Italiano 
Nell'ambiente di produzione moderno altamente automatizzato, la tecnologia di tornitura CNC è diventata un metodo di lavorazione di alta precisione indispensabile. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, i torni CNC hanno gradualmente sostituito le funzioni delle macchine utensili tradizionali e sono ampiamente utilizzati in vari campi. La tecnologia di tornitura CNC utilizza le istruzioni del computer per controllare con precisione il movimento di un utensile da taglio su un pezzo rotante, rimuovendo efficacemente il materiale in eccesso per creare la forma e le dimensioni desiderate. Grazie ai suoi vantaggi di alta precisione, alta efficienza e basso costo, è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera aeronautica e sostituisce gradualmente l'ambito di applicazione dei torni tradizionali. Questo articolo condurrà uno studio approfondito del meccanismo di funzionamento della tornitura CNC, coprendo l'intero processo dalla fase di progettazione alla lavorazione e alla post-elaborazione.
Che cos'è la tornitura CNC?
La tornitura CNC utilizza programmi per computere tecnologia CNC avanzata per controllare con precisione il movimento del tornio, consentendo all'utensile da taglio di tagliare lungo una traiettoria predeterminata sul pezzo rotante, rimuovendo così il materiale in eccesso e ottenendo parti della forma e delle dimensioni richieste.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della tornitura CNC?
Sebbene la tornitura CNC sia indispensabile nell'industria manifatturiera per le sue capacità e vantaggi, questo processo di produzione ha anche i suoi svantaggi intrinseci. Da un lato, il processo di tornitura CNC offre un'eccellente precisione, ripetibilità e versatilità dei materiali. Tuttavia, ci sono anche limitazioni come le restrizioni geometriche e lo spreco di materiale. Esploriamo alcuni dei vantaggi e degli svantaggi della tornitura CNC.
Vantaggi della tornitura CNC
- Funzionalità:La tecnologia di tornitura CNC eccelle nella lavorazione di un'ampia gamma di geometrie a spirale, cilindriche e circolari. Se combinata con le capacità di fresatura dei centri di tornitura CNC, questa tecnologia può espandere ulteriormente le sue capacità di lavorazione per ottenere una produzione precisa di progetti parametrici altamente complessi e geometrie cubiche.
- Accuratezza:La tecnologia di tornitura CNC è nota per la sua alta precisione. Attraverso processi di lavorazione precisi, è in grado di produrre parti di precisione che soddisfano tolleranze standard di ±0,127 mm e raggiungono anche la tolleranza più alta di ±0,001 mm.
- Produzione efficiente:La tornitura CNC è un processo estremamente veloce. Rispetto al metodo di produzione tradizionale, che richiede più passaggi che richiedono tempo, la tornitura CNC può completare la lavorazione del pezzo in un solo passaggio, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
- Compatibilità dei materiali:La tecnologia di tornitura CNC ha un'ampia gamma di compatibilità con i materiali e può gestire una varietà di materiali tra cui metallo, plastica, legno e pietra. Finché il materiale può essere acquistato in forma di blocco, è probabile che sia adatto per la tornitura CNC.
Svantaggi della tornitura CNC
- Costi di configurazione iniziale:La tornitura CNC ha un costo di configurazione iniziale piuttosto elevato a causa del costo del tornio CNC e dei costi iniziali degli utensili coinvolti nel processo.
- Velocità di produzione di massa:Mentre la tornitura CNC può produrre rapidamente singole unità, la produzione di massa può richiedere molto tempo perché la maggior parte delle macchine può produrre solo un'unità alla volta.
- Rifiuti di materiale:La tornitura CNC è una tecnologia di produzione sottrattiva. In quanto tale, produce molti rifiuti rispetto alle tecnologie additive e di formatura.
- Limitazioni di progettazione:Le tecnologie di lavorazione CNC, inclusa la tornitura CNC, hanno limiti di progettazione intrinseci. Alcune caratteristiche e geometrie, come i fori curvi, le pareti estremamente sottili e i bordi interni diritti, non possono essere lavorate efficacemente nemmeno dai centri di tornitura avanzati. Inoltre, la tornitura CNC tradizionale è limitata alle geometrie cilindriche.
Quali sono le applicazioni della tornitura CNC?
La tornitura CNC, ovvero la tornitura a controllo numerico computerizzato, è una tecnologia di lavorazione avanzata che controlla la macchina utensile per tagliare lungo un percorso designato attraverso un programma di elaborazione pre-scritto. La tornitura CNC è ampiamente utilizzata in molti campi. Di seguito sono riportati i suoi principali ambiti di applicazione:
1. Aerospaziale
Nel campo aerospaziale, ci sono requisiti estremamente elevati per la precisione e l'affidabilità dei componenti. La tecnologia di tornitura CNC può soddisfare queste esigenze e ottenere una lavorazione precisa di parti complesse. Ad esempio, parti di alta precisione e ad alta resistenza come le pale delle turbine dei motori aeronautici e le parti strutturali della fusoliera possono essere prodotte attraverso la tecnologia di tornitura CNC.
2. Produzione automobilistica
Durante il processo di produzione automobilistica, è necessario lavorare un gran numero di parti e queste parti hanno spesso forme geometriche complesse e requisiti di alta precisione. La tecnologia di tornitura CNC può ottenere una lavorazione efficiente e di alta precisione e migliorare l'efficienza produttiva. Ad esempio, le parti del motore delle automobili, le parti della trasmissione, i sistemi frenanti, ecc. possono essere prodotti attraverso la tecnologia di tornitura CNC.
3. Apparecchiature mediche
Anche la produzione di apparecchiature mediche ha requisiti estremamente elevati in termini di precisione e affidabilità.La tecnologia di tornitura CNC può essere utilizzata per la produzione di dispositivi medici di alta precisione, come strumenti chirurgici, impianti, ecc. Soprattutto per alcune parti mediche personalizzate, la tecnologia di tornitura CNC può produrle con precisione in base alle esigenze dei pazienti.
4. Prodotto elettronico
Nel campo dei prodotti elettronici, anche la tecnologia di tornitura CNC è ampiamente utilizzata. Ad esempio, le parti di precisione all'interno di prodotti elettronici come telefoni cellulari e laptop, come involucri, schede madri, dissipatori di calore, ecc., possono essere prodotte con alta precisione attraverso la tecnologia di tornitura CNC. La precisione dimensionale e la qualità della superficie di queste parti sono fondamentali per le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti elettronici.
5. Costruzione di stampi
La produzione di stampi è parte integrante dell'industria manifatturiera. La tecnologia di tornitura CNC può elaborare con precisione varie parti dello stampo, garantendo l'accuratezza e la durata dello stampo. Questo è di grande importanza per migliorare la qualità di produzione degli stampi e ridurre i costi di produzione.
6. Industria petrolifera e del gas
La tornitura CNC di precisione aiuta nella produzione, riparazione e manutenzione di parti per macchinari pesanti nell'industria petrolifera e del gas. È il metodo più affidabile e preciso per la produzione di parti come perni, pistoni, aste e cilindri.
Quali sono le differenze di costo tra la tornitura CNC e la tornitura manuale?
In questa sezione, ti mostreremo ildifferenze di costo tra tornitura manuale e tornitura CNC. Le principali differenze di costo sono le seguenti:
Costo del materiale
Non c'è molta differenza nel costo del materiale tra la tornitura manuale e la tornitura CNC, poiché entrambe richiedono materiali per completare la lavorazione. Indipendentemente dal metodo di lavorazione utilizzato, il prezzo del materiale rimane invariato. Tuttavia, la tornitura CNC può fornire una maggiore precisione, il che significa che se si utilizza la tornitura CNC, si può sprecare meno materiale. Questo può far risparmiare alcuni costi.
Costo della macchina
C'è una differenza di costo significativa tra la tornitura manuale eTorni CNC. La tornitura CNC richiede attrezzature specializzate per la lavorazione, mentre la tornitura manuale non richiede attrezzature aggiuntive e richiede solo il funzionamento manuale. Pertanto, l'attrezzaturacosto della tornitura CNCè significativamente superiore a quella della tornitura manuale. Tuttavia, la tornitura CNC ha un'efficienza maggiore e un'efficienza produttiva significativamente migliorata rispetto alla tornitura manuale.
Costo del lavoro
La tornitura manuale richiede una maggiore partecipazione al lavoro manuale, quindi è necessario pagare più stipendi del personale. La tornitura CNC richiede un numero ridotto di operatori per controllare la macchina. Rispetto alla tornitura manuale,La tornitura CNC può controllare meglio i costi di manodopera.
Quali sono i tipi di operazioni di tornitura CNC?
La tornitura CNC non è un mestiere raffinato, è un processo versatile in grado di eseguire una vasta gamma di operazioni. Dalle forme di base ai dettagli intricati, ogni operazione soddisfa requisiti specifici.
Tornitura
La tornitura è l'operazione principale nella tornitura CNC. Questa operazione comporta la rimozione del materiale dall'area esterna del pezzo. L'utensile da taglio si muove dentro e fuori dal pezzo, variando la profondità per creare contorni o gradini. La tornitura viene eseguita parallelamente all'asse di rotazione del pezzo (tornitura diritta) per creare elementi cilindrici diritti o ad angolo rispetto alla superficie (tornitura conica), creando elementi conici conici.
Di fronte a
Questa operazione di tornitura CNC prevede la rimozione di materiale su un'estremità del pezzo per creare una superficie piana. Nella sfacciatura, l'utensile da taglio viene posizionato parallelamente all'asse di rotazione del pezzo a un'estremità e si sposta all'interno del pezzo di una profondità predeterminata.
Scanalatura
La scanalatura crea una rientranza o una scanalatura attorno alla circonferenza del pezzo. In questa operazione di tornitura CNC, l'utensile viene posizionato in un punto specifico perpendicolare al pezzo. Man mano che il pezzo ruota, l'utensile da taglio si sposta gradualmente al suo interno, fino alla profondità desiderata. L'utensile da taglio può anche spostarsi lateralmente per aumentare la larghezza della scanalatura. Esempi pratici di scanalature sono le scanalature O-ring sui pistoni.
Separazione
L'operazione di tornitura CNC di troncatura è molto simile alla scanalatura, tranne per il fatto che nella troncatura, l'utensile da taglio continua a spostarsi più in profondità nel pezzo fino a quando non taglia una sezione.
Trivellazione
Nella tornitura CNC, la foratura comporta la creazione di un foro su un'estremità del pezzo utilizzando un utensile da taglio per foratura. L'utensile viene posizionato lungo l'asse centrale del pezzo, creando un foro centralizzato durante la rotazione del pezzo. I centri di tornitura avanzati possono praticare fori su diversi assi e orientamenti del pezzo.
Infilatura
Come suggerisce il nome, la filettatura nella tornitura CNC crea filettature attorno alla circonferenza esterna del pezzo. In questa operazione, l'utensile da taglio inizia all'inizio della filettatura e si sposta lateralmente durante la rotazione del pezzo. La macchina CNC controlla con precisione la velocità e il movimento dell'utensile da taglio per ottenere una profondità e un passo della filettatura accurati. Speciali strumenti di filettatura possono anche filettare fori preformati utilizzando la stessa tecnica.
Zigrinatura
La zigrinatura nella tornitura CNC comporta l'incisione di un motivo sulla superficie di una parte. Questa operazione utilizza strumenti di zigrinatura specializzati che presentano il motivo desiderato sulla loro superficie.
Come funziona la tornitura CNC?
La tornitura CNC è un processo di lavorazione a controllo numerico che utilizza utensili da taglio controllati da computer per rimuovere con precisione il materiale da un pezzo rotante per creare la forma e le dimensioni desiderate. Di seguito sono riportati i passaggi dettagliati per il lavoro di tornitura CNC, inclusa la creazione di un modello 3D della parte, la conversione del modello in codice G, l'impostazione del tornio CNC, l'esecuzione del processo di tornitura CNC e la post-elaborazione:
- Crea un modello 3D della parte: deve essere completato utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD). Il fulcro della lavorazione di tornitura CNC è garantire che i prodotti lavorati soddisfino pienamente gli standard di progettazione.
- Genera codice G: utilizziamo un software di produzione assistita da computer (CAM) per convertire i modelli 3D in codice G. Il linguaggio di programmazione di tipo G viene utilizzato per la progettazione di macchine utensili CNC, che copre parametri fondamentali come il percorso del movimento dell'utensile, la velocità di taglio e la quantità di avanzamento.
- Impostare il tornio CNC: fissare il pezzo sull'asse principale del tornio e assicurarsi che rimanga stabile senza spostamenti. Secondo le linee guida nel codice G, mettere a punto vari parametri del tornio, come la velocità di taglio, l'ampiezza di avanzamento, ecc. Gli utensili da taglio devono essere posizionati e regolati per garantire che seguano il percorso di taglio previsto per l'operazione di taglio.
- Eseguire il processo di tornitura CNC: quando si completa un'attività di tornitura CNC, è necessario avviare prima il tornio, quindi il sistema CNC inizia ad analizzare il codice G e controllare le attività dell'utensile secondo le istruzioni del codice. L'utensile segue un percorso predeterminato lungo il pezzo rotante per rimuovere il materiale non necessario. Il sistema di controllo digitale è in grado di rilevare le posizioni specifiche di utensili e pezzi e lo stato del taglio in tempo reale per garantire la stabilità e l'accuratezza del processo di produzione.
- Post-elaborazione: al termine del processo di lavorazione, interrompere l'operazione di tornitura e rimuovere il pezzo. Al fine di migliorare la qualità e la precisione delle loro superfici, questi pezzi vengono accuratamente puliti e sbavati. Utilizza strumenti di misurazione speciali per condurre analisi di qualità sulle parti per garantire che soddisfino pienamente gli standard di progettazione.
Quali tipi di utensili sono comunemente usati nella tornitura CNC?
Nella tornitura CNC, i tipi di utensili comunemente usati non sono solo ricchi e diversificati, ma anche ogni utensile è accuratamente progettato per avere il proprio scopo unico e caratteristiche di lavorazione significative. Questi strumenti svolgono le rispettive funzioni durante il processo di tornitura CNC e garantiscono congiuntamente il completamento regolare dell'attività di lavorazione.
| Tipi | Descrizione |
| Utensili di tornitura | Di solito sono realizzati in acciaio rapido o metallo duro e sono disponibili in varie forme e dimensioni per adattarsi a diverse operazioni di tornitura come sfacciatura, tornitura di filetti e scanalatura. |
| Bareno | È uno strumento importante per la lavorazione di alesatura nei torni CNC e ha le caratteristiche di alta precisione e alta rigidità. Può essere utilizzato per elaborare il foro interno, la faccia terminale, la scanalatura, ecc. del pezzo. È uno degli strumenti chiave per la realizzazione di lavorazioni di forme complesse. |
| Lama di taglio | È un utensile da taglio comunemente usato nei torni CNC. Ha vari materiali e forme e può essere selezionato in base alle diverse esigenze di lavorazione. Gli inserti da taglio CNC comuni includono a forma di diamante, a forma di pesca, a forma di triangolo, ecc., che sono adatti a diversi scenari di lavorazione e materiali del pezzo. |
| Utensili per filettare | Utilizzato principalmente per la lavorazione di filettature, comprese le filettature esterne e le filettature interne. Gli utensili per la tornitura dei filetti sono progettati per tagliare con precisione il pezzo e formare la forma del filetto desiderata. |
| Strumento di zigrinatura | Utilizzato per stendere vari motivi e motivi sulla superficie del pezzo per aumentare l'estetica e le proprietà antiscivolo del pezzo. |
| Punta | utilizzato principalmente per la foratura ed è uno degli strumenti di lavorazione dei fori comunemente usati nei torni CNC. |
| Alesatore | Utilizzato per la finitura di fori praticati per migliorare la precisione dimensionale e la qualità superficiale dei fori. |
Perché utilizzare LS come servizio di tornitura CNC?
Dopo aver deciso se la tornitura CNC è la migliore per il tuo progetto, il passo successivo è trovare un partner di fiducia che ti aiuti a trasformare le tue idee in realtà. Dalla prototipazione rapida alla produzione in serie, siamo qui per supportarti in ogni fase del processo di sviluppo del prodotto.
Con ingegneri e macchinisti altamente qualificati nel personale, garantiamo che i tuoi pezzi soddisfino i più elevati standard di qualità. Noi sPreventivo rapido entro 2 ore. Avere più di 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC. Supportiamo servizi di personalizzazione su larga scala. Attrezzature di produzione: 75 unità. Lo stabilimento si estende su una superficie di 3000 metri quadrati. La tolleranza è controllata entro 0,02 mm. Abbiamo un piano di progetto e una tempistica, un tempo di consegna di tre giorni e la capacità di gestire gli ordini urgenti. Se hai delle esigenze,Fatecelo saperee possiamo produrre tutto ciò che desideri in base ai disegni che fornisci.
Domande frequenti
1. Qual è la differenza tra tornitura e fresatura?
La tornitura comporta la rotazione di un pezzo contro un utensile da taglio a punto singolo non rotante, mentre la fresatura utilizza frese rotanti per rimuovere i componenti di un pezzo fisso. Inoltre, mentre i prodotti di tornitura sono spesso cilindrici o conici, i prodotti finali della fresatura hanno superfici piane.
2. Che cos'è l'operazione di tornitura in CNC?
L'operazione di tornitura CNC si riferisce al metodo tecnico di rotazione del pezzo utilizzando un tagliente con una specifica configurazione geometrica. Nel processo di tornitura CNC, il pezzo è generalmente in uno stato rotante e l'utensile si muove lungo la superficie del pezzo secondo un percorso preimpostato per rimuovere accuratamente il materiale in eccesso fino a quando il pezzo non raggiunge il contorno e le specifiche dimensionali richieste. Come metodo di lavorazione CNC comune, l'operazione di tornitura svolge un ruolo decisivo nella produzione e nella fabbricazione di vari tipi di parti e la sua gamma di applicazioni è estremamente ampia.
3. Come funziona il processo di tornitura?
La tornitura CNC è un processo di lavorazione CNC che utilizza utensili da taglio controllati da computer per rimuovere con precisione il materiale da un pezzo rotante per creare la forma e le dimensioni desiderate. Il processo di tornitura è un processo di produzione complesso e delicato che include principalmente la creazione di un modello 3D della parte, la conversione del modello in codice G, l'impostazione del tornio CNC, l'esecuzione del processo di tornitura CNC e la post-elaborazione e altro ancora.
4. Qual è il concetto di base del centro di tornitura CNC?
Il centro di tornitura CNC è uno strumento di prova di processo utilizzato nel campo dell'elettronica e della tecnologia delle comunicazioni. Integra la tecnologia avanzata e le funzioni dei torni CNC. I centri di tornitura CNC presentano i vantaggi di alta precisione, alta efficienza e forte flessibilità e possono completare la lavorazione di precisione di varie parti complesse.
Sommario
La tornitura CNC è un processo di lavorazione CNC che utilizza utensili da taglio controllati da computer per rimuovere con precisione il materiale da un pezzo rotante per creare la forma e le dimensioni desiderate. Il flusso di lavoro della tornitura CNC include la creazione di un modello 3D del pezzo, la conversione del modello in codice G, l'impostazione del tornio CNC, l'esecuzione del processo di tornitura CNC e la post-elaborazione. Come metodo di lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza, la tornitura CNC svolge un ruolo sempre più importante nella produzione moderna. Con il continuo progresso della tecnologia, le prestazioni e la precisione dei torni CNC continuano a migliorare e la gamma di lavorazione diventa sempre più ampia. In futuro, la tornitura CNC continuerà a svilupparsi in una direzione più efficiente e intelligente, fornendo un forte supporto per la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria manifatturiera.
Disconoscimento
Il contenuto di questa pagina è solo di riferimento.Distretto di Longshengnon rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, esplicita o implicita, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Nessun parametro di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione deve essere dedotto su ciò che un fornitore o produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirenteAlla ricerca di un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per tali parti.Per favorecontattaciper saperne di piùInformazione.
Squadra LS
Questo articolo è stato scritto da più collaboratori di Longsheng. Longsheng è una risorsa leader nel settore manifatturiero, conLavorazione CNC,fabbricazione di lamiere,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio metallie altro ancora.
