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重要な産業資材として、シリコーンは多くの分野で広く使用されていますそのユニークな物理的および化学的特性を備えています。その性質、組成、用途の特性に応じて、シリコーンは多くの種類に分類できます。次に、シリコーンの4つの一般的なタイプそしてそれらの違い。
シリコーンには4種類ありますか?
1.液状シリコーンゴム(LSR)
液状シリコーンゴムは、低粘度の2成分白金硬化型エラストマーです、良好な流動性、高温での高速硬化。その耐久性と柔軟性、および極端な温度、化学薬品、紫外線に対する耐性により、高度で複雑な設計アプリケーションに人気があります。
- 高温耐性:液体シリコーンゴムは、極端な高温および低温環境でも独自の構造的完全性を維持でき、優れた耐熱性と安定性を示します。
- 機械的特性:その長いポリマー鎖とエラストマーの特性により、優れた柔軟性と弾力性、および優れた機械的特性が得られます。
- 電気障壁:本質的に電気絶縁性があり、絶縁耐力が必要な電子アプリケーションで優れた性能を発揮します。
- 耐薬品性:幅広い化学薬品、油、水に耐性があり、過酷な環境でも使用できます。
生体適合性:医療機器で一般的に使用されており、人との接触を伴う用途でも生体適合性があり、安全です。
2.高濃度ゴム(HCR)
「固体シリコーン」または「ゴム」とも呼ばれる高濃度シリコーンゴムは、高分子量ポリシロキサン鎖で構成されており、硬度、耐熱性などを最適化するためにさまざまなフィラーを充填できます。過酸化物硬化システムまたは白金触媒配合物により、化学副産物を伴わずに硬化させることができます。HCRは通常、ロッド、チューブ、シリンダーなどのバルク形式で供給され、その後の処理が容易になります。長持ちする埋め込み型医療機器用の高品質な素材です。自動車エンジン部品をはじめ、数多くの家庭用消費者製品に使用されており、優れた機械的特性、高い引張強度、耐摩耗性など、耐久性や構造的完全性が求められる用途に優れています。
- 耐熱性:HCRは非常に耐熱性があり、高温で硬化した後も極端な温度でも完全性を維持します。
機械的耐久性:長いポリマー鎖と高分子量が、高い引張強度と耐久性で、その物理的および機械的特性を決定します。 - 化学的安定性:純粋なシリコーンゴムマトリックスには、メチル基とビニル基が含まれており、シリコーンオイルとグリースと組み合わされているため、固体シリコーンゴムは本質的に耐薬品性および耐候性があり、過酷な条件下で実用的です。
- 汎用性と適応性:HCRは、シリコーンオイルやグリースなど、さまざまな添加剤とブレンドして、弾力性の向上から耐薬品性の向上まで、特定の用途ニーズに合わせて特性を調整できます。
3.室温加硫(RTV)シリコーン
室温加硫シリコーンは熱なしで硬化し、1液型(RTV-1)と2液型(RTV-2)の両方で利用できます。RTV-1は使いやすく、シーラント、接着剤、コーティングに理想的な材料です。RTV-2はミックスで使用され、3D印刷、表面コーティング、および成形で一般的に使用されます。どちらのタイプも、優れた耐熱性と機械的特性を備えています。室温加硫シリコーンは、室温で硬化して、良好な接着性、電気絶縁性、および湿気、化学薬品、および極端な温度に対する優れた耐性を備えた柔軟で耐久性のあるゴムを形成する1成分または2成分の材料です。
- 使いやすい:室温で広がり、硬化するため、シーリングおよび成形用途に利便性と生産性を提供します。
柔軟性と耐久性:硬化後、RTVシリコーンは優れた柔軟性と耐久性を備えています、さまざまな環境条件に適応でき、劣化しにくいです。 - 耐薬品性:幅広い物質に対して耐薬品性があり、過酷な化学物質に長時間さらされる用途に適しています。
- 熱安定性:低温から中高温までの幅広い温度域で、独自の物理的特性を維持でき、さまざまな環境で高い信頼性を発揮します。
4.フルオロシリコーンゴム(FSR)
フルオロシリコーンゴム(FSR)は、シリコーン材料とフルオロカーボン材料の両方の特性を組み合わせた独自のエラストマーです。FSRは、標準的なシリコーンゴムの柔軟性と弾力性を維持しながら、燃料、油、溶剤、極端な温度に対する優れた耐性を備えています。
顔立ち：
- 耐薬品性:攻撃的な化学薬品や油に対する優れた耐性を提供します。
- 温度安定性:極端な温度下でも特性を維持します。
- 耐久性：分子構造は強く、ポリマー鎖は比較的長いです。
- 万芸：液体と固体の両方のシリコーンゴムの形で利用でき、幅広いシリコーンゴム製品に適しています。
どの業界が各タイプを使用していますか?
- LSRは医療機器で一般的に使用されています、自動車部品、消費財、電子機器など。代表的な用途には、シール、ガスケット、哺乳瓶の乳首、電子機器のオーバーモールド部品などがあります。
LSRにより、複雑な設計を正確に作成することができます、当社のカスタム製品が最高の品質基準を満たし、最適な機能と耐久性を提供することを保証します。 - HCRは、自動車、航空宇宙、建設、消費財業界のガスケット、シール、Oリング、ショックアブソーバーで一般的に使用されています。
HCRを製品に組み込むことで、お客様の多様なニーズを満たすために、性能、耐用年数、耐摩耗性の向上を保証します。 - RTVシリコーンは、電子機器、自動車、航空宇宙、建設などのさまざまな業界で、シーリング、ボンディング、ポッティング、カプセル化に頻繁に使用されます。
LSは、RTVシリコーンの優れた接着およびシーリング特性を利用して、接着またはシーリングが必要なカスタムシリコーン製品を製造し、コンポーネント間の信頼性の高い長期的な接続を保証します。 - FSRは、自動車、航空宇宙、石油・ガス産業のシール、ガスケット、Oリングに広く使用されており、攻撃的な化学物質や極端な条件にさらされる可能性があります。
4種類のシリコーンの違いは何ですか?
各シリコーンのユニークな機能を把握するためには、それらを並べて比較することが不可欠です。
| 特徴 | LSRの | HCRの | RTVの | フルオロシリコーン |
|---|---|---|---|---|
| キュアシステム | プラチナ触媒硬化システム | 過酸化物/白金触媒 | 結露硬化システム | プラチナ触媒硬化システム |
| 一貫性 | 液体、熱硬化型エラストマー | 固体、熱硬化エラストマー | 様々、室温加硫 | 固体または液体、熱硬化型エラストマー |
| 耐熱性 | 高温 | 高温 | 中程度から高温 | 高温 |
| 耐薬品性 | 良好で、優れた耐性を備えています | 良好で、優れた耐性を備えています | 良好で、優れた耐性を備えています | 優れた、優れた耐性 |
| 主な用途 | シーリング用途、シリコーン製品 | シーリング用途、シリコーン製品 | シーリング用途、シリコーン製品 | シーリング用途、シリコーン製品 |
| 機械的特性 | 柔軟性があり、比較的長いポリマー鎖を持つ | 耐久性があり、比較的長いポリマー鎖 | 柔軟性があり、配合によって異なります | 耐久性があり、比較的長いポリマー鎖 |
| 原料 | シリコーンポリマー、メチル基 | シリコーンポリマー、メチル基 | シリコーンポリマー、メチル基 | シリコーンポリマー、メチル基、フェニル基 |
シリコーンにはどのような形態がありますか?
- エマルジョン:シリコーン分子で構成され、潤滑剤、離型剤、洗浄剤、研磨エージェント。
- オイル:直鎖状ポリシロキサン鎖で、潤滑剤として機能し、作動油、潤滑剤、加工油として使用できます原料.
- 液体:液体シリコーンゴムは流動性が良く、ガスケットや電子ポッティングなどの精密射出成形に使用されます。
- シーリング剤:粘性のある室温加硫シリコーン、優れた加工性、強力な接着性と耐久性。
- 樹脂:熱硬化性製品で、接着剤、保護防水コーティング、耐熱コーティングに使用されます。
- グリース(シリコーングリース):シリコーンオイルとフィラー、潤滑、熱伝導、腐食防止、離型剤、シーラントなどとして使用されています。
- ゲル:2成分のプラチナ触媒液体処方で、医療傷跡の軽減に使用されます。
- 泡:液体シリコーンと脱気剤、異なる密度でできており、ガスケット、コーキング剤などに使用されます。
- 固体:長いポリマー鎖シリコーンゴム、緻密で硬く、パイプ、シールなどに使用されます。
概要
さまざまなシリコーンの特性に精通していることが不可欠ですには、低強度シリコーンゴム(LSR)、高濃度シリコーンゴム(HCR)、室温加硫(RTV)シリコーン、およびさまざまな業界で賢明な選択をするために重要なフルオロシリコーンが含まれます。
建設分野でシリコーンシーラントを選択するかどうか、自動車部品の熱硬化型エラストマー、または医療機器に必要なシリコーンポリマーなど、各シリコーン材料の固有の特性とその適用可能なシナリオを理解することが重要です。
免責事項
このページの内容は参照用です。LSの情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりを求めていますをクリックして、それらのパーツの特定の要件を決定します。お問い合わせください詳細については.
LSチーム
LSは業界をリードする企業ですカスタム製造ソリューションを専門としています。20年以上にわたり5,000社以上のお客様にサービスを提供してきた経験を持つ当社は、高精度に注力していますCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属スタンピング、およびその他のワンストップ製造サービス。
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詳細については、当社のWebサイトをご覧ください。www.lsrpf.com
よくあるご質問(FAQ)
1.シリコンとシリコンの違いは何ですか?
シリコンは、天然に存在する化学元素として、地球の地殻に非常に豊富に存在し、酸素に次ぐものです。金属と非金属の両方の特性があり、このユニークな特性により、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。エレクトロニクス業界では、シリコンは半導体製造の中核材料であり、現代の電子技術の発展に多大な貢献をしてきました。建設分野では、さまざまな建築材料の製造に使用されています。太陽光発電業界では、シリコンはソーラーパネルの重要なコンポーネントです。
シリコーンは、シリコンや酸素のほかに炭素や水素などを成分とする合成高分子です。シリコーンの一般的な形態は、優れた電気絶縁性、耐熱性、吸着能力を備えた柔らかい質感または液体です。これらの特性により、シリコーンは多くの分野で非常に有用です。医療分野では、インプラント材料として使用できます。また、パーソナルケア製品にも見られます。オーブン手袋などのキッチン用品では、シリコンが使用されています。エレクトロニクス分野では、電子部品などの保護カバーの製造に活用できます。
簡単に言うと、シリコンとは自然界に存在する元素であり、シリコンはシリコンをベースに作られた合成材料です。この 2 つは、プロパティ、外観、および用途が大きく異なります。
2.自分の用途に適したシリコーンを選択するにはどうすればよいですか?
用途に適したシリコーンを選択する際には、材料の種類、それが置かれている環境条件、性能要件など、さまざまな要素を考慮する必要があります。たとえば、アセトキシシリコーンは一般的なシーリングシナリオで一般的に使用されますが、一部の敏感な材料には腐食を引き起こす可能性があります。対照的に、中性硬化型シリコーンは、腐食性がないため、電子機器や金属関連の用途に適しています。
プロジェクトの実際のニーズに応じて、さまざまな温度環境でのシリカゲルの性能、および紫外線や化学物質に対する耐性を評価する必要があります。同時に、シリコーンが接触している基材と良好な適合性を持っていることを確認し、最高の接着効果を達成できるようにします。さらに、硬化時間、使いやすさ、および関連する安全認証の可用性も見逃せません。メーカーのガイドラインを参照し、必要に応じて技術サポートを求めることで、特定のプロジェクトに適したシリコーン製品を選択するのに役立ちます。
シリコーンはプラスチック 3.Is ですか?
シリカゲルはプラスチックではなく、シリコン、酸素、その他の元素から特定のプロセスを経て合成されたポリマー材料です。シリコーンは、耐熱性、耐油性、耐薬品性、環境保護など、多くのユニークな特性を持ち、無毒で無臭であり、さまざまな形状やサイズの製品に簡単に加工できます。
樹脂を主成分とするプラスチックと比較して、シリコーンは性能、使用、環境性能に明らかな違いがあります。プラスチックには一般的に可塑剤、充填剤、その他の添加剤が添加されるため、使用後に環境に何らかの汚染を引き起こす可能性があります。一方、シリコーンは比較的環境に優しい材料であり、医療、電子機器、自動車、食品包装など多くの分野で広く使用されています。つまり、シリコーンとプラスチックは2つの非常に異なる材料です。
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