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En tant qu’innovateurTechnologie d’impression 3D, la fusion multi-jets (MJF en abrégé) a démontré ses avantages uniques et son large potentiel d’application dans de multiples industries. Le cœur de cette technologie réside dans son utilisation de la technologie du lit de poudre et de la technologie de fusion par jet à haute température pour obtenir une liaison solide entre les couches afin de créer des modèles 3D de haute précision et de haute qualité. AinsiQuels sont les matériaux utilisés dans la technologie MJF ?LS emmènera tout le monde dans l’océan de connaissances sur la fusion multi-jets et étudiera les types de matériaux utilisés dans la fusion multi-jets.

Quels matériaux sont utilisés dans la fusion multi-jets ?

Technologie de fusion multi-jets (MJF)a été largement utilisé dans le domaine deImpression 3Den raison de son rendement élevé et de sa haute précision. Cette technologie utilise principalement des matériaux en poudre thermoplastiques, et voici quelques types de matériaux courants :

Matériaux	Fonctionnalités	Application
Nylon 12 (PA12)	Le PA12 est un matériau en nylon haute performance à haute résistance, une bonne résistance à l’abrasion, une résistance chimique et une faible absorption d’humidité. Il maintient des performances stables sur une large plage de températures.	Convient à la fabrication de diverses pièces fonctionnelles, telles que des pièces automobiles, des poignées d’outils, des boîtiers d’équipements électroniques, etc., en particulier là où une résistance et une résistance à l’usure élevées sont requises.
Nylon 11 (PA11)	Le PA11 est plus flexible que le PA12, a une résistance aux chocs plus élevée et une meilleure ténacité à basse température. Il a également une bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.	Convient à la fabrication de pièces nécessitant une flexibilité et une résistance aux chocs élevées, telles que des tuyaux, des tuyaux, des joints, etc.
Polypropylène (PP)	Le PP est un matériau léger avec une bonne résistance chimique, une résistance à la chaleur et un faible coût. Il est facile à traiter et présente une bonne résistance à la fissuration sous contrainte.	Convient à la fabrication de divers composants légers, tels que des conteneurs, des matériaux d’emballage, des pièces automobiles, etc., en particulier lorsque la réduction des coûts et la réduction du poids sont nécessaires.
TPU (polyuréthane thermoplastique)	Le TPU a une flexibilité semblable à celle du caoutchouc, une élasticité élevée et une résistance à l’usure. Il reste élastique sur une large plage de températures et a une bonne résistance à la déchirure.	Convient à la fabrication de pièces nécessitant élasticité, douceur et résistance à l’usure, telles que semelles, joints, tuyaux, équipements sportifs, etc.

Quelles sont les propriétés des matériaux dans l’impression MJF ?

Lepropriétés des matériaux de l’impression MJF (fusion multi-buses)Inclure principalement les points suivants :

Rapport résistance/poids élevé :

Les matériaux tels quenylon (tel que le PA12) et polypropylène (PP) utilisés dans la technologie d’impression MJFOnt une résistance élevée et un poids léger, ce qui rend les pièces imprimées à la fois solides et légères, ce qui les rend très adaptées aux scénarios d’application qui ont une double exigence de résistance et de poids.

Bonne résistance à la chaleur :

Les pièces imprimées MJF ont généralement une bonne résistance à la chaleur et peuvent maintenir des performances stables dans un certain environnement à haute température. Par exempleLe matériau en nylon PA12 peut résister aux températures locales élevéesjusqu’à une certaine température sans déformation ni perte de performance, ce qui confère aux pièces imprimées MJF un avantage significatif dans les applications qui nécessitent une résistance à haute température.

Surface lisse et faible porosité :

La technologie MJF est capable d’imprimer des pièces avec des surfaces lisseset une faible porosité grâce au contrôle précis des processus de fusion et de solidification pendant l’impression. Cette surface de haute qualité permet de réduire les étapes de post-traitement, d’améliorer l’efficacité de la production et de rendre les pièces imprimées plus belles et plus durables.

Les composants fonctionnels ont d’excellentes propriétés mécaniques :

Les pièces fonctionnelles imprimées par MJF ont généralement d’excellentes propriétés mécaniques, telles que la ténacité, la résistance à l’usure, la résistance aux chocs, etc. Ces propriétés confèrent à la technologie d’impression MJF des avantages significatifs dans la fabrication de pièces mécaniques complexes et précises, qui peuvent répondre à diverses conditions de travail et exigences de performance exigeantes.

Comment les matériaux MJF se comparent-ils aux autres technologies d’impression 3D ?

La technologie MJF (Multi-Jet Fusion) présente des avantages uniques par rapport aux autres technologies d’impression 3D. Voici une analyse comparative de MJF etSLS (frittage sélectif par laser), SLA (stéréolithographie) etTechnologies FDM (fused deposition modeling):

Type de technologie	Type de matériau	Précision	Vitesse	Coût	Utilisation des matériaux	Diversité des matériaux imprimables	Résistance et ténacité
MJF (fusion multi-jets)	Poudre de nylon (par exemple PA12)	ÉLEVÉ (1200 DPI)	Moyen à rapide	Douleur moyenne	Élevé (80-85 % recyclable)	limité	Élevée, isotrope
SLS (frittage sélectif par laser)	Poudres de polymères thermoplastiques	Douleur moyenne	Douleur moyenne	Douleur moyenne	Moyen (recyclable à 50 %)	Supérieur	Varie en fonction de l’orientation de l’impression
FDM (Fused Deposition Modeling)	Filament thermoplastique	Douleur moyenne	Moyen à lent	bas	Élevé (presque 100 % recyclable, mais avec une structure de support)	haut	Douleur moyenne
SLA/DLP (photopolymérisation)	Résine photosensible	haut	Moyen à rapide	Moyen à élevé	Faible (nécessité de s’occuper des structures de support, des déchets de matériaux)	Douleur moyenne	Moyen à élevé
Jet de liant	Métaux, céramiques et autres poudres	Moyen à élevé	Moyen à rapide	Moyen à élevé	Élevé (poudre recyclable)	haut	Varie en fonction du matériau
Projection de matière	Résines photosensibles, métaux, etc	haut	Douleur moyenne	Moyen à élevé	Faible (nécessité de s’occuper des structures de support, des déchets de matériaux)	Moyen à élevé	Varie en fonction du matériau

Quels sont les avantages d’utiliser le nylon dans l’impression MJF ?

Le principalavantages de l’utilisation du nylon dans le processus d’impression de MJFare:

• Matériau en nyloncombine une résistance élevée et une excellente flexibilité,Tout en maintenant une résistance élevée, le nylon présente également une excellente flexibilité, ce qui garantit que les pièces imprimées sont à la fois stables et élastiques.
• Les pièces en nylon présentent une excellente résistance à l’usure et aux produits chimiques, il est très résistant à divers produits chimiques et a une excellente résistance à l’usure pour maintenir des performances stables dans des environnements de travail difficiles.
• En raison de la légèreté et de la durabilité relatives du matériau en nylon, il permet non seulement de réduire le poids de l’ensemble de l’appareil, mais garantit également que les composants ne sont pas facilement endommagés lors d’une utilisation à long terme.
• Dans la technologie d’impression MJF, les caractéristiques du nylon sont pleinement utilisées. En contrôlant avec précision le processus d’injection et de solidification du matériau fondu, il est possible d’imprimer des pièces d’une grande précision et d’une excellente qualité de surface, ce qui permet d’obtenir d’excellentes performances d’usinage et une grande précision.

Quelles sont les limites des matériaux MJF ?

Le principalles limites des matériaux MJF (fusion multi-buses)comprennent les aspects suivants :

1. Sélection limitée de matériaux :Bien que la technologie MJF ait la capacité de prendre en charge une variété de matériaux, par rapport à d’autres technologies d’impression 3D, les matériaux qu’elle peut choisir sont encore relativement limités. Ce facteur limite l’adaptabilité de la MJF dans des scénarios d’application spécifiques.
2. Le coût de l’équipement est relativement élevé :L’installation initialecoût des imprimantes MJFest souvent élevée, ce qui peut causer des problèmes aux utilisateurs disposant de budgets limités ou aux petites entreprises. L’application généralisée et la popularisation de la technologie MJF peuvent être limitées par le coût élevé.
3. En ce qui concerne la nécessité d’un post-traitement :Bien que les composants imprimés MJF aient généralement une bonne qualité de surface, dans certaines occasions spécifiques, un post-traitement peut encore être nécessaire, comme l’élimination des résidus de poudre ou le recuit. Ces étapes de traitement ultérieures peuvent entraîner une augmentation des coûts et du temps de production.
4. La vitesse d’impression est limitée :Bien que la technologie MJF ait amélioré la vitesse d’impression par rapport aux autres technologies d’impression 3D, sa vitesse d’impression peut encore être limitée lorsqu’il s’agit de pièces grandes ou complexes. Cela peut avoir un impact sur l’efficacité de la production et les délais de livraison.
5. En ce qui concerne les limitations de taille et de forme des pièces :Lorsque vous utilisez la technologie MJF pour imprimer des pièces de forme géométrique de grande taille ou complexes, vous pouvez rencontrer certaines difficultés. En raison des limitations de taille et de forme des composants, l’applicabilité de MJF dans certains scénarios d’application spécifiques peut être limitée.
6. Réutilisabilité des matériaux :Bien que certainsLes matériaux MJF sont hautement réutilisables, ce n’est pas le cas pour tous les matériaux. La réutilisabilité des matériaux peut être affectée par divers facteurs, tels que l’usure pendant le processus d’impression, la contamination, etc. Cela peut entraîner une augmentation des coûts des matériaux et un gaspillage de ressources.

Quelles sont les applications industrielles des matériaux MJF ?

Les matériaux MJF (Multi Jet Fusion) ont un large éventail d’applications industrielles, qui se traduit principalement par les aspects suivants :

1. Fabrication automobile :La technologie MJF est largement utilisée pour produire des pièces automobiles, des prototypes et des outils, tels que des composants intérieurs et extérieurs, améliorant l’efficacité de la production et réduisant les coûts.
2. Aérospatial:La technologie MJF produit des composants légers et durablesAvec un rapport résistance/poids élevé et une flexibilité de conception pour répondre aux exigences environnementales extrêmes.
3. Équipements médicaux et prothèses :La technologie MJF est utilisée pour personnaliser les équipements médicauxet des prothèses pour améliorer les taux de réussite chirurgicale et les effets de réadaptation.
4. Fabrication industrielle et production d’outils :La technologie MJF produit des composants et des outils fonctionnels, simplifiant le processus de production et améliorant l’efficacité.
5. Fabrication de chaussures :La technologie MJF imprime des semelles intérieures et intercalaires personnalisées pour offrir confort et soutien et réduire les coûts d’inventaire.

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Résumé

La technologie de fusion multi-jets a montré un grand potentiel et une grande valeur dans le domaine de l’impression 3Den raison de sa grande efficacité, de sa précision et de sa flexibilité. Avec l’avancement continu de la technologie et l’expansion continue des applications, la technologie MJF devrait jouer un rôle plus important dans l’industrie manufacturière. À l’avenir, nous pouvons nous attendre à voir davantage d’applications innovantes et de percées technologiques basées sur la technologie MJF, injectant une nouvelle vitalité dans le développement de l’industrie manufacturière.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

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Foire aux questions

1. Quels matériaux sont utilisés pour la fusion ?

Dans la technologie d’impression 3D, en particulier celles impliquant des processus de fusion (tels que MJF, ou technologie de fusion multi-buses), les principaux matériaux utilisés dans la fusion comprennent le nylon (comme le nylon 12 et le nylon 11) et d’autres thermoplastiques. Ces matériaux deviennent souples et fusionnent facilement lorsqu’ils sont chauffés, ce qui leur permet de former des pièces imprimées en 3D solides.

2.Lequel des matériaux suivants est utilisé dans le jet de matière ?

Dans le processus d’injection de matériau, des matériaux thermoplastiques en poudre sont généralement utilisés. Pour la technologie MJF, il utilise de la poudre de nylon fin. Ces particules de poudre sont pulvérisées et chauffées de manière sélective pour fusionner pendant le processus d’impression afin de créer la forme 3D souhaitée.

3.Comment fonctionne la fusion multi-jets (MJF) ?

La technologie MJF fonctionne à travers les étapes suivantes : Tout d’abord, une fine couche de poudre de nylon est étalée sur le lit d’impression. Ensuite, une tête à jet d’encre pulvérise un liant spécial selon un motif prédéterminé pour lier les particules de poudre ensemble. Un système de chauffage infrarouge balaie ensuite l’ensemble de la couche, ce qui fait fondre et solidifier les particules de poudre liées pour former une couche solide et solide. Ce processus est répété couche par couche jusqu’à ce que la pièce 3D entière soit complètement imprimée.

4.Quels matériaux sont utilisés dans le dépôt de fil fondu ?

La modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) est une technologie d’impression 3D largement utilisée qui utilise des matériaux thermoplastiques sous forme filamentaire. Ces filaments sont extrudés après chauffage et déposés couche par couche sur une plateforme d’impression pour construire la forme 3D souhaitée. Les matériaux FDM courants comprennent l’ABS, le PLA, le nylon, etc. Contrairement à MJF, le FDM utilise du fil solide plutôt que de la poudre.

Ressource

1.3D impression

2. Fusion multi-jets

3.3D procédés d’impression