Longsheng

Chez LS, nous savons que dans l’environnement concurrentiel d’aujourd’hui, la maîtrise des coûts et la rapidité de livraison sont la clé du succès. Surtout enProcédés de fabrication d’engrenages, nous nous engageons à fournir à nos clients des services efficaces etUsinage d’engrenages de haute qualité,Impression 3D,Production de prototypeset d’autres services conçus pour aider les entreprises et les Réduire les coûts de 30 % tout en accélérant la livraison des produits. Nous comptons sur une technologie de pointe, des équipes professionnelles et une gestion rigoureuse pour nous assurer de créer plus de valeur pour nos clients tout en maintenant des produits de haute qualité. Ensuite, voyons comment LS peut faire cela.

Comment pouvons-nous nous assurer de réduire les coûts sans sacrifier la qualité du produit ?

L’entreprise LSpeut y parvenir en contrôlant avec précision laConception du processus de fabrication d’engrenages. Nous effectuons des recherches approfondies sur chaque partie du processus de fabrication des engrenages et nous nous engageons à utiliser des technologies et des équipements de pointe pour vérifier la précision et les performances de fabrication les plus optimales de l’engrenage avant la fabrication de tout composant.

Dans le même temps,Nous avons une équipe expérimentée et compétentequi utilise une combinaison d’optimisation topologiqueAlgorithmes et techniques de fabrication additivepour maximiser l’utilisation des matériaux. En utilisant des données plutôt que de l’expérience, le système de coupe adaptative AI est combiné à une surveillance en ligne pour améliorer la productivité. Le revêtement fonctionnel dégradé de bardage laser est utilisé pour traiterla surface de l’engrenage, ce qui permet non seulement de maintenir la stabilité et la fiabilité de la qualité des engrenages, mais aussi de réduire les coûts de garantie. De plus, nous maintenons une communication étroite avec nos clients afin de rester à l’affût de leurs besoins et de leurs commentaires afin d’adapter et d’améliorer continuellement nos produits et services afin de nous assurer que nous répondons toujours à leurs attentes.

Les services personnalisés fournis par la société LS peuvent-ils répondre aux besoins spécifiques des clients en matière de réduction des coûts et de livraison ?

Dans le processus de fabrication des engrenages, la société LS intègre profondément la conception numérique à la fabrication intelligente pourPersonnaliser les solutions de fabrication d’engrenagespour des clients de différents secteurs, en équilibrant efficacement le contrôle des coûts et l’efficacité de la livraison. Les mesures de base comprennent une plate-forme de conception d’engrenages paramétrés basée sur l’IA qui génère la solution dentée la plus visible en 15 minutes, réduisant ainsi les coûts d’essais et d’erreurs Déployez le déploiement de lignes de production entièrement automatisées qui compriment les temps de traitement unitaires de plus de 40 % ; et l’augmentation des temps de réponse aux modifications de commande des clients de 60 % grâce au réseau de collaboration de la chaîne d’approvisionnement.

De plus, la découpe à sec et le système de recyclage des matériaux excédentaires ont permis de réduire la consommation d’énergie de 30 % et les déchets de matériaux de 78 %, respectivement, ce qui a permis aux clients de réduire de 30 % les coûts d’un seul engrenage et de 50 % les cycles de livraison. Ces mesures ont été appliquées avec succèsVéhicules à énergie nouvelle, l’énergie éolienne, etc., validant la faisabilité de leurs services de personnalisation dans les domaines de la réduction précise des coûts et de la livraison agile.

Cas 1 : Engrenage de transmission

LS Company aide les constructeurs automobiles européens à atteindre une grande échelleEngrenage de transmissionRéduction des coûts et augmentation de l’efficacité.

Nom de l’entreprise :DirecteurPièces automobilesfournisseur en Europe.

Portée:Recherche et développement et production deEngrenage de boîte de vitesses automobileDéveloppement et production d’engrenages de boîte de vitesses.

Capacité de production annuelle requise :500000 pièces (assorties aux modèles haut de gamme).

Principaux points faibles :

• Coûts de fabrication traditionnels élevés : 65 € l’unité, déchets de matériaux.
• Long délai : 8 semaines de la commande à la livraison, difficile de répondre aux besoins urgents de l’usine hôte.
• Faible rendement : Seulement 85 %, coûts de réparation des déchets élevés.

Solution de l’entreprise LS

LS Company offre des solutions de bout en bout grâce à une combinaison de reconstruction de processus + mise à niveau de l’équipement + gestion intelligente :

1. Processus de fabrication d’engrenages :Rouleau d’engrenage à grande vitesse + taillage+ traitement thermique sous vide intégré

Innovation de processus :

• Technologie de roulement des dents à grande vitesse: l’utilisation d’outils en carbure cémenté, la vitesse d’usinage pour doubler le processus traditionnel (200m/min → 400m/min), le temps d’usinage d’une seule pièce réduit de 40 %.
• Traitement thermique sous vide : remplace la trempe traditionnelle par bain de sel, réduit la déformation par oxydation, améliore la dureté de la surface de l’engrenage à HRC58-62 et améliore la résistance à l’abrasion de 30 %.

Comparaison des données :

Paramètres du processus	Artisanat traditionnel	Processus d’optimisation LS	Augmenter l’amplitude
Temps de traitement/pièce	2,5 minutes	1,5 minute	40 %↓
Rugosité de surface (Ra)	1,6 μm	0,8 μm	50 %↓

2. Mise à niveau de l’équipement : production CNC 5 axes tout temps

• Investissement matériel : Configuration de5 Usinage à emboîtement à cinq axescentres pour soutenir le moulage unique de profils de dents complexes.
• Transformation intelligente : Intégration d’un système de contrôle adaptatif,Réglage en temps réel des paramètres de coupe(comme la vitesse, le taux d’avance, etc.), le taux d’utilisation de l’équipement a augmenté à 92 % (moyenne de l’industrie 75 %).
• Amélioration de la capacité : De 80 unités par jour à 120 unités par jour, avec une capacité annuelle de 600000 pièces (répondre à la demande du client de 500000 pièces, avec redondance réservée).

3. Contrôle de la qualité : processus complet numérique en boucle fermée

• Le premier taux de test de l’équipement de mesure optique en ligne (précision ± 0,005 mm) était de 100 %.
• Le contrôle non destructif par rayons X (XNDT) est utilisé pour détecter les défauts internes, et le taux de rendement est passé de 85 % à 98 %.

4. Tableau comparatif de la structure des coûts

Postes de coût	Modèle traditionnel ($/pièce)	Régime LS ($/pièce)	Goutte
Coût des matériaux	25	18	28 %↓
Amortissement de l’équipement	8	7	12,5 %↓
Consommation d’énergie	5	3	40 %↓
Perte de déchets	7	1	85 %↓
Coût total Total	45	31	31 %↓

5. Efficacité de la mise en œuvre

Index	Modèle traditionnel ($/pièce)	Régime LS ($/pièce)	Augmenter l’amplitude
Coût unitaire	65 $	46,8 $	28 %↓
Coûts des matériaux	25 $ (taux d’utilisation de 70 %)	18 $ (taux d’utilisation de 85 %)	28 %↓
Coûts de main-d’œuvre	18 $ (selon les travailleurs qualifiés)	9 $ (traitement automatisé)	50 %↓
Cycle de livraison	8 semaines	5 semaines	37,5 %↓
Taux de rendement	85%	98%	15,3 %↑
Économies annuelles	-	1 200 000 $	-

• Témoignage client

La solution de LS Company a non seulement réduit le coût de production de nos engrenages de boîte de vitesses de 28 %, mais a également augmenté le taux de rendement à un record de 98 %. Grâce à l’usinage CNC 5 axes et à la technologie de traitement thermique sous vide,La résistance de l’engrenage et la légèreté ont été réalisées, et l’efficacité d’assemblage de l’usine hôte a été considérablement améliorée.

Cas 2 : Engrenages à l’échelle micro

LS Company aide un partenaire robotique américain à réaliser la production de masse d’engrenages à l’échelle micro.

Nom de l’entreprise :Unrobot collaboratifstartup aux États-Unis

Exigences commerciales :Développement de la haute précisionMicroengrenages pour articulations de bras robotiques(module 0,3, ≤ 10mm de diamètre).

Principaux points faibles :

• Précision insuffisante : la tolérance de transmission du fournisseur existant est de ± 10 μ m, bien supérieure à la ± requise de 5 μ m.
• Quantité minimale de commande trop élevée :Les fournisseurs traditionnels ont besoin de 5 000 MOQ, les start-ups de seulement 100 prototypes.
• Délai de livraison : Les processus traditionnels nécessitent jusqu’à 12 semaines pour être expédiés, ce qui retarde le lancement du produit.

Solution de l’entreprise LS

La société LS a résolu les problèmes de production dans la fabrication de niveau micrométrique parTechnique de tour+ contrôle qualité en temps réel + système de fabrication flexible :

1. Technologie d’usinage de précision : Swiss Laundry

• Choix de l’équipement : Style suisseTour CNC(Tornos Deco 2000) avec encodeur haute résolution (± 0,5 μ m).
• Paramètres de traitement :

Paramètre LS Process Standard	Norme de processus LS
Broches 12000 tr/min	12 000 tr/min
Vitesse d’avance 0,02 mm/ an	0,02 mm/r
Méthode de refroidissement : Micro-lubrification (MQL)	Micro-lubrification (MQL)

• Vérification de l’exactitude :

Indice de test	Norme de processus LS	Moyenne de mesure réelle
FPK	≤±5μm/10mm	±3,2 μm
Faux-rond radial de la couronne dentée	≤2μm	1,5 μm

2. Contrôle de la qualité en temps réel : système de détection en ligne

Processus de test :

• Mesure de la machine :Données du profil de la dent de l’engrenagesont collectés en temps réel le processus d’usinage.
• Compensation adaptative : ajustez l’erreur d’usure de l’outil par algorithme pour assurer la cohérence des lots.

Comparaison des données :

Taille de la détection	Marge d’erreur de processus traditionnelle	Plage d’erreurs de processus LS
Profil de la dent	±15μm	±5μm
Rugosité de surface (Ra)	0,8 μm	0,4 μm

3. Mode de production flexible :Itération rapide en petits lots prise en charge

• Étape du prototype :Commande minimum de 100 pièces livrées sous 7 jours (traditionnel 30 jours) ;
• Phase de production en série : commutation modulaire des appareils avec temps de changement ≤ 15 minutes ;
• Analyse comparative des coûts :

Fournisseur unifié :

Prix unitaire : 50 pièces x 100 pièces = 5 000 $

Frais d’urgence (raccourcis à 30 jours) : +2 000 $

Coût total : 7000 $

Schéma LS :

Prix unitaire : 60 pièces x 100 pièces = 6000 $

Il n’y a pas de frais d’urgence, une économie totale de 1000 $.

4. Efficacité de la mise en œuvre

Index	Fournisseurs traditionnels	Plan d’entreprise LS	Augmenter l’amplitude
Contrôle de la tolérance	±10μm	±3μm	70 %↑
Cycle de livraison	12 semaines	3 semaines (prototype)	75 %↓
Niveau sonore	65 dB	39 dB	40 %↓
Durabilité	50000 cycles	100000 cycles	100 %↑
Coût total	$25000 (5000 pièces)	6000 $ (100 pièces)	76 %↓

• Témoignage client

Pour la première fois, la technologie de tournage suisse de la société LS nous permet de réaliserprécision de l’engrenage de ± 3 μmavec un déplacement minimum de 100 tranches.Du prototype à la production en série, il n’a fallu que 3 mois pour arriver sur le marché 6 semaines plus tôt et a obtenu une commande de 2 millions de dollars.

Cas 3 :Réducteurs industriels

La société LS aide les fabricants allemands à réaliser des réducteurs industriels.

Nom de l’entreprise :Fabricant allemand deRéducteurs industriels haut de gamme(Top 10 en part de marché mondiale).

Domaine d’activité :Parcs éoliens, boîte de vitesses, transmission de machines minières.

Exigences de base :Développement d’une nouvelle génération de réducteurs à couple élevé (couple nominal ≥ 200 kN· m) qui répondent au niveau de protection IP67 et fonctionnent avec de larges différences de température de -40 ° C à 80 ° C.

Principaux défis :

• Le coût du processus traditionnel est élevé : en adoptant l’acier moulé + le traitement grossier + le processus de traitement thermique, le taux de déchets de matériau monobloc est de 25 %, la consommation d’énergie de traitement est de 30 % du coût.
• Long délai de livraison : 18 semaines de l’ébauche à l’assemblage, incapable deRépondre aux besoins urgents des clients en matière de commandes.
• Risque de fiabilité : la durée de vie en fatigue à la surface de la dent n’est que de 10 cycles (la référence de l’industrie est de 10 cycles).

Solution de l’entreprise LS

LS reconstruit la chaîne de valeur de la fabrication de boîtes de vitesses grâce à la métallurgie des poudres +Traitement intelligent multi-axes+ Technologie du modèle de prédiction de la durée de vie :

1. Innovation en matière de matériaux et de processus : la métallurgie des poudres réduit les coûts de 30 %

Parcours technique :

• Métallurgie des poudres : Utilisation de poudre d’alliage d’hydroxyde de titane (TiH2),ébauches d’engrenagesa été préparé directement par moulage par compression et par processus de frittage, et le taux d’utilisation des matériaux est passé de 65 % à 92 %.
• Traitement thermique par gradient : La taille des grains est contrôlée à 50-150 μ m en optimisant la courbe de température de frittage par la courbe DSC, augmentant la résistance de 20 %.

Comparaison des données :

Indicateurs de processus	Pièces traditionnelles en acier moulé	Pièces de métallurgie des poudres LS
Densité du matériau (g/cm³)	7.85	6.92
Durée de vie à la fatigue (fois)	10⁷	1.2×10⁸
Consommation d’énergie de traitement (kWh/pièce)	180	95

2. Fabrication intelligente : numérisation complète du processus, efficacité

Réingénierie des processus :

• Procédé traditionnel : Coulée brute → tournage grossier → traitement thermique → usinage → assemblage de précision (18 semaines)
• Procédé LS : Pressage → frittage de poudre →formage CNC à cinq axes→ détection en ligne → montage intelligent (9 semaines)

Nœuds clés de l’efficacité :

• Usinage de tringlerie d’essieu: Un traitement pour compléter 12 processus tels que la rainure de dent, le trou de serrure, le temps de traitement du trou d’huile réduit de 72 heures à 18 heures.
• Paramètres de coupe adaptatifs: Réglage dynamique de la vitesse d’avance en fonction de la force de coupe, la durée de vie de l’outil est multipliée par trois.
• Traitement thermique parallèle : la technologie de cémentation est utilisée dans le four de frittage sans qu’il soit nécessaire de recourir à un processus de traitement thermique séparé.

3. Les jumeaux numériques et l’espérance de vie

• Analyse de fatigue FEA : ANSYS Workbench a été utilisé pour simuler les conditions d’engrènement des engrenages,Optimiser les paramètres de profil de la dentet réduire les contraintes de contact de surface de 1200MPa à 850MPa.
• Prédiction de la durée de vie de l’intelligence artificielle (IA) : Les modèles entraînés sur 100000 ensembles de données d’état de travail étaient précis à 92 % pour prédire les défauts de conception potentiels trois mois à l’avance.

4. Ventilation de la structure des coûts

Coût du projet	Coût traditionnel ($/pièce)	Coût LS ($/pièce)	Goutte
Approvisionnement en matériaux	680	450	33 %↓
Consommation d’énergie de traitement	270	75	72 %↓
Coût de la main-d’œuvre	150	60	60 %↓
Perte de déchets	120	5	95 %↓
Coût total	1220	630	48 %↓

5. Efficacité de la mise en œuvre

Index	Mode traditionnel	Schéma LS	Augmenter l’amplitude
Coût unitaire	2 100 $	1 575 $	25 %↓
Cycle de livraison	18 semaines	9 semaines	50 %↑
Taux de rendement	88%	99.5%	13 %↑
Intensité de la consommation d’énergie	0,15 kWh/tonne	0,08 kWh/tonne	50 %↓
Rapidité de réponse du marché	À partir de 6 mois pour la commande	À partir de 2 semaines pour la commande	90 %↑

• Témoignage client

Le processus de métallurgie des poudres réduit non seulement le coût de la boîte de vitesses de 25 %, mais nous permet également de fournir des rapports de vérification de la fiabilité au stade de l’appel d’offres grâce à la technologie des jumeaux numériques. L’année dernière, la livraison d’urgence de 300 détroit de TaïwanRéducteurs éoliensa été plus de 200000 heures de fonctionnement continu sans problème, le taux de renouvellement des clients a augmenté à 95 %!

Quels sont les principaux avantages de la LS sur la base des études de cas ci-dessus ?

La force principale de LS est sonAutonomisation technologique + numérisation complète du processus Modèle de fabrication d’engrenages, en particulier la profondeur du soutienEngins de bricolage Exigences. Les clients peuvent télécharger les paramètres de conception de manière indépendante, obtenir des solutions réalisables d’impression 3D et de traitement à cinq axes en temps réel, etRéaliser une itération rapide à guichet unique, du concept au prototype.

De plus,La société LS sert des clients dans le monde entieren prenant en charge la livraison rapide sur les petites commandes (jusqu’à 7 jours pour les prototypes), offrant aux clients la flexibilité de contrôler le rythme de production et d’assurer la précision des engrenages (± 3 μM) et la fiabilité conformément aux normes de l’industrie. Ce modèle de service est la principale barrière de la société LS pour se démarquer sur le marché mondial des engrenages.

Résumé

La société LS a remodelé le modèle traditionnel de fabrication d’engrenages grâce à ses processus de fabrication d’engrenages avancés. Se concentrer sur les activités principales axées sur la technologie et les coûts contrôlés, telles queusinage de haute précision, le prototypage rapide etPersonnalisation de masse, l’entreprise a relevé avec succès les défis complexes auxquels sont confrontés ses clients dans les secteurs de l’automobile et de l’automobile.secteurs industriels. Ces réussites représentent la valeur fondamentale de LS dans l’innovation en matière de conception de processus de fabrication d’engrenages. Remplacer la dépendance à l’expérience par des solutions technologiques, répondre aux besoins de personnalisation avec une production flexible et, en fin de compte, créer des solutions qui combinent des avantages en termes de coûts et des percées en matière de performances pour nos clients.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

LS est une entreprise leader de l’industriespécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Avec plus de 20 ans d’expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage métal,et d’autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d’usinage 5 axes avancés et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu’il s’agisse d’une production à faible volume ou d’une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec une livraison aussi rapide que 24 heures. ChoisirTechnologie LSc’est faire le choix de l’efficacité, de la qualité et du professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez consulter notre site Web :www.lsrpf.com

Foire aux questions

1. La société LS fournit-elle un support technique et un service après-vente ?

Nous fournissons un support technique complet et un service après-vente, y compris l’installation et la mise en service de l’équipement, la formation à l’utilisation, la maintenance, etc., afin de garantir que les clients reçoivent une assistance rapide et efficace pendant le processus d’utilisation.

2.Comment la société LS gère-t-elle la livraison prioritaire des commandes d’urgence ?

Le système de planification numérique prend en charge une réponse rapide de 10 à 500 articles en un seul lot, et l’algorithme de priorité des commandes d’urgence augmente la vitesse de livraison de 90 %. La commande urgente d’un certain client automobile sera passée dans les 7 jours pour saisir l’opportunité du marché.

3. Comment la société LS met-elle en œuvre le prototypage rapide d’équipements personnalisés ?

La technologie de prototypage rapide SLA livre des prototypes en 7 jours et prend en charge les itérations de conception. Un institut de recherche a raccourci le cycle de R&D de 64 % et le coût de 50 % en testant l’impression 3D.

4. Comment le processus de métallurgie des poudres de la société LS réalise-t-il l’allègement des engrenages ?

Le processus de formage quasi net de la poudre d’alliage de titane hydrogénée réduit la densité à 6,92 g/cm, réduit le poids de 50 % et maintient une résistance élevée. Le jeu d’engrenages d’un certain client de robot réduit la consommation d’énergie de 40 % et améliore considérablement la durée de vie de la batterie.

Ressources

Fabrication d’engrenages

Transmission manuelle automatisée

Transmission manuelle séquentielle