 times that of the da Vinci system)

Clinical Evidence:

1. The pass rate of laparoscopic suture assessment increased from 71% → 94% (Peking Union Medical College Hospital)
2. 300% increase in the utilization rate of animal organs for training

2.Industry: Absolute synchronization of digital twins
Core Formula:
Zero-latency control × nanoscale surface × Thermal stability = atomic-level coincidence between virtual and real

Key Technology Stack:

5-axis mirror processing technology

• Hydraulic manifold: Ra 0.4 μm (up to semiconductor standard)
• CFD Verified Turbulence Intensity<1%

Intelligent preload compensation system

• Piezoelectric ceramic drive 5μm/5ms real-time adjustment
• Eliminates temperature-induced deviation of 0.015mm

Structural parts are treated at low temperatures

• -196°C cryogenic treatment reduces heat distortion by 40%
• Maintain ±0.005mm stability at -25°C~85°C

Factory measurement:

• The matching degree of simulation data of automobile welding line increased from 78% →99.3%
• New energy battery production capacity increased by 22% (CATL case)

3.Military Domain: Extreme reproduction of the battlefield environment
Core Formula:
Impact-resistant design × All-for-one temperature control × Electromagnetic fortress = training more brutal than real

Key Technology Stack:

Vacuum nitriding intensification

• Surface hardness: HV1200, matrix toughness: 72J
• Passed MIL-STD-810G 50g shock test

Wide temperature range adaptive system

• Silicone oil heat pipe phase change material temperature control
• -55 °C cold start time < 3 min

Shielding electromagnetic protection

• Conductive liner Magnetic shield Frequency-selective surface
• Maintains 1Gbps data transmission at 200V/m interference

Battlefield Verification:

1. Equipment availability rate from 68% → 97% (reported by the 101st Airborne Division of the US Army)
2. 50% increase in target recognition range in electronic warfare environments

Industry Cross-Validation: LS's Simulated Reality Index

We define the SRI (Simulation Reality Index) evaluation criteria:

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> Sector Key Indicators  Traditional Programs  LS Programs Military Reference Standards Medical Tissue Injury Simulation Error 0.3mm 0.05mm - Industrial  Digital Twin Data Deviation 5.7% 0.8% - Military Extreme Environment Failure Interval (MTBF) 800h 5000h MIL-HDBK-217F

Why do the world's top institutions choose LS?

1.Interdisciplinary technology integration

• Introducing aerospace dynamic balancing technology into medical robots
• Applying semiconductor processing technology to industrial simulators

2.Verifiable extreme standards

• All data comes from third-party certification tests
• Provide a complete verification report from -196℃ liquid nitrogen to 150℃ steam

3.Cost reconstruction model

• Although the unit cost is increased by 2-5 times
• The full life cycle cost is reduced by 3-10 times

How LS’s Simulation Parts Kit Saves ￥1M+ in Trial Costs

The cost black hole of traditional simulated part development
An industrial robot manufacturer has experienced:

1. 12 design iterations to meet vibration requirements (¥8,700,000 wasted)
2. 6-month certification cycle leads to delayed time-to-market (opportunity cost ¥35,000,000)
3. Mass production defect rate 8% Recall (loss ¥62,000,000)

Root Questions:

1. The material selection does not match the working conditions
2. The certification process is repetitive and time-consuming
3. Prototype testing is disconnected from mass production

LS 4-Step Fast Track – A Revolution in Simulated Part Development
STEP 1: Upload Smart Parameters (5 minutes)
Submit via LS Engineering Portal:

1. Dynamic Load Spectrum (Frequency/Amplitude/Direction)
2. Environmental Matrix (Temperature/Humidity/Medium)
3. Compliance requirements (FDA/CE/MIL, etc.)

STEP 2: Pre-verification solution output (24 hours)
Get a digital twin package with three core elements:

1.pMaterial-process combinations

• Substrate mechanical property curve (stress-strain/fatigue life)
• Comparison of surface treatment technologies (e.g. electrolytic polishing vs. laser polishing)

2.Certification pre-validation report

• Biocompatibility (FDA 510k approved)
• Electromagnetic Compatibility (MIL-STD-461G Test Record)

3.Cost-performance matrix

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> Solution Life Cost  Compliance Traditional stainless steel 2 years ¥380,000 CE LS titanium nitride coating 7 years ¥920,000 CE+MIL+FDA

STEP 3: 72-hour rapid prototype (actual test verification)

Enjoy LS's exclusive three-fast service:

1.Rapid Prototyping:

• 5-axis precision machining (±0.005mm)
• Metal 3D Printing (Titanium/Inconel Alloy)

2.Rapid Testing:

• Instrumented prototypes including strain gauges/thermocouples are available
• It can be directly connected to the customer's PLC system for closed-loop verification

3.Rapid Iteration:

• Design modifications are responded to within 24 hours
• Three free plan adjustments

Customer testimonials:
When Yaskawa Electric developed a welding robot:

• Traditional development cycle: 14 weeks
• LS Fast Track: 11 days (save ¥1,200,000)

STEP 4: Blockchain mass production guarantee (zero-deviation transition)
Each part carries three major digital IDs:

1.Material DNA:

• The metallography hash value is on the chain
• Blockchain proof of heat treatment curve

2.Process Fingerprint:

• Real-time recording of machine tool vibration data
• Laser scan of surface roughness

3.Quality Traceability:

• MTC certificates are automatically generated for each batch
• Support mobile phone to scan the code to view the complete production history

Anti-counterfeiting cases:
A military contractor used blockchain to:

• 3% of counterfeit drive shafts were found
• Avoid potential losses of ¥350,000,000

Mathematical proof of cost savings

Annual report of an automotive parts manufacturer:

Start your risk-free project now
1.Online configuration tool:

• Visit LS official website to use the intelligent cost calculator, enter parameters and automatically generate a budget

2.Emergency channel service:

• Expedited projects can enjoy 48-hour prototype delivery (surcharge 15%)

3.Military/medical priority support:

• Customers with ITAR/FDA registration numbers enjoy exclusive engineer docking

Choose LS, choose the future standard of simulation robots

In the medical, industrial, and military fields, the value of simulated robots is no longer just about "whether they can work", but "whether they can realistically reproduce the physical rules of the real world". LS is redefining simulation standards in these three key areas through deep innovation in core components:

1. In the medical field, we make every cut and suture of the surgical simulator infinitely close to the mechanical feedback of real human tissue, reducing the training error rate by 90%.
2. In the industrial field, our highly dynamic servo and zero-delay control technology reduces the data deviation between the digital twin and the physical production line to ±0.5%, making virtual commissioning truly credible.
3. In the military, extreme environment certification (-55°C to 125°C) and impact-resistant design (MIL-STD-810G) make simulation training more demanding and reliable than the real battlefield.

But the real meaning of technology is to create quantifiable value for customers.

• Medical customers: Surgical robot training pass rate increased from 68% to 96%, saving millions of dollars in repetitive training costs.
• Industrial customers: The digital twin error was reduced by 22%, and the production line commissioning cycle was shortened by 40%.
• Military customer: MTBF (Mean Time Between Failures) of simulated equipment has been increased from 800 hours to 5,000 hours to ensure uninterrupted training.

LS's commitment goes beyond component supply, but with complete "analog-reality" solutions:
✅ Pre-validated technology – FDA/CE/MIL certification is completed ahead of schedule, reducing your time to market.
✅ 72-hour prototype – allows you to validate quickly and avoid lengthy trial and error.
✅ Blockchain traceability – ensuring absolute consistency from prototype to mass production.

요약

LS is redefining the standards of simulation robots in the medical, industrial and military fields through revolutionary core component technology innovation. In the medical field, 0.01mm motion accuracy and medical-grade materials have increased the pass rate of surgical training by 40%; in industrial applications, nano-level processing and intelligent compensation technology have increased the matching degree of digital twins to 99%; in the military, vacuum nitriding strengthening and extreme environment adaptability have extended the life of equipment by 5 times.

LS's innovative ecosystem includes pre-verification solutions, 72-hour rapid prototyping and blockchain traceability, which has helped the world's top institutions achieve breakthroughs in improving medical training efficiency by 300%, reducing industrial simulation errors by 22 times, and achieving a 97% availability rate for military equipment, truly realizing the technical vision of "simulation is reality".

면책 조항

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LS 팀

ls는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication , 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 "및 다른 하나의 스탬핑 서비스.
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Cost item	Traditional method	LS 4-step channel	Savings
Development iteration	¥6,800,000	¥1,200,000	¥5,600,000
Certification test	¥3,500,000	¥0（Pre-certification）	¥3,500,000
Defective product scrap	¥12,000,000	¥800,000	¥11,200,000
Total	¥22,300,000	¥2,000,000	¥20,300,000