Longsheng

a ctual m Easurement: i n data-bm = "803"> he t est o f a utoMobile w elding data-bm = "813"> obot , t he t raditionnel f lange w as p ermanely d eform 6 80, 0 00 t imes, a nd t he l s r pf f lange w as o nly . 0 2mm c ululative d e data-bm = "857"> ithout m icroscopic c racks.

2 . p lanetary r oller s Crew n ut

r elatship: le s urface r oughness o oughness o t he r aceway i s i nversly p nversly p t o t he f atigue l ife t t he f ifth p oler . data-bm = "911"> nCrease o f r aceway c aTour e rror nd t he s harp d ecRease i n t n t n data-bm = "931"> heoretical l ife a re o ne o f he r easons f ou t he d posse data-bm = "951"> f i ndustrial r obots.

l s b reakthrough:

• c ryogenic t REATMENT: p roced i n l iquid n itrogen e nvironment t o spank class = "" data-bm = "982"> mProw class = "" data-bm = "984"> imensional s tabilité.
  
• i on n itriding: f orms a C omposite n l ayer, i MPROVES t he s urface h ardface h nd r edules t he c oefficient o f riction.
  
• t erahertz n on - d esruct D etect s ubsurface d efect a s s a s 2 μ m, w ith f ar m a ccuracy t han t Raditional o nes.
  

Vérification : sur le semiond semiond semiond SemicUctor SemicUctor SemicUctor wafer manipuler robot , le ls Traitement vis race data-bm = "1092"> a Low wear and est data-bm = "1102"> attendu to a a life de up to 60 , 000 heures .

3. Elastomère du capteur de couple

Défi: pour simuler la sensibilité à la force des doigts humains, l'élastomère doit maintenir un degré élevé de linéarité de résistance sur une plage de déformation de 500%. Le caoutchouc conducteur ordinaire est sujet à la distorsion du signal.

ls solutions de qualité médicale :

• Matériau de base: le silicone HTV est sélectionné, et l'allongement à la pause peut atteindre 800%.
• Couche conductrice: un réseau hybride de nanofils d'argent et de nanotubes de carbone maintient une voie conductrice.
  

Vérification: Dans la mesure réelle du robot chirurgical DA Vinci, l'impulsion artérielle peut être clairement distinguée et le rapport signal / bruit dépasse de loin la norme de l'industrie.

Alerte de l'industrie: L'enquête mondiale sur les accidents de robot industrielle 2023 montre que 47% des défaillances graves sont causées par une fracture de bride ou un brouillage de vis de plomb, entraînant d'énormes pertes.
Cause profonde:

• Matériau Fatigue: Fonction de la fatigue Atténuation des brides traditionnelles.
  
• Précision hors de contrôle: l'erreur cumulative du chemin de course à vis de plomb conduit au brouillage.
  
• Distorsion du signal: l'erreur de détection de couple entraîne des instructions de compensation incorrectes.

LS Réponse technologique: le développement d'un système de surveillance neuro-joint trois en un, y compris le réseau de surveillance de fibre optique FBG, les émissions acoustiques d'alerte précoce et l'autodiagnostic élastomère.

Pourquoi les méthodes traditionnelles échouent dans des environnements extrêmes?

La méthode traditionnelle échoue dans des environnements extrêmes, car ses limites de conception sont limitées par des conditions de travail conventionnelles, qui se manifestent:

1. Échec thermodynamique (prendre la bride de servo comme exemple)

Défauts du processus traditionnel: l'anisotropie, la différence de différents coefficients d'expansion axiale à 80 ° C est jusqu'à 23%; La conduction thermique est en retard et la couche de contrainte de surface empêche la diffusion uniforme de la chaleur.
Case: La différence de température entre le jour et la nuit de la bride de joint du rover cycles 100 fois, et la déformation permanente est de 0,05 mm

Solution LS: Le moulage SLM est adopté et l'orientation des grains est contrôlée à ± 5 °; Développement de revêtements de barrière thermique à gradient avec une conductivité thermique progressive de 2 W / Mk à 160 W / Mk.
Mesure réelle: environnement martien simulé, déformation <3 μm après 3000 cycles de différence de température.

2. Échec d'usure (prendre une vis planétaire comme exemple)

Problèmes structurels traditionnels: la poussière martienne de 20 μm entre dans l'espace de 5 μm de voie de course, résultant en une contrainte de contact de 300 MPa; Usure à trois corps, profondeur de tranchée 0,1 μm.
Données: la durée de vie des vis de plomb traditionnelles au Moyen-Orient n'est que de 400 heures.

Protection LS: revêtement composite multicouche MOS₂ / wc-co, lubrifiant poreux de surface (porosité 30%), armature de la couche de transition en alliage Nano WC (dureté HV2200), coefficient de transition de la couche de transition. 0,02 ± 0,005.

Tableau de comparaison des performances de l'environnement extrême

Quelles combinaisons de matériaux brise les plafonds de performance?

1. SERVO BRADE: MATÉRIAL LETTRIQUE LÉGERS ET STRONG de qualité interstellaire

Formulation révolutionnaire:
Fabrication additive du dépôt laser Scalmalloy® 5-axis Misoning
performance:
Density 2.7g / cmMe (40% plus léger que l'allore en titan) (200% plus forts que l'acier à haute résistance)
300% Augmentation de la limite de fatigue
Étude de cas de la NASA: poids du bras robotique réduit de 3,2 kg, charge levée de 15%

2. Écrou à vis planétaire: un super alliage qui ne s'use jamais

Formulation révolutionnaire:
Acier de vieillissement martensitique 350 Traitement cryogénique de l'azote liquide (-196 ° C × 48H) Nitridage plasmatique
Performance:
Dureté de surface HRC68 (comparable à la terre du diamant)
Fatigue Life: 10⁸ cycles (équivalent à 20 cycles autour de la Terre)
Le rythme d'usure <0,1 00/00 a été appliqué au stade de précision de la machine à lithographie, et la précision de positionnement est maintenue à 0,5 nm

3. Élastomères de couple: Neuromatériaux biomimétiques

Formulation révolutionnaire:
Gel de silice HTV médical (dureté 25A) Dépôt de couche atomique Nanosilver (50 nm) Réseau de nanotubes de carbone
Performance:
0,05% Sensibilité à la souche (Corpus tactile humaine)
70% STAPH STOURDACHE (100% résistant aux interférences)
800% Stress sans déoraison

Comparaison des hauteurs commandantes de la technologie

Cas 1: L'incident de "précision hors de contrôle" des joints de soudage dans l'industrie de la fabrication automobile

1.background

Un grand fournisseur de pièces automobiles en Chine orientale a commencé à utiliser des têtes de soudage de remplacement OEM pour ses 50 robots de soudage ABB pour réduire les coûts de production. Économies initiales d'environ 280 000 $ en coûts d'approvisionnement en pièces.

2. Le problème est apparu

Trois mois plus tard, le service d'inspection de la qualité a constaté que la qualité de la couture soudée était instable et que les tests à ultrasons montraient des bulles et des défauts non de fusion à l'intérieur de la soudure. L'enquête a révélé que le matériau de la pointe de contact de l'articulation du soudage OEM était impur, et l'efficacité de la conduction thermique était de 22% inférieure à celle de la partie d'origine, entraînant une fluctuation de ± 35 ° C de la température de soudage (la partie d'origine était contrôlée à ± 5 ° C).

3.Consence:

Le taux de ferraille du produit est passé de 0,8% à 5,3%, augmentant les coûts de ferraille mensuels de 175 000 $
des amendes totalisant 620 000 $ pour deux clients majeurs en raison de problèmes de qualité
afin de restaurer la crédibilité de la qualité, la ligne de production a dû être suspendue pour une refonte complète

4.ls solution

Nous avons développé un joint soudé en alliage personnalisé pour ce client avec une formulation spéciale en alliage d'alliage de chrome-zirconium en cuivre qui a non seulement égalé les performances d'usine d'origine, mais a également prolongé la durée de vie continue de 40% grâce à la conception de canal de refroidissement interne améliorée. Avec notre module de contrôle de la température intelligent, la surveillance en temps réel et le réglage automatique des paramètres de soudage pour contrôler les fluctuations de la température dans ± 3 ° C.

plier purs

Cas 2: Défi de la "distorsion harmonique" des servomoteurs dans l'industrie de l'assemblage de l'électronique

1.background

Un fabricant d'électronique grand public à Shenzhen utilise des servomoteurs OEM sur ses robots d'assemblage Scara pour faire face à la pression des longs délais de l'usine d'origine.

2. Le problème a émergé

six semaines après l'installation, la ligne de production a commencé à montrer un désalignement aléatoire de l'assemblage, et le robot a parfois "bouché" ou "dérivé". Une analyse approfondie a révélé que la résolution du codeur du moteur OEM avait été la même que celle de l'original (20 bits), mais le test réel n'avait que 17 bits de résolution efficace, et il y avait une distorsion harmonique importante.

3.Consence

La précision de l'assemblage est passée de ± 0,01 mm à ± 0,05 mm, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de la nouvelle génération de produits
3,2% des revenus trimestriels

4.ls solution

Nous avons conçu un système de servomoteur anti-jumené avec des encodeurs de qualité militaire et une technologie de blindage électromagnétique brevetée avec THD (distorsion harmonique totale) de moins de 0,5% (moyenne de l'industrie de 2 à 3%). Dans le même temps, un algorithme d'étalonnage adaptatif a été développé, ce qui peut compenser automatiquement la petite déviation dans la chaîne de transmission mécanique, de sorte que la précision de positionnement est stable à ± 0,008 mm

Cas 3: Le dilemme de la "réduction de la vie" confrontée à la roue de conduite dans l'industrie de la logistique et de l'entreposage

1.background

Afin de réparer rapidement la flotte AGV, un centre de distribution régional du commerce électronique achète des roues d'entraînement OEM en vrac pour remplacer les pièces d'origine.

2. Le problème a émergé

Les nouvelles roues ont été sévèrement portées après seulement 380 heures de fonctionnement en moyenne (1200 heures de durée de vie des pièces d'origine), et le coefficient de frottement incohérent a provoqué la défaillance de plusieurs AGV pendant la charge automatique. Le démontage a révélé que le oem wheel noyau en acier régulier

3.Consence

La disponibilité AGV est passée de 98% à 83%, avec une moyenne de 2 300 commandes de moins par jour
Les changements de roue sont 3 fois plus fréquents, ce qui augmente les coûts de maintenance annuels de 410 000 $
Trois accidents de collision d'étagère causés par la perte de contrôle AGV, compensation de sécurité de 150 000 $

4.ls solution

Nous fournissons un ensemble de roues de conduite de matériaux composites , le noyau est en alliage renforcé de fibre de carbone nano, et le taux d'usure est inférieur à 30% que celui de la gamme d'origine; Le noir de carbone conducteur est ajouté à la bande de roulement pour s'assurer que l'électricité statique se dissipe dans le temps. La conception unique du motif de bande de roulement maintient un coefficient de frottement stable (μ = 0,65 ± 0,03) dans différentes conditions de terre.

Pourquoi choisir LS au lieu de l'original ou OEM?

Dans le monde de l'approvisionnement en pièces, les entreprises n'ont traditionnellement que deux options: des pièces originales à prix élevé ou des alternatives OEM à haut risque. LS a lancé un troisième chemin - une solution d'optimisation personnalisée qui combine la fiabilité d'une partie originale avec l'avantage de coût d'une pièce OEM, et fournit même des améliorations de performances supplémentaires.
Les analyses de coûts-Benefit montrent que les clients qui adoptent href = "https://lsrpf.com/about-us"> LS Solutions personnalisées Attement généralement un retour sur investissement total (ROI) dans les 18-24 mois. Prenez la ligne de production d'estampage d'un géant des appareils électroménagers à domicile:

Comparaison des coûts totaux de trois ans:

• Original: 32 800 $
• Full OEM: 31 500 $ (avant perte de production)
• Plan LS: 11 600 $ (économisez 63%)

Le système d'assurance des performances permet aux clients de ne pas s'inquiéter. Toutes les pièces personnalisées LS sont proposées:

• Garantie de 36 mois (12 mois pour le fabricant)
• Engagement de rémunération des échecs
• Aucune question posée, si les performances ne sont pas à la hauteur de la norme
• Support technique à vie

Nous offrons même à nos clients une assurance garantie de capacité à un taux de 5 000 $ / heure si la production est due à une défaillance de la partie LS. ls Les pièces personnalisées réduisent l'empreinte environnementale du client par :

Après avoir adopté notre solution Green Drive, une société de logistique internationale a réduit les pièces de déchets de 23 tonnes par an et a obtenu des points de certification LEED.

Résumé

À l'ère de l'industrie 4.0, la fiabilité et l'exactitude des équipements de production déterminent directement la compétitivité des entreprises. Il ressort clairement des études de cas et de l'analyse ci-dessus que la sélection des pièces de remplacement OEM pour des économies à court terme est en fait une fausse économie à haut risque qui peut finalement conduire à des coûts globaux plus élevés, à une qualité de produit pire et à des risques de sécurité.
Les solutions de pièces personnalisées de LS représentent une nouvelle génération de concepts de pièces de rechange industriels:

• Ce n'est pas une simple substitution, c'est une optimisation ciblée
• Coût total optimal de possession (TCO) au lieu du prix le plus bas
• Ne vous arrêtez pas à réparer, accordez plus d'attention à la prévention et à l'amélioration

Nos clients ont prouvé que le choix de LS signifie:

✓ Augmentation de 15 à 40% de l'OEE
✓ 30-60% de réduction des coûts de maintenance
✓ 50-300% de durée de vie plus longue
✓ 99,9% cohérence de qualité
✓ Obtenez un support continu pour les améliorations technologiques

Si vous avez du mal avec les problèmes de robot causés par les pièces OEM, ou si vous souhaitez améliorer la fiabilité de votre équipement préventif, la LS Team of Engineers est prêt à vous fournir une évaluation initiale gratuite. Système.
Commencez: Visitez le site Web de LS pour réserver un service de diagnostic dédié et ne laissez pas les pièces OEM continuer pour ruiner votre robot - Vous pouvez faire confiance aux solutions personnalisées .

Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. LS Série Aucune représentation ou garantie de toute nature, expresse ou implicite, ne sont faites de la précision, de l'exhaustivité ou de la validité de l'information. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques pour ces parties.

LS Team

LS est une entreprise de la tête de l'industrie Concentrez-vous sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez LS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: www.lsrpf.com