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과거에는 복잡한 부품을 제조하는 것이 비효율적이고 비용이 많이 들었습니다. 제조업체는 하나의 프레스에서 반복적으로 공구를 변경하거나 여러 프레스를 사용하여 각각 단일 작업을 수행하여 부품을 생산합니다. 이로 인해 로딩 시간이 길어지고 인건비가 많이 듭니다. 와프로그레시브 더 스탬핑, 제조업체는 이러한 모든 번거로움을 없애고 더 나은 품질의 부품을 더 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.
다음 기사에서는 프로그레시브 다이 스탬핑의 기본 작동 원리, 특성, 적용 요구 사항 및 실제 사례에서이 고급 금속 성형 공정을 종합적으로 분석 할 것입니다. 이 기사의 소개를 통해 독자들이 더 깊은 경험을 할 수 있기를 바랍니다.프로그레시브 다이 스탬핑의 이해실제 생산의 응용 프로그램에 대한 유용한 참조를 제공합니다.

프로그레시브 다이 스탬핑이란 무엇입니까?

프로그레시브 다이 스탬핑은 이름에서 알 수 있듯이 복잡한 금형 구조를 사용하여 여러 가지를 달성하고,다단계 스탬핑 가공연속적인 공정 흐름에서 금속판의. 이 기술은 기존 단일 스테이션 스탬핑의 한계를 깨고 여러 프로세스를 하나의 금형에 통합하며 재료 공급, 예비 블랭킹, 복잡한 굽힘, 스트레치 성형에서 최종 절단에 이르기까지 연속 작업을 실현합니다. 작업의 모든 단계는 정밀 자동화 기계처럼 밀접하게 연결되어 금속판을 설계 요구 사항을 충족하는 완성된 부품으로 점진적으로 변형시킵니다.

프로그레시브 다이 스탬핑은 어떻게 작동합니까?

기본 작업프로그레시브 다이 스탬핑의 원리가공할 재료(일반적으로 긴 시트)를 프로그레시브 다이가 있는 왕복 펀치에 공급하는 것입니다. 전체 스탬핑 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 먹이:자동 공급 메커니즘의 제어하에 가공 할 재료는 설정된 단계 거리에 따라 하나씩 진행됩니다. 공급의 정확성은 최종 제품의 정확성에 매우 중요합니다.
2. 스탬핑:펀치 프레스의 프레스가 아래쪽으로 움직이면 다이가 닫히고 가공 할 재료가 스탬핑됩니다. 각 스테이션에는 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 트리밍, 드로잉 등과 같은 하나 또는 여러 기본 스탬핑 프로세스가 장착되어 있습니다.
3. 교대:펀치 프레스의 프레스가 위쪽으로 이동하면 금형이 열리고 가공 할 재료가 다음 스테이션을 따라 수평으로 한 단계 이동하여 다음 공정을 준비합니다.
4. 연속 처리:위의 공급, 펀칭 및 변속 단계는 예정된 모든 프로세스가 완료되고 완전한 스탬핑 공작물을 최종적으로 얻을 때까지 여러 스테이션에서 지속적으로 수행됩니다.
5. 분리:최종 스테이션에서 새로 제조된 부품은 나머지 재료와 분리되어 전체 스탬핑 공정을 완료합니다.

프로그레시브 다이 스탬핑의 장점과 단점은 무엇입니까?

효율적인 금속 성형 기술로서,프로그레시브 다이 스탬핑은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.제조업에서. 다음은 주요 내용입니다.프로그레시브 다이 스탬핑의 장점과 단점:

장점

프로그레시브 다이 스탬핑은 4 슬라이드 또는 멀티 슬라이드 기계와 같은 다른 스탬핑 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

• 설정 시간 단축:프로그레시브 다이 스탬핑은 멀티 슬라이드 스탬핑보다 설정 시간이 38% 단축됩니다. 이를 통해 생산업체는 더 작은 로트 크기를 생성하고 제조 일정을 보다 유연하게 만들어 고객이 필요할 때 원하는 것을 생산할 수 있습니다. 또한 부품 생산과 관련된 노동력을 줄입니다.
• 반복성:이 기계는 엄격한 공차로 우수한 반복성을 제공합니다. 품질 저하 없이 많은 양의 부품을 생산할 수 있습니다.
• 높은 정확도:각 스테이션이 다른 작업을 수행하기 때문에 프로그레시브 다이 스탬핑은 매우 효율적이며 높은 정확도로 많은 양의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
• 일반 툴링:수직 압력만 사용하는 성형 공정의 간단한 특성으로 인해 대대적인 개조 없이 한 공급업체에서 다른 공급업체로 툴링을 이동할 수 있습니다.  일반적으로 동일한 톤수 및 베드 크기의 프레스 기계를 사용할 수 있는 경우 해당 베드 크기 및 톤수에서 실행되는 도구 빌드를 다른 프레스에서 실행할 수 있습니다.

단점

판금 제작에 프로그레시브 다이 스탬핑을 사용하면 많은 이점이 있지만 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다.

• 비용:가장 큰 단점 중 하나는 초기 투자 비용이 높다는 것입니다. 프로그레시브 다이 스탬핑을 위한 다이 세트는 매우 비용이 많이 들 수 있으며 기업은 비용을 정당화할 수 있는 충분한 작업을 생성할 수 있는지 확인해야 합니다.
• 제한된 운영:프로그레시브 다이 스탬핑은 특정 프로젝트에만 사용할 수 있습니다. 일부 부품 형상은 프로그레시브 다이 내부에서 생산하지 못할 수 있습니다.
• 연속성:마지막으로, 프로그레시브 다이 스탬핑은 매우 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있습니다(특히 각 프로젝트에 대해 설정을 구성하거나 재구성해야 하기 때문에). 이로 인해 프로젝트 간에 빠르게 전환하기가 어렵습니다.
• 더 많은 폐기물:프로그레시브 다이 스탬핑은 폐기물을 생성합니다.  부품을 스트립으로 운반해야 하기 때문에 전체 공정에 걸쳐 부품을 스트립에 유지하는 데 필요한 재료로 인해 발생하는 고유한 폐기물이 있습니다.  폐기물은 재활용할 수 있지만 구리나 황동과 같은 재료로 작업할 때 이 프로세스는 비용 효율성이 떨어질 수 있습니다.

프로그레시브 다이 vs. 싱글 펀치 vs. 컴파운드 vs. 트랜스퍼 다이

1.싱글 펀치 몰드란 무엇입니까?
A싱글 펀치 다이는 오목한 다이와 펀치 다이 또는 여러 개의 오목한 다이와 여러 펀치 다이로 구성됩니다. 그 구조와 기능은 특정 공정을 위해 설계 및 제조되기 때문에 각 펀치 다이는 하나의 펀칭 구멍 또는 한 가지 유형만 완성합니다. 형상 형성은 다른 공정에 적용할 수 없습니다. 일반적으로 소규모 또는 중규모 생산에 사용되며 특히 펀칭 위치나 모양을 자주 변경해야 하는 경우에 적합합니다. 생산 과정에서 유연하게 조정 및 교체할 수 있으며 제조 비용이 저렴합니다. 비교적 간단한 공정으로 소규모 배치 금속 스탬핑 생산에 적합합니다.

2.복합 금형이란 무엇입니까?
이복합 금형금형의 동일한 스테이션에서 내부 구멍과 외부 형상 공정을 완료하는 스탬핑 금형입니다(한 번의 스트로크로 여러 스탬핑 공정을 동시에 수행할 수 있음). 여러 펀칭 또는 재성형 작업을 포함하여 한 번의 스탬핑 작업으로 여러 프로세스를 완료할 수 있습니다. 다중 프로세스 설계는 다음을 결합합니다.싱글 펀치 다이의 장점그리고 프로그레시브는 어느 정도 죽습니다.

3.트랜스퍼 몰드란 무엇입니까?
트랜스퍼 다이 스탬핑프로그레시브 다이와 유사하지만 부품은 기계적 이송 시스템을 통해 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이송됩니다. 주로 자유 상태에서 작업을 수행할 수 있도록 스트립에서 부품을 제거해야 하는 경우에 사용됩니다. 트랜스퍼 몰드는 단일 몰드 또는 생산 라인을 형성하기 위해 일렬로 배열된 여러 몰드 또는 기계일 수 있습니다. 일반적으로 각 워크스테이션이 펀칭, 굽힘, 스트레치 등과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있는 더 복잡한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

기능	단일 스테이션 다이	프로그레시브 다이	컴파운드 다이	전송
일 원리	단일 펀칭 또는 성형 공정 완료	서로 다른 스테이션이 동시에 여러 스탬핑 프로세스를 완료합니다.	한 번의 스트로크로 여러 프로세스 완료	분리된 스트립 이동 스탬핑
적용 가능한 생산 가늠자	소량 생산, 펀칭 위치 또는 형상의 잦은 변경	대규모 생산, 생산 효율성 향상	중간 배치 생산, 약간의 유연성 제공	중간 배치 생산, 약간의 유연성 제공
복잡성과 유연성	단순하고 상대적으로 낮은 유연성	복잡하고 적당한 유연성	온화한	약간의 유연성이 있어야 합니다.
생산 효율성	느린	고능률	단일 스테이션과 프로그레시브 다이 사이	단일 스테이션과 프로그레시브 다이 사이
설계 및 제조의 복잡성	비교적 간단함	복잡하고 높은 제조 및 유지 보수 비용	보통이고 비교적 설계 및 제조가 용이함	보통, 움직이는 부품의 설계 및 제조를 고려해야 합니다.
재료 활용	상대적으로 낮음	더 높게, 폐기물 생성 감소	높고 상대적으로 환경 친화적입니다.	더 높게, 한 번의 스트로크로 여러 프로세스를 완료함으로써 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
자동화 수준	낮다	고도의 자동화	일정 수준의 자동화	더 높은, 자동으로 움직이는 부품을 제어하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

프로그레시브 다이 스탬핑의 응용 분야는 무엇입니까?

프로그레시브 다이 스탬핑은 스탬핑 가공의 한 유형이며 자동화 및 대량 스탬핑 부품의 생산 및 가공에 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 구체적인 응용 분야와 예입니다.

1. 항공 우주:항공우주 분야에서는프로그레시브 다이 스탬핑은 다양한 정밀 우주선 부품을 생산하는 데 사용됩니다.. 이러한 구성 요소는 우주선의 성능과 안전을 보장하기 위해 높은 정밀도와 신뢰성이 필요합니다.
   전자 제품: 전자 제품에서 흔히 볼 수 있는 금속 쉘, 커넥터 및 기타 구성 요소는 종종 프로그레시브 다이 스탬핑으로 생산됩니다. 이 생산 방법은 구성 요소의 정밀도와 일관성을 보장하고 제품의 품질과 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
2. 자동차 산업:자동차 산업은 프로그레시브 다이 스탬핑의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 차체의 패널에서 내부의 금속 구조 부품에 이르기까지 많은 부품이 프로그레시브 다이 스탬핑으로 생산됩니다. 이 생산 방법은 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감하며 부품의 정확성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
3. 의료 기기:의료기기 분야에서는,프로그레시브 다이 스탬핑은 다양한 정밀 의료 기기 부품을 생산하는 데 사용됩니다.. 이러한 구성 요소는 의료 기기의 성능과 안전성을 보장하기 위해 높은 정밀도와 청결성이 필요합니다.
4. 농업:농업 기계 및 장비에는 또한 프로그레시브 다이 스탬핑으로 생산할 수 있는 많은 수의 금속 부품이 필요합니다. 이 생산 방법은 부품 및 구성 요소의 정확성과 일관성을 보장하고 농업 기계의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1.프로그레시브 다이란 무엇인가요?

진보적인, 다중 스테이션 프로그레시브 다이, 연속 다이 또는 스킵 다이라고도 하는 복잡한 스탬핑 다이입니다. 가공되는 공작물에 따라 금형의 여러 등거리 스테이션으로 나뉘며 하나 또는 여러 개의 기본 스테이션으로 나뉩니다.스탬핑 공정스탬핑된 공작물의 특정 부분의 처리를 완료하기 위해 각 스테이션에 설정됩니다.

2. 프로그레시브 다이 스탬핑의 기본 과정은 무엇입니까?

이프로그레시브 다이 스탬핑의 기본 과정다음 단계가 포함됩니다 : (1) 재료 준비 : 가공 할 재료는 사전에 특정 너비의 스트립으로 가공됩니다. 재료가 더 두껍고 생산 배치가 작을 때 스트립으로 절단할 수 있습니다. 생산 배치가 큰 경우 롤 재료가 자동으로 공급 및 수집될 수 있기 때문에 롤 재료가 선택됩니다. (2) 공급: 스트립은 특정 공급 방법을 통해 한 번에 한 단계씩 공급됩니다. 공급 방법에는 수동 공급(소량 생산에 적합), 자동 공급 장치 공급(롤 재료에 적합) 및 금형에 수제 공급 장치 설정(일반적으로 쐐기 및 소형 슬라이더에 사용되며 거의 사용되지 않음)이 포함됩니다.(3) 스탬핑 가공: 펀치 기계의 한 스트로크에서 스트립은 펀칭과 같은 각 스테이션에서 다른 스탬핑 공정을 거칩니다. 굽힘, 드로잉, 성형 등 각 스테이션은 순서대로 다른 처리를 완료하고 최종적으로 완전한 스탬핑 공작물을 얻습니다. (4) 완제품 출력: 모든 스테이션에서 펀칭 후 완제품은 금형에서 출력되며 후속 가공 또는 품질 검사를 위해 가공할 수 있습니다.

3. 어떤 상황에서 프로그레시브 다이를 사용하는 것이 적합합니까?

프로그레시브 금형 사용에 적합한 상황다음을 포함합니다: 부품 출력 및 배치 크기가 충분히 큽니다: 프로그레시브 금형은 대규모 생산에 적합하며 생산 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 복잡한 형상의 부품: 펀칭 후 위치를 지정하기 어려운 복잡한 형상의 부품의 경우 다중 스테이션 연속 금형을 사용하는 것이 가장 이상적입니다. 높은 정밀도 필요: 프로그레시브 다이의 재료 활용률은 상대적으로 낮지만 완제품의 정확도는 상대적으로 높기 때문에 더 높은 정밀도가 필요한 부품에 적합합니다.

4. 프로그레시브 다이 스탬핑을위한 재료 요구 사항은 무엇입니까?

프로그레시브 다이 스탬핑을 위한 재료 요구 사항다음을 포함합니다: 안정적인 기계적 특성: 연속 다이 스탬핑 공정 중에 중간 어닐링을 수행할 수 없어 가공 중 윤활을 증가시키기 어렵기 때문에 스탬핑 재료의 기계적 특성은 상대적으로 안정적이어야 합니다. 엄격한 치수 요구 사항: 사용된 스트립의 너비 및 두께 허용 오차, 가장자리의 직진도에 대한 높은 요구 사항이 있습니다., 펀칭 효과와 스트립의 공급에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 적합한 재료 모양: 프로그레시브 다이의 재료는 모두 긴 스트립이며 너비는 너무 크거나 작을 수 없으며 그렇지 않으면 위치 지정 및 공급 효과에 영향을 미칩니다.

요약

프로그레시브 다이 스탬핑은 효율적입니다., 고정밀, 자동화하기 쉬운 스탬핑 가공 방법. 일련의 질서 정연한 관련 워크 스테이션을 통해 여러 가지 다른 스탬핑 공정이 펀치 프레스의 한 번의 스트로크로 완료됩니다. 프로그레시브 다이는 복잡한 스탬핑 부품을 생산할 수 있어 생산 효율성과 재료 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 프로그레시브 다이 스탬핑은 재료, 장비, 설계 및 유지 보수에 대한 요구 사항도 더 높습니다. 따라서 프로그레시브 다이 스탬핑을 선택할 때 실제 적용에서 최상의 결과를 보장하기 위해 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

면책 조항

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