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これまで、複雑な部品の製造は非効率的でコストがかかりました。メーカーは、1台のプレス機で工具を繰り返し交換するか、複数のプレス機を使用して、それぞれが1つのアクションを実行して部品を製造します。これにより、ロード時間が長くなり、人件費が高くなります。でプログレッシブ・ザ・スタンピング、メーカーはこの面倒をすべて排除し、より高品質の部品をより迅速かつコスト効率よく生産できます。
次の記事では、プログレッシブダイスタンピングの基本的な動作原理、特性、アプリケーション要件、および実際のケースから、この高度な金属成形プロセスを包括的に分析します。この記事の紹介を通じて、読者がより深く理解できるようになることを願っていますプログレッシブダイスタンピングの理解また、実際の本番環境でのアプリケーションに役立つリファレンスを提供します。

プログレッシブダイスタンピングとは何ですか?

プログレッシブダイスタンピングは、その名前が示すように、複雑な金型構造を使用して複数の、多段階スタンピング加工連続的なプロセスフローの金属シートの。この技術は、従来のシングルステーションスタンピングの限界を打ち破り、複数のプロセスを1つの金型に統合し、材料供給、予備ブランキング、複雑な曲げ、ストレッチ成形から最終切断までの連続操作を実現します。操作のすべてのステップは、精密な自動機械のように密接に関連しており、金属シートを設計要件を満たす完成部品に徐々に変換します。

プログレッシブダイスタンピングはどのように機能しますか?

基本的な作業プログレッシブダイスタンピングの原理処理される材料(通常は長いシート)をプログレッシブダイを備えたレシプロパンチに供給することです。スタンピングプロセス全体は、次の手順に分けることができます。

1. 摂食：自動送り機構の制御により、設定されたステップ距離に応じて、処理する材料が1つずつ進みます。供給の精度は、最終製品の精度にとって非常に重要です。
2. プレス：パンチプレスのプレスが下に移動すると、ダイが閉じられ、加工する材料がプレスされます。各ステーションには、パンチング、ブランキング、曲げ、トリミング、絞りなど、1つまたは複数の基本的なスタンピングプロセスが装備されています。
3. 動く：パンチプレスのプレスが上に移動すると、型が開き、加工する材料が次のステーションに沿って水平に一段移動して次の工程に備えます。
4. 連続処理:上記の供給、パンチング、およびシフトステップは、スケジュールされたすべてのプロセスが完了するまで、複数のステーションで連続的に実行され、最終的に完全なプレスワークピースが得られます。
5. 分離：最終ステーションでは、新しく製造された部品が他の材料から分離され、スタンピングプロセス全体が完了します。

プログレッシブダイスタンピングの長所と短所は何ですか?

効率的な金属成形技術として、プログレッシブダイスタンピングには幅広い用途があります製造業で。以下は主なものですプログレッシブダイスタンピングの長所と短所:

利点

プログレッシブダイスタンピングには、4スライドマシンやマルチスライドマシンなどの他のスタンピング方法に比べていくつかの利点があります。

• セットアップにかかる時間が短縮されます。プログレッシブダイスタンピングは、マルチスライドスタンピングよりもセットアップにかかる時間が38%短縮されます。これにより、生産者はより小さなロットサイズを生成し、製造スケジュールをより柔軟にして、クライアントが必要とするものを必要なときに生産することができます。また、部品の製造にかかる労力も削減します。
• 再現：この機械は、厳しい公差で優れた再現性を提供します。品質を損なうことなく、大量の部品を生成できます。
• 高精度:各ステーションは異なる操作を実行するため、プログレッシブダイスタンピングは非常に効率的であり、高度な精度で大量の部品を生産するために使用できます。
• 汎用ツーリング:垂直方向の圧力のみを使用する成形プロセスの単純な性質により、大規模な改造を必要とせずに、あるサプライヤーから別のサプライヤーにツーリングを移動することができます。 一般に、同じトン数とベッドサイズのプレス機が利用可能な場合、そのベッドサイズとトン数で動作するツールビルドは、別のプレスで実行できます。

欠点

板金加工にプログレッシブダイスタンピングを使用することには多くの利点がありますが、考慮すべきいくつかの欠点もあります。

• 費用：最大のデメリットの一つは、初期投資コストが高いことです。プログレッシブダイスタンピング用のダイセットは非常にコストがかかる可能性があり、企業は費用を正当化するのに十分な作業を生み出すことができることを確認する必要があります。
• 限定的な運用:プログレッシブダイスタンピングは、特定のプロジェクトにのみ使用できます。一部の部品機能は、プログレッシブダイ内で製造できない場合があります。
• コンテ：最後に、プログレッシブダイスタンピングは非常に複雑で時間がかかる場合があります(特に、プロジェクトごとにセットアップを構成または再構成する必要があるため)。これにより、プロジェクトをすばやく切り替えるのが難しくなります。
• より多くの廃棄物:プログレッシブダイスタンピングは廃棄物を生成します。 部品は全プロセスを通じてストリップ上で運ばなければならないという事実のために、最後のステップまでストリップ上に部品を保持するために必要な材料によって引き起こされる固有の廃棄物があります。 廃棄物はリサイクルできますが、銅や真鍮などの材料を使用する場合、このプロセスは費用対効果が低くなる可能性があります。

プログレッシブ vs. シングルパンチ vs. コンパウンド vs. トランスファーダイ

1.シングルパンチ金型とは何ですか?
あるシングルパンチダイは、凹型ダイとパンチ型、または複数の凹型ダイと複数のパンチ型で構成されています。その構造と機能は特定のプロセス向けに設計および製造されているため、各パンチダイは1つのパンチ穴または1つのタイプしか完成しません。形状形成は他の工程には適用できません。通常、小規模または中規模の生産に使用され、特にパンチングの位置や形状を頻繁に変更する必要がある場合に適しています。生産工程で柔軟に調整・交換でき、製造コストも安価です。比較的単純なプロセスでの小ロットの金属スタンピング生産に適しています。

2.複合金型とは何ですか?
ザ複合金型は、内穴加工と外形加工を金型の同一ステーションで完結させるプレス金型です(1回のストロークで複数のプレス加工を同時に行うことができます)。1回のプレス加工で、複数のパンチングや再成形作業など、複数の工程を完了することができます。マルチプロセス設計は、シングルパンチダイの利点そしてプログレッシブはある程度死にます。

3.トランスファーモールドとは?
トランスファーダイスタンピングプログレッシブダイに似ていますが、部品は機械的なトランスファーシステムを介して1つのステーションから別のステーションに転送されます。主に、自由状態で操作を実行できるようにするために、ストリップから部品を取り外す必要がある場合に使用されます。トランスファーモールドは、単一のモールド、または複数のモールドまたはマシンを一列に並べて生産ラインを形成することができます。通常、より複雑な部品を製造するために使用され、各ワークステーションはパンチング、曲げ、ストレッチなどのさまざまな操作を実行できます。

顔立ち	シングルステーションダイ	プログレッシブダイ	コンパウンドダイ	転送
働き主義	1回のパンチングまたはフォーミングプロセスを完了	異なるステーションが同時に複数のスタンピングプロセスを完了します	複数のプロセスを1回のストロークで完了	デタッチストリップ移動スタンピング
適用生産規模	小ロット生産、パンチング位置や形状の頻繁な変更	大規模生産、生産効率の向上	中ロット生産、ある程度の柔軟性を提供	中ロット生産、ある程度の柔軟性を提供
複雑さと柔軟性	シンプルで柔軟性が比較的低い	複雑で適度な柔軟性	適度	ある程度の柔軟性を持つ
生産効率	遅い	高効率	シングルステーションダイとプログレッシブダイの間	シングルステーションダイとプログレッシブダイの間
設計と製造の複雑さ	比較的シンプル	複雑で高い製造コストとメンテナンスコスト	中程度で、設計と製造が比較的容易	中程度、可動部品の設計と製造を考慮する必要があります
材料利用	比較的低い	より高く、廃棄物の発生を削減	高く、比較的環境に優しい	より高いレベルでは、複数のプロセスを1回のストロークで完了することで、材料の利用率を向上させることができます
自動化レベル	低い	高度に自動化	ある程度の自動化	より高い、可動部品を自動的に制御することにより、生産効率を向上させることができます

プログレッシブダイスタンピングの用途は何ですか?

プログレッシブダイスタンピングはスタンピング加工の一種であり、自動化された大量のスタンピング部品の製造と加工に広く使用されています。ここでは、具体的なアプリケーション領域と例をいくつか紹介します。

1. 航宇：航空宇宙分野では、プログレッシブダイスタンピングは、さまざまな精密宇宙船部品を製造するために使用されます.これらの部品は、宇宙船の性能と安全性を確保するために、高い精度と信頼性を必要とします。
   電子製品:電子製品によく見られる金属シェル、コネクタ、およびその他のコンポーネントは、多くの場合、プログレッシブダイスタンピングによって製造されます。この製造方法により、コンポーネントの精度と一貫性を確保し、製品の品質と競争力を向上させることができます。
2. 自動車産業:自動車産業は、プログレッシブダイスタンピングの重要なアプリケーション分野の1つです.車体のパネルから内部の金属構造部品まで、多くの部品が順送金型プレスで製作されています。この製造方法により、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減され、部品の精度と信頼性が確保されます。
3. 医療機器:医療機器の分野では、プログレッシブダイスタンピングは、さまざまな精密医療機器部品の製造に使用されます.これらの部品は、医療機器の性能と安全性を確保するために、高い精度と清浄度を必要とします。
4. 農業：農業機械や設備には多数の金属部品も必要ですが、これらはプログレッシブダイスタンピングによっても製造できます。この製造方法により、部品やコンポーネントの精度と一貫性が確保され、農業機械の性能と信頼性が向上します。

よくあるご質問(FAQ)

1.プログレッシブダイとは何ですか?

プログレッシブは、マルチステーションプログレッシブダイ、連続ダイ、またはスキップダイとも呼ばれ、複雑なスタンピングダイです。これは、加工されるワークピースに応じて金型内のいくつかの等距離ステーションと、1つまたはいくつかの基本的なステーションに分割されますスタンピングプロセスは、プレス加工されたワークピースの特定の部分の処理を完了するために、各ステーションに設置されます。

2.プログレッシブダイスタンピングの基本的なプロセスは何ですか?

ザプログレッシブダイスタンピングの基本プロセス(1)材料の準備:処理する材料は、事前に一定の幅のストリップに処理されます。材料が厚く、生産バッチが小さい場合は、ストリップにカットできます。生産バッチが大きい場合、ロール材料を自動的に供給して収集できるため、ロール材料が選択されます。(2)給餌:ストリップは、特定の給餌方法で一度に1ステップずつ供給されます。供給方法には、手動供給(小ロット生産に適しています)、自動供給供給(ロール材料に適しています)、および金型に自家製の供給装置を設置すること(ウェッジや小さなスライダーで一般的に使用され、めったに使用されません).(3)スタンピング処理:パンチマシンの1ストロークで、ストリップはパンチングなどの各ステーションで異なるスタンピングプロセスを経ます。 曲げ、絞り、成形など各ステーションは、順番に異なる処理を完了し、最終的に完全なスタンピングワークピースを取得します。(4)完成品の出力:すべてのステーションでパンチングした後、完成品は金型から出力され、その後の処理または品質検査のために処理できます。

3.プログレッシブダイを使用するのはどのような状況に適していますか?

順送金型の使用に適したシチュエーション含まれるもの:部品の出力とバッチサイズが十分に大きい:プログレッシブ金型は大規模生産に適しており、生産効率を大幅に向上させ、コストを削減できます。複雑な形状の部品:穴あけ後の位置決めが難しい複雑な形状の部品には、マルチステーション連続金型を使用するのが最も理想的です。高精度が必要:プログレッシブダイの材料利用率は比較的低いですが、完成品の精度は比較的高いため、より高い精度が要求される部品に適しています。

4.プログレッシブダイスタンピングの材料要件は何ですか?

プログレッシブダイスタンピングの材料要件含まれるもの:安定した機械的特性:連続ダイスタンピングプロセス中に中間焼鈍を行うことができず、処理中の潤滑を増やすことが困難になるため、スタンピング材料の機械的特性は比較的安定している必要があります。厳格な寸法要件:使用するストリップの幅と厚さの公差、およびエッジの真直度には、パンチング効果とストリップの送りに直接影響するため、高い要件があります。適切な材料形状:プログレッシブダイの材料はすべて長いストリップであり、幅が大きすぎたり小さすぎたりすることはできません。

概要

プログレッシブダイスタンピングは効率的です、高精度で自動化が容易なプレス加工方法。一連の整然とした関連ワークステーションを通じて、パンチプレスの1回のストロークで複数の異なるスタンピングプロセスが完了します。プログレッシブダイは複雑なスタンピング部品を製造できるため、生産効率と材料利用が大幅に向上します。ただし、プログレッシブダイスタンピングでは、材料、機器、設計、およびメンテナンスに対する要件も高くなります。したがって、プログレッシブダイスタンピングを選択する際には、実際のアプリケーションで最良の結果を得るために、さまざまな要素を包括的に考慮する必要があります。

免責事項

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LSチーム

この記事は、複数の LS コントリビューターによって書かれました。LSは、製造業の主要なリソースであり、CNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属プレス加工など。