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주조는 가장 오래된 제조 방법 중 하나입니다, 수천 년 전으로 거슬러 올라가는 초기 프로세스와 1893년경으로 거슬러 올라가는 현대 프로세스. 그 이후로 주조 방법과 기술이 크게 향상되었지만 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다. 기본적으로 용융된 재료는 프리폼 캐비티 또는 금형에 부어지며 냉각되고 원하는 모양으로 응고됩니다. LS는 부품 및 제조 사양에 따라 다른 주조 방법을 사용합니다. 현대 작업에 사용되는 가장 일반적인 주조 공정 중 하나는 매몰 주조입니다. 이 가이드에서는 다음을 살펴봅니다.매몰 주조의 기초, 그 과정과 응용 프로그램을 자세히 설명합니다. 이점, 제한 사항 및 응용 분야를 이해함으로써 제조업체는 이 접근 방식이 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 더 잘 평가할 수 있습니다.

인베스트먼트 주조 란 무엇입니까?

로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조라고도 하는 매몰 주조, 주로 복잡한 모양, 정확한 치수 및 매끄러운 표면을 가진 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 고급 주조 공정입니다. 핵심 원리는 가용성 재료(예: 왁스, 플라스틱 등)를 사용하여 먼저 최종 주물의 모양과 일치하는 프로토타입 모델을 만든 다음 모델 표면을 내화 재료로 여러 번 코팅하여 강력한 쉘을 형성하는 것입니다. 금형 껍질이 충분히 강해지면 내부의 프로토타입 모델이 가열에 의해 용융되고 배출되어 속이 빈 내화 캐비티가 남습니다. 마지막으로 용융 금속을 캐비티에 붓습니다. 금속이 냉각되고 응고된 후 껍질을 깨뜨려 꺼낼 수 있습니다복잡한 모양과 높은 정밀도를 가진 금속 주조.

매몰 주조는 고정밀, 고품질 및 복잡한 구조의 주물을 생산할 수 있기 때문에 항공 우주, 의료 장비, 자동차 산업, 정밀 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이를 통해 설계자는 기존 주조 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 기하학적 모양을 만드는 동시에 치수 정확도를 보장하고주물의 표면 품질. 현대 산업에서 없어서는 안될 정밀 제조 기술입니다.

매몰 주조 공정의 단계는 무엇입니까?

이매몰 주조 공정높은 정밀도, 높은 복잡성 및 우수한 표면 품질로 알려져 있으며 특히 작고 복잡한 모양의 금속 부품을 생산하는 데 적합합니다. 그러나 이 공정은 상대적으로 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 주조 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 응용 분야에 사용됩니다. 아래에서는 주로 다음 단계를 포함하는 매몰 주조 공정을 배우고 이해하는 데 중점을 둡니다.

1단계: 주사위 만들기

프로세스의 첫 번째 단계는 원하는 공작물의 다이 또는 패턴을 만드는 것입니다. 패턴은 왁스로 만들어졌습니다. 그것은 거푸집으로 를 사용하여 따를 수 있습니다사출 성형, 왁스 블록에서 손으로 새기거나 사용하여 인쇄3D 프린터그리고 적절한 왁스 재료.

2단계: 왁스 패턴 장착

인베스트먼트 주조 툴링여러 왁스 패턴을 만들고 이를 "게이트" 장치에 부착하는 작업이 포함됩니다. 이 장치는 궁극적으로 원하는 공작물을 만들기 위해 금속 또는 기타 재료를 붓는 곳입니다.

3단계: 트리 조립

나무 어셈블리는 "게이트" 장치에 왁스 패턴의 장착을 완료합니다. 이 단계에서는 각 개별 왁스 패턴이 본질적으로 "가지"이고 프로세스가 완료되면 하나의 완성된 공작물이 되기 때문에 나무라고 합니다. 새로운 보드 게임에서 사용하기 전에 조각을 분리해야 하는 나무 어셈블리를 본 적이 있을 것입니다.

4 단계 : 쉘 성형

트리가 조립되면 다음 단계는쉘 주조그 주위에. 먼저 나무를 세라믹 슬러리에 담근다. 그런 다음 고운 모래의 치장 벽토에 담근다. 몰딩은 사용하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 이 두 가지 공정은 금형이 주조 응력을 처리할 수 있을 만큼 충분히 두꺼워질 때까지 여러 번 완료할 수 있습니다.

5단계: 왁스 제거

원하는 재료가 새로이 부어질 수 있기 전에껍질을 벗긴 곰팡이, 왁스 패턴을 먼저 제거해야 합니다. 이것은 종종 오븐 내부의 왁스를 가열하여 수행됩니다. 증기는 또한 왁스를 가열하는 데 사용할 수 있습니다. 주형을 거꾸로 놓아 액체 왁스가 흘러 나와 새로운 왁스 패턴을 만드는 데 재사용 할 수 있습니다. 왁스 제거의 또 다른 방법은 왁스를 가열하여 왁스를 "타고"껍질을 벗긴 주물에서 완전히 제거되도록하는 것입니다.

6 단계 : 금형 주조

왁스가 제거 된 후, 공식적인 왁스 패턴 형태로 껍질을 벗긴 주물 내부에 열린 공간이 생깁니다. 용융 금속 또는 다른 액체 재료가 주물에 부어집니다. 재료는 완전히 냉각되고 응고될 때까지 주물에 남아 있습니다.

7 단계 :금형에서 주물 제거

매각은 일반적으로 주물을 해제하기 위해 금형을 망치로 두드려 수행됩니다. 금형에서 금속 주물을 분리하는 다른 방법으로는 워터젯, 미디어 블라스팅, 진동 및 금형의 화학적 용해가 있습니다. 그런 다음 스프루, 러너 및 기타 게이팅 시스템 구성 요소를 분리하여 재활용합니다.

8 단계 :사후 처리 작업

매몰 주조 공정은 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 그러나 결과가 예상과 다르면 주물을 사용하기 전에 표면 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 일반적으로 공작 기계를 사용한 표면 연삭은 표면 결함을 연마하고 트리밍하는 데 적합합니다. 그럼에도 불구하고 상황에 따라 핸드 툴링과 같은 다른 마무리 공정,용접, 유압 교정이 필요할 수 있습니다.

다이캐스팅(Die Casting)과 인베스트먼트 주조(Investment Casting)의 비교

매개 변수	캐스팅	투자 주조
설계 및 복잡성	복잡한 디자인, 얇은 칸막이, 언더컷 및 엄격한 공차를 가진 부품에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 매몰 주조만큼 고급 부품을 생산할 수 없습니다.	더 나은 설계 유연성을 제공하고, 고급 형상을 견고하게 하고, 정확한 치수, 고급 형상 및 얇은 벽 부품을 얻을 수 있습니다.
제조 수량 및 가격 효율성	대량 제조 실행에 더 비용 효율적입니다. 물량이 증가하면 규모의 경제로 인해 단위당 가격이 하락합니다.	극도로 핸드북 프로세스의 결과로 더 비쌉니다. 그럼에도 불구하고 대량 실행의 경우 비용 효율적일 수 있습니다.
치수 정확도 및 바닥 끝	우수한 치수 정확도와 바닥 끝을 가진 부품을 생산합니다. 주물이 작을수록 치수 정확도가 높아집니다.	뛰어난 치수 정확도와 멋진 바닥 마감을 제공합니다.
금형 활용 및 재사용성	다이캐스팅의 금형은 때때로 장기간 사용하도록 설계되어 시간이 지남에 따라 예비 과도한 값을 상쇄할 수 있습니다.	모든 독특한 주조 실행에는 왁스 패턴을 제공하기 위해 새로운 다이가 필요합니다. 사용된 왁스는 종종 재사용을 위해 회수할 수 있습니다.

매몰 주조 공정에 사용되는 재료

매몰 주조 공정은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 특성에 대해 각각 선택된 광범위한 금속 및 합금으로 작업할 수 있는 유연성으로 유명합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

재료	속성	환경적 적합성	비용 고려 사항	응용 프로그램
스테인리스	고강도, 내식성, 내구성	혹독한 환경, 고온에 적합	더 비싸고 유지 보수가 적습니다.	자동차 부품, 의료 기기, 골프 클럽 헤드
탄소강	고강도, 우수한 가공성	일반 환경에 적합, 낮은 내식성	비용 효율적	자동차 부품, 기계, 건설 하드웨어
알루미늄 합금	가볍고 우수한 강도 대 중량 비율, 내식성	무게에 민감한 환경에 적합, 우수한 내식성	탄소강보다 비쌉니다.	항공 우주, 자동차 부품, 전자 제품
초합금	탁월한 기계적 강도, 크리프 저항성	고온 및 고부식 환경에 적합	높은 비용, 장기적인 내구성	가스 터빈, 항공우주, 해양 부품
구리 합금	우수한 전도성, 내식성	전기 및 해양 환경에 적합	적당한 비용	전기 부품, 배관 부품, 장식 품목
놋쇠	좋은 machinability, 내식성, 심미적인 매력	장식 및 부식 방지 환경에 적합	적당한 비용	밸브, 피팅, 장식 품목
주철	높은 정확도, 강도, 내열성	고강도 응용 분야에 적합하며 산성 조건에서 부식될 수 있습니다.	알맞은	엔진 부품, 파이프, 기계
잔	투명성, 특정 열 특성	투명성과 열 저항이 필요한 특수 응용 분야	복잡성으로 인한 비용 증가	광학 부품, 특수 용기 및 렌즈

매몰 주조의 응용 분야는 무엇입니까?

매몰 주조는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다., 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

• 항공 우주 분야:매몰 주조 기술은 매우 높은 치수 정확도와 표면 조도를 달성할 수 있으며 특히 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항이 있는 주물 생산에 적합합니다.항공 우주 분야에서는 엔진 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 핵심 부품의 제조에 널리 사용됩니다.이러한 부품은 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높으며 매몰 주조 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 부품의 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
• 자동차 제조 분야:자동차 제조 분야에서는인베스트먼트 주조 기술엔진 블록, 스티어링 기어 등과 같은 복잡한 모양의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 또한 정밀도 및 표면 품질에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 매몰 주조 기술은 고품질, 고정밀 주조를 제공하여 자동차의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
• 의료 기기 제조:의료 분야에서는매몰 주조 기술은 섬세한 의료 기기를 제조하는 데에도 사용됩니다그리고 임플란트. 이러한 의료 기기 및 임플란트는 사용 중 안전성과 효과를 보장하기 위해 치수 정확도 및 표면 마감에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 매몰 주조 기술은 이러한 요구를 충족하고 의료 기기 제조를 위한 고품질의 고정밀 주조를 제공할 수 있습니다.

투자 주조 회사 찾기

프로젝트에 매몰 주조를 사용하려는 사람들에게는 올바른 파트너를 선택하는 것이 중요합니다. 필요한지 여부알루미늄, 스테인리스강 또는 티타늄 인베스트먼트 주조, 특정 요구 사항에 맞는 회사를 선택하는 것이 중요합니다.

LS는 최고의 인베스트먼트 주조 서비스 제공업체입니다. 수년간의 업계 경험과 최첨단 제조 장비를 통해 당사는 가장 중요한 산업 용도를 위한 고품질의 견고한 부품 및 제품을 제공할 수 있는 지식, 기술 및 도구를 보유하고 있습니다. 매몰 주조와 다이캐스팅의 차이점 또는 당사의 서비스 및 기능에 대해 자세히 알아보려면,오늘 저희에게 연락하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 매몰 주조의 기본 원칙은 무엇입니까?

기본매몰 주조의 원리가용성 재료(보통 왁스)를 사용하여 프로토타입 금형을 만든 다음 프로토타입 금형의 표면을 여러 층의 내화물로 코팅하여 금형 쉘을 형성하는 것입니다. 금형 쉘을 경화 및 건조시킨 후 프로토타입 금형을 가열하여 녹여 프로토타입 금형의 형상에 해당하는 중공 금형 쉘을 얻습니다. 마지막으로 용융 금속을 금형 쉘에 붓습니다. 용융 금속이 냉각되어 응고된 후 금형 쉘이 파손되고 주물이 꺼냅니다.

2. 매몰 주조의 공정 흐름은 무엇입니까?

매몰 주조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다. 프로토 타입 금형 제작 : 왁스 또는 기타 가용성 재료를 사용하여 사출 성형, 프레스 등을 통해 프로토 타입 금형을 만듭니다. 내화물 코팅: 프로토타입 금형의 표면에 여러 층의 내화물(예: 실리카졸, 석영 모래 등)을 적용합니다. 건조 및 경화는 각 코팅 층 후에 필요합니다. 프로토 타입 금형 용융 : 내화물로 코팅 된 프로토 타입 금형을 로스팅로에 넣고 가열하여 프로토 타입 금형을 녹여 배출하면 속이 빈 껍질이 남습니다. 용융 금속 주입: 용융 용융 금속(예: 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 합금)을 금형 쉘에 붓고 용융 금속이 냉각되고 응고되어 주물을 형성할 때까지 기다립니다. 주물 청소: 금형 껍질을 깨고 주물을 꺼낸 다음 필요한 청소 및 가공을 수행합니다.

3. 인베스트먼트 주조는 어떤 분야에 적합합니까?

매몰 주조는 항공 우주, 자동차, 의료 장비에 널리 사용됩니다., 산업 기계, 예술 제조 및 기타 분야. 특히 고정밀, 복잡한 형상 및 고성능 재료가 필요한 부품 제조에서 매몰 주조는 상당한 이점을 제공합니다.

4. 매몰 주조 비용은 얼마입니까?

이매몰 주조 비용주로 복잡한 프로세스와 필요한 재료 및 장비의 높은 비용으로 인해 상대적으로 높습니다. 그러나 고정밀, 복잡한 형상 및 고성능 요구 사항이 있는 주물의 경우 매몰 주조의 비용 효율성은 후속 가공 및 스크랩 속도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있기 때문에 중요합니다.

요약

매몰 주조는 정밀 주조 방법입니다.여기에는 가용성 모델을 만들고, 내화물을 코팅하고, 손실된 모델을 녹이고, 금형 껍질을 굽고, 용융 금속을 붓는 작업이 포함됩니다. 금속이 냉각되고 응고된 후 주물을 꺼냅니다. 매몰 주조 공정은 고유한 공정과 기술을 통해 현대 산업에 고정밀, 고품질 및 매우 유연한 금속 성형 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스의 지속적인 개선과 혁신은 미래 산업 제조에서의 적용 및 개발을 더욱 촉진할 것입니다.

면책 조항

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자원

https://en.wikipedia.org/wiki/Investment_casting