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La plastica è uno dei materiali essenzialinella vita quotidiana, e le macchine per il taglio laser possono tagliarlo e inciderlo con estrema precisione e perfezione. Tuttavia, va notato che non tutti i tipi di plastica sono adatti per la tecnologia di taglio e incisione laser.

Questo articolo ha lo scopo di fornire uno sguardo approfondito alTipi di materie plastiche adatte al taglio laser, come scegliere lo spessore appropriato della plastica per il taglio laser, come impostare correttamente una macchina per il taglio laser, elementi essenziali per la preparazione dei file di progettazione e come evitare errori di taglio comuni. Inoltre, ti forniremo una guida per aiutarti a trovare un fornitore di servizi affidabile.

Quali materie plastiche puoi tagliare in sicurezza?

NostroI servizi di taglio laser forniscono un taglio di precisione per una varietà di materiali plastici, garantendo una finitura superficiale di alta qualità e tolleranze precise. Non solo possiamo tagliare metalli come acciaio, alluminio, ottone e rame, ma possiamo anchetagliare materiali plastici come acrilico, PETG, TPU, PVC, policarbonato e altro ancora.In questa sezione, LS si concentra sull'introduzione di quali materie plastiche usiamo comunemente per il taglio laser?

Plastica	Descrizione
Acrilico (PMMA)	Comunemente utilizzati nei settori della pubblicità, dell'esposizione e della decorazione, i bordi sono lisci dopo il taglio laser e non è necessaria alcuna lavorazione secondaria.
Policarbonato (PC)	Con elevata trasparenza, elevata resistenza e buona resistenza al calore, è un materiale ideale per il taglio laser ed è adatto per applicazioni come coperture protettive e lampade.
Polietilene (PE)	Include polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE), ampiamente utilizzati negli imballaggi e in altre applicazioni, e il taglio laser consente una lavorazione efficiente.
Polipropilene (PP)	Ha un'eccellente resistenza al calore e alla corrosione chimica. I bordi dopo il taglio laser sono puliti e possono essere utilizzati per realizzare parti in plastica di alta precisione.
Poliestere (PET)	Ha buone proprietà meccaniche, trasparenza e resistenza chimica ed è adatto per la produzione di materiali da imballaggio, componenti elettronici ed elettrici, ecc.
Nylon (PA)	Ha una buona resistenza all'usura, resistenza chimica e resistenza meccanica ed è adatto per la lavorazione di prodotti e parti industriali.
Polistirene (PS) e polistirene ad alto impatto (HIPS)	Sebbene gli effetti del taglio laser possano variare a seconda del materiale, il taglio può comunque essere ottenuto in determinate condizioni ed è adatto a specifici scenari applicativi.
ABS	Ha buone proprietà meccaniche, proprietà di lavorazione e lucentezza superficiale. È ampiamente utilizzato in apparecchi elettronici, automobili, giocattoli e altri campi. Il taglio laser è adatto per realizzare parti di varie forme complesse.

Come tagliare la plastica al laser?

Gradini in plastica per taglio laser:

• Preparazione:Scegli un adattomacchina da taglio laserper garantire che le prestazioni soddisfino le tue esigenze; Preparare materiali plastici puliti e piatti.
• Impostazioni dei parametri:Regolare la potenza del laser, la velocità, la messa a fuoco, ecc. in base alle caratteristiche della plastica per garantire la qualità del taglio.
• Progettazione del percorso: Usa il CAD per progettare il percorso di taglio, importarlo nel sistema di controllo e considerare la forma, le dimensioni e la sequenza del materiale.
• Taglio:Avvia la macchina, il raggio laser illumina la plastica, si riscalda ed evapora per ottenere il taglio e il gas ausiliario può essere utilizzato per rimuovere il calore dal fumo.
• Post-elaborazione:Lucidare e pulire i taglienti, controllare la qualità e assicurarsi che il design sia soddisfatto.

Come scegliere il giusto spessore?

Quandotaglio laser di materie plastiche, la scelta del giusto spessore è fondamentale per garantire qualità di taglio, efficienza ed economicità. Di seguito sono riportate le considerazioni principali nella scelta dello spessore:

1. Potenza laser

La potenza del laser determina direttamente lo spessore massimo del materialePuò tagliare. Nello specifico, maggiore è la potenza del laser, maggiore è lo spessore del materiale che può essere facilmente tagliato. Ad esempio, le taglierine laser CO2 da 40 a 60 watt sono ideali per il taglio di materie plastiche con uno spessore da 1 a 6 millimetri, mentre i dispositivi con più di 100 watt possono gestire attività di taglio più spesse.

2. Tipi e caratteristiche dei materiali

Diversi materiali plastici mostrano caratteristiche diverse durante il processo di taglio laser, come l'assorbività laser, il punto di fusione e la sensibilità termica. Ad esempio, l'acrilico (PMMA) è molto adatto per il taglio laser grazie al suo buon assorbimento laser e alle prestazioni di lavorazione; mentre il materiale in PVC può produrre gas tossici durante il processo di taglio, quindi deve essere maneggiato con particolare cautela.

3. Qualità e requisiti di taglio

Materiali plastici più sottilisono generalmente più facili da ottenere bordi lisci e dimensioni precise durante il taglio laser. Tuttavia, se il materiale è troppo sottile, può deformarsi o rompersi facilmente a causa degli effetti termici del laser. Pertanto, la qualità e i requisiti di taglio specifici devono essere presi in considerazione quando si determina lo spessore del materiale da tagliare. Ad esempio, l'azienda modellista è stata in grado di ottenere bordi lisci e precisi durante il taglio di materiale ABS di 1 mm di spessore, mentre il materiale di 0,5 mm di spessore era soggetto a deformazioni, quindi ha scelto uno spessore di 1 mm per soddisfare i requisiti di qualità.

4. Test e verifica effettivi

Prima di determinare il test e la verifica definitivi, sono necessari test e verifichespessore del materiale. Conducendo esperimenti di taglio su materiali di diversi spessori, è possibile osservare visivamente l'effetto e la qualità del taglio, consentendo di prendere decisioni più accurate. Ad esempio, dopo essere passato al materiale PET di 1,5 mm di spessore, un produttore di scatole da imballaggio ha migliorato il tasso di utilizzo del materiale dal 75% all'85% ottimizzando il percorso di taglio, riducendo così i costi di produzione.

5. Economia e utilizzo dei materiali

Non solo i materiali più spessi costano di più durante ilProcesso di taglio laser, possono anche produrre più scarti. Pertanto, con la premessa di soddisfare le esigenze di produzione, prova a scegliere lastre più sottili per il taglio. Ad esempio, dopo essere passato a pannelli di 3 mm di spessore, un produttore di mobili ha migliorato l'utilizzo del materiale del 10% ottimizzando il layout, risparmiando circa 500 dollari di costi mensili.

LS: Pezzi in fase di produzione di precisione

Società LSrecentemente ha intrapreso un ordine da xx Company per personalizzare 1.000 insegne pubblicitarie in acrilico. I concorrenti di LS di solito si affidano alle tradizionali macchine per incisione CNC, ma questo metodo non solo è inefficiente, ma comporta anche un grande spreco di materiale. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, LS Company ha deciso con decisione di adottare una tecnologia avanzata di taglio laser.

Il processo di implementazione è il seguente:

Selezione dell'attrezzatura: l'azienda ha selezionato con cura una macchina da taglio laser CO2 da 60 watt per soddisfare le esigenze di un taglio efficiente e preciso.
Selezione del materiale: poiché la lastra acrilica di 3 mm di spessore è adatta al taglio laser e conveniente, è stata selezionata come materiale principale per questo compito.

Debug dei parametri: Dopo molti test e regolazioni, è stata finalmente determinata la migliore combinazione di parametri per il taglio di acrilico da 3 mm: la potenza è stata impostata su 50 watt e la velocità di taglio è stata controllata a 20 mm/s per garantire il doppio miglioramento della qualità e dell'efficienza di taglio.
Pianificazione del percorso: al fine di massimizzare l'utilizzo del materiale, l'azienda utilizza un software avanzato di layout nidificato per progettare in modo intelligente più insegne sullo stesso pannello acrilico, riducendo così significativamente lo spreco di materiale.

L'analisi dei dati mostra:

In termini di efficienza produttiva, le macchine per il taglio laser mostrano prestazioni eccellenti e la loro velocità di taglio è di circa il 40% più veloce rispetto alle tradizionaliMacchine per incisione CNC. Nello specifico, è possibile tagliare 50 insegne all'ora, mentre la macchina per incisione CNC può tagliarne solo 30 contemporaneamente.
In termini di utilizzo del materiale, attraverso l'uso della tecnologia di composizione nidificata, il tasso di utilizzo del materiale è stato notevolmente aumentato dall'originale 75% al 90%, il che significa che è possibile risparmiare circa 200 chilogrammi di lastre acriliche ogni mese.
In termini di economicità, i costi di produzione mensili sono stati ridotti del 15% e anche il margine di profitto dell'azienda è aumentato dell'8%.

LS Company non solo ha ottenuto miglioramenti significativi nell'efficienza produttiva, ma ha anche ridotto efficacemente gli sprechi di materiale e i costi di produzione. Allo stesso tempo, una consegna più rapida migliora notevolmente anche la soddisfazione del cliente.

Come configurare la tua macchina laser?

Impostazione di una macchina lasercomporta più passaggi e regolazioni dei parametri. Ecco un processo di configurazione di base per i principianti:

1. Preparazione e ispezione prima dell'avviamento

• Pulire la superficie di lavoro: assicurarsi che la superficie di lavoro sia pulita, ordinata e priva di ingombri.
• Controllare la messa a terra: assicurarsi che la macchina per marcatura laser sia collegata a terra in modo sicuro per evitare incidenti elettrici.
• Controllare il cavo di alimentazione: assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato correttamente, in modo affidabile e senza danni.

2. Passaggi di avvio

• Accendere l'interruttore di alimentazione principale: dopo aver acceso l'alimentazione, la spia di lavoro dovrebbe essere accesa e la ventola dovrebbe essere in funzione.
• Inserire l'interruttore a chiave: ruotarlo di 90 gradi in senso orario fino alla posizione "on".
• Accendere l'interruttore di controllo industriale: il computer di controllo industriale si avvierà automaticamente.
• Accendere il monitor del computer e gli interruttori di alimentazione host.
• Confermare lo stato dell'interruttore di arresto di emergenza: l'interruttore di arresto di emergenza dovrebbe essere nello stato di chiusura automatica (ovvero, l'interruttore si solleva).
• Accendere l'interruttore laser: aprire ilsoftware di marcatura laser.
• Rimuovere il coperchio di protezione del galvanometro laser.

3. Impostazioni software e regolazione dei parametri

• Aprire il software di marcatura: accedere all'interfaccia del software di marcatura laser.
• Seleziona file di marcatura: apri o crea un nuovo file grafico che deve essere marcato.
• Allineamento: utilizzare la funzione luce rossa per l'allineamento per assicurarsi che la testa laser sia allineata con precisione con la posizione di marcatura.
• Regolazione della messa a fuoco: posizionare la sagoma del pezzo, controllare la marcatura continua e avviarla, scuotere l'impugnatura per regolare l'asse Y al miglior effetto laser (forte energia, suono nitido, colore brillante) e disattivare l'elaborazione continua dopo la regolazione.
• Imposta i parametri: Imposta la potenza, la velocità, ecc. in base al materiale (come acrilico, ABS) e allo spessore. Ad esempio, l'acrilico utilizza il 60% di potenza e una velocità di 15 mm/s, l'ABS utilizza il 50% di potenza e una velocità di 10 mm/s. I parametri devono essere messi a punto in base alla situazione reale.

4. Inizia a tagliare

• Incisione di prova: Prima del taglio formale, eseguire un'incisione di prova per verificare se le impostazioni dei parametri sono corrette.
• Taglio formale: Dopo aver confermato che i parametri sono corretti, fare clic sul pulsante "Segna" per avviare l'operazione di taglio.

5. Fasi di spegnimento e manutenzione

• Chiudere il software: Dopo aver verificato che il computer industriale non esegue alcun software, chiudere il software di marcatura laser.
• Spegnere l'alimentazione: spegnere il controllo industriale, il sistema idrico ed elettrico, l'interruttore laser, l'interruttore a chiave e l'interruttore di alimentazione principale in ordine.
• Estrarre la chiave e conservarla per sicurezza: Estrarre la chiave e conservarla presso una persona designata per il prossimo utilizzo.
• Indossare il copriobiettivo: evitare che la polvere contamini l'obiettivo.
• Manutenzione regolare: compresa la pulizia dei componenti ottici, il controllo dello stato di funzionamento del sistema di raffreddamento, ecc.

Come preparare i file di progettazione?

La preparazione dei documenti di progettazione è un processo che coinvolge più passaggi e dettagli, con 3 regole di progettazione chiave.

• Converti il testo in contorni:Per evitare errori o caratteri mancanti durante l'apertura di file su diversi software o dispositivi, si consiglia di convertire tutto il testo del progetto in contorni. Ciò garantisce l'accuratezza e la leggibilità del testo.
• Assicurati che i percorsi siano chiusi:Durante il processo di progettazione, assicurarsi che tutti i percorsi siano chiusi. Soprattutto per quei disegni che devono essere tagliati o stampati, i percorsi chiusi possono evitare il problema di tagli incompleti o stampe incomplete.
• Aggiungi margini di smarginatura:I margini di smarginatura sono un fattore importante da considerare quando si stampano o si tagliano i file di disegno. In genere si consiglia di aggiungere almeno 3 mm di margine di abbondanza attorno al file di disegno per garantire che piccoli errori non compromettano l'integrità del disegno durante la stampa o il taglio. In qualità di fornitore di servizi di stampa professionale, LS è in grado di fornire servizi gratuiti di verifica della progettazione per la producibilità (DFM) per garantire la conformità e la stampabilità dei file di progettazione.

Come evitare gli errori di taglio più comuni?

Errore 1: tagliare la plastica riciclata

Soluzione: l'utilizzo di materiali vergini certificati riduce notevolmente il rischio di errori di taglio, poiché la plastica riciclata può contenere impurità o ingredienti incoerenti che possono influire sui risultati di taglio.LS insiste sull'uso di prodotti rigorosamente schermatie materiali vergini certificati per garantire precisione e uniformità di taglio.

Errore 2: ignorare la lunghezza focale

Soluzione: la lunghezza focale è uno dei fattori chiave che influenzano la qualità del taglio. Se la lunghezza focale non è corretta, i bordi tagliati potrebbero apparire sfocati, irregolari o bruciati.LS adotta una tecnologia avanzata di messa a fuoco automatica, che può regolare automaticamente la messa a fuoco del laser nella posizione migliore per garantire i migliori risultati per ogni taglio. Questa tecnologia non solo migliora la qualità del taglio, ma riduce anche la possibilità di errore umano.

Errore 3: combinazione di velocità/potenza errata

Soluzione: la combinazione di velocità e potenza è fondamentale per ottenere risultati di taglio. Impostazioni errate possono causare tagli incompleti, surriscaldamento o danni al materiale. Per aiutare i clienti a evitare questo errore,LS offre un cheat sheet gratuito per l'installazione che include la velocità consigliatae combinazioni di potenza per diversi materiali e spessori. I clienti possono apportare modifiche in base a questi suggerimenti per ottenere i migliori risultati di taglio.

Come valutare la qualità del taglio?

QuandoValutazione della qualità di taglio, si possono considerare in modo esaustivo i seguenti aspetti:

1. Levigatezza dei bordi:Un bordo di taglio di alta qualità deve essere piatto, liscio e privo di fusione, bruciature o sbavature. Ciò riflette la precisione di messa a fuoco del raggio laser e la stabilità del controllo dell'energia durante il processo di taglio.
2. Precisione dimensionale:La dimensione delle parti taglienti deve soddisfare i requisiti di progettazione e l'errore deve rientrare nell'intervallo accettabile. Lo standard del settore è solitamente di ±0,2 mm, ma il taglio ad alta precisione può garantire errori di ±0,1 mm o anche meno.
3. Orditura e deformazione:Il materiale tagliato deve rimanere piatto senza evidenti deformazioni o deformazioni. Ciò richiede che durante il processo di taglio siano controllati fattori ambientali come la temperatura e l'umidità, nonché parametri come la velocità e la potenza di taglio.
4. Zona termicamente alterata:La zona termicamente alterata si riferisce alla gamma di danni termici causati dal raggio laser all'area intorno al materiale durante il processo di taglio. I tagli di alta qualità dovrebbero garantire che la zona termicamente alterata sia la più piccola possibile per ridurre l'impatto negativo sulle proprietà del materiale.
5. Efficienza e stabilità di taglio:L'efficienza di taglio riflette la velocità di taglio e la stabilità del processo di taglio. Un taglio efficiente può migliorare l'efficienza della produzione garantendo al contempo la qualità, mentre un processo di taglio stabile può ridurre gli scarti e i tassi di guasto.

Come trovare un fornitore di servizi affidabile?

QuandoAlla ricerca di un fornitore affidabile di servizi di taglio laser per materie plastiche, ponendo al fornitore queste tre domande può aiutarti a valutare al meglio la sua professionalità e affidabilità:

"Fornite schede di sicurezza dei materiali?"

Domanda Significato: Una scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) è un documento importante preparato da un produttore o importatore di sostanze chimiche per fornire informazioni sulla sicurezza e procedure di manipolazione per una specifica sostanza chimica o miscela. Porre questa domanda può capire se il fornitore prende sul serio la sicurezza e la conformità dei materiali.
Risposta attesa: i fornitori dovrebbero essere in grado di fornire schede di sicurezza dettagliate che descrivano la composizione del materiale, i potenziali pericoli, l'uso sicuro, le informazioni sullo stoccaggio e sullo smaltimento delle perdite che utilizzano. Non preoccuparti di questo problema, LS contiene schede di sicurezza dettagliate.

"Qual è la tua garanzia di tolleranza?"

Significato della domanda: Questa domanda mira a comprendere il sistema di garanzia della qualità del fornitore e il livello di controllo del processo produttivo. Chiedendo informazioni sulle garanzie di tolleranza (ad esempio, sugli standard di controllo della qualità), è possibile valutare la serietà con cui un fornitore attribuisce la qualità e l'accuratezza dei propri prodotti.
Risposta attesa: i fornitori possono evidenziare le loro certificazioni ISO, come ISO9001 e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, che dimostrano che il fornitore dispone di rigorosi standard e processi di controllo della qualità durante il processo di produzione per garantire la stabilità e l'affidabilità del prodotto. Con la certificazione ISO 9001:2015 e l'avanzata tecnologia di taglio laser, LS è in grado di garantire un taglio preciso di parti complesse con bordi lisci e un'eccellente precisione.

"Siete in grado di gestire la plastica flessibile?"

Significato della domanda: Il taglio di plastiche flessibili richiede una tecnologia e un'attrezzatura specifiche. Porre questa domanda può capire se il fornitore ha l'esperienza e la capacità di gestire questo tipo di materiale.
Risposta attesa: La lavorazione di plastiche flessibili richiede un tavolo a vuoto o altre attrezzature e tecnologie di taglio avanzate. Se il fornitore ha questa condizione, significa che può lavorare plastiche flessibili e ottenere risultati di taglio di alta qualità. LS è dotato di un tavolo aspirante in grado di gestire plastiche flessibili e ottenere risultati di taglio di alta qualità

Perché scegliere il fornitore di servizi per il taglio laser della plastica di LS?

In LS, siamo specializzati in servizi di taglio laser di precisione e siamo specializzati nella fornitura di soluzioni di taglio di alta qualità a una varietà di settori. ConCertificazione ISO 9001:2015e tecnologia avanzata di taglio laser, garantiamo che le parti complesse vengano tagliate con precisione, bordi lisci e precisione superiore. Sia che tu stia lavorando conacrilico, PC o altri materiali plastici, il nostro team di esperti garantisce uno spreco minimo di materiale e risultati rapidi e coerenti. Dalla prototipazione alla produzione su larga scala, forniamo soluzioni convenienti su misura per le vostre specifiche esigenze di progetto, garantendo efficienza e qualità eccezionale. Cerchi soluzioni di taglio laser di precisione per i tuoi progetti in plastica? Contattaci oggi per un preventivo gratuito!

Sommario

La plastica tagliata al laser è un metodo di lavorazione efficiente e precisocon un'ampia gamma di prospettive applicative. Comprendendo i principi di base, le fasi operative, i vantaggi e le precauzioni del taglio laser, è possibile applicare meglio questa tecnologia e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione. Con il continuo progresso e l'innovazione della tecnologia,Il taglio laser delle materie plastiche svolgerà un ruolo importante in più campi, apportando ulteriori innovazioni e scoperte nel settore manifatturiero e nella creazione artistica e in altri settori.

Disconoscimento

Il contenuto di questa pagina è solo di riferimento.LSnon rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, esplicita o implicita, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Nessun parametro di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione deve essere dedotto su ciò che un fornitore o produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirenteAlla ricerca di un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per tali parti.Per favorecontattaciper saperne di piùInformazione.

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Il nostro stabilimento è dotato di più di 100 centri di lavoro avanzati a 5 assi ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o di personalizzazione su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne in sole 24 ore. SceltaTecnologia LSsignifica scegliere l'efficienza, la qualità e la professionalità.
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Domande frequenti

1. Puoi tagliare la plastica con un laser?

Il taglio laser è un metodo di lavorazione comune per una varietà di materiali, comprese le materie plastiche. Il processo di taglio laser della plastica consiste nel concentrare un raggio laser ad alta energia sulla superficie della plastica, provocando il rapido riscaldamento ed evaporazione della plastica, ottenendo così il taglio. La plastica assorbe bene la luce laser, quindi il taglio laser della plastica è fattibile.

2. Quali materiali non possono essere tagliati con la macchina da taglio laser e perché?

Le taglierine laser non sono adatte a tutti i materiali. Alcuni materiali non sono adatti per il taglio laser a causa della loro elevata riflettività al laser, della scarsa conduttività termica o dell'essere infiammabili ed esplosivi. Ad esempio: Materiali altamente riflettenti: come acciaio inossidabile a specchio, rame e alluminio. Questi materiali rifletteranno la maggior parte dell'energia laser, con conseguente bassa efficienza di taglio. Materiali ad alta conducibilità termica: come il diamante e la grafite, questi materiali disperdono rapidamente l'energia laser, rendendo difficile il taglio. Materiali infiammabili ed esplosivi: durante il taglio laser si generano temperature elevate, che possono causare esplosioni o incendi.

3. Quanto spesso di plastica può essere tagliato al laser?

Lo spessore della plastica tagliata al laser dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di plastica, la potenza del laser, la velocità di taglio e i requisiti di qualità del taglio. In genere, le macchine per il taglio laser possono gestire fogli di plastica da pochi millimetri a decine di millimetri. Ad esempio: plastica sottile (come la pellicola in PET): può tagliare materiali di diversi millimetri di spessore. Plastica di medio spessore (come la lastra acrilica): può essere tagliata a circa 10 mm. Plastiche spesse (come alcuni tecnopolimeri): in condizioni appropriate, possono essere tagliate a decine di millimetri.

4. Perché non posso usare il laser per tagliare il PVC?

Il PVC (cloruro di polivinile) è un materiale termoplastico ma può rilasciare gas tossici (come il cloruro di idrogeno) durante il processo di taglio laser. L'acido cloridrico è dannoso per l'uomo e può causare irritazione respiratoria e altri problemi di salute. Inoltre, il PVC può bruciare sotto l'azione del laser, creando fumo e rischio di incendio. Pertanto, per motivi di sicurezza e ambientali, in genere non è consigliabile utilizzare il taglio laser del PVC.

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