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Quels sont les secteurs qui nécessitentengrenages personnalisés? C’est une question qui mérite d’être explorée en profondeur.

Avec l’avancement continu de la technologie industrielle et l’amélioration des exigences de performance des systèmes de transport dans divers domaines,L’engrenage comme composant central des systèmes de transmissionC’est que les besoins de personnalisation deviennent de plus en plus importants. De l’aérospatiale à la construction automobile, en passant par les machines d’ingénierie et l’instrumentation de précision, toutes les industries recherchent des solutions de transmission à engrenages plus efficaces, fiables et adaptées à des conditions de travail spécifiques.Fabrication d’engrenages sur mesurenon seulement répond aux besoins particuliers de ces industries, mais favorise également l’innovation continue et le développement des technologies connexes.

Quelle est la structure de base des engrenages ?

La structure de base des engrenages est complexe et se compose principalement de trois composants principaux :

La première estDents d’engrenage, qui est une saillie spécialement conçue dans l’engrenage qui s’engage l’une l’autre, transférant la puissance et le mouvement de rotation pour assurer une transmission fluide et efficace entre les engrenages, et Ensuite est lerainure de la dent, qui est l’espace formé entre deux surfaces dentaires adjacentes. Cet espace existe pour accueillir les surfaces des dents des paires d’engrenages, leur permettant d’entrer et de sortir de l’état d’engrènement en douceur lorsqueFabrication d’engrenages sur mesure. FinalementCorps d’engrenageest la partie de support et de connexion de l’engrenage. Il comprend des roues (pour l’installation et la fixation des engrenages, le transfert du couple) et des jantes (pour augmenter la rigidité et la capacité portante des engrenages et protéger les dents des engrenages contre les dommages externes). Ces composants travaillent ensemble pour former un composant important du système de transmission par engrenages.

Quels sont les avantages de la personnalisation des engrenages ?

1. Besoins spécifiques hautement adaptés

Les engrenages personnalisés peuvent être adaptés aux besoins spécifiquesdu client et des scénarios d’application réels. Lors de la personnalisation de la fabrication des engrenages, la forme, la taille, le matériau et les performances de l’engrenage peuvent être conçus avec précision pour garantir que l’engrenage peut répondre parfaitement aux exigences d’utilisation.

2. Optimiser les performances et prolonger la durée de vie

En personnalisant l’engrenage, nous pouvons optimiser les paramètres tels que le module, l’angle de pression et le profil de la dent, et obtenir de meilleures performances dans certaines conditions de travail. Par exempledans les applications à charge élevée et à grande vitesse,Les engrenages personnalisés peuvent fournir une capacité de charge plus élevée et des effets de transmission plus stables.

3. Répondre aux exigences des industries spécialisées

Pour certaines industries spéciales telles queaérospatialet les instruments de précision, les engrenages standard ne répondent souvent pas à leurs exigences particulières. Ces industries exigent une précision élevée, une fiabilité, des températures élevées, des basses températures et une résistance à la corrosion des engrenages. Dans la fabrication d’engrenages sur mesure, l’engrenage peut être conçu pour répondre à des exigences spécifiques afin de s’assurer qu’il peut toujours fonctionner de manière stable dans des conditions extrêmes.

4. Réduction des coûts à long terme

Bien que l’investissement initial dans un engrenage personnalisé puisse être légèrement supérieur à celui d’un engrenage standard, à long terme, un engrenage personnalisé peut permettre aux clients d’économiser des coûts importants en augmentant l’efficacité, en réduisant les taux de défaillance et en prolongeant la durée de vie. Cet effet d’économie est particulièrement évident dans les équipements mécaniques à grande échelle et l’utilisation à long terme.

Comment utiliser la technologie d’usinage CNC pour la personnalisation des engrenages ?

1. Modélisation logicielle :Concevez des modèles 3D d’engrenages à l’aide d’outils tels que SolidWorks et UG NX, en définissant les paramètres de profil de dent (module, angle de pression, nombre de dents) et les dimensions clés.

2.Sélection des matériauxet prétraitement :Les matériaux sont sélectionnés en fonction de l’utilisation de l’engrenage (par exemple, acier de carburation 20CrMnTi couramment utilisé dans les engrenages automobiles, nylon portable pour les engrenages en plastique). Le matériau doit être prétraité (trempé, revenu) pour améliorer la dureté et la stabilité de l’usinage.

3. Sélection de la technologie de traitement :

Type de processus	Scénarios applicables	Machine-outil typique
Taillage	Production en série d’engrenages standard	Machine à tailler les engrenages (Transformation CNC)
Meunerie	Engrenages à structure complexe en petits lots	Fraiseuse à attelage à cinq axes
Broyage	Usinage final de haute précision (rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μ m)	Meuleuse de formage/meuleuse CNC

4. Post-traitement et inspection de la qualité :

• Épilation/polissage : défauts mineurs de la surface des dents, machine de nettoyage par ultrasons ou travail manuel.
• Contrôle de la qualité : La machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) est utilisée pour détecter l’écart de pas des dents et l’erreur d’orientation des dents. À l’aide d’un interféromètre laser, vérifiez que le profil de la dent est conforme aux normes ISO.

Quelles industries nécessitent des engrenages personnalisés ?

1.Fabrication industrielle

Automobiles/Véhicules à énergie nouvelle

• Exigences : Engrenages de transmission, différentiels, engrenages du système de direction (nécessite une résistance à haute température, un faible bruit, une grande précision).
• Boîtier : boîte de vitesses de véhicule électrique jeu d’engrenages planétaires (nécessite un poids léger et un rendement élevé).

Aérospatial

• Exigences : Engrenages de moteur à turbine, engrenage d’entraînement d’hélicoptère (nécessite une résistance ultra-élevée, une résistance à la fatigue, une résistance aux hautes températures).
• Boîtier : Engrenage harmonique de précision du mécanisme de déploiement de la voile solaire du vaisseau spatial.

Machines-outils/équipements industriels

• Exigences : engrenage de transmission d’arbre, engrenage du mécanisme d’indexation (nécessite une rigidité élevée, de faibles vibrations).
• Cas : Paire de roues à vis sans fin de haute précision pour centre d’usinage à cinq axes.

2.Dans le domaine médical

Matériel médical

• Exigences : équipement articulaire de robot chirurgical, équipement de micro-détection (nécessite une précision et une biocompatibilité ultra-élevées).
• Boîtier : Mécanisme d’entraînement de l’endoscope à engrenages microharmoniques (module ≤ 0,1 mm).

3.Dans le domaine de l’électronique grand public

Drones/ robots

• Exigences : Réducteur de moteur sans balais, engrenage d’articulation de bras mécanique (nécessite un poids plume et une densité de couple élevée).
• Boîtier : Engrenage hélicoïdal universel de précision à 4 roues motrices (dégagement ≤ 5 μ m).

Comment les engrenages personnalisés résolvent-ils les défis spécifiques à l’industrie ?

1. Industrie automobile

• Exigences de légèreté : Les engrenages personnalisés peuvent utiliser des matériaux légers tels que l’alliage d’aluminium pour réduire le poids et améliorer l’efficacité énergétique. Dans le même temps, enOptimisation de la structure de l’engrenage, le poids peut être encore réduit sans sacrifier la résistance.
• Transmission haute performance : selonles exigences de transmission de modèles spécifiques ;, des matériaux appropriés et un processus de traitement thermique peuvent être sélectionnés pour améliorer la résistance à l’usure et la résistance à la fatigue des engrenages. Dans le même temps, grâce à l’usinage et aux tests de précision, la précision de l’engrenage peut répondre aux exigences de conception.

2. Industrie aérospatiale

• Exigences de fiabilité élevées : les engrenages peuvent être fabriqués enMatériaux spéciaux à haute résistance et ténacité, garantissant leur fiabilité et leur durabilité grâce à des tests rigoureux et à un contrôle de qualité. De plus, l’engrenage peut être spécialement conçu et optimisé en fonction de l’environnement de travail spécifique de l’équipement.
• Léger et compact : les engrenages personnalisés peuvent être conçus sur la base d’une conception optimale et de matériaux légers pour minimiser le poids et le volume tout en répondant aux exigences de transmission.

3. Industrie des machines d’ingénierie

• Charge lourde, environnement difficile : les engrenages personnalisés peuvent être fabriqués dans un matériau à haute résistance et à haute résistance à l’abrasion, à traversProcédé de traitement thermique spécial, peut améliorer la résistance et la résistance à l’abrasion de l’engrenage. Dans le même temps, la capacité portante et la durée de vie des engrenages peuvent être améliorées en optimisant la structure des engrenages.
• Demande de transmission diversifiée : peut concevoir et fabriquer des engrenages personnalisés en fonction des besoins spécifiques de transmission des machines d’ingénierie. Par exempleEngrenages à faible module et de haute précisionPeut être utilisé pour les équipements nécessitant une transmission à grande vitesse, et les engrenages à haut module et à haute résistance peuvent être utilisés pour les équipements nécessitant une transmission à couple élevé.

Analyse de cas de l’industrie

1. Contexte de l’affaire :Une entreprise de dispositifs médicaux a besoin de micro-engrenages personnalisés (module ≤ 0,1 mm) pour le mécanisme de transmission de robots chirurgicaux mini-invasifs (tels que le système chirurgical da Vinci), avec une erreur de pas de dent ≤ 5 μ m.

2. Paramètres des exigences

• Type d’engrenage : Roue flexible réductrice harmonique (diamètre intérieur 20mm, nombre de dents 120).
• Matériau : Polyéther éther cétone (PEEK, densité 1,4 g/cm³, résistance à la température 343 °C).

3. Données et calcul

• Analyse des exigences de précision

Pas de dent cumulé de tolérance d’erreur : 5 μm x 120 dents = 0,6 mm.

• Lorsque vous travaillez avec unMeuleuse CNC, un contrôle est nécessaire :

Paramètres de coupe : vitesse d’avance f = 0,5 mm / min, vitesse de la broche n = 5000 tr / min.

Compensation de l’erreur de serrage : Correction en temps réel de l’écart de position (précision ± 1 μ m) par système de mesure en ligne.

• Coûts des matériaux et efficacité du traitement

Prix unitaire du matériau : 80 $/kg ;

Poids brut : 439,8 g

Coût du matériel : 439,8 x 80 / 1000 = 35,18 $.

Temps de traitement : 2 heures pour l’usinage grossier et 2 heures pour le broyage fin, pour une consommation totale de 3,5 heures/pièce.

Si 1000 unités sont produites en vrac, le coût total de la main-d’œuvre est de 3,5 × 1000 × 50 $ /heure = 175000 $.

Après avoir utilisé unMeuleuse CNC pour l’usinage,tL’erreur de pas des dents est passée de 12 μ m à 3 μ m, le taux de réussite est passé de 60 % à 95 % et le coût a diminué de 13 %.

Comment les entreprises décident-elles des fournisseurs d’engrenages personnalisés ?

Lors de la sélection d’un fournisseur d’engrenages personnalisés, les entreprises doivent prendre en compte divers facteurs tels que la capacité technique, le contrôle des coûts et la stabilité de la qualité.Les évaluations des fournisseurs sont les suivantes :

Dimensions d’évaluation	Poids	Évaluation du fournisseur LS	Autres évaluations des fournisseurs
Capacités techniques	30%	85	75
Stabilité de la qualité	25%	90	80
Compétitivité des coûts	20%	70	85
Fiabilité de livraison	15%	95	90
Conformité et protection de l’environnement	10%	80	85

Note totale	Évaluation du fournisseur LS	Autres évaluations des fournisseurs
Note totale pondérée	83.5	81.5

Analyse de la compétitivité de la société LS :

1.Capacité de service de personnalisation du processus complet

• Une couverture technique complète : support pour l’usinage de précision CNC (couplage multiaxial, précision au niveau micrométrique) et l’impression 3D (SLA/DLP/FDM, etc.) pour répondre à l’ensemble des besoins du développement du prototype à la production en série.
• Prise en charge de l’itération rapide : le cycle de développement du produit est raccourci de 50 % grâce à un processus en boucle fermée appelé conception.,impression,test,optimisation.

2.Haute précision et structure complexe

• Avantages de l’usinage CNC : tolérances de niveau jusqu’à IT5 (par exemple, jeu de maille ≤ 5 μ m) et rugosité de surface nanométrique (par exemple Ra ≤ 0,01 μ m) pour les applications aérospatiales et de semi-conducteurs haut de gamme.

• Applications révolutionnaires de l’impression 3D : Fabrication de structures irrégulières (telles que des assemblages de matériaux à évidage interne et à gradient) difficiles à fabriquer avec des procédés traditionnels, réduisant ainsi les étapes d’assemblage.

3.Réponse rapide et développement de prototypes à faible coût

• Livraison rapide : Les services d’urgence sont disponibles dans un délai de 24 à 72 heures. Par exemple, un fabricant de drones peut effectuer la livraison d’un prototype d’engrenage complet dans les 3 jours pour répondre à des besoins urgents.
• Essais et erreurs à faible coût : l’impression 3D réduit les coûts de prototypage de 70 % (par rapport aux processus de moulage par injection), prend en charge plusieurs itérations de versions et ne se limite pas aux moules.

Résumé

Avec l’accélération de l’intelligence industrielle et la mise à niveau des équipements haut de gamme, les engrenages personnalisés sont devenus la principale demande dans le domaine de la transmission de précision et jouent un rôle irremplaçable dans toutes les industries. L’aérospatiale s’appuie sur des engrenages spéciaux résistants à la chaleur et aux radiations ; Il y a eu une augmentation de la demande d’engrenages miniaturisés et biocompatibles pour les dispositifs médicaux (tels que les engrenages chirurgicaux ≤ 1 mm de diamètre).

Ces industries sont souvent confrontées à des conditions de travail complexes, à des tolérances strictes ou à des exigences fonctionnelles particulières auxquelles les engrenages standardisés ne peuvent pas répondre. Les engrenages personnalisés sont devenus une solution clé pour améliorer les performances des équipements et réduire les coûts grâce à l’innovation matérielle telle que les composites à matrice d’aluminium renforcée de fibres de carbone,usinage CNC de précision(± précision de 1 μ m), et les technologies de traitement de surface.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

LS est une entreprise leader de l’industriespécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Avec plus de 20 ans d’expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage métal,et d’autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d’usinage 5 axes avancés et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu’il s’agisse d’une production à faible volume ou d’une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec une livraison aussi rapide que 24 heures. ChoisirTechnologie LSc’est faire le choix de l’efficacité, de la qualité et du professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez consulter notre site Web :www.lsrpf.com

Foire aux questions

1.Pourquoi choisir des engrenages personnalisés au lieu d’engrenages standard ?

En règle générale, cela s’explique par le fait que les engrenages personnalisés peuvent être utilisés avec plus de précision pour des applications spécifiques. Bien que les engrenages standard soient universels et rentables, dans certains cas, leur taille, leur matériau, leur profil de dent ou leurs performances peuvent ne pas répondre pleinement aux conditions de travail d’un équipement ou d’une machinerie particulier.

2. Quels aspects des engrenages personnalisés méritent une attention particulière ?

Précision et ajustement, matériau et traitement thermique, profil des dents et performances d’engrènement, durabilité et durée de vie, ainsi que flexibilité de conception et de fabrication. Ensemble, ces aspects déterminent les performances, la fiabilité et l’applicabilité des engrenages personnalisés.

3. Pourquoi les prix des engrenages personnalisés sont-ils généralement élevés ?

Comme les engrenages personnalisés sont conçus et fabriqués en fonction des besoins spécifiques du client, le processus implique un travail de conception complexe, l’utilisation de matières premières de haute qualité, des processus et des équipements de traitement sophistiqués, ainsi qu’un support et des services techniques spécialisés. Ces facteurs se combinent pour rendre les engrenages personnalisés plus coûteux à produire, ce qui entraîne des prix du marché souvent plus élevés que les engrenages standard.

4. Quelles sont les applications typiques des engrenages personnalisés dans l’industrie de la fabrication mécanique ?

Les engrenages personnalisés sont généralement largement utilisés dans l’industrie de la fabrication mécanique. Largement utilisé dans les machines-outils CNC, les grues, les excavatrices et d’autres domaines. Dans ces applications, les engrenages personnalisés peuvent répondre à des exigences de transmission spécifiques et jouer un rôle clé dans la puissance de transmission, la vitesse de transmission et la direction.

Ressources

Fabrication d’engrenages

Engrenage épicycloïdal

Taillage d’engrenages