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皿穴と座ぐり穴は2つの特徴ですデザインをしているときによく遭遇しますCNC機械加工部品お客様のために。それらの最も直感的な違いは形状に反映されていますが、実際には、他の側面でも両者の間には多くの違いがあり、それは私たちが深く理解する価値があります。次に、皿穴と座ぐり穴の特定の違い、アプリケーションシナリオ、および選択方法について詳しく説明します。

皿穴とは何ですか?

皿穴は円錐形の入り口で設計されていますこれにより、フラットヘッドネジまたは留め具を材料の表面と同じ高さまたはわずかに下に置くことができます。このタイプの穴は通常、ドリル穴の開口部でV字型のプロファイルをカットする皿穴ドリルビットを使用して作成されます。

座ぐり穴とは?

座ぐり穴は、円筒形の平底穴で、別の穴を拡大して、ネジまたはボルトの頭を材料の表面と同じ高さに、または必要に応じて材料の表面の下に配置できるようにします。ざぐり穴の壁は、材料の表面.

座ぐりは通常、ソケットヘッドネジなどの留め具が突き出ないように、きれいなくぼんだ領域を作成するために使用され、滑らかな仕上がりと美的魅力の向上を保証します。さらに、穴が拡大されたため、ワッシャーを追加したり、高い安定性を必要とするボルトのより深いくぼみを作成したりできるため、小さな突起でも干渉や安全上の問題につながる可能性のある機械的な用途で特に重要になります。

皿穴と座ぐり穴の用途は何ですか?

皿穴は多くの分野で広く使用されていますその美観と突起を減らす能力によるものです。PCBボード設計では、皿穴はコネクタの取り付けとコンポーネントのピン配置に使用され、他の回路やデバイスとの接続を実現します。このデザインは、回路基板の美観を向上させるだけでなく、回路の複雑さを軽減し、全体的な機能を向上させるのにも役立ちます。自動車製造では、皿穴を使用して留め具を取り付け、全体的な外観と安全性に影響を与える突起を避けながら、コンポーネントの安全な接続を確保します。

座ぐりは、その強固なサポートと負荷に耐える能力のために好まれています。機械製造では、座ぐり穴は重い部品を接続するために使用されます、大きな圧力や振動に耐えることができます。建設分野では、座ぐり穴を使用して構造部材を固定し、建物の安全性と安定性を確保するための強固なサポートを提供します。

皿穴と座ぐり穴の主な設計パラメータは何ですか?

皿穴の主なパラメータ:

角	82°または90°、ネジ頭の沈み込みと穴の外観に影響します。選択は、ネジヘッドの形状、サイズ、および締め付け効果に基づいています。ANSI/ISO互換のツール補助選択が提供されます。
ネジヘッド径	皿穴の最小直径を決定します。これは、完全に沈むようにねじの頭の直径よりわずかに大きくする必要があります。適切な直径を計算するためのインタラクティブな計算機が用意されています。

座ぐり穴の主なパラメータ:

深さ/直径比	耐荷重能力と固定効果に影響を与え、強度と安定性を確保するためには、設計要件を満たすために±0.05mmの深さ制御に特に重点を置いて、一定の範囲内にある必要があります。
底面の平坦度	ファスナーの接触面積と締結効果に影響を与え、表面仕上げをRa0.8μmにすることでタイトフィットを確保し、締結効果と耐久性を向上させます。

皿穴Aと座ぐり穴:主な違いは何ですか?

いくつかの鍵があります皿穴と座ぐり穴の違い.これらの違いの一部を以下に示します。

形

皿穴は円錐形の穴です。ただし、座ぐり穴は円筒形の平底穴の収納です拘束形態素ソケットまたは六角頭のキャップネジ。言い換えれば、皿穴は円錐形ですが、座ぐり穴は円筒形です。

コールアウト記号

一般に、皿穴の吹き出し記号は「⌵」ですが、座ぐり穴の吹き出し記号は「⌴」です。皿穴または座ぐり穴が構築された後、記号はさまざまな穴タイプの断面形状を示しています。

ファスナーの種類

皿穴または座ぐり穴の性質によって、使用する留め具のタイプが決まります。皿穴ファスナーは通常、標準ヘッドfですが、座ぐりファスナーは平底です。

大きさ

皿穴は木ネジや金属ネジに、ざぐり穴はラグボルトのような大きな留め具に使われます。皿穴と座ぐり穴は、パイロットドリルビットを使用して、それぞれの穴のサイズを決定します。皿穴は、座ぐり穴よりも小さなパイロットを必要とするため、小さなネジに対応できます。座ぐり工具は、金属製のネジとロックワッシャーをよりしっかりと締めることができる平底の穴を作ることを目的としています。

皿穴と座ぐりサイズは、多くの場合、直径、深さ、および皿穴角度で指定されます。直径は皿穴または座ぐり穴の幅を表し、深さは材料からの距離を示しますの表面パイロット穴の上部にドリルで穴を開けます。座ぐり穴のサイズは通常3/16インチから1インチですが、皿穴のサイズは1/16インチから1/2インチまでの大きさです。

穴あけ角度

さまざまな目的のために、さまざまなサイズのドリルビットと穴あけ角度は、皿穴の作成に使用できます.120°の角度、110°の角度、100°の角度、90°の角度、82°の角度、60°の角度などの角度が使用されています。ただし、最も広く使用されている穴あけ角度は82°と90°です。皿穴の角度は、最大の結果を得るために、ファスナーヘッドの底のテーパー角度と一致する必要があります。座ぐり穴に関しては、側面が平行であるため、テーパー加工は必要ありません。

費用

製造プロセスと使用される材料は、皿穴と座ぐり板の価格に影響を与える可能性があります。皿穴は、製造プロセスが簡単で、材料が安価であるため、座ぐり穴よりも安価であることがよくあります。ざぐりは、穴あけやタッピングなどの追加のプロセスを必要とする場合があります。ndより正確な加工により、全体的なコストが上昇します。

使い

ざぐりは、ファスナーが必要な用途でよく使用されます美的理由や改ざんを防ぐために隠すため。ただし、皿穴は通常、材料が薄すぎて座ぐり穴を許容できないアプリケーションで使用されます。

アプリケーション

設計要件によって、皿穴と座ぐり穴のどちらを使用するかが決まります。次のアプリケーションでは、木工、プリント回路基板(PCB)、板金、およびプラスチック、皿穴または座ぐりのいずれかを採用できます。座ぐりは、金属製のネジとロックワッシャーをしっかりと締めることができる平底の穴を生成するように設計されていることに注意してください。その結果、ざぐりは通常、機器、建設、自動車などのヘビーデューティーな用途に採用されています。

皿穴と座ぐり穴のどちらを選択するか?

皿穴と座ぐり穴のどちらを選択するかは、特定の要件によって異なりますのここでは、決定を下す際に考慮すべきいくつかの要素をご紹介します。

1. ファスナータイプ:まず、使用する留め具の種類を決定します。テーパー留め具(皿ネジなど)を使用している場合は、皿穴を選択するのに適しています。六角穴付きネジや六角ボルトなどを使用している場合は、座ぐり穴を選択するのに適しています。
2. アプリケーション要件:表面仕上げ、耐荷重、構造安定性に関するアプリケーション要件を考慮してください。美観を追求し、膨らみを減らしている場合は、皿穴を選択してください。より大きな荷重に耐え、より強力なサポートを提供する必要がある場合は、ざぐり穴を選択してください。
3. 材料特性:使用する材料の硬度と厚さを考慮してください。皿穴には、柔らかい材料や薄い材料の方が適している場合があります取り付け中の材料の損傷を避けるために、硬い材料や厚い材料は、ファスナーがしっかりと固定されるように、ざぐり穴に適している場合があります。
4. 処理コスト:皿穴の処理はより複雑で、より高度な処理ツールとプロセスが必要になる可能性があるため、コストが比較的高くなる可能性があります。座ぐり穴の処理は比較的簡単で、コストは低くなる可能性があります。選択は、予算と処理能力と照らして比較検討する必要があります。

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概要

皿穴と座ぐり穴は、機械加工と製造において重要な役割を果たします。それらの主な違い、アプリケーション、および合理的に選択する方法を理解することは、製品の性能を向上させ、特定のニーズを満たすために非常に重要です。実際のアプリケーションでは、最高の処理効果と性能を達成するために、特定のニーズと条件に応じて皿穴または皿穴を柔軟に選択する必要があります。

免責事項

このページの内容は参照用です。LSの情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりを求めていますをクリックして、それらのパーツの特定の要件を決定します。お願いしますお 問い合わせもっと詳しくINFのオーメーション.

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よくあるご質問(FAQ)

1.皿穴と座ぐり穴の主な違いは何ですか?

皿穴と座ぐり穴の主な違いは、その設計とアプリケーションシナリオにあります。皿穴は通常、グラブねじなどの留め具の頭が穴に完全または部分的に沈み込み、周囲の材料の表面と同じ高さまたはわずかに下になるように、テーパープロファイルを備えています。このデザインは、主に審美的な要件が高い状況や、ファスナーヘッドの突き出を避ける必要がある状況で使用されます。座ぐり穴は円筒形で、底部に平らな空洞があり、六角穴付きネジや六角ボルトなどの留め具を収納するために特別に使用されています。ざぐり穴の設計は、しっかりとしたサポートを提供し、より大きな負荷に耐えることに重点を置いています。

2.皿穴と座ぐり穴のアプリケーションシナリオは何ですか?

皿穴は、PCBボード設計、電子機器製造、自動車製造、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。PCBボード設計では、皿穴はコネクタの取り付けとコンポーネントのピン配置に使用され、他の回路やデバイスとの接続を実現します。自動車製造では、皿穴を使用して留め具を取り付け、外観に影響を与えることなく部品をしっかりと接続します。座ぐり穴は、機械製造、建設、その他の分野などのヘビーデューティーな用途に適しています。より強力なサポートを提供し、より大きな負荷に耐えることができます。

3.皿穴や座ぐり穴の加工はどれくらい難しいですか?

皿穴と皿穴の処理の難しさは、材料の硬度、穴のサイズ、穴あけ角度など、多くの要因によって異なります。一般に、皿穴はテーパー形状であるため、正確な穴の形状と寸法を実現するために、より複雑な加工ツールとプロセスが必要になる場合があります。座ぐり穴は円筒形をしており、加工時の制御が容易なため、比較的シンプルです。ただし、具体的な処理難易度は、実際の適用条件に基づいて評価する必要があります。

4.皿穴と座ぐり穴のコストの違いは何ですか?

皿穴と座ぐり穴のコストの違いは、主に加工の難しさと材料の消費量によって異なります。皿穴の処理はより複雑で、より高度な処理ツールとプロセスが必要になる可能性があるため、そのコストは比較的高くなる可能性があります。座ぐり穴の加工は比較的簡単で、コストも安くなる可能性があります。ただし、正確なコストは、処理量、材料の種類、およびその他の要因に基づいて考慮する必要があります。

資源

1.座ぐり穴

2.皿 穴