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Nell'industria della lavorazione del legno, Il taglio CNC e il taglio laser sono due tecnologie di taglio tradizionali , ognuna delle quali occupa una posizione importante con le sue caratteristiche uniche. I principi di lavoro dei due sono molto diversi e anche i vantaggi che mostrano sono diversi e gli scenari applicabili sono ancora più diversi. Per i professionisti della lavorazione del legno, una chiara comprensione della differenza tra il taglio CNC e il taglio laser svolge un ruolo decisivo nel decidere quale metodo di taglio da utilizzare, che è direttamente correlato all'efficienza di elaborazione, alla qualità del prodotto e al controllo dei costi. Successivamente, questo articolo svelerà lo specifico differenze tra il taglio CNC e il taglio laser nelle applicazioni di elaborazione del legno e aiutano i professionisti a fare scelte tecniche più accurate.

Quali principi fondamentali separano il taglio del legno CNC e laser?

Nel campo del taglio del legno, CNC (controllo numerico del computer) e il taglio laser sono due tecnologie completamente diverse che raggiungono il processo materiale basato su diversi principi fisici. Quella che segue è una panoramica dettagliata delle differenze nei principi di base del taglio del legno CNC e del laser:

1. Differenze nel principio di azione

cnc taglio
basato sul principio del taglio meccanico, un taglia in carburante (ad esempio

Laser cutting
Using the principle of thermal gasification, the CO₂ laser beam (wavelength 10.6 μm, power 80 - 150 W) focuses on the wood, causing the local temperature to Aumento bruscamente a 300 - 800 ° C, pirolisi, gassificazione e persino combustione dei componenti del legno per formare un canale di taglio.

2. Differenze nei metodi di elaborazione

taglio CNC
È una lavorazione a contatto, lo strumento si basa sulla forza fisica per distruggere la struttura del legno, con conseguenti chip, ed è necessario cambiare lo strumento e pulire regolarmente i chip per garantire la continuità e l'accuratezza della lavorazione.

taglio laser
Non-Contact, il raggio laser è applicato al legno per aria o assistenza a gas , senza contatto fisico e chips, ma con fumo.

3. Differenze di risposta del materiale

taglio CNC
I chip sono sotto forma di bande o frammenti, di spessore 0,1 - 0,3 mm, la superficie trasformata è ruvida e levigata, non c'è zona interessata al calore e la struttura del legno è ben mantenuta.

taglio laser
Con uno strato di carbonizzazione da 0,5 - 1 mm sul tagliente e una zona affetta da 1 a 2 mm attorno al bordo, il legno può essere scolorito e indebolito. Le piastre sottili vengono tagliate con alta precisione e le piastre spesse sono inefficienti e facili da delaminazione.

4. Differenze negli scenari applicabili

CNC cutting
It is suitable for thick plate, solid wood and three-dimensional surface processing, such as furniture structural parts and carving, and has strong adaptability to material thickness and hardness, but the processing speed is limited by tool life and feed tasso.

taglio laser
È adatto a piastre sottili, modelli di precisione e scenari di domanda a bassa deformazione, come parquet di impiallacciatura e produzione di modello, con taglio rapido, alta precisione e sensibili al contenuto di materiale.

5. Costo vs. differenze di efficienza

taglio CNC
Il costo dell'attrezzatura di 10-500.000 yuan è basso, la perdita di utensili e il costo del lavoro sono elevati ed è adatto per la produzione di piccoli batch e multi-vanità.

taglio laser
Il costo dell'attrezzatura è compreso tra 50 e 2 milioni di yuan e l'efficienza di elaborazione e il grado di automazione sono elevati, il che è adatto per la produzione di grandi volumi e ad alta precisione.

; larghezza = "900" altezza = "600">

Come si confrontano le tolleranze di taglio nella lavorazione del legno fine?

Nel campo della lavorazione del legno fine, Il taglio della tolleranza è l'indicatore di base per misurare l'accuratezza dell'elaborazione , che influenza direttamente le prestazioni dell'Assemblea ed estetica del prodotto. Quanto segue confronta sistematicamente capacità di controllo della tolleranza del taglio CNC e laser da tre dimensioni: accuratezza del posizionamento, qualità del bordo e coerenza dimensionale, combinando le caratteristiche tecniche del taglio CNC.

1. Accuratezza del posizionamento

taglio CNC

L'accuratezza del posizionamento tridimensionale del taglio CNC può raggiungere ± 0,1 mm e lo stato ideale può raggiungere ± 0,05 mm in base a la rugosità superficiale è RA 3,2-6,3 μm e la struttura materiale è stabile e la velocità di utilizzo è alta.

taglio laser

Il tagliente ha uno strato di carbonizzazione da 0,3-0,8 mm e deve essere levigato due volte. La verticalità del bordo oscilla tra 89,5 ° e 90,5 °, influenzando l'accuratezza del montaggio.

3. Coerenza dimensionale

taglio CNC

La deviazione dimensionale dell'elaborazione batch ≤ ± 0,15 mm, il contenuto di umidità del legno (è preferibile 8-12%) e l'usura dello strumento influisce sulla consistenza dimensionale e l'attrezzatura deve essere calibrata regolarmente.

taglio laser

La deviazione dimensionale ≤ ± 0,1 mm e la deformazione termica ha un grande impatto sulla piastra sottile, specialmente quando il contenuto di umidità del legno è superiore al 12%, è facile distruggere la consistenza dimensionale.

4. Scenari applicabili

Vantaggi CNC

È bravo a gestire strutture complesse tridimensionali, con un alto tasso di utilizzo del materiale e basso costo di elaborazione secondaria, che è adatto per la produzione di mobili, artigianato intagliato in legno e altri campi.

Vantaggi laser

ha una precisione aerea elevata, taglio efficiente di piastre sottili e una buona verticalità a bordo, che è adatto per scenari come scenari come il parquet di pagine fine.

Quali tipi di legno richiedono una selezione tecnologica rigorosa?

In falegnameria, sono necessarie tecniche di elaborazione specifiche per le diverse caratteristiche del legno al fine di ottenere i risultati desiderati. Ecco i punti chiave per l'elaborazione di diversi boschi speciali comuni:

elaborazione del legno con un alto contenuto di resina (ad esempio pino, abete)

Questo tipo di legno è soggetto alla volatilizzazione della resina e ai problemi di attacco del coltello durante la lavorazione. Durante il taglio laser, deve essere dotato di un sistema di protezione antincendio di classe IV per prevenire gli incendi causati da volatili di resina. nel caso dell'attrezzatura CNC

Punti chiave di elaborazione dei pannelli artificiali (ad esempio MDF, pannelli OSB)

A causa della presenza di adesivi di formaldeide, questi materiali sono soggetti a un rischio di esplosione della polvere durante la lavorazione. si raccomanda il taglio del laser per essere utilizzato in combinazione con una tabella di taglio raffreddata ad acqua e un dispositivo di filtrazione a carbone attivo, che può ridurre significativamente le emissioni di formaldeide. CNC Machining richiede la conformità atex e l'installazione di un efficiente sistema di raccolta della polvere per garantire che la concentrazione di polvere nell'area di lavoro sia controllata al di sotto di 30 g/m³.

tecniche per l'elaborazione di legni duri ad alta densità (ad esempio teak, quercia)

Questo tipo di legno ha un'elevata durezza e requisiti rigorosi per le attrezzature di elaborazione. I coltelli speciali con carburo di tungsteno devono essere selezionati per taglio CNC , e il processo a bassa velocità e alimentazione a bassa velocità "dovrebbero essere usati per prolungare la vita di servizio degli strumenti. Il taglio del laser richiede più di 150 watt di attrezzature ad alto potere Con assist gas come l'ossigeno, ma si dovrebbe notare

elaborazione del legno con composizione speciale (ad esempio mogano, canfora)

Questo tipo di legno contiene oli naturali o sostanze aromatiche ed è suscettibile all'ossidazione e allo scolorimento durante la lavorazione. Si raccomanda di eseguire il taglio laser in un ambiente protetto da azoto, che può impedire efficacemente l'ossidazione del materiale. La lavorazione CNC deve essere eseguita in uno spazio limitato e dotata di un sistema di purificazione del gas professionale per ridurre la diffusione dei gas irritanti.

Principi fondamentali della selezione della tecnologia

Quando si sceglie una tecnologia di elaborazione, è necessario prendere in considerazione i seguenti fattori:

• Caratteristiche del legno stesso (contenuto di resina, densità, composizione speciale, ecc.)
• Requisiti specifici per l'accuratezza della lavorazione
• produttività e controllo dei costi
• Standard di sicurezza per l'ambiente di lavoro

Attraverso la selezione scientifica della tecnologia di elaborazione, non solo può garantire la qualità del prodotto, ma anche garantire la sicurezza della produzione e ottenere il miglior effetto di elaborazione. In pratica, si consiglia di condurre prima un test di campionamento e confermare i parametri di processo prima della produzione di massa.

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Come varia la velocità di produzione per spessore?

Selezione della tecnologia di elaborazione per diverse piastre di spessore

elaborazione del foglio (spessore inferiore a 6 mm)

Performance del processo di taglio laser:

Il vantaggio di velocità di taglio è significativo e materiali come la quercia possono raggiungere fino a 3 m/min

Presta attenzione al tempo di elaborazione del follow-up, poiché la rimozione dei segni di bruciatura aumenterà le ore di uomo del 10-20%.

È adatto per la produzione standardizzata su larga scala

Caratteristiche del processo di lavorazione CNC:

La velocità di elaborazione è relativamente lenta, circa 0,8 m/min

The accuratezza della lavorazione è più alta e la qualità della superficie è meglio

Adatto per piccoli lotti di prodotti ad alta precisione

Elaborazione della piastra spessa (spessore oltre 25 mm)

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può essere modellato in un passaggio

Il rapporto di sbalzo dello strumento è 1: 5 e mantiene comunque una buona precisione

Il materiale è adattabile e adatto a una varietà di materiali

;

è richiesta la scansione multistrato, che riduce l'efficienza

Il costo dell'attrezzatura ad alta potenza (sopra 500 W) è salito alle stelle

La profondità di taglio e i problemi di zona colpiti dal calore influiscono sulla qualità

Quali costi nascosti incidono sui margini di profitto?

I costi nascosti sono nascosti nelle operazioni aziendali ma hanno un impatto significativo, che colpiscono sempre i margini di profitto:

; href = "https://www.longshengmfg.com/what-is-lathe-tools/"> macchine utensili CNC , costi di manutenzione regolari delle attrezzature, frequenti eventi, difficoltà di contabilità accurata e erosione dei margini di profitto.
1. tempi di inattività e cambio dello strumento: Il fallimento delle apparecchiature o il cambio dello strumento portano all'interruzione della produzione, al lavoro di mano inattivo, alle opportunità di vendita mancato e taglia i profitti anche se non si riflettono nel bilancio.
2. perdita di qualità: I problemi di elaborazione rendono il prodotto scadente, causando rendimenti, compensazione, rielaborazione, demolizione e margini di profitto.
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3. Formazione per manodopera: La formazione dei dipendenti aumenta i costi a breve termine e il turnover dei dipendenti e le spese di reclutamento e formazione dei nuovi dipendenti rappresentano anche un onere nascosto.
4. Gestione e amministrazione: Deviazioni decisionali, processi irragionevoli e scarsa comunicazione aumentano i costi operativi, ostacolano le operazioni efficienti e influiscono sui margini di profitto.
5. Opportunità di tempo: Fai fallimenti delle attrezzature, la produzione ritarda il tempo di perdita, le opportunità di vendita mancato e minano la redditività.

In che modo le finiture superficiali influiscono sul valore del prodotto?

The La finitura superficiale influisce sul valore del prodotto in molti modi :

• Migliora l'estetica: le superfici lisce sono visivamente attraenti, dando ai prodotti un senso di alta qualità, stimolando il desiderio dei consumatori di acquistare e aumentare il valore di mercato.
• Prestazioni ottimizzate: può ridurre il coefficiente di attrito, prolungare la vita del prodotto, ridurre il consumo di energia e migliorare il valore pratico e la competitività.
• comoda pulizia e manutenzione: le macchie sono difficili da aderire, la pulizia e la manutenzione sono più facili, riducendo i costi e le difficoltà, particolarmente adatti per prodotti con pulizia frequente o ambienti difficili.
• Sicurezza: Per i materiali di contatto alimentare, le superfici lisce riducono la crescita dei batteri, soddisfano gli standard di igiene e proteggono la salute.
• Migliora l'effetto di rivestimento: è favorevole all'adesione uniforme del rivestimento, dando piena gioco alle funzioni di anticorrosione e decorazione e migliorando la protezione e la consistenza dell'aspetto.
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Quali standard di sicurezza non sono negoziabili?

Nella produzione industriale, questi standard di sicurezza non possono essere compromessi:

(1) La legge di ferro della sicurezza del sistema laser

• Interblocking di sicurezza Porta rapida Risposta: Il tempo di risposta al cancello di sicurezza è inferiore a 50 ms, il che può impedire al personale di entrare accidentalmente a contatto con il raggio laser.
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(2) Linee guida per la sicurezza per i seminari CNC

• sistema di raccolta della polvere con forte raccolta di polvere: Ogni apparecchiatura è dotata di un sistema di raccolta della polvere con un volume d'aria di oltre 1000 cfm per raccogliere efficacemente polvere e ridurre i pericoli.
• Protezione da schiacciamento degli strumenti robusti e affidabili: La pressione di prova della protezione è maggiore di 50kpa, che blocca gli schizzi di detriti e garantisce la sicurezza del personale.

Qual è la differenza tra legno di taglio CNC e laser?

Ecco un tavolo sulle differenze tra il taglio del legno CNC e il taglio del legno laser:

	CNC Wood taglio	taglio del legno laser
Principio di taglio	p isicali c UTINI Data-bm = "6670"> ith a t wist c utter o r s imilar t ool		Un raggio laser ad alta densità di potenza viene utilizzato per irradiare il legno, causando vaporizzare, bruciare e spazzare via il legno
Accuratezza di taglio	h iigh, a fFect y t ool w ear a data bm = "6695"> nd e Quippment a ccuracy	alto, influenzato dalla focalizzazione del raggio laser e accuratezza del posizionamento
Velocità di taglio	m edium t o h iGH s PEED, d episodio n the knife, w ood a nd c utt a data bm = "6725"> arameters	velocità elevate, specialmente quando la potenza laser è alta
tagliare la qualità della superficie	The surface f inish i s h igh, B ut t qui m ay b e k nife m arks	La finitura superficiale è buona, la linea di taglio è stretta, ma potrebbe esserci una pigmentazione o carbonizzazione
Adattabilità del materiale	i t i s s uitable f o a w ide ide data bm = "6761"> r ange o f w oods, i ncluding s olid> w ood- b ased p e tc	È adatto per una varietà di boschi, ma ci sono alcuni requisiti per il contenuto di umidità e la densità del legno
taglio spessore	t hicker t IMBER an b e c ut, d Epending o n t he t data bm = "6802"> ool a nd e Quippment apacity	Lo spessore del taglio è influenzato dalla potenza laser e dalla densità del legno ed è generalmente leggermente più sottile del taglio CNC
costo	The cost o f t he e >> span> i s h IGHER, b ut t data-bm = "6827"> he c ost o f t Data-bm = "6833"> ool w ear i s l data-bm="6839">ower, which is s uitable f o h igh- V igh- V igh- v Data-BM = "6852"> olume p rotoction	Anche il costo dell'attrezzatura è più elevato, ma non richiede strumenti ed è adatto per piccoli lotti e produzione personalizzata
Funzionamento e manutenzione	p rofessional t piovoso nd r egular m aintenance f k Nives a nd E Data-bm = "6872"> Quipment a re r equità	sono necessarie formazione professionale e manutenzione regolare delle attrezzature laser ed è richiesta attenzione alla sicurezza del laser
eco-friefness	w ood c hips re g energy d uring t data-bm = "6888"> he c Utting p rocess a nd n eed t o b e c olected a nd d data bm = "6906"> ispose o f	Il fumo e gli odori possono essere generati durante il processo di taglio ed è richiesto un sistema di raccolta del fumo
flessibilità	basso , it >>> span> time span> data bm = "6916"> a modifica strumenti e Imposta UP> UP> Data-BM = "6928"> Nuovo Programmi	alto, il percorso di taglio e i parametri possono essere rapidamente regolati dal software

Come scegliere in base alla scala aziendale?

; data bm = "5242"> laser taglio e cnc machining , the size di Produzione is a critico considerazione T he f helowing a s uggestions f o t s elezione di c oRRavgening p class = "Span =" data bm = "5285"> rocesses b ased o n data-bm = "5290"> t he s cale o d ifferent e nterprises:

Low-volume customization (less than 100 pieces per month):

Laser cutting is often the preferred choice for low-volume customization. The advantages are significant: First, there is no need to change tools or fixtures frequently. The laser cutting machine only needs to quickly adjust the cutting path and parameters in the software, which can meet various design needs, which greatly saves the time and energy spent on changing tools and fixtures. Second, the design is extremely easy to switch. With the high flexibility and high precision of laser cutting, it can quickly switch between different designs, which is perfectly adapted to the diverse and changing design requirements of low-volume customization business. However, it should be noted that the laser cutting process is prone to thermal deformation of the workpiece due to thermal effects. Therefore, when arranging production, enterprises should reserve a certain percentage (such as 10%) of the scrap rate to make up for the possible adverse effects of thermal deformation.

High-volume production scenarios (more than 5,000 pieces per month):

Entering the high-volume production stage, CNC machining has full advantages in terms of economy. As production scales up, CNC machining can achieve significant reductions in overall costs (around 40% in practice) by finely optimizing process parameters and maximizing production efficiency. In order to further improve production efficiency and reduce labor costs, it is inevitable to invest in an automatic tool change system in the mass production mode. For CNC machining equipment, an automatic tool change system with more than 16 tool positions can greatly reduce the tool change time, keep the equipment running efficiently, and further reduce costs, helping enterprises to achieve higher profits in large-scale production.

Summary

CNC and laser cut wood each have their own unique advantages and application scenarios. CNC technology is better suited for 3D machining, thick material handling, and projects that require multiple process combinations, while laser cutting excels in fine 2D patterns, complex cut-out designs, and thin material machining. From an economic point of view, CNC operating costs are relatively low but the initial investment may be high, while laser systems are more flexible in small batch diversification.

When selecting the right technology, a combination of material properties, product design requirements, production volumes, budget constraints, and environmental factors should be considered. As technology advances, the boundaries between the two technologies are blurring, and hybrid systems offer more possibilities for the future of wood processing. For professional users, it is possible to have both systems together for maximum production flexibility; For beginners or users on a budget, the choice should be based on the main product needs.

Regardless of the technology chosen, mastering the correct operating methods and optimizing the processing parameters is the key to achieving a high-quality finished product. It is advisable to conduct a full technical evaluation and sample testing prior to actual commissioning to ensure that the selected technology meets specific production needs and quality standards.

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FAQs

1.What is the basic principle of CNC cutting wood and laser cutting wood?

CNC cutting wood is a pre-programmed program that controls a high-speed rotating cutter to cut wood along a specific path. This cutting method is similar to traditional mechanical cutting, but with a higher degree of precision and automation. Laser cutting wood uses a high power density laser beam to irradiate the surface of the wood, so that the wood heats up and vaporizes rapidly, and at the same time, the air flow is used to blow the melted wood away to form a cutting joint.

2. What is the difference in accuracy between CNC cut wood and laser cut wood?

The precision of CNC cutting wood is usually high, depending on the precision of the equipment and the quality of the knives. Since CNC cutting uses the method of physical cutting, its accuracy is affected by various factors such as tool wear, vibration, etc. The precision of laser cutting wood is also very high, mainly depending on the focusing and positioning accuracy of the laser beam. The accuracy of laser cutting is usually not affected by factors such as material hardness and thickness, so laser cutting is more advantageous in some occasions that require extremely high precision.

3. What is the difference in cutting speed between CNC cut wood and laser cut wood?

CNC cutting wood is usually medium to high speed, depending on the tool, the type of wood, and the cutting parameters. In some cases, the cutting speed may be reduced due to the effects of knife wear or wood hardness. Laser cutting wood, on the other hand, is very fast, especially when the laser power is high, and the cutting task can be completed quickly. Therefore, laser cutting is more advantageous in situations where large quantities of wood need to be cut quickly.

4. What is the difference between CNC cut wood and laser cut wood in terms of cutting surface quality?

CNC-cut wood has a higher surface finish, but may leave knife marks or minor blemishes. These imperfections can usually be eliminated by subsequent treatments such as sanding, polishing. The surface finish of laser-cut wood is also very good, with narrow and uniform cutting lines, but there may be pigmentation or carbonization. These phenomena can often be mitigated or avoided by adjusting the laser parameters or employing special processes.

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Computer numerical control

Laser cutting