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近年、科学技術の発展に伴い、環境問題がますます顕著になり、環境にやさしい材料の製造と応用がますます注目されています。TPR材料は熱可塑性ゴムに属します.その優れた機械的および熱的特性により、工業生産、自動車、家電製品、その他の産業で広く使用されている環境に優しい材料です。
次に、定義を詳しく分析します。熱可塑性ゴムTPRの様々な分野での特性と応用、読者により包括的で深い理解を与えることを望んでいます。

熱可塑性ゴム(TPR)とは?

TPR(熱可塑性ゴム材料)は熱可塑性ゴム材料です.ゴム弾性を有する熱可塑性軟質ゴム材料で、加硫することなく直接加工・成形(射出成形、押出成形、ブロー成形など)が可能です。

TPR材料は、熱可塑性スチレンブタジエンゴム(SBS、SEBSなど)をベースに、樹脂(PP、PSなど)、充填剤、可塑剤、およびその他の機能性添加剤を添加して改質します。要するに、それは回復可能で、弾力性があり、可鍛性のある複合材料です。TPR材料の主な特徴の1つは、高い疲労強度であり、これにより高い曲げ応力と長い耐用年数に耐えることができます。

TPR、ほとんどのユーザーが熱可塑性エラストマーに使用する用語は、SBSやSEBSなどのスチレンエラストマーで改質された材料を指します。TPR材料サプライヤーは、差別化を容易にするために、SBS改質材料エラストマー材料をTPRと呼び、SEBS改質材料をTPEと呼んでいます。しかし実際には、TPEはスチレンエラストマー、SEBS、SBS改質材料だけでなく、TPU、TPV、TPEE、TPOなどのエラストマー材料を含む広範な概念です。

TPRの主な物理的および化学的性質

TPR(熱可塑性ゴム)は、熱可塑性軟質ゴム材料ですゴムの高弾性、高強度、高反発性を兼ね備えています。以下は、TPRの主な物理的および化学的特性、性能パラメータ、および業界標準の詳細な紹介です。

機械的特性

• 引張強度:TPR材料の引張強度は、一般的に1〜20MPaです.具体的な値は、材料の配合と加工技術によって異なります。ガラス繊維などの補強材を添加することで、引張強度を25MPaまで高めることができます。
• 反発力：TPR素材は弾力性に優れています、通常は85%を超え、PVC素材よりも優れており、天然ゴムのレベルに近いです。これにより、TPR材料は衝撃吸収性と滑り止めに大きな利点をもたらします。

熱特性

1. 融点：TPR材料の融点には幅広い範囲があります、通常は130〜200°C。 具体的な値は、材料中のSEBS(スチレン-エチレン/ブチレン-スチレンブロック共重合体)とSBS(スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体)の比率によって異なります。
   短期耐熱性の上限:TPR材料の短期耐熱性の上限は一般的に120°Cです。 この温度を超えると、材料の性能が低下する可能性があります。
2. 低温脆化点:ザTPR材料の低温脆化点一般的には約-40°C、さらには-55°Cまでであり、非常に寒い地域での使用に適しています。

化学的安定性

• 耐水性:TPR材料の吸水率は低く、通常は0.5%未満であり、EVA(エチレン-酢酸ビニル共重合体)などの材料よりも優れています。
• 耐油性:TPR材料は耐油性が比較的低く、鉱物油にさらされると膨潤する可能性があります。その耐油性は、フッ素化改質などの方法によって改善することができます。

セキュリティ認証

1. フタル酸エステルフリー:TPR材料はフタル酸エステルなどの有害物質を含まず、環境保護と安全の要件を満たしています。
2. ラテックスフリー:TPR素材はラテックス成分を含んでおらず、ラテックスアレルギーのある方にも適しています。

TPR材料は、複数の国際安全認証を取得していますREACH(EU化学物質の登録、評価、認可および制限)、RoHS(電気電子機器における特定の有害物質の使用の制限)、LFGB(ドイツ食品および日用品法)などのREACH、RoHS、LFGBなど、材料が国際的な安全基準を満たしていることを証明しています。

パフォーマンス指標と業界標準の要件

パフォーマンスパラメータ:TPR材料の性能パラメータは、材料の配合と製造プロセスの違いにより、異なる特性を示します。引張強度、伸び、破断点伸びなど。通常の状況では、この材料の硬度範囲は非常に広く(ショア0-100A)、収縮率は1.5%から3%であり、伸びは300%1500%にもなる可能性があります。

業界標準:中国では、TPR製品が従う業界標準はGB / T 32447-2015「熱可塑性ゴム」(TPR)です。この規格は、中国プラスチック加工工業協会によって提案され、組織されました。この規格は、その定義、種類、規格、試験方法、検査基準、ラベリング、包装、取り扱い、保管など、TPRのすべての側面を詳細に説明しています。食品接触用のゴム製品の品質管理を行う際には、原材料の選択、加工技術、製品が使用前に厳密にテストされているかどうかなど、考慮すべき多くの要素があります。さらに、食品接触材料のTPRに関しては、中国は米国FDAの慣行と同様のGB4806.1の試験基準に従っており、どちらも蒸留水とn-ヘキサンでの溶解試験が必要です。現在、EU規格はEU1935/2004に基づいており、主に蒸留水、3%酢酸、50%アルコールへの溶解の検出に使用されています。

TPR材料の利点は何ですか?

熱可塑性ゴム材料には、次の利点があります:

• リサイクルでき、効果的にエネルギーを節約できます。ゴムやシリカゲルの代替に最適な素材です。
• 省エネ。ほとんどの熱可塑性エラストマーは加硫を必要としないか、加硫時間が非常に短く、生産効率が大幅に向上し、成形サイクルが短くなります。
• 環境保護、無毒で安全、優れた着色と柔らかな手触り。TPE材料は、ROHS、REACH、EN71、PAHs、およびFDAの環境保護試験に準拠した重金属や有毒なフタル酸エステル系可塑剤を製造工程に導入しません。PVCの代替品として良い素材です。
• 特性は比較的安定しており、優れた耐熱性(使用温度範囲– 50-100°C)、耐老化性、耐薬品性、耐溶剤性を備えています。優れた加工性能。
• 二次射出成形、PP、PE、PC、PS、ABS、およびその他のマトリックス材料でコーティングおよび接着するか、または個別に成形することができます。
• ゴムの高弾性という特徴があり、射出成形.

TPR材料の欠点は何ですか?

TPR材料には多くの利点がありますが、いくつかの欠点もあります。

• 材料は、使用される温度範囲外で脆くなったり、柔軟性が失われたりする可能性があります。
• 天然ゴムや合成ゴムよりも弾力性と弾力性が劣ります。
• 固定荷重条件下では、時間の経過とともにクリープや変形のリスクがあり、物体の寸法が変化する可能性があります。
• 紫外線(UV)保護は比較的弱いため、屋外でのアプリケーションシナリオでは隠れた危険性があります。
• これにより、他の材料との接着性が不十分なため、接着剤を使用したオーバーモールドや製品の組み立てがより複雑になる可能性があります。

TPR素材はどの業界で使用されていますか?

1.自動車産業

• CVJダストカバー、ステアリングギアカバー、ショックアブソーバーカバー、ダストカバーなど
• 自動車のドアと窓のシール、メカニカルシール、ホイールなど
• 車の衛星アンテナケーブルバックル、トランクロックアセンブリ、ドアロックアセンブリなど。
• エアバッグカバー、衝撃吸収シャーシ、シャーシ耐石コーティングなど

2.日用品業界

1. ハンドグリップ、歯ブラシの柄、蛇腹、望遠鏡など
2. シリコンニップル、スプーン、シャワー伸縮性部品、衛生陶器シリーズなどの透明度の高い代替品。
3. 柔らかいテーブルクロス、カーテン、ギフトボックス、冷蔵庫ボックス、滑り止めマットなど

3.軽工業用品・文化・スポーツ用品

• 手工具、電動工具、ガスマスク、キャスターなど
• 各種ラケットグリップ、自転車、バイク用グリップ、ラゲッジ&スーツケース用グリップなど
• ペンカバーラバーパーツ、ダイビング器材、マウスボール、チェストプロテクター、マウスガードなど
• (ゴルフ、スキーポール)ラバークラブ、(テンショナー)ホース、膝パッドなどのスポーツ用品

4.医療機器

1. 医療用生理食塩水ボトルストッパー、使い捨てシリンジストッパー、耳掃除ボール、血漿バッグなど
2. 手術用手袋、医療用防護服、医療用衛生ゴム材料など

5.工業製造および建設業

• シール、コンベヤベルト、エレベータスライド、高圧洗浄機など
• 装飾膜、装飾ストリップ、ブリッジ伸縮継手、代替PVC材料など

6.電子製品

• ヘッドホン、充電器、パワーバンク、モニターなどのケース、ボタンなど

TPR材料は、その優れた弾力性と耐摩耗性により、さまざまな業界で広く使用されています、環境保護と加工性。同時に、TPR材料の用途は依然として拡大し、深化しており、より多くの分野のニーズに応えています。

TPRとシリコーン/ゴム:違いは何ですか?

1.物件比較

財産	TPRの	シリコーン
耐熱性	適度、中程度の温度まで対応	優れた、高温に耐えることができます
耐摩耗性	優れた耐摩耗性	耐摩耗性が低い
耐荷重能力	高、動的負荷に適しています	中程度、静的負荷に適しています

TPRの優れた耐摩耗性と耐荷重性は、機械的ストレスが蔓延している業界で特に価値があります。

2.用途・用途

TPRは、物理的ストレス下での耐久性が求められる用途に有利です。

1. 動的応力を受ける自動車用ベルトおよびホース
2. 機械の振動減衰部品
3. 摩耗性の高いフロアマットと工業用フローリング

シリコーンは、熱が重要な用途に不可欠です。

1. 自動車および航空宇宙産業の高温ガスケットおよびシール
2. 保護調理用手袋とシリコン製耐熱皿
3. 生体適合性と温度耐性を必要とする医療用インプラントおよび補綴物

3.コスト

TPRは、耐久性と汎用性を必要とするアプリケーション、特に長期的な使用とパフォーマンスのニーズを考慮すると、より費用対効果の高いソリューションを提供することがよくあります。シリコーンは、特殊な用途には理想的ですが、そのユニークな特性と製造プロセスにより、通常はコストが高くなります。

概要

TPR材料は、用途が広く費用対効果の高いプラスチック材料ですそれは何十年にもわたってさまざまな業界で使用されてきました。技術が進歩し、新しい材料が開発されるにつれて、TPR材料は、多くの製品にとって実行可能な選択肢であり続けるでしょうそして将来のアプリケーション。
近い将来、TPR材料は、台所用品、自動車部品、医療機器など、現在の多くの用途で引き続き使用されるようになるでしょう。研究が材料科学の限界を押し広げ続けるにつれて、現在の処方よりも強力で耐久性があり、費用対効果の高い新しいTPR製剤が開発される可能性があります。新しい配合に加えて、新しいプロセスと製造技術を開発して、TPR材料をより迅速かつ効率的に製造することができます。これにより、お客様のコスト削減と納期の短縮が実現します。

最終的にTPR材料には、新しく革新的な用途があります。例えば、TPR材料は、3Dプリンティングアプリケーションまたは、産業機器の金属部品の代替品として。技術が発展するにつれて、TPR材料は多くの業界でより用途が広く、費用対効果が高くなる可能性があります。
このトピックについてさらに質問がある場合、または詳細を知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。LSはプロトタイプ部品の製造を専門としており、プロトタイピングと生産のニーズを満たすための包括的なサービスを提供しています。無料見積もりについてはお気軽にお問い合わせください!

 

 

 

免責事項

このページの内容は参照用です。LSの情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりを求めていますをクリックして、それらのパーツの特定の要件を決定します。お願いしますお 問い合わせもっと詳しくINFのオーメーション.

LSチーム

LSは業界をリードする企業ですカスタム製造ソリューションを専門としています。20年以上にわたり5,000社以上のお客様にサービスを提供してきた経験を持つ当社は、高精度に注力していますCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属スタンピング、およびその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、100を超える高度な5軸マシニングセンターが装備されており、ISO 9001:2015の認証を取得しています。私たちは、世界150か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間という速さでお客様のニーズを満たすことができます。卜LSテクノロジー効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社のWebサイトをご覧ください。www.lsrpf.com

よくあるご質問(FAQ)

1.TPRゴムの特性は何ですか?

TPR(熱可塑性ゴム)は、ゴムの高弾性、高強度、高反発を兼ね備えています。その特性には、高弾性と反発、優れた加工性能(加硫、射出成形、押出成形、ブロー成形の必要がない)、環境に優しく、無毒、広い硬度範囲(5-100ショア硬度)、良好な着色性能、耐摩耗性と滑り止め、耐熱性と耐候性(加硫ゴムに比べて、それは弱い耐熱性を持っていますが、安定しており、強い耐候性を持っています)、 そしてリサイクル可能。

2.TPRとゴムの違いは何ですか?

TPRとゴムの主な違いは、加工性能(TPRは加硫を必要としませんが、ゴムは加硫を必要としません)、組成と構造(TPRは熱可塑性スチレンブタジエンゴムをブレンドおよび変性させたものですが、ゴムはポリマー化合物です)、および特定の特性(耐熱性や耐摩耗性など)は材料によって異なる場合があります。

3.TPR材料にはどのような種類がありますか?

TPR材料には、ポリウレタン熱可塑性エラストマー(TPU)、ポリオレフィン熱可塑性エラストマー(SBS、SEBSベースTPRなど)、ポリ塩化ビニル熱可塑性エラストマー(TPVC)、ポリエステル熱可塑性エラストマー、ポリアミド熱可塑性エラストマー(TPAE)など、多くの種類があります。

4.熱可塑性プラスチックの特性と特性は何ですか?

加熱すると柔らかくなり、冷やすと硬化し、繰り返し形成できます。加工が簡単で、射出成形、押出成形、吹き付けが可能で、生産効率が高いです。安定した性能、線状ポリマー構造を持ち、熱架橋の影響を受けません。リサイクル可能で、資源を節約し、汚染を減らします。さまざまなニーズを満たすために多くのタイプがあります。特定の物理的および機械的特性がありますが、耐熱性と剛性は劣ります。

資源

1.TPRの

2.熱可塑性エラストマー