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La fusione multi-getto (abbreviazione di MJF) è una tecnologia di stampa 3D avanzatache unisce i vantaggi diSinterizzazione laser selettiva (SLS)e tecnologia a getto di materiale per ottenere una stampa 3D ad alta precisione e alta efficienza attraverso un processo di stampa unico. Questo articolo introdurrà in dettaglio i principi, le applicazioni e i vantaggi della tecnologia di fusione multi-jet.

Che cos'è la fusione multigetto?

MultiJet Fusion (abbreviazione di MJF)è una tecnologia di stampa 3D avanzata che combina la tecnologia a getto e la tecnologia di fusione a letto di polvere. Applica selettivamente agenti di fusione e raffinatori allo strato di polvere attraverso un array a getto d'inchiostro, quindi lo riscalda per fonderlo in uno strato solido per costruire un oggetto tridimensionale strato per strato.

Quali sono i vantaggi di Multi Jet Fusion?

La tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) è unProcesso di stampa 3D.I suoi vantaggi includono principalmente i seguenti aspetti:

• Elevata velocità di stampa: più ugelli cooperano per aumentare la velocità di oltre 10 volte.
• Alta precisione: flusso di spruzzatura, agente fine, testina di stampa ad alta precisione e sistema di distribuzione della polvere, il prodotto finito ha una superficie liscia, un'elevata risoluzione delle caratteristiche e proprietà meccaniche costanti.
• Forte adattabilità del materiale:Adatto per nylon, metallo, ceramica e altri materiali, con un'ampia gamma di applicazioni.
• Basso costo: sistema di fusione multigetto ad alta efficienza, basso costo delle materie prime, riduzione del costo del prodotto finito e maggiore competitività.
• Tutela dell'ambiente: Ridurre i rifiuti e il consumo di energia e ridurre l'impatto ambientale.
• Non sono necessarie strutture di supporto: in alcuni casi semplifica la post-elaborazione.

Come funziona Multi Jet Fusion?

L'attuazioneprocesso di fusione multi-getto (MJF)è meticoloso e ordinato, coprendo i seguenti collegamenti chiave:

1. Spalmatura della polvere:Stendere un sottile strato di polvere in modo uniforme e piatto sulla piattaforma di formatura.
2. Getto:Un array a getto d'inchiostro viene utilizzato per applicare selettivamente un agente di fusione (utilizzato per fondere le particelle di polvere) e un raffinatore (utilizzato per evitare che la polvere si sinterizzi in aree in cui non è richiesta la fusione) sullo strato di polvere.
3. Riscaldamento:L'area in cui viene spruzzato l'agente di fusione viene riscaldata alla temperatura di fusione da un elemento riscaldante, in modo che le particelle di polvere vengano fuse in uno strato solido.
4. Ripetere:Dopo che ogni strato è stato completato, ripolverizzare e ripetere fino a completare l'intero oggetto.
5. Post-elaborazione:rimuovere la polvere in eccesso ed eseguire la pulizia necessaria,lucidatura, ecc. sull'oggetto stampato.

Quali materiali vengono utilizzati nella fusione multi-getto?

Multi-Jet Fusion (MJF) utilizza principalmente i seguenti materiali:

Nylon 12 (PA12)

1. Tratti somatici:PA12 è un materiale in nylon ad alte prestazioni con elevata resistenza, buona resistenza all'abrasione, resistenza chimica e basso assorbimento di umidità. Mantiene prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature.
2. Applicazione:Adatto per la produzione di varie parti funzionali, come parti di automobili, maniglie di utensili, involucri di apparecchiature elettroniche, ecc., Soprattutto dove sono richieste elevata resistenza e resistenza all'usura.

Nylon 11 (PA11)

1. Tratti somatici:PA11 è più flessibile di PA12, ha una maggiore resistenza agli urti e una migliore tenacità alle basse temperature. Ha anche una buona resistenza chimica e all'abrasione.
2. Applicazione:Adatto per la produzione di parti che richiedono un'elevata flessibilità e resistenza agli urti, come tubi, tubi flessibili, guarnizioni, ecc.

Polipropilene (PP)

1. Tratti somatici: Il PP è un materiale leggero con una buona resistenza chimica, resistenza al calore e basso costo. È facile da lavorare e ha una buona resistenza alle fessurazioni da stress.
2. Applicazione:Adatto per la produzione di vari componenti leggeri, come contenitori, materiali di imballaggio, parti di automobili, ecc., soprattutto dove sono richieste riduzioni dei costi e del peso.

TPU (poliuretano termoplastico)

1. Tratti somatici:Il TPU ha una flessibilità simile alla gomma, un'elevata elasticità e resistenza all'usura. Rimane elastico in un ampio intervallo di temperature e ha una buona resistenza allo strappo.
2. Applicazione:Adatto per la produzione di parti che richiedono elasticità, morbidezza e resistenza all'usura, come suole, guarnizioni, tubi flessibili, attrezzature sportive, ecc.

Come si confronta MJF con SLS e FDM?

Rispetto alla SLS (sinterizzazione laser selettiva) e alla FDM (modellazione a deposizione fusa), la MJF (fusione multi-getto) presenta caratteristiche e vantaggi unici. La tabella seguente è un'analisi comparativa dettagliata dei tre:

Progetto	MJF	SLS	FDM
Come funziona	Un ugello viene utilizzato per spruzzare un flusso sul materiale in polvere, che viene polimerizzato dalla luce infrarossa	Un laser viene utilizzato per scansionare e sinterizzare il materiale in polvere	Il materiale termoplastico viene riscaldato allo stato fuso e depositato strato dopo strato
Velocità di stampa	Di solito più veloce di SLS a causa della velocità di raffreddamento più elevata	Velocità media	Relativamente lento
Precisione di stampa	Dettagli alti e chiari, buona qualità della superficie	Alto, ma può essere limitato dalla dimensione dello spot laser	Le linee medie e stratificate possono essere più pronunciate
Adattabilità dei materiali	Vengono utilizzate principalmente polveri polimeriche termoplastiche come il nylon	È possibile utilizzare una varietà di materiali in polvere come nylon, metallo, ecc.	Vengono utilizzati principalmente filamenti termoplastici, come PLA, ABS, ecc
Resistenza del pezzo	Solitamente più alto e ha eccellenti proprietà meccaniche	La resistenza dipende dal materiale utilizzato e le parti metalliche hanno un'elevata resistenza	L'adesione tra gli strati può essere debole, compromettendo la resistenza complessiva
Superficie	Liscia, è necessaria la post-elaborazione per ottenere una finitura lucida	Liscia, ma potrebbe richiedere un'ulteriore levigatura	Potrebbe esserci una laminazione ed è necessario un post-trattamento
Costi dell'attrezzatura	Attrezzatura più alta e di livello industriale	Da medio ad alto, a seconda della configurazione e dell'utilizzo	Più basso, adatto a singoli e piccoli monolocali
Scenari applicativi	Produzione di livello industriale, parti complesse e produzione a basso volume	Prototipazione rapida, produzione di parti in metallo e plastica	Prototipazione, istruzione, hobby personali

Quali sono le applicazioni industriali di Multi Jet Fusion?

La tecnologia di fusione multi-getto è una tecnologia di stampa 3D avanzata con un'ampia gamma di applicazioni, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, i seguenti aspetti:

• Progettazione e sviluppo di prototipi:Stampa rapida e precisa di complessiprototipiper aiutare i progettisti e gli ingegneri a verificare le iterazioni. I prototipi sono di alta precisione e hanno eccellenti proprietà meccaniche e possono essere utilizzati per test funzionali e valutazione dell'esperienza utente.
• Produzione di parti per uso finale:Non solo, per soddisfare le esigenze industriali, è possibile produrre direttamente parti ad alta resistenza, alta tenacità, resistenti all'usura e alla corrosione per soddisfare le esigenze industriali.
• Arti medici e protesici: Ampiamente usato nelle guide chirurgiche, tutori per la riabilitazione, solette e attrezzature protesiche. Il design personalizzato e l'adattamento preciso migliorano la funzione e la qualità della vita del paziente.
• Ricambi:Le case automobilistiche utilizzano MJF per stampare rapidamente le parti del motore, sistemi di trasmissione, parti interne, ecc., con elevata precisione ed eccellenti proprietà meccaniche, accorciando il ciclo di sviluppo e riducendo i costi.
• Aerospaziale:Utilizzato per stampare parti leggere e resistenti, come condotti dell'aria, staffe e involucri, con un elevato rapporto resistenza/peso, resiste a temperature e pressioni estreme e soddisfa requisiti speciali.
• Produzione di beni di consumo:utilizzato inmontature per occhiali, custodie per telefoni cellulari, custodie per prodotti elettronici, ecc., Design personalizzato, aspetto squisito, personalizzazione rapida e produzione di massa.
• Istruzione e ricerca scientifica:Aiuta studenti e ricercatori a condurre esperimenti e ricerche ed esplorare nuovi concetti di progettazione e tecnologie di produzione.

Quali sono le considerazioni sui costi di Multi Jet Fusion?

LeConsiderazioni sui costi di Multi Jet Fusion (MJF)comprendono principalmente i seguenti aspetti:

1. Investimento iniziale in attrezzature:Leprezzo delle stampanti 3D con tecnologia MJFè elevato, il che rappresenta un costo iniziale importante. Le apparecchiature ad alte prestazioni sono più costose ma hanno una maggiore precisione ed efficienza.
2. Costo del materiale:I costi del materiale in polvere MJF varianoe la scelta influisce sulla qualità e sulle prestazioni delle parti stampate, ma la tecnologia può utilizzare in modo efficiente i materiali per ridurre i costi.
3. Volume e complessità delle parti stampate:influisce direttamente sui tempi di stampa e sull'utilizzo del materiale. Grandi volumi o strutture complesse comportano costi elevati.
4. Costi di post-elaborazione:Le parti MJF di solito non richiedono strutture di supporto per ridurre i costi, ma è ancora necessario considerare i costi di pulizia, sinterizzazione, lucidatura e altri passaggi.
5. Efficienza produttiva e dimensione del lotto:La tecnologia MJF ha un'elevata efficienza produttiva e un basso costo medio durante la produzione di massa perché i costi fissi sono condivisi.
6. Costi di manutenzione e di esercizio:Compresa la manutenzione regolare, la sostituzione delle parti usurate, ecc., sono fattori di costo che non possono essere ignorati.

Sommario

Come avanzatoTecnologia di stampa 3D, la tecnologia di fusione multi-getto presenta i vantaggi dell'alta precisione, dell'alta efficienza, della diversità dei materiali e dell'economicità. Ha ampie prospettive applicative in molti campi e può promuovere l'innovazione e lo sviluppo nell'industria manifatturiera. Con il continuo progresso della tecnologia e la riduzione dei costi,È prevista la tecnologia di fusione multi-gettoper diventare in futuro una delle tecnologie mainstream nel campo della stampa 3D.

Disconoscimento

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Domande frequenti

1. Che cos'è la fusione multijet?

MultiJet Fusion (abbreviato in MJF) è una tecnologia di stampa 3D avanzata che combina la tecnologia a getto e la tecnologia di fusione a letto di polvere. Applica selettivamente agenti di fusione e raffinatori allo strato di polvere attraverso un array a getto d'inchiostro, quindi lo riscalda per fonderlo in uno strato solido per costruire un oggetto tridimensionale strato per strato.

2. Qual è il processo MJF?

Il processo MJF è una tecnologia di stampa 3D avanzata. Le fasi includono: diffusione della polvere (distribuzione uniforme della polvere sulla piattaforma), riscaldamento (fino a raggiungere la temperatura di sinterizzazione), spruzzatura (utilizzando un array a getto d'inchiostro per applicare fissativi e raffinatori), sinterizzazione (fusione della polvere in uno strato solido), ripetizione (costruzione strato per strato fino al completamento) e post-elaborazione (rimozione della polvere in eccesso e pulizia e lucidatura delle parti).

3. In che modo la tecnologia di fusione multi-getto è diversa dalle altre tecnologie di stampa 3D?

Rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D, la principale differenza tra la tecnologia MJF risiede nel suo principio di funzionamento e nel metodo di utilizzo del materiale. La tecnologia MJF combina la tecnologia a getto e la tecnologia di fusione a letto di polvere per ottenere la fusione delle polveri mediante getto preciso di agenti di fusione e raffinatori, mentre altre tecnologie di stampa 3D come FDM (modellazione a deposizione fusa) costruiscono oggetti strato per strato estrudendo materiali fusi. Inoltre, la tecnologia MJF può utilizzare in modo efficiente materiali in polvere e ridurre lo spreco di materiale, mentre altre tecnologie come la SLS (Selective Laser Sintering) possono produrre più rifiuti di polvere.

4. Qual è la tendenza di sviluppo futura della tecnologia di fusione multi-jet?

Con il continuo sviluppo della tecnologia di stampa 3D, la tecnologia MJF introdurrà anche prospettive di sviluppo più ampie. In futuro, la tecnologia MJF potrebbe ottenere maggiori progressi nello sviluppo dei materiali, nel miglioramento della velocità di stampa, nell'ottimizzazione della post-elaborazione, ecc., espandendo ulteriormente i suoi campi di applicazione e lo spazio di mercato. Allo stesso tempo, poiché la domanda delle persone di personalizzazione personalizzata e design leggero continua ad aumentare, anche la tecnologia MJF diventerà uno degli strumenti importanti per soddisfare queste esigenze.

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Fusione multigetto