Longsheng

Dans un système de robot , les trois principales propriétés de précision, de transmission et de freinage dépendent de la fiabilité des composants de base. La base du codeur garantit une dérive nul dans le positionnement, les engrenages coniques pour une transmission de puissance efficace et les rainures de frein assurent une réponse instantanée et sûre - ce sont des décisions discret mais directes concernant les performances extrêmes du robot.

Cet article expliquera:

Les données prouvent que les performances peuvent être augmentées jusqu'à 60% avec les bons composants centraux. Avec son expérience dans la technologie des matériaux spéciaux et la personnalisation de l'industrie, ls devient le partenaire préféré des principales sociétés de robots du monde .

Pourquoi 89% des bases de montage d'encodeur échouent prématurément?

1.Case: Comment une erreur de 0,1 mm invalide-t-elle les données de formation d'un robot chirurgical?
Contexte de l'affaire
En 2023, une technique de renommée de renom Après que son dernier robot chirurgical orthopédique a continué de fonctionner pendant 2 heures, l'effecteur final avait un décalage systématique de 0,1 mm, entraînant une défaillance complète des données de navigation prévues avant la chirurgie et une forte baisse de la précision chirurgicale.

Analyse des échecs
Après un diagnostic approfondi, le LS Engineering Team a trouvé que:

• Le coupable: La dilatation thermique de la base d'alliage en aluminium 6061
  Après que l'équipement ait fonctionné pendant longtemps, la température de la base s'élève à 65 ° C en raison du chauffage du moteur et de l'expansion thermique de l'alliage d'aluminium provoque la surface de montage de l'encoche.
• Conséquences catastrophiques

2. Affiche des matériaux: alliage d'aluminium 6061 vs aluminium enduit composite en céramique, qui gagne?
Comparaison des performances clés

Pourquoi l'aluminium enduit composite en céramique est-il la solution ultime?

• Stabilité thermique: 70% de coefficient de dilatation thermique inférieur, assurant une dérive nulle à des températures élevées
• Rigidité améliorée: 52% de rigidité spécifique plus élevée, résistant à la déformation des vibrations
• Optimisation de refroidissement: retirer rapidement la chaleur du moteur et réduire l'élévation de la température

3. Percée de la technologie de traitement: comment atteindre une planéité de ± 0,003 mm avec coupe de refroidissement à l'azote liquide?

défauts mortels du traitement traditionnel

• Pendant conventionnel usinage CNC , la chaleur de coupe provoque une augmentation de la température locale, entraînant une déformation thermique de niveau micron
• L'usure des outils affecte la cohérence de la surface et les erreurs cumulatives sont difficiles à contrôler

LS Processus de coupe de refroidissement à l'azote liquide de la société

-196 ℃ Traitement de température ultra-bas

• L'azote liquide refroidit en continu l'outil et la pièce pour éliminer complètement la déformation thermique

Précision de surface nano-niveau

• Rougosité de surface RA≤0,2 μm (niveau du miroir)
• Planéité ± 0,003 mm (1/25 de cheveux)

La durée de vie a augmenté de 3 fois

• La durée de vie de la fatigue dépasse 2 millions de fois grâce à la régulation résiduelle des contraintes de compression

4. Vérification clinique: données de test à 6 mois de 12 hôpitaux

Dans un test strict en double aveugle, les performances de l'appareil en utilisant le LS Céramique composite à revêtement en aluminium :
✅ Chirurgie de 8 heures, la précision de la précision ≤ 0,03 mm
✅ La durée de base est augmentée de 3 ans à 10 ans fois (hebdomadaire → trimestriel)

Comment les engrenages conduits décident du réalisme de la simulation dans les robots militaires?

1. Les leçons apprises du sang et des larmes: comment l'impact à haute fréquence à 20 Hz détruise-t-il les engrenages en acier carburisé traditionnels?

Rétrospection des accidents de simulateur de champ de bataille
En 2022, dans une base d'entraînement de l'armée, une nouvelle plate-forme de simulation de véhicule blindé de conduite a soudainement explosé après 72 heures de fonctionnement continu. La post-analyse a trouvé:

• Échec Cause: Dans des conditions d'impact d'explosion simulées, les engrenages ont été soumis à des charges alternées à haute fréquence à 20 Hz
• Problèmes de matériaux: l'acier carburisé traditionnel (18Crnimo7-6) a deux défauts mortels:

La dureté de noyau insuffisante (HRC32 → a soudainement chuté à HRC22)

La ségrégation en carbure de la limite de grain forme la source de microclations

Conséquences catastrophiques

2. Révolution des matériaux: comment la métallurgie de la poudre est-ce que l'acier à 98% de densité + le contrôle des pores nano-niveaux?
Comparaison des performances de l'acier à carburisation traditionnel contre ls en poudre d'acier

Core Technology Breakthrough

• Atomisation de l'électrode rotative du plasma: préparation de 15-53 μm de poudre sphérique, teneur en oxygène <50 ppm
• Contrôle des nanopores: structure à cellules fermées de 200 nm réalisée grâce à la pressage isostatique chaud de la hanche
• Traitement de chaleur du gradient: correspondance parfaite de la dureté de surface HRC60 + Core HRC42

3. 0.3 seconds of life and death for the brake system: accident chain caused by uneven carbonization of friction grooves
Automobile factory robot arm collision accident
A certain car company's welding line robot arm had a 530kg collision with the conveyor belt due to a 0.3 second retard de freinage. L'analyse des accidents de la société LS montre:

• Cause racine: La différence d'épaisseur de la couche de carbonisation locale de la rainure de frein est aussi élevée que 0,15 mm (la norme nécessite ≤0,03 mm)
• Mécanisme de défaillance:

Le coefficient de frottement fluctue dans la plage de 0,12-0,35 (la conception nécessite 0,18 ± 0,02)

Le pelage d'oxydation se produit dans la zone à haute température (＞ 600 ℃)

4. Double révolution technologique: revêtement laser + surveillance intelligente

Percée dans le revêtement en carbure de tungstène en tungstène

• Stabilité du coefficient de frottement: augmenté de ± 0,085 à ± 0,038 (↑ 55%)
• Uniformité de l'épaisseur de la couche: valeur CV réduite de 12% à 3,7%
• Limite de résistance à la température: Augmentation de 750 ℃ ​​à 1100 ℃

Imagerie thermique infrarouge Système de surveillance en temps réel

• Capteur de tableau 64 × 64 pixels: fréquence d'échantillonnage 50Hz
• Prédiction de champ de température de l'IA: 300 ms d'avance d'avertissement de l'élévation anormale de la température
• Mécanisme d'auto-compensation: la précision dynamique d'ajustement du coefficient de frottement atteint ± 1,5%

Medical vs Defense: Sélection des matériaux Crossfire

Le principe "Life First" de l'industrie médicale: la biocompatibilité règne tout
cas typique:

Analyse du placage en alliage en cuivre-nickel dans les systèmes de communication de véhicules blindés
Menaces électromagnétiques: L'intensité d'impulsion électromagnétique des champs de bataille modernes peut atteindre 50kV / m

Solutions militaires:
✅ Placage en alliage de nickel en cuivre CUNI15ZN20 (épaisseur ≥80 μm)
✅ Structure de blindage multicouche (atténuation> 120 dB @ 1GHz)

Données mesurées:

Maintenir 100% de communication dans les tests d'impulsion électromagnétique nucléaire (NEMP)

Aucune corrosion dans 5000 heures de test de pulvérisation saline (dépassant de loin la norme MIL-STD-810G)

"Technique d'équilibrage des coûts" pour la fabrication industrielle: comment remplacer le métal par un aperçu modifié?

Case de baisse des robots en ligne de la ligne de production automobile

Solution traditionnelle: alliage en aluminium Joint (coût 220 $ / pièce, poids 1,8kg)

Solution innovante:

✅ PEEK renforcé en fibre de carbone (coût 95 $ / pièce, poids 0,9 kg)

✅ Ajout d'un lubrifiant solide MOS₂ (coefficient de frottement réduit à 0,08)

Avantages complets:

Révélation transfrontalière: Logique de sélection des matériaux dans trois domaines majeurs
Priorités de base des médicaux contre militaires vs industries

Solutions de matériaux croisés de LS
Technologie de fusion médicale-militaire:
Développement de la biocompatibilité électromagnétique en alliage en titane (en tenant compte de la biocompatibilité et de la protection EMI)

Applications de transformation industrielle-médicale :
Présentation du processus de stérilisation de PEEK en machines alimentaires, en remplaçant l'acier inoxydable pour économiser 30% des coûts

Le piège de précision de 0,01 mm: pourquoi la "précision" ne suffit pas?

catastrophe causée par une erreur de 0,025 mm de l'équipement semi-conducteur
Un vrai cas d'une usine de plaquette de 12 pouces
En 2023, le premier fabricant de puces du monde a rencontré une étrange échec:

LS company in-depth analysis report:
✅ Dynamic deformation of harmonic gear flexure: 0.017mm nonlinear deformation under 10Hz motion
✅ Temperature-load coupling effect: Every 1℃ change brings 0.0023mm additional error (R²=0.91)
✅ Kinematic chain error accumulation: The error coupling of each L'axe est amplifié à 312% de la valeur nominale

2. Le tueur invisible de la charge dynamique: mécanisme de déformation au niveau du micron des engrenages harmoniques
défauts mortels des méthodes de traitement traditionnelles

3. Traitement de la compensation de déformation: utilisant "la pensée inverse" pour résoudre les erreurs dynamiques
LS's Process Revolution
1.Multi-physics Simling Modeling

• Établir un jumeau numérique avec un couplage électromagnétique-thermique-mécanique
• Prédire 0,01 seconde déformation transitoire

2. Traitement de la compensation de la réversion

• Déformation inverse préréglée de 0,018 mm pendant le traitement de la dent
• La précision de la trajectoire de compensation atteint ± 0,001 mm

3. Vérification d'étalonnage dynamique

• Correction de mesure du laser en temps réel dans des conditions de travail simulées

Saut de performance mesuré

La renaissance d'un géant semi-conducteur: de 35% de taux de ferraille à 99,99% de taux de rendement
Une étude de cas d'une transformation Fab de 12 pouces
avant la transformation:

3-5 Les plaquettes ont été endommagées par heure

Perte de 1,2 M $ par mois

Après avoir utilisé LS, les engrenages harmoniques pré-compensés:
✅ La précision de positionnement dynamique est stable à ± 0,003 mm
✅ Un fonctionnement continu pendant 1 000 heures avec une défaillance nulle
✅ Le rendement est passé de 64,7% à 99,93%

Robotique médicale: la base d'encodeur de haute précision crée une "stabilité chirurgicale"

Dans le industrie de la robotique médicale , l'importance de la précision est évidente et elle est directement liée à la vie des patients. Prenant l'exemple du système de robot chirurgical DA Vinci, sa précision de positionnement doit atteindre 0,1 mm, ce qui présente des exigences extrêmement strictes pour la stabilité de la base de l'encodeur.

LS a exploité ses prouesses techniques pour adapter une base d'encodeur en titane pour un fabricant de dispositifs médicaux supérieurs . La base adopte une conception de structure en nid d'abeille unique et utilise la technologie de traitement de surface à l'échelle nanométrique. Après des tests rigoureux, les indicateurs de performance ont été significativement améliorés: le coefficient de déviation thermique a été significativement réduit de 42%, de 2,3 μm / ° C à 1,3 μm / ° C; L'efficacité d'atténuation des vibrations augmente de 65%; La dérive de position est inférieure à 0,05 mm / an sous utilisation à long terme.

Cette conception innovante permet le Robot chirurgical pour maintenir une précision stable pendant le fonctionnement continu pendant 8 heures. En conséquence, le taux de réussite de l'opération est passé de 97,2% à 99,6%, établissant une nouvelle référence de précision pour l'industrie de la robotique médicale.

Robots industriels: renforcement des engrenages conduits pour atteindre "la durabilité par million de fois"

Dans les lignes de fabrication automobile , les robots de soudage imposent des demandes extrêmement exigeantes sur le système de transmission. La durée de vie moyenne des engrenages conduits traditionnels ne peut atteindre que 350 000 cycles dans des conditions de travail à charge élevée continue, qui est devenue un goulot d'étranglement clé affectant la fiabilité du système.

LS a développé une solution pour les engrenages coniques en nitride carburisés , qui a atteint une percée majeure grâce à l'optimisation innovante du profil dentaire et à des processus avancés de manutention des matériaux: la durée de vie a réussi à avoir dépassé 1,2 million de cycles; L'efficacité de transmission a été augmentée à 98,7%; 15 dB réduction du bruit.

Dans un suivi du monde réel de 24 mois par un géant automobile, les robots de soudage avec des engrenages en biseau LS ont bien fonctionné, réduisant les taux de défaillance de 83%, prolongeant les intervalles de maintenance de 3 mois à 18 mois et économiser en moyenne 12500 $ en coûts de maintenance par robot par an.

Field AGV logistique: rainure de frein intelligente pour atteindre "Misseconde Response"

Dans l'environnement d'entreposage du commerce électronique, les performances de freinage des AGV jouent un rôle décisif dans la sécurité et l'efficacité des opérations. Le temps de réponse du système de freinage traditionnel est d'environ 80 ms, ce qui présente de grands risques de sécurité potentiels dans les scénarios de fonctionnement à grande vitesse et intensifs.

LS a développé une conception brevetée de grain de frein à plusieurs étages qui intègre la technologie de freinage hybride électromagnétique à 12 ms; Réduction de 60% de la distance de freinage; L'efficacité de récupération d'énergie atteint 35%.

Dans un test d'un centre de distribution asiatique du géant du commerce électronique mondial, le système AGV équipé de créneaux de frein LS a obtenu des résultats remarquables: réduction de 92% des collisions; La vitesse de fonctionnement maximale est augmentée de 40%; Le volume quotidien moyen des colis géré a augmenté de 28 000 pièces.

Pourquoi choisir LS?

Résumé

À une époque d'évolution rapide de la robotique , des composants "discrets" tels que les bases du comité, les engrenages en biseau et les rainures de frein sont précisément les pierres angulaires de la fiabilité et des performances du système. Avec son expérience en science du matériel profond, ses capacités de fabrication de précision et son expérience de personnalisation de l'industrie, LS continue de fournir des solutions de composants clés pour les applications robotiques dans divers domaines. Lorsque votre projet robotique doit percer les goulots d'étranglement des performances, L'équipe professionnelle de LS est toujours prête à résoudre vos défis avec l'ingénierie innovante .

Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. LS Série Aucune représentation ou garantie de toute nature, expresse ou implicite, ne sont faites de la précision, de l'exhaustivité ou de la validité de l'information. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques pour ces parties.

LS Team

LS est une entreprise de la tête de l'industrie Concentrez-vous sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez LS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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Gloria

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