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Allora, Quanto è necessario un laser per tagliare l'acrilico? Questo articolo esplorerà l'applicabilità di diversi tipi di laser (laser co₂ vs. laser a diodi vs. laser a fibra) in dettaglio, analizza i parametri che influenzano il taglio della qualità (potenza, velocità, lunghezza focale, ecc.) E forniscono raccomandazioni di potenza laser ottimali
Un laser a diodi da 10 W può effettivamente tagliare l'acrilico da 3 mm?
;1. Il basso tasso di assorbimento porta a una potenza efficace insufficiente
- Differenza nelle caratteristiche della lunghezza d'onda: 455nm Laser a diodi blu interagisce male con materiali acrilici. In acrilico, la luce blu 455nm assorbe solo il 7%, mentre co₂ laser assorbi fino al 93%. Ciò significa che alla stessa potenza di input, il laser del diodo può essere assorbito dal materiale acrilico e convertito in energia termica con energia molto bassa.
- Calcolo effettivo effettivo: Per un laser a diodi da 10 W, la potenza effettiva effettiva è solo 0,7 W in base al tasso di assorbimento del 7%. Con una potenza così bassa efficace, È difficile portare l'acrilico spesso 3 mm alla temperatura richiesta per il taglio in breve tempo , e richiede scansioni ripetute per ottenere il taglio, che riduce notevolmente l'efficienza di taglio.
2. Il danno termico influisce seriamente sulla qualità e la sicurezza del taglio
- Spesso strato di carburo: Durante il processo di taglio, uno spesso strato di carburo si forma sulla superficie della superficie della acrilica
- Problemi di qualità del bordo: uno strato di carbonizzazione eccessivamente spesso non solo influisce sull'estetica della superficie tagliata, ma fa anche diventare gialli e crepe. Questo perché lo strato carbonizzato è facilmente separato dal materiale non bonizzato sotto l'azione dello stress termico, che può causare danni ai bordi.
- Rilascio di gas tossico: materiali acrilici decomporsi ad alte temperature e rilasciare gas tossici come il metilmate . Ciò non solo rappresenta una minaccia per la salute dell'operatore, ma può anche causare inquinamento all'ambiente.
3. Non soddisfa i requisiti degli standard del settore
- Regolamenti autorevoli: autorità come Trotec in Germania affermano chiaramente che il taglio acrilico richiede l'uso di equipaggiamento laser co₂ con un potere di ≥40w e una densità energetica di più di 15j/mm³. Questa regolamentazione si basa su una vasta esperienza di applicazione sperimentale e pratica per garantire il taglio della qualità e della sicurezza.
- Gap delle prestazioni dell'attrezzatura: La densità di potenza e energia di un laser a diodi da 10 W è molto al di sotto dei requisiti standard del settore e non può soddisfare le esigenze di processo del taglio acrilico da 3 mm.
Il laser a diodi da 10W è adatto solo per l'incisione acrilica ≤1mm e le apparecchiature laser Co₂ professionali devono essere utilizzate per tagliare lo spessore di 3 mm.
Perché i laser CO2 30W dominano la fabbricazione acrilica?
1. Effetto di risonanza perfetto tra lunghezza d'onda e materiale
Assorbimento Matching
Dati di test dell'Istituto Fraunhofer:
| Tipo laser | lunghezza d'onda | tasso di assorbimento acrilico |
|---|---|---|
| co₂ laser | 10,6μm | 92,3% |
| Laser fibra | 1,06μm | <15% |
| Laser UV | 355nm | 35% |
Meccanismo fisico: la lunghezza d'onda di 10,6 μm risuona con la frequenza di vibrazione del legame c = O nella molecola di acido acrilico per ottenere un efficiente accoppiamento di energia
Ottimizzazione della profondità di penetrazione
La profondità di penetrazione effettiva del laser CO₂ da 30 W in acido acrilico è 8 mm/s (standard di test NIST), che è 32 volte quella del laser diodi
2. Performance di qualità di elaborazione di livello industriale
Breakthrough nella finitura superficiale
Confronto del taglio acrilico 5 mm:
| Metodo di elaborazione | Rugness ra | Transmittanza del bordo |
|---|---|---|
| 30w co₂ laser | 1,6μm | 98,2% |
| MACCHING CNC | 3,2μm | 95,7% |
| taglio del getto d'acqua | 6,4μm | 89,3% |
Controllo della zona affetto da calore
Micro-CT Scansione mostra:
- Lo spessore dello strato di deformazione termica è solo 18 μm (limite standard ISO 11553 50 μm)
- non vengono generati microcrack (osservazione SEM 2000x)
Vantaggio del costo dell'intero ciclo di vita
Confronto economico del consumo di energia (2023 Rapporto sui costi di elaborazione laser in Cina)
| Tipo di attrezzatura | consumo di energia per il taglio 1㎡ acrilico | costo completo (￥/㎡) |
|---|---|---|
| 30w Laser Co₂ | 0,8kWh | 6,2 |
| 50 W Laser in fibra | 1,5kWh | 9.8 |
| Precision CNC | 2,2kWh | 15,6 |
Analisi dei costi di manutenzione
Life specchio: ≥20.000 ore (vs 8.000 ore per l'accoppiatore laser in fibra)
Costo di manutenzione annuale ridotto del 43% (dati di ricerca del settore della China Optics Valley)
L'irreplaceabilità dei laser CO₂ 30W
Livello scientifico materiale: la lunghezza d'onda di 10,6 μm ha un naturale vantaggio di abbinamento con la struttura molecolare dell'acido acrilico
Livello di domanda industriale: raggiungimento del miglior punto di equilibrio nella relazione triangolare di precisione, efficienza e costo
Livello di sviluppo tecnologico: il segmento di potenza da 30 W ha formato un ecosistema completo (consumo/accessori/pacchetti di processo)
Nel campo dell'elaborazione dell'acido acrilico, i laser Co₂ 30W manterranno una quota di mercato di oltre il 70% per almeno i prossimi 5-8 anni.
Quali rischi di sicurezza emergono durante il taglio dell'acrilico colorato?
Quando tagliare acrilici colorati , diversi additivi di pigmento possono alterare significativamente le proprietà opticali e le reazioni chimiche del materiale, introducendo i seguenti rischi di sicurezza:
1. Rilascio di gas tossico (rischio chimico)
acrilico nero
Gli additivi di nero carbone assorbono il 99% dell'energia laser, con conseguente vaporizzazione intensa e il rilascio di idrogeno cianuro (HCN) (limite di esposizione ammissibile OSHA di soli 0,2 ppm) e richiede un rilevatore di gas dedicato (ad es. MSA Altair 5x).
Soluzione: utilizzare una soluzione alcalina (ad es. 5% NaOH) taglio a umido o un sistema di estrazione della pressione negativa (velocità del vento ≥ 1,5 m/s).
rosso acrilico
i coloranti azoti si decompongono in ammine aromatiche (cancerogeni del gruppo 2 IARC) ad alte temperature e devono essere protetti da un'esposizione a lungo termine.
Problema di riflessione: la riflettività della lunghezza d'onda a 620 Nm è del 40% (dati EPRI) e il potere deve essere aumentato del 22%, il che può esacerbare la produzione di fumo tossico.
Altri colori
I pigmenti metallici (ad es. Chrome Yellow) possono rilasciare cromo esavalente (CR⁶⁺) e sono soggetti agli standard di tossicità dell'aria EPA.
2. Riflessione ottica e energia in fuga (rischio fisico)
Colori altamente riflettenti (rosso/oro/argento)
La luce laser riflessa può danneggiare l'ottica del dispositivo (ad esempio lenti galvanometriche) o causare l'accensione secondaria (NFPA 70E richiede l'installazione di un filtro a taglio IR).
compensativo: regolare dinamicamente il ciclo di lavoro (ad es. Modulazione di impulsi su laser coerenti della serie elettronica).
Acrilico trasparente/traslucido
La trasmissione laser fa bruciare la piastra del retro, richiedendo l'uso di una tabella in alluminio a nido d'ape (EN 60825-1).
3. Il fuoco e l'esplosione (rischio termodinamico)
L'accumulo di polvere acrilica (dimensione delle particelle <10 μM) raggiunge una concentrazione di esplosione minima (MEC) di 30 g/m³ (dati NIOSH) e richiede un sistema di soppressione dell'esplosione di classe D.
Parametri di taglio errati: se un acrilico spesso 6 mm viene utilizzato in modalità onda continua (frequenza di impulso consigliata 5kHz, ciclo di lavoro 60%), può innescare il getto di materiale fuso (ANSI Z136.1 richiede la classe di resistenza all'impatto IK08 della copertura protettiva).
4. Punti chiave di protezione operativa
Opzioni PPE:
Protezione respiratoria: 3M 60926 Poister (per HCN) maschere a prova di esplosione (EN 166: 2001).
Abbigliamento resistente al fuoco: Nomex Class IIIA (Standard ASTM F1506).
Monitoraggio in tempo reale:
arresto automatico quando la potenza laser fluttua di oltre ± 5% (ISO 11553-2 Design del ciclo di sicurezza).
; larghezza = "900" altezza = "600">I laser in fibra possono sostituire i sistemi di CO2 per acrilico chiaro?
Nel campo del taglio laser , i laser di CO2 (lunghezza d'onda 10,6 μm) hanno a lungo dominato l'elaborazione di acrilico trasparente. Tuttavia, i laser in fibra (lunghezza d'onda di 1 μm) penetrano gradualmente sul mercato a causa di una maggiore efficienza elettro-ottica e di minori costi di manutenzione. Quindi, i laser in fibra possono sostituire completamente i sistemi di CO2 per tagliare l'acrilico trasparente? LS fornirà un'analisi approfondita da parametri tecnici, tendenze del settore e le ultime scoperte.
1. Difetti alla nascita dei laser in fibra: perdita di trasmissione della lunghezza d'onda da 1μm
acrilico trasparente (PMMA) assorbe la luce vicina a infrarossi (1 μm) con assorbimento estremamente basso, risultando in un poppa-fabricato molto più basso Efficienza rispetto ai laser CO2 :
Quando il laser da 1064 nm penetra in acrilico trasparente da 5 mm, il decadimento energetico è alto dell'83% (misurato da Laser Focus World).
Il laser CO2 (10,6 μm) è assorbito quasi al 100% e l'efficienza di taglio è significativamente avanti.
Soluzione: alcuni produttori cercano di aumentare la potenza (come laser a fibra da 6kW), ma la zona colpita dal calore è ingrandita e il bordo è facile da carbonizzare, rendendo difficile ottenere la qualità di taglio della CO2.
2. Punto di svolta nel settore: 3μm Breakthrough laser in fibra a medio infrarosso
Negli ultimi anni, sono stati compiuti progressi significativi nella ricerca e nello sviluppo di laser a fibra a medio infrarosso (banda 3μm), che hanno notevolmente migliorato l'efficienza di taglio dell'acrilico trasparente:
Il nuovo laser in fibra da 3μm di Trumpf taglia l'acrilico trasparente con efficienza del 92% e il 40% di consumo di energia in meno.
Vantaggio:
Assorbimento di materiale più elevato (lunghezza d'onda di 3 μm vicino al picco di assorbimento del PMMA).
Kerf più stretto (<0,1 mm) riduce i rifiuti di materiale.
compatibile con un taglio metallico altamente riflettente , una macchina a più scopi.
3. Attuale scelta di mercato: la CO2 è ancora il mainstream, ma la tecnologia in fibra sta raggiungendo
| articoli di confronto | Laser CO2 | 1μm Laser in fibra | 3μm Laser in fibra |
|---|---|---|---|
| lunghezza d'onda | 10,6μm | 1μm | 3μm |
| tasso di assorbimento (PMMA) | ~ 100% | <20% | ~ 90% |
| velocità di taglio | benchmark (100%) | 30%-50%CO2 Speed | 85%-92%CO2 Speed |
| consumo di energia | alto | basso | molto basso |
| costo di manutenzione | alto (gas richiesto) | molto basso (senza manutenzione) | molto basso |
Un laser in fibra da 1 μm non è ancora adatto per il taglio acrilico trasparente (troppo inefficiente).
i laser in fibra da 3μm sono vicini alle prestazioni di CO2, ma non sono ancora stati disponibili in commercio su larga scala.
Suggerimento a breve termine: il laser CO2 è ancora selezionato per il taglio acrilico trasparente ad alta precisione; Se vuoi tenere conto della lavorazione mista di metallo e plastica, puoi attendere la divulgazione del laser in fibra da 3 μm.
; larghezza = "900" altezza = "600">Perché l'acrilico di livello medico deve utilizzare laser raffreddati ad acqua?
L'acido acrilico di livello medico (PMMA) è ampiamente utilizzato nella produzione di dispositivi medici ad alta precisione come strumenti chirurgici, impianti ortopedi e attrezzature dentali. Nel processo di taglio laser, il controllo della temperatura è direttamente correlato alla sicurezza e alla conformità del materiale. I laser tradizionali raffreddati ad aria fatica a soddisfare severi standard medici e i sistemi laser raffreddati ad acqua sono la scelta del settore.
1. Sensibilità termica dell'acrilico di grado medico
Il PMMA medico è estremamente sensibile alla temperatura e un'elaborazione impropria può portare a degradazione materiale, influenzando la sicurezza e le prestazioni del prodotto:
soglia 120 ° C: sopra questa temperatura, il PMMA rilascia il monomero metilmetacrilato (MMA) (la cui quantità è specificamente limitata da FDA 21 CFR 820).
Zona ad affetto dal calore (HAZ) All'ingrandimento: le alte temperature possono causare microcrack ai bordi, riducendo la resistenza meccanica dei componenti medici (ad esempio, la vita a fatica delle articolazioni artificiali).
Rischio di biocompatibilità: la degradazione termica può produrre sottoprodotti tossici (ad esempio formaldeide) che non soddisfano lo standard di biocompatibilità ISO 10993.
2. I vantaggi fondamentali dei laser raffreddati ad acqua
rispetto ai laser raffreddati ad aria, il sistema raffreddato ad acqua può controllare accuratamente la temperatura per garantire la qualità di che taglia PMMA :
| articoli di confronto | laser raffreddato ad aria | laser raffreddato ad acqua |
|---|---|---|
| Accuratezza del controllo della temperatura | ± 20 ° C | ± 5 ° C |
| La temperatura della cucitura supera spesso | 150 ° C | stabile 80 ± 5 ° C |
| rilascio di monomer MMA | ad alto rischio | quasi no |
| EDGE QUALITY | facile da carbonizzare, giallo | liscio, nessun difetto |
Punti chiave:
Il sistema raffreddato ad acqua controlla la temperatura della cucitura di taglio a 80 ± 5 ° C (in conformità con ISO 13485 per la produzione di dispositivi medici).
Riduzione del 90% nella degradazione termica
3. Requisiti di conformità del settore
L'elaborazione PMMA di livello medico deve soddisfare i seguenti standard internazionali :
FDA 21 CFR 820: richiede l'evitamento della contaminazione da degradazione del materiale durante la produzione di dispositivi medici.
ISO 13485: richiede un controllo della temperatura stabile per l'elaborazione laser per garantire la coerenza del prodotto.
Regolamento MDR UE: il test di biocompatibilità è obbligatorio e il taglio ad alta temperatura può portare a un fallimento del test.
Laser raffreddati ad acqua sono l'unica tecnologia in grado di soddisfare questi criteri allo stesso tempo.
4. Casi di applicazione pratica
taglio delle lenti intraoculari: Laser CO2 cool di acqua (come il sistema medico rofin) garantiscono spostamenti di burr e evitare inflammazioni postoperatoria e eventi post-operatori.
Elaborazione della guida chirurgica: il laser UV raffreddato ad acqua (355 nm) raggiunge una precisione a livello di micron e la temperatura è sempre inferiore a 85 ° C.
Come prevenire le micro-crack nelle guide di luce a LED automobilistica?
In processo di taglio laser della piastra di guida a LED a LED automobilistica (materiale PMMA) , i micro-crack sono il problema principale. I microcrack possono ridurre l'uniformità ottica e persino portare alla rottura della piastra di guida della luce (ad es. Mercedes-Benz EQS RICHIAME)
1. Cause e pericoli di microcracks
(1) Cause principali
Accumulo di stress termico: l'alta temperatura del laser provoca l'espansione/contrazione locale di PMMA, con conseguente stress interno.
Stretica meccanica: fessure invisibili causate dal taglio delle vibrazioni o della pressione del dispositivo (confermate dalle osservazioni SEM).
Difetti del materiale: alto contenuto di impurità acriliche riciclate, riduzione del 30% della resistenza alle crepe (dati della catena di approvvigionamento Toyota).
(2) Impatto del settore
Deterioramento delle prestazioni ottiche: i micro-crack deteriorano l'uniformità della guida alla luce (perdita di efficienza della luce misurata ≥15%).
Rischio di affidabilità a lungo termine: la vibrazione del veicolo può propagare le crepe, causando la rottura delle piastre di guida alla luce (un problema con i primi lotti del modello Tesla 3).
2. Soluzione centrale: ingegneria del controllo dello stress
(1) Strategia di preriscaldamento - Riduzione dello stress iniziale
60 ° C Tabella di preriscaldamento: riduce lo stress interno dell'acrilico del 74% (processo del fornitore di fari BMW I8).
Ambiente di taglio della temperatura costante: mantenere la fluttuazione della temperatura dell'area di elaborazione ≤ ± 2 ° C (Volkswagen TL 82066 Standard).
Confronto dei dati:
| Preriscaldamento della temperatura | densità di microcrack (strisce/cm²) | Guida alla luce perdita di efficienza |
|---|---|---|
| Nessun preriscaldamento | 12.3 | 18% |
| 60 ° C Preriscaldamento | 3.1 | 5% |
(2) taglio assistito dall'azoto-inibisce la zona di protezione dell'azoto: isolare ossigeno per evitare la reazione di ossidazione ad alta temperatura e la densità di microcrack è ridotta da 12 linee/cm² a 0,8 linee/cm²
flusso di getto di azoto a bassa temperatura (-10 ° C): ulteriore riduzione della sollecitazione termica (soluzione di taglio laser Audi Q5).
;Tagliare a strati: la piastra di guida alla luce spessa da 6 mm è tagliata in 3 parti e l'energia di ciascun strato è ridotta del 20% (Porsche Brevet DE102017009214).
3. Casi di benchmark del settore
BMW IX Light Light Guide Plate:
Preriscalda l'ugello di raffreddamento azoto liquido a 60 ° C per ottenere micro-crack zero (1 milione di pezzi di reclami per clienti zero).
BYD SEAL SIGHT TROVA DI LUCE ULTRA-THIN:
Laser ultravioletto (355 Nm) elaborato a freddo, rugosità di incisione RA <0,2 μm (fino alla superficie della classe A di grado automobilistico).
Attraverso la tripla tecnologia di preriscaldamento della riduzione dello stress, della protezione dell'azoto e dell'ottimizzazione dei parametri, può eliminare efficacemente le microcrack delle piastre guida alla luce a LED automobilistica. In futuro, combinato con un rilevamento intelligente, il tasso di rendimento dovrebbe superare il 99,9%!
; altezza = "107">Cosa rende i laser 100W eccessivi per acrilico sottile?
Quando Laser che taglia le resine acriliche sottili (di solito migliorano le alimentazione (più la più alta le alimentazioni acriliche (di solito le alimentazione più elevata, la più alta l'effetto. Tuttavia, in pratica, i laser da 100 W non solo causano gravi sprechi di energia, ma causano anche problemi come danni termici e aumento dei costi. LS spiegherà perché i laser 100W sono estremamente economici per l'elaborazione di resina acrilica sottile da tre aspetti : parametri tecnici
1. Sovraccarico di energia: danni termici di laser da 100 W
(1) La zona colpita dal calore (HAZ) supera lo standard
Dati di test acrilici 3 mm:
40W Laser: zona interessata a calore 0,3 mm (secondo lo standard di lavorazione di precisione ASME Y14.5).
100W Laser: zona interessata a calore 1,2 mm (4 volte più della tolleranza ammissibile del settore).
Conseguenza:
carbonizzazione e ingiallimento ai bordi, che influisce sull'estetica del prodotto (come il declino delle prestazioni ottiche della piastra guida alla luce a LED).
Deformazione del materiale, con conseguente precisione di assemblaggio scadente (rischio di rifiuto nelle industrie mediche o automobilistiche).
(2) Confronto della qualità del taglio
| parametri | 40W Laser | 100w laser |
|---|---|---|
| Larghezza di taglio | 0,1mm | 0,3 mm |
| fluidità del bordo | ra 0,8μm | RA 3,2μm |
| Zona interessata al calore | 0,3 mm | 1,2 mm |
Conclusione: 100W Laser non solo non ha migliorato la qualità del taglio , ma ha anche causato degradazione del materiale a causa di un'energia eccessiva.
2. Penalità economica: il vero costo di un laser da 100 W
(1) Costo dell'approvvigionamento dell'attrezzatura
100w Prezzo laser: 210% più costoso del modello 40W (prendendo l'epilog del marchio mainstream come esempio, 100 W ha un prezzo di circa
35.000, 40 W è solo 35.000, 40 W è solo 11.000).
Costo di manutenzione:
Il tubo laser ad alta potenza ha una durata più breve (il tubo da 100 W ha una durata media di 8.000 ore contro 40 W tube 15.000 ore).
La frequenza della sostituzione della lente ottica aumenta (l'ablazione ad alta potenza è più veloce).
(2) Efficienza energetica
Consumo energetico laser 100W: circa 4,5 kW · h all'ora (il costo dell'elettricità viene calcolato a 0,12/kWh, il costo di elettricità annuale è 1.080 per 2.000 ore di funzionamento).
40W Consumo di energia laser: solo 1,2 kW · h all'ora (il costo annuale dell'elettricità è di $ 288 nelle stesse condizioni).
Rapporto di efficienza energetica: il modello da 100 W è inferiore del 58% a 40W
(3) confronto costi completo
| Articolo di costo | 40W Laser | 100W Laser | Differenza |
|---|---|---|---|
| costo di acquisto | $ 11.000 | $ 35.000 | +218% |
| costo elettrico annuale | $ 288 | $ 1,080 | +275% |
| costo di manutenzione annuale | $ 500 | $ 1.200 | +140% |
| costo totale in 3 anni | $ 13.364 | $ 40.440 | +203% |
Conclusione: il costo completo dell'utilizzo di un laser da 100 W per elaborare l'acrilico sottile è 3 volte più alto in 3 anni, ma non porta risultati di elaborazione migliori.
3. Best practice del settore: come scegliere la giusta potenza?
(1) Matching di alimentazione consigliata
acrilico da 1-3 mm: laser CO₂ 30-50W (miglior prezzo/prestazioni).
3-5 mm acrilico: 60-80W (è necessario utilizzare la modalità impulso per ridurre l'ingresso di calore).
> 5 mm acrilico: considera solo modelli superiori a 100w.
(2) Ottimizza i parametri di taglio
Riduci la potenza e aumenta la velocità: il laser 40 W taglia l'acrilico da 3 mm a 20 mm/s e la qualità è migliore del laser da 100 W 10 mm/s.
Modalità impulso: riduzione del 50% nella zona affetta da calore con un ciclo di lavoro del 30%
; larghezza = "900" altezza = "600">Riepilogo
Quando Il taglio della resina acrilica, La scelta della potenza laser deve essere corrispondente con precisione in base allo spessore del materiale-30-50W è raccomandato per 1-3 mmme di piatti, 6-80w per 3-6MM è corrispondente con precisione in base a piatti pesanti e pesanti. Le apparecchiature ad alta potenza da 100 W sono necessarie per più di 6 mm. Special attention should be paid to avoid the misunderstanding that "the higher the power, the better", as the 100W laser cutting thin acrylic not only causes thermal damage (carbonization and deformation at the edges), but also brings more than 3 times the waste of energy and equipment costs. Sono necessari processi come la modalità impulso, le tabelle assistite da azoto e preriscaldamento per ottimizzare il taglio e, in futuro, il controllo della temperatura intelligente e le tecnologie di elaborazione a freddo ultravioletta miglioreranno ulteriormente l'accuratezza del taglio. Per la maggior parte delle applicazioni, 40-60W i laser CO₂ offrono il miglior equilibrio di qualità, efficienza e costo .
; altezza = "107">Disclaimer
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FAQs
1. Di quanta potenza ha bisogno del laser per tagliare l'acrilico?
La potenza richiesta per il taglio del laser l'acrilico dipende dallo spessore del materiale. In generale, è raccomandata la potenza laser da 30-50 W per l'acrilico con uno spessore di 1-3 mm; L'energia laser da 60-80 W è adatta per l'acrilico con uno spessore di 3-6 mm; ed è necessaria una potenza laser da 100 W per l'acrilico con uno spessore di oltre 6 mm.
2. Un laser da 30 W può tagliare acrilico?
Un laser da 30 W può tagliare completamente l'acrilico ed è più adatto per tagliare acrilico sottile di 1-3 mm. Questa gamma di alimentazione può garantire l'efficienza del taglio garantendo al contempo una superficie di taglio liscia, riducendo la zona colpita dal calore e raggiungendo il taglio economico ed efficiente.
3. Un laser da 10 W può tagliare acrilico?
Un laser da 10 W può appena tagliare l'acrilico, ma l'effetto è scarso e non è raccomandato per un uso regolare. A causa della sua bassa potenza, può tagliare solo acrilico estremamente sottile al di sotto di 1 mm, la velocità di taglio è lenta e i bordi sono soggetti a scioglimento e carbonizzazione, influenzando la qualità del taglio.
4. Un laser da 20 W può tagliare acrilico?
Un laser da 20 W può tagliare l'acrilico, ma ci sono alcune limitazioni. È adatto per il taglio dell'acrilico da 1-2 mm. Quando si tagliano materiali più spessi, si verificano problemi come una velocità di taglio lenta e una superficie di taglio ruvido. Al fine di migliorare l'efficienza e la qualità del taglio, si consiglia di passare a un dispositivo laser di 30 W o più.