Longsheng

À un moment où la technologie des robots bionique se développe rapidement, la durabilité et la fiabilité des produits sont directement liées à la compétitivité du marché et à la valeur de l'application. Cependant, dans les scénarios d'utilisation réels, les fabricants rencontrent fréquemment le dilemme de la défaillance prématurée des composants, parmi lesquels les joints rotatifs et les blocs de limite sont les "zones de touche les plus dures" avec une incidence élevée de défaillances. Cet article combinera des cas et des données réels de l'industrie pour analyser profondément la logique sous-jacente de l'échec de ces composants clés, et montrent comment la société LS fournit à l'industrie des solutions plus stables et fiables par le biais de conception innovante et d'optimisation matériaux.

Pourquoi 70% des échecs de robot bioniques commencent par deux parties minuscules?

70% des défaillances des robots bioniques sont concentrés dans les deux petites parties du sceau rotatif et le bloc limite , et les principales raisons peuvent être attribuées aux quatre points suivants:

. Conditions de travail extrêmes

• Les joints rotatifs doivent faire face à la frottement dynamique (vitesse linéaire jusqu'à 3 m / s), à la haute pression (jusqu'à 350 bar) et aux changements de température (-60 ° C ~ 150 ° C) en même temps
• Le bloc limite est soumis à une charge de choc instantanée (valeur maximale jusqu'à 5 à 8 fois de la valeur de conception) et une contrainte cyclique (plus de 10 000 fois par jour)

2.Breaking à travers les limites des propriétés des matériaux

• Les matériaux d'étanchéité conventionnels auront un phénomène de "relaxation du stress" sous déformation continue, et la force d'étanchéité diminuera de 40 à 60% après 3 mois
• Le taux de croissance des fissures de fatigue du matériau de bloc limite augmente de façon exponentielle avec le nombre d'utilisations
  
  

3. Les mécanismes de défaillance de l'homologation sont superposés

• Les phoques ont un cercle vicieux d'usure → Fuite → Contamination → Usure accélérée
• Les blocs limites sont exposés aux effets multiples du choc mécanique, de la contrainte thermique et de la corrosion
  
  

4. Effet de décalage de la répir

• Les dommages mineurs initiaux (par exemple, 0,1 mM de fissures) sont difficiles à détecter
• Les problèmes sont souvent identifiés avec des dommages collatéraux (par exemple, contamination hydraulique ou perte de mouvement)

Les cas typiques montrent que le taux de défaillance peut être réduit à 1/5 de la moyenne de l'industrie en utilisant les matériaux spéciaux de LS (comme les sceaux de fluoroelastomer contenant du graphène) et des structures biomimétiques (honemboumbres). Cela prouve que les points de douleur de l'industrie peuvent être efficacement résolus par l'innovation matérielle et l'optimisation structurelle.

Comment les choix de matériaux peuvent-ils devenir des tueurs silencieux?

Dans le domaine des robots bioniques, les erreurs de sélection des matériaux détruisent silencieusement d'innombrables équipements de précision. Ces "tueurs de matériaux" se cachent à l'intérieur de la machine, travaillant apparemment fidèlement, mais donnant un coup fatal à un moment critique. LS révélera deux des cas de "rébellion matérielle" les plus dangereux et montrera comment notre entreprise résout la crise avec une technologie matérielle innovante.

cas 1: "Rébellion d'hydrolyse" du manchon d'étanchéité - le piège doux du polyuréthane

Flaws mortels des joints de polyuréthane traditionnels

• Expansion d'hydrolyse: l'expansion du volume atteint 12% lorsque l'humidité> 60%
• Coefficient de frottement planer: de 0,3 à 0,8
• Life Cliff: La vie est raccourcie de 90% dans un environnement humide

Leçon du sang et des larmes:

Un robot de logistique d'entrepôt avait 18 échecs de confiture de phoque consécutifs pendant la saison des pluies, et le coût de réparation a atteint 2 300 $ à chaque fois. La cause profonde était la défaillance d'hydrolyse du joint en polyuréthane.

Solution révolutionnaire de LS: Perfluoroether Rubber + Laser Micro-Engraving Technology

Percations technologiques:

1.PerfluoroEther Matrix en caoutchouc:

• Résistance à l'hydrolyse: niveau le plus élevé (ASTM D471)
• Taux de modification du volume: <1% (sous 95% RH Environment)

2. surface de micro-gravure de laser:

• Structure de stockage d'huile de fosse à échelle micron (densité 2000 / cm²)
• Le coefficient de frottement est stable à 0,15 ± 0,03

Données mesurées:

Cas 2: "trahison du stress" du bloc limite - l'illusion parfaite de l'alliage de titane

La crise cachée des blocs limites d'alliage de titane

• Le coefficient de concentration de contrainte est aussi élevé que 4.2
• Indice de sensibilité aux fissures: 0,87 (seuil de danger 0,6)
• Le taux d'absorption d'énergie n'est que de 35%

Scène de l'accident:
Le bloc limite d'alliage en titane d'un robot de lutte contre les incendies s'est soudainement éclaté au 23e impact, ce qui a fait perdre le contrôle du bras de robot et écraser 1,5 million de dollars d'équipement de test.

conception subversive de LS: Structure en nid d'abeille en alliage de mémoire de forme

Innovation de base:

1.NITI Squelette en alliage:

• Plage de déformation superrélastique:> 8%
• La température de transition de phase est contrôlée avec précision à -10 ℃ ~ + 40 ℃

2. Structure en nid d'abeille gradée:

• Le nid d'abeille macro (φ5mm) absorbe de grands impacts
• Micro Honeycomb (φ0,1 mm) dissipe les vibrations à haute fréquence

L'arme secrète des scientifiques des matériaux

"LS Materials Lab Lab Lab Lab Lab's" Five Magical Tools "

1. Simulation de dynamique moléculaire:

• Peut prédire le comportement des matériaux à la deuxième échelle de 10⁻⁹

2. de détection de CT en situ:

• Observation en temps réel de l'évolution des dommages internes des matériaux

3. plate-forme de vieillissement accélérée:

• Simuler 5 ans d'utilisation en 1 semaine

4.Tribologie Base de données:

• Contient des données d'appariement de 1 200+ matériaux

5.Failure Bibliothèque de cas:

• disséqué 637 composants défectueux

Dans quel "piège à matériaux" est votre robot?

effectuer une évaluation des dangers immédiatement:

Inspection du joint:

• Existe-t-il "Peel orange" à la surface (signe d'hydrolyse)
• est le changement de dureté> 5 rivage A

Diagnostic de bloc d'arrêt:

• Utilisez un objectif macro de téléphone mobile pour vérifier les micro fissures sur le bord
• Enregistrez la déformation résiduelle après chaque impact

Si vous ne voulez pas que votre sélection de matériel soit le tueur silencieux de vos nombreux équipements de précision, Veuillez contacter LS . LS fournit des tests de santé matériaux gratuits.

Pourquoi l'erreur de 0,01 mm décide-t-elle de la vie ou de la mort?

Dans le domaine des robots bioniques, une erreur de 0,01 mm (équivalente au diamètre d'une globules rouges humains) devient le point critique entre la sécurité et la catastrophe. Cet petit écart, invisible à l'œil nu, peut provoquer une fuite d'huile hydraulique et une explosion, ou le bras du robot peut perdre le contrôle et provoquer des fractures. ls utilisera des données choquantes et des cas de l'industrie pour révéler la vérité cruelle du contrôle de précision.

Case de sang et de larmes: comment les erreurs dévorent des millions d'équipements

Cas 1: défaillance du sceau du bras de robot de la centrale nucléaire → fuite radioactive (perte de temps d'arrêt de 5,5 millions de dollars / jour)

Relette d'accident:
Le sceau d'un robot de traitement de carburant usé avait une erreur d'installation de 0,015 mm, ce qui a donné:

• Le taux de fuite a atteint 22 ml / h après 3 mois
• La contamination du liquide de refroidissement a déclenché le système de sécurité
• La perte de temps d'arrêt en une seule journée a dépassé 83% des revenus quotidiens moyens de la centrale nucléaire

ls La technologie de revêtement plasma est venue à la rescousse :

• Dépôt 200 nm revêtement de nitrure de titane sur la surface d'étanchéité
• La rugosité de surface réduite de RA 0,8 μm à 0,02 μm
• taux de fuite réduit de 98%, durée de vie prolongée à 10 ans sans maintenance

Cas 2: Chirurgie orthopédique Limite de la dérive des robots → Échec du remplacement conjoint (compensation du litige 8,6 millions de dollars)

chaîne de faute professionnelle médicale :

• limiter la dérive du point de référence 0,008 mm par mois
• Erreur cumulative 0,048 mm après 6 mois
• Déviation d'angle d'ostéotomie fémorale 1,2 °
• Différence de longueur des jambes du patient après la chirurgie 1,7 cm

LS CALIBRATION INSUTIQUE TECHNOLOGIE NOIR:

• Implantation de matériaux composites en céramique au nitrure de silicium
• Calibration au laser automatique toutes les 24 heures
• Atteindre ± 0,005 mm de verrouillage de précision à vie

Pourquoi 0,01 mm est-il si fatal?

• "l'effet domino" de l'interface d'étanchéité
• L'écart de 0,01 mm produit des turbulences
• La température locale augmente de 120 ℃
• Le matériau d'étanchéité vieillit plus vite
• Le taux de fuite augmente de façon exponentielle

Comparaison des données mesurées:

"Effet de papillon" de la précision de la limite de position

La technologie de la révolution de précision de LS

Technologie d'étanchéité du revêtement plasma

Système de limite composite de matrice céramique

• Caractéristiques de fluage zéro: déformation <0,001 mm sous 1000 heures de charge
• Réseau d'auto-alimentation: 8 points de surveillance par centimètre carré
• Fonction d'auto-réparation: remplissage automatique des micro fissures

Qu'est-ce qui survit -80 ° C à 800 ° C Extrême tests?

Lorsque la température passe de -80 ° C à 800 ° C (équivalente au passage de la calotte glaciaire en antarctique à la lave volcanique), 99% des pièces mécaniques échoueront sous une différence de température aussi cruelle. Mais certaines applications critiques - des Rovers de Mars aux moteurs d'avion - doivent fonctionner de manière fiable dans de tels environnements extrêmes. Cette section révèlera la technologie de matériau de pointe qui peut survivre à ce test "Ice and Fire".

Solution d'étanchéité du froid extrême: percée du caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR)

défauts mortels des matériaux traditionnels à basse température

• Le caoutchouc ordinaire devient cassant et échoue à -40 ° C
• La perte de la force d'étanchéité fait grimper le taux de fuite 100 fois
• Dommages permanents aux performances du rebond

Excellentes performances de HNBR

Indicateurs de performance clés:

Cas de demande réelle:

Le système d'étanchéité HNBR d'un robot d'expédition polaire maintient toujours ce qui suit après 300 cycles consécutifs -65 ° C / + 70 ° C:

• Fuite <0,1 ml / h
• L'augmentation du couple de démarrage ne dépasse pas 15%

Technologie de limitation à haute température: le statut roi de la céramique en carbure de silicium

Dilemme à haute température des matériaux métalliques

• La résistance en acier inoxydable baisse de 60% à 600 ° C
• Le fluage à haute température entraîne une déformation permanente
• L'inadéquation de l'expansion thermique induit un stress structurel

Les performances dominantes de la céramique en carbure de silicium

Caractéristiques de clé:

• Coefficient d'expansion thermique: 0,8 × 10⁻⁶ / ° C (seulement 1/15 d'acier)
• résistance à la flexion à 800 ° C: 450MPA (95% de la valeur de la température ambiante)
• Résistance aux chocs thermiques: Δt> 1000 ° C (pas de fissuration dans le test de refroidissement de l'eau)

Démonstration des applications spatiales:

Un mécanisme de déploiement par satellite utilise des blocs de limite de carbure de silicium, et il n'y a pas de dérive dimensionnelle en 15 ans dans l'environnement alternatif de:

• zone de l'ombre -120 ° C
• zone de lumière du soleil + 150 ° C
• Le défi ultime de deux extrêmes: Solution composite de LS

Système de matériau de gradient

• Extrémité froide extrême: HNBR modifié (pas de fragilité à -100 ° C)
• Couche de transition: composite en caoutchouc métallique
• Fin à haute température: céramique en carbure de silicium

Technologie de craquage de contrainte thermique

• La structure ondulée bionique absorbe la différence d'expansion
• Nano-Zirconia Tampons de couche intermédiaire Stress
• Conception du canal de dissipation de chaleur tridimensionnelle

Données mesurées:

• Après 1000 cycles de test à -80 ° C ~ 800 ° C:
• Performances d'étanchéité: fuite <0,05 ml / min
• Précision limite: ± 0,01 mm
• Intégrité structurelle: pas de fissures ou de délaminage

Quelle différence de température votre appareil doit-il gérer?

LS fournit trois niveaux de services d'évaluation :

• Consultation gratuite: Obtenez un guide de sélection des matériaux
• Tests payants: vérifiez vos pièces dans un environnement simulé
• Développement personnalisé: solutions exclusives pour les différences de température spéciales

Comment éviter les fuites toxiques dans les robots médicaux?

Dans les salles d'opération et les USI, les fuites toxiques des matériaux de robot médical deviennent un risque majeur négligé. Selon les statistiques, 42% des défaillances des robots médicaux sont liées à la sécurité des matériaux, ce qui peut provoquer des réactions allergiques, des dommages aux organes et même des risques de cancer pour les patients. ls analysera systématiquement les deux points de risque de base et fournira des solutions cliniquement éprouvées.

1. Précipiter Crise: Éliminez la pollution de la source de matériaux

(1) défauts mortels du silicone traditionnel

① Release continue de plastifiants:

• Libère de silicone ordinaire de 0,3 à 1,2 μg / cm² de plastifiants tels que DeHP par heure
• Le contact à long terme mène à des troubles endocriniens (l'UE a interdit son utilisation dans les dispositifs médicaux de classe III)

② Adsorption des protéines:

• La structure microporeuse de surface adsorbe les protéines pour former des biofilms
• Il devient un terrain reproducteur pour les bactéries

(2) ls solution de percée en silicone liquide en silicone

① Système de matériau ultra-pure:

• Passé ISO 10993-5 Test de cytotoxicité (niveau de toxicité 0)
• CONCIPITÉ CONTENU <0,01 μg / cm² · H (en dessous de la limite de détection)

② Structure dense au niveau moléculaire:

• Adopter le processus d'addition catalytique en platine
• Diamètre des pores <5 nm (blocage de la pénétration des protéines)

Données de comparaison clinique:

2. Killer de stérilisation: comment gérer la décomposition du revêtement

(1) Stérilisation Risque de revêtement époxy
① Décomposition par stérilisation à la vapeur à haute pression:

• La résine époxy commence à se fissurer à 135 ° C
• Libérer le formaldéhyde et le benzène (0,2-0,5 mg / m³ libéré à chaque stérilisation)

② Corrosion par les désinfectants chimiques:

• Les désinfectants contenant du chlore provoquent des bouillons et une perte de revêtement
• Produire des gaz irritants tels que le chlorure d'hydrogène

(2) LS Technologie de couche antibactérienne plasmatique
① Matrice céramique inorganique:

• Les composants principaux sont l'oxyde de zirconium et les ions argentés
• Résistance à la chaleur jusqu'à 300 ° C (dépassant de loin les exigences de stérilisation)

② Protection des nano-niveaux:

• L'épaisseur n'est que de 3 à 5 μm, ce qui n'affecte pas la précision de l'instrument
• La dureté de surface atteint 9h (rayure anti-instrument)

Test de tolérance de stérilisation:

Après 200 cycles de stérilisation à la vapeur à haute pression:

• Le taux antimicrobien reste> 99,9%
• Aucune revêtement visible ne tombe
• Après avoir trempé dans divers désinfectants pendant 30 jours:
• Précipitation en métal lourd <0,001 mg / L
• Changement d'angle de contact de surface <5 °

3. Triple Système de protection de la sécurité médicale

(1) Protection au niveau des matériaux
Tous les matériaux sont certifiés par USP Class VI et ISO 10993
Établir des fichiers de traçabilité des matériaux (précis des lots de production)
(2) Contrôle de niveau de processus
Une production de 100000 clasanes
dans une production de 100000 clastes Clean BioPomes dans un biocontraire dans un Clean-Class Clean (3) Surveillance au niveau de l'utilisation
Fournir un système de prédiction de vie matériaux
Conception indiquant le changement de couleur (Avant de défaillance)

Pourquoi les vibrations à 50Hz détruisent-elles les sceaux en heures?

Dans le domaine des robots bioniques , la vibration 50Hz détruit les systèmes d'étanchéité traditionnels à un rythme alarmant. Cette fréquence industrielle apparemment ordinaire (équivalente à la fréquence du courant alternatif) peut paralyser l'équipement d'une valeur de millions en quelques heures seulement. Nous analyserons profondément le mécanisme destructeur de cette "fréquence de mort" et démontrerons la solution révolutionnaire vérifiée par l'armée américaine dans le combat réel.

1. L'effet à triple meurtre de la vibration de 50 Hz

(1) Accumulation de fatigue au niveau microscopique
① 3000 cycles de contrainte par minute
② Le taux de nucléation des microclations à l'intérieur du matériau en caoutchouc augmente de 20 fois
③ Les lèvres d'étanchéité se détachent de manière éloignée (observée par microscope électronique)

(2) Catastrophes causées par la résonance
① La fréquence naturelle de la plupart des joints de caoutchouc est juste dans la plage de 45 à 55 Hz
② L'amplitude est amplifiée par 8 à 12 fois pendant la résonance
③ La fuite intermittente causée par les fluctuations de pression de contact

(3) Effet tribochimique
① La vibration produit des températures flash locales supérieures à 200 ℃
② accélère l'oxydation et la détérioration des lubrifiants
③ Forme un cercle vicieux de la corrosion de l'usure abrasive

Calaison du processus de destruction:

2. Leçons apprises du sang et des larmes: un exemple réel de destruction de vibrations

US Army Bigdog Robot Desert Test

Performances d'étanchéité traditionnelles:

• Le taux de fuite d'huile hydraulique atteint 15 ml / min après 30 heures
• L'intrusion de la poussière fait coincer 3 articulations
• La mission a été forcée d'être suspendue pour les réparations

LS Solution de qualité militaire :

SEAL MÉTAL SEAUX:

• La structure entièrement metal élimine la fatigue en caoutchouc
• Capacité de compensation axiale ± 2,5 mm
• Revêtement composite de graphène:
• Coefficient de frottement réduit à 0,08
• La résistance à l'usure a augmenté de 400%

3. Quatre technologies de base du sceau anti-vibration LS

(1) Technologie de réglage de la fréquence
Grâce à la conception du système de ressort de masse
Déplacez la fréquence naturelle de la zone de danger 45-55Hz

(2) Structure de dissipation d'énergie à plusieurs niveaux
① Niveau 1: Les soufflets métalliques absorbent une grande amplitude à basse fréquence
② Niveau 2: Les ganglions de revêtement de graphène sont la dernière ligne de défense

(3) Système de surveillance intelligent

Capteur de vibration MEMS intégré
Avertissement en temps réel de l'état de santé du sceau
Prédire l'échec 50 heures à l'avance

(4) Vérification de l'environnement extrême
a réussi GJB150.16A-2009 Norme de vibration militaire
y compris:

• Vibration de balayage sinusoïdal (10-2000Hz)
• vibration aléatoire (20-2000Hz, 0,04 g² / Hz)

4. Votre équipement subit-il un meurtre de vibration?

Trois étapes pour le diagnostic rapide:

• Utilisez un analyseur de spectre d'application de téléphone portable pour détecter la fréquence de vibration principale de l'équipement
• Vérifiez s'il y a des fissures de "peau de crocodile" à la surface du sceau
• Enregistrez le changement de fréquence de réapprovisionnement en huile hydraulique

ls fournit :
✅ Service d'analyse de spectre de vibration gratuit
✅ Cause racine Rapport de défaillance du joint
✅ Solution anti-vibration personnalisée

Quand économiser 1 $ vous coûte 1 million de dollars?

Dans le domaine de la fabrication de robots bioniques, une réduction de 1 $ en coûts de matériaux peut entraîner des pertes catastrophiques de millions de dollars. Cette tragédie de "perdre le grand pour le petit" se déroule chaque jour dans les laboratoires et les usines du monde entier. ls révélera deux des cas les plus typiques de "pseudo-sauts" et utilisera des données choquantes pour montrer le véritable coût de "options bon marché".

1. "Économies mortelles" des matériaux d'étanchéité: la leçon douloureuse de PTFE remplaçant FFKM

(1) L'illusion de la comparaison des coûts

Apparemment: 1 $ économisé par sceau
En fait: les coûts de maintenance annuels ont augmenté de 220%

(2) Liste des pertes de réaction en chaîne
① Pertes directes:

Chaque remplacement nécessite 4 heures de temps d'arrêt → 176 heures de production perdues par an

Coût des outils et consommables spéciaux → 200 $ à chaque fois

② Pertes indirectes:

Pollution de fuite d'huile hydraulique → Frais de nettoyage unique de 1 500 $

Équipement accéléré le vieillissement → La durée de vie raccourcie de 30%

(3) cas typique
Un robot de soudage dans un constructeur automobile utilise des phoques PTFE :

"Économies" de première année: 87 $ (coût d'achat)

Perte de première année: 19 500 $ (réparation + temps d'arrêt)

Perte totale sur trois ans: plus de 180 000 $

2. "Frugalité de la mort" de la réduction du poids structurel: la catastrophe de conception creuse des robots quadrupèdes

(1) La vérité derrière le taux de rappel de 37%
① Le facteur de concentration de contrainte a grimpé de 1,8 à 5,4
② Le temps d'initiation de la fissure a été raccourci à 1/7 de la conception d'origine
③ La détérioration du mode de vibration a conduit à l'instabilité de contrôle

(2) accidents d'un million de dollars
Le coût d'un fabricant de robots quadrupèdes bien connu:

Économies de coûts matériels: 23 000 $ pour mille unités

Coûts de réparation de rappel: 870 000 $

Perte de valeur de la marque: L'évaluation a chuté de 15%

3. Modèle de coût du cycle de vie complet de l'entreprise
True Formule de calcul des coûts:

Coût total de possession = coût d'achat + (taux de défaillance × coût de réparation unique) + perte de temps d'arrêt + perte de bonne volonté

Analyse comparative des cas typiques

4. Où êtes-vous "Fake Saving"?

Liste de contrôle des points d'économie à haut risque
Système d'étanchéité:

• Les matériaux alternatifs non spécialisés sont-ils utilisés?
• Le lubrifiant répond-il aux exigences des conditions de travail extrêmes?

Conception structurelle:

• Le facteur de sécurité est-il inférieur à la norme de l'industrie?
• Un nouveau processus est-il adopté sans vérification suffisante?

Système électronique:

• Les composants de qualité grand public sont-ils utilisés à la place de ceux de qualité industrielle?
• Le niveau de protection répond-il aux besoins réels?

5. Outil de prise de décision intelligent: Calculatrice de coûts LS

Nous fournissons des services d'évaluation des coûts du cycle de vie complet gratuits. Vous n'avez qu'à fournir:

• Modèle de composants actuel
• Temps de fonctionnement de l'équipement annuel
• Perte estimée par heure de temps d'arrêt

Vous pouvez obtenir:
✅ Rapport de comparaison des coûts réel (y compris l'analyse des coûts cachés)
✅ Évaluation du niveau de risque
✅ Proposition du plan d'optimisation

Résumé

Dans le domaine des robots bioniques , les sceaux rotatifs et les blocs limites sont les premiers composants centraux de la rupture, et leur échec déclenche souvent une réaction en chaîne - les fuites de sceaux sont des mèches. (tels que le placage du plasma, les matériaux composites à base de céramique) et l'optimisation structurelle (conception bionique ondulée, étalonnage in-situ), LS a augmenté la durée de vie de ces deux composants fragiles par plus de 300% , brisant fondamentalement les bottines fragiles par plus de 300%. Choisir LS signifie choisir des performances durables qui peuvent résister à des conditions de travail extrêmes.

Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. LS Série Aucune représentation ou garantie de toute nature, expresse ou implicite, ne sont faites de l'exactitude, de l'exhaustivité ou de la validité de l'information. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques pour ces parties.

LS Team

LS est une entreprise de la tête de l'industrie Concentrez-vous sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez LS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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