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ブランキングは、金属加工の重要なプロセスとして、さまざまな産業分野で広く使用されています。自動車製造、航空宇宙、電子機器、日常生活のさまざまな金属製品など、ブランキングは不可欠な役割を果たしています。しかし、ブランキングプロセスの成功は、金型の設計と設備の進歩だけでなく、材料の正確な選択にも依存します。この記事では、ブランキングに使用される材料を掘り下げ、さまざまな材料の特性とそれらがブランキングに与える影響を分析します。ブランキングプロセス.

金属加工におけるブランキングとは?

金属製造におけるブランキングはスタンピングプロセスです具体的には、ダイを使用して材料の一部またはプロセスピースを材料、ワークピース、またはスクラップの別の部分から分離するプロセス。これは、せん断、ブランキング、パンチング、パンチング、溝入れ、切片化、チゼル、トリミング、タングカット、切断、トリミングの分離プロセスの総称です。パンチングプロセス中、ダイの刃先により、シートは特定の輪郭線に沿ってせん断および変形し、最終的には分離し、それによって必要な形状とサイズの部品またはブランクが得られます。このプロセスは、自動車製造やエレクトロニクス産業など多くの分野で広く使用されており、金属加工には欠かせない重要な部分です。

ブランキングにはどのような材料が一般的に使用されていますか?

の多種多様なブランキングには一般的に材料が使用されます.次に、これらの一般的に使用される材料について詳しく説明します。

1.アルミニウム

• 顔立ち：アルミニウムは、可塑性と靭性に優れた軽量金属であり、加工や成形が容易です。同時にアルミニウムは優れた耐食性を備えていますさまざまな環境に適しています。
• アプリケーション：ブランキング加工では、航空宇宙分野の部品や自動車のボディパネル、電子製品のケーシングなど、軽量部品や構造部品の製造にアルミニウムがよく使用されます。

2.ステンレス鋼

• 顔立ち：ステンレス鋼は硬度が高いです。パンチングするとき、ダイパンチは、ASP-23、ASP60、その他の粉末高速度鋼パンチなど、高い硬度と耐摩耗性を備えている必要があります。同時に、ステンレス鋼は可塑性が低く、ブランキング中に亀裂や変形が発生しやすいです。金型構造とブランキングプロセスの合理的な設計が必要です。
• アプリケーション：ステンレス鋼はブランキングに広く使用されていますその優れた耐食性と機械的特性により、特に高い耐食性と高強度が必要な場合に。

3.銅

• 顔立ち：銅は比較的柔らかく、打ち抜き時の金型の摩耗は少ないですが、バリや変形を避けるための注意が必要です。
• アプリケーション：銅とその合金は、ブランキングにも一般的に使用される材料であり、その優れた導電性、熱伝導性、耐食性により、電気、電子、装飾の分野で広く使用されています。
• 種類：一般的に使用される銅合金には真鍮が含まれます(銅 - 亜鉛合金)および青銅(銅 - 錫合金または銅 - アルミニウム - シリコン合金など)。真鍮の描画性能は、一部の純銅材料よりも優れています。

4.炭素鋼

• 顔立ち：炭素鋼のブランキング性能は、炭素含有量と熱処理状態に大きく影響されます。低炭素鋼は打ち抜きが容易で、亀裂が入りにくいです。高炭素鋼は、その可塑性を改善し、硬度を下げるために、打ち抜く前に適切な熱処理が必要です。
• アプリケーション：炭素鋼は、ブランキングで最も一般的に使用される材料の1つですまた、その高強度と低価格により、さまざまな構造部品やコンポーネントの製造に広く使用されています。
• 種類：炭素含有量に応じて、炭素鋼は低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分けることができます。低炭素鋼は、優れた可塑性とパンチング特性を備えており、複雑な形状の部品をパンチングするのに適しています。高炭素鋼は硬度が高く、より高い強度と硬度が必要な場合に適しています。

5.亜鉛メッキ鋼

• 顔立ち：メッキ鋼の打ち抜き性能は、母材の影響を受け、亜鉛メッキ層.基材の強度と可塑性が、ブランキング部品の形状と寸法精度を決定します。亜鉛メッキ層は、腐食を避けるために、ブランキングプロセス中に無傷のままである必要があります。同時に、亜鉛メッキ鋼ブランキングダイは、亜鉛メッキ層の摩耗に対処するために、高い硬度と耐摩耗性を備えている必要があります。
• アプリケーション：亜鉛メッキ鋼は、鋼板の表面に亜鉛の層をコーティングして耐食性を向上させた材料です。ブランキングでは、高い耐食性が必要な場合に亜鉛メッキ鋼が広く使用されています。
• 種類：さまざまな亜鉛メッキ方法に従って、亜鉛メッキ鋼は、電気亜鉛メッキ鋼板(SECCなど)と溶融亜鉛メッキ鋼板(SGCCなど)に分けることができます。電気亜鉛メッキ鋼板は、成形性と塗装性が優れています。溶融亜鉛めっき鋼板は、より高い耐食性を備えています。

スタンピングを使用して製造されている製品はどれですか?

ブランキングは、さまざまな製品の製造に広く使用されている重要な製造プロセスです。以下は、ブランキングを使用して製造された製品の具体的な分析です。

産業	例
自動車部品	ボディパネル、バンパー、シートブラケットなど。
電子機器	携帯電話のケーシング、コンピューターのマザーボードブラケット、電子部品など。
家電 製品	冷蔵庫のドアパネル、洗濯機の樽、エアコンのケーシングなど。
ハードウェアツール	ドライバー、レンチ、ペンチなど。
ハードウェアの構築	ドアや窓枠、ドアロック、ガードレールなど。

ブランキングにはどのような課題がありますか?

ブランキングプロセス中、材料はさまざまな課題に直面しますこれは、ブランキング効率に影響を与えるだけでなく、ブランキング部品の品質とコストにも直接関係しています。次に、これらの課題の詳細な分析を示します。

• 変形と亀裂:ブランキングプロセス中の大きなせん断力と引張応力により、材料が変形したり、亀裂が生じたりする可能性があります。
• カビの摩耗:ブランキングプロセス中、金型と材料との間の摩擦により金型の摩耗が発生し、金型の寿命とブランキングの品質に影響を与えます。
• 熱影響:ブランキングプロセス中に発生する熱により、材料が軟化または硬化し、ブランキング効果に影響を与える可能性があります。
  材料スプリングバック:ブランキング後、弾性回復により材料が反発し、部品の精度と形状に影響を与える可能性があります。

これらの課題を克服するには、どのような方法がありますか?

ブランキングプロセスで材料が直面する課題について、これらの課題を克服するための具体的な方法をいくつか紹介します。

1. 材料の変形・歪みを克服する方法

ギャップが大きすぎたり小さすぎたりすることによる材料の変形を避けるために、適切な金型ギャップを設計します。プレス装置を使用するか、強力なプレス機能を追加して、パンチングプロセス中に材料が回転したりねじれたりするのを防ぎます。金型の刃先は、切削抵抗を減らし、それによって材料の変形を減らすために、傾斜または円弧状にする必要があります。適切なスタンピング速度と圧力を使用して、スタンピング速度が速すぎたり遅すぎたりすることによる材料の変形を防ぎます。複雑な形状の部品のプレス加工、ステップバイステップのプレス加工、マルチステーションスタンピングプロセス1回のスタンピングでの変形量を減らすために使用する必要があります。選ぶブランキングに適した材料、適度な靭性と均一な硬度を持つ材料など。アニーリング、テンパリングなどの材料の前処理により、ブランキング性能を向上させます。

2. 金型の摩耗や損傷を克服する方法

超硬、高速度鋼など、高硬度、高耐摩耗性、高耐衝撃性を備えた金型材料を選択してください。金型の形状と寸法を最適化して、応力集中と摩耗を低減します。交換可能な金型の刃先設計を採用しており、摩耗後の交換や修理を容易にします。金型を定期的に清掃、注油、検査して、摩耗や損傷をタイムリーに検出して対処します。ひどく摩耗した金型部品を交換または修理して、金型の耐用年数を延ばします。

3. 熱影響と材料リバウンドの克服方法

冷却装置を使用してブランキングを冷却します材料の過熱による性能低下を防ぐための領域。パンチングプロセス中の材料への過度の熱ストレスを避けるために、パンチングシーケンスを合理的に配置します。スプリングバック補正装置を使用するか、モールドギャップを調整して、材料のスプリングバックを減らします。ブランキングに適しており、スプリングバックが少ない材料を選択してください。スプリングバックが厳しい部品は、寸法精度と形状要件を確保するために、その後の成形処理を受けます。

よくあるご質問(FAQ)

1.ブランキングにはどのような金属材料が一般的に使用されていますか?

ブランキングに一般的に使用される金属材料炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、非鉄金属(銅、アルミニウム、およびそれらの合金など)などが含まれます。これらの材料の選択は、特定のアプリケーションシナリオと要件によって異なります。たとえば、炭素鋼は、その優れた強度と加工性のために広く使用されています。ステンレス鋼は、その耐食性により、過酷な環境に長時間さらされる必要がある部品に適しています。合金鋼は、より高い強度と耐摩耗性が要求される部品に使用されます。性的な機会。

2.材料の厚さに応じてブランキングツールを選択するにはどうすればよいですか?

材料の厚さは、選択に影響を与える重要な要素の1つです。ブランキングツール.より薄い材料は、より薄いパンチとより小さなダイギャップを使用して、ブランキングプロセス中の摩擦と発熱を減らすことができます。材料の厚さが増すにつれて、ブランキングプロセスのスムーズな進行と部品の品質を確保するために、より厚いパンチとより大きなダイギャップを選択する必要があります。

3.なぜ炭化物はブランキングダイスで一般的に使用されるのですか?

超硬は、その高硬度、高耐摩耗性、および高い耐熱疲労性により、ブランキングダイで一般的に使用されています。ブランキングプロセス中に発生する高応力と高温に耐え、金型の形状と寸法安定性を維持できるため、金型の耐用年数を延ばし、ブランキング部品の品質を向上させることができます。

4.ブランキング中の材料の変形や亀裂を防ぐ方法は?

ブランキングプロセス中の材料の変形や亀裂を避けるためには、適切な材料、合理的な金型設計、およびブランキングプロセスパラメータを選択する必要があります。たとえば、靭性が高い材料の場合、ダイギャップを大きくし、パンチング速度を遅くして、材料の塑性変形を減らすことができます。脆性材料の場合、塑性変形を減らすために、ダイギャップを小さくし、パンチング速度を速くする必要があります。金型の隙間で材料の破損が発生していることを確認してください。

概要

ブランキング時にどのような材料を使用するかは、複雑で重要な問題です。ブランキング材料を選択する際には、材料の機械的特性、加工性、費用対効果、新材料の応用見通しなど、複数の要素を総合的に考慮して、ブランキングプロセスのスムーズな進行と最終製品の高品質な出力を確保する必要があります。同時に、新素材や新技術の開発動向に引き続き注意を払い、変化する市場の需要や業界の発展に適応するために積極的に革新し、探求する必要があります。

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