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La fusion multi-jets (MJF en abrégé) est une technologie d’impression 3D avancéequi combine les avantages deFrittage sélectif par laser (SLS)et la technologie de jet de matière pour obtenir une impression 3D de haute précision et à haut rendement grâce à un processus d’impression unique. Cet article présentera en détail les principes, les applications et les avantages de la technologie de fusion multi-jets.

Qu’est-ce que la fusion multi-jets ?

MultiJet Fusion (MJF en abrégé)est une technologie d’impression 3D avancée qui combine la technologie jet et la technologie de fusion sur lit de poudre. Il applique sélectivement des agents de fusion et des raffineurs à la couche de poudre à travers un réseau de jet d’encre, puis la chauffe pour la fusionner en une couche solide afin de construire un objet tridimensionnel couche par couche.

Quels sont les avantages de Multi Jet Fusion ?

La technologie Multi Jet Fusion (MJF) est une technologie avancéeProcédé d’impression 3D.Ses avantages comprennent principalement les aspects suivants :

• Vitesse d’impression rapide : plusieurs buses coopèrent pour augmenter la vitesse de plus de 10 fois.
• Haute précision : flux de pulvérisation, agent fin, tête d’impression de haute précision et système d’épandage de poudre, le produit fini a une surface lisse, une résolution élevée et des propriétés mécaniques constantes.
• Forte adaptabilité des matériaux :Convient pour le nylon, le métal, la céramique et d’autres matériaux, avec un large éventail d’applications.
• Faible coût : système de fusion multi-jets à haut rendement, faible coût des matières premières, coût réduit du produit fini et compétitivité améliorée.
• Protection de l’environnement : Réduire les déchets et la consommation d’énergie et réduire l’impact environnemental.
• Aucune structure de support n’est nécessaire : simplifie le post-traitement dans certains cas.

Comment fonctionne Multi Jet Fusion ?

La mise en œuvreprocédé de fusion multi-jets (MJF)est méticuleux et ordonné, couvrant les liens clés suivants :

1. Épandage de poudre :Étalez une fine couche de poudre uniformément et à plat sur la plate-forme de formage.
2. Jet:Une matrice à jet d’encre est utilisée pour appliquer sélectivement un agent de fusion (utilisé pour fusionner les particules de poudre) et un raffineur (utilisé pour empêcher la poudre de fritter dans des zones où la fusion n’est pas nécessaire) sur la couche de poudre.
3. Chauffage:La zone où l’agent de fusion est pulvérisé est chauffée à la température de fusion par un élément chauffant, de sorte que les particules de poudre sont fusionnées en une couche solide.
4. Répéter:Une fois chaque couche terminée, poudrez à nouveau et répétez jusqu’à ce que l’objet entier soit terminé.
5. Post-traitement :enlever l’excès de poudre et effectuer le nettoyage nécessaire,polissage, etc. sur l’objet imprimé.

Quels sont les matériaux utilisés dans Multi Jet Fusion ?

Multi-Jet Fusion (MJF) utilise principalement les matériaux suivants :

Nylon 12 (PA12)

1. Fonctionnalités:Le PA12 est un matériau en nylon haute performance à haute résistance, une bonne résistance à l’abrasion, une résistance chimique et une faible absorption d’humidité. Il maintient des performances stables sur une large plage de températures.
2. Application:Convient à la fabrication de diverses pièces fonctionnelles, telles que des pièces automobiles, des poignées d’outils, des boîtiers d’équipements électroniques, etc., en particulier là où une résistance et une résistance à l’usure élevées sont requises.

Nylon 11 (PA11)

1. Fonctionnalités:Le PA11 est plus flexible que le PA12, a une résistance aux chocs plus élevée et une meilleure ténacité à basse température. Il a également une bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.
2. Application:Convient à la fabrication de pièces nécessitant une flexibilité et une résistance aux chocs élevées, telles que des tuyaux, des tuyaux, des joints, etc.

Polypropylène (PP)

1. Fonctionnalités: Le PP est un matériau léger avec une bonne résistance chimique, résistance à la chaleur et faible coût. Il est facile à traiter et présente une bonne résistance à la fissuration sous contrainte.
2. Application:Convient à la fabrication de divers composants légers, tels que des conteneurs, des matériaux d’emballage, des pièces automobiles, etc., en particulier lorsque la réduction des coûts et la réduction du poids sont nécessaires.

TPU (polyuréthane thermoplastique)

1. Fonctionnalités:Le TPU a une flexibilité semblable à celle du caoutchouc, une élasticité élevée et une résistance à l’usure. Il reste élastique sur une large plage de températures et a une bonne résistance à la déchirure.
2. Application:Convient à la fabrication de pièces nécessitant élasticité, douceur et résistance à l’usure, telles que semelles, joints, tuyaux, équipements sportifs, etc.

Comment MJF se compare-t-il au SLS et au FDM ?

Par rapport au SLS (frittage sélectif par laser) et au FDM (modélisation par dépôt de fil fondu), le MJF (fusion multi-jets) présente chacun des caractéristiques et des avantages uniques. Le tableau suivant est une analyse comparative détaillée des trois :

Projet	MJF	SLS	FDM
Comment ça marche	Une buse est utilisée pour pulvériser un flux sur le matériau en poudre, qui est durci par la lumière infrarouge	Un laser est utilisé pour scanner et fritter le matériau en poudre	Le matériau thermoplastique est chauffé à l’état fondu et déposé couche par couche
Vitesse d’impression	Généralement plus rapide que le SLS en raison de la vitesse de refroidissement plus rapide	Vitesse moyenne	Relativement lent
Précision d’impression	Des détails clairs et élevés, une bonne qualité de surface	Élevée, mais peut être limitée par la taille du spot laser	Moyenne, les lignes de couche peuvent être plus prononcées
Adaptabilité des matériaux	Les poudres de polymères thermoplastiques telles que le nylon sont principalement utilisées	Une variété de matériaux en poudre tels que le nylon, le métal, etc. peuvent être utilisés	Les filaments thermoplastiques sont principalement utilisés, tels que le PLA, l’ABS, etc
Résistance de la pièce	Généralement plus grand et possède d’excellentes propriétés mécaniques	La résistance dépend du matériau utilisé et les pièces métalliques ont une résistance élevée	L’adhérence entre les couches peut être faible, affectant la résistance globale
Surface	Un post-traitement lisse est nécessaire pour obtenir une finition très brillante	Lisse, mais peut nécessiter un ponçage supplémentaire	Il peut y avoir un laminage et un post-traitement est nécessaire
Coûts de l’équipement	Équipement plus haut de qualité industrielle	Moyenne à élevée, selon la configuration et l’utilisation	Plus bas, adapté aux particuliers et aux petits studios
Scénarios d’application	Fabrication de qualité industrielle, pièces complexes et production à faible volume	Prototypage rapide, fabrication de pièces métalliques et plastiques	Prototypage, éducation, loisirs personnels

Quelles sont les applications industrielles de Multi Jet Fusion ?

La technologie de fusion multi-jets est une technologie d’impression 3D avancée avec un large éventail d’applications, y compris, mais sans s’y limiter, les aspects suivants :

• Conception et développement de prototypes :Imprimez rapidement et avec précision des complexesPrototypespour aider les concepteurs et les ingénieurs à vérifier les itérations. Les prototypes sont de haute précision et ont d’excellentes propriétés mécaniques, et peuvent être utilisés pour les tests fonctionnels et l’évaluation de l’expérience utilisateur.
• Fabrication des pièces d’utilisation finale :Ne se limitant pas aux prototypes, les pièces à haute résistance, à haute ténacité, résistantes à l’usure et à la corrosion peuvent être fabriquées directement pour répondre aux besoins industriels.
• Membres médicaux et prothétiques : Largement utilisé dans les guides chirurgicaux, des appareils orthopédiques, des semelles et des prothèses. La conception personnalisée et l’ajustement précis améliorent la fonction et la qualité de vie du patient.
• Pièces automobiles :Les constructeurs automobiles utilisent MJF pour imprimer rapidement des pièces de moteur, systèmes de transmission, pièces intérieures, etc., avec une grande précision et d’excellentes propriétés mécaniques, raccourcissant le cycle de développement et réduisant les coûts.
• Aérospatial:Utilisé pour imprimer des pièces légères et durables, telles que des conduits d’air, des supports et des boîtiers, avec un rapport résistance/poids élevé, résistent à des températures et des pressions extrêmes et répondent à des exigences particulières.
• Fabrication de biens de consommation :utilisé dansMontures de lunettes, étuis de téléphone portable, étuis de produits électroniques, etc., conception personnalisée, apparence exquise, personnalisation rapide et production de masse.
• Éducation et recherche scientifique :Aider les étudiants et les chercheurs à mener des expériences et des recherches, et à explorer de nouveaux concepts de conception et de nouvelles technologies de fabrication.

Quelles sont les considérations de coût de Multi Jet Fusion ?

Leconsidérations de coût de Multi Jet Fusion (MJF)Comprennent principalement les aspects suivants :

1. Investissement initial en équipement :Leprix des imprimantes 3D à technologie MJFest élevé, ce qui représente un coût initial important. Les équipements haute performance sont plus chers, mais leur précision et leur efficacité sont plus élevées.
2. Coût du matériau :Les coûts des matériaux en poudre MJF varient, et le choix affecte la qualité et les performances des pièces imprimées, mais la technologie peut utiliser efficacement les matériaux pour réduire les coûts.
3. Volume et complexité des pièces imprimées :affecte directement le temps d’impression et l’utilisation des matériaux. Des volumes importants ou des structures complexes entraînent des coûts élevés.
4. Coûts de post-traitement :Les pièces MJF ne nécessitent généralement pas de structures de support pour réduire les coûts, mais les coûts de nettoyage, de frittage, de polissage et d’autres étapes doivent toujours être pris en compte.
5. Efficacité de la production et taille des lots :La technologie MJF a une efficacité de production élevée et un faible coût moyen lors de la production de masse, car les coûts fixes sont partagés.
6. Frais d’entretien et d’exploitation :L’entretien régulier, le remplacement des pièces usées, etc., sont des facteurs de coût qui ne peuvent être ignorés.

Résumé

En tant qu'Technologie d’impression 3D, la technologie de fusion multi-jets présente les avantages d’une haute précision, d’un rendement élevé, d’une diversité de matériaux et d’une rentabilité. Il a de larges perspectives d’application dans de nombreux domaines et peut promouvoir l’innovation et le développement dans l’industrie manufacturière. Grâce à l’avancement continu de la technologie et à la réduction des coûts,La technologie de fusion multi-jets est attenduepour devenir l’une des technologies dominantes dans le domaine de l’impression 3D à l’avenir.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

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Foire aux questions

1.Qu’est-ce que la fusion multijet ?

MultiJet Fusion (MJF en abrégé) est une technologie d’impression 3D avancée qui combine la technologie jet et la technologie de fusion sur lit de poudre. Il applique sélectivement des agents de fusion et des raffineurs à la couche de poudre à travers un réseau de jet d’encre, puis la chauffe pour la fusionner en une couche solide afin de construire un objet tridimensionnel couche par couche.

2.Qu’est-ce que le processus MJF ?

Le procédé MJF est une technologie d’impression 3D avancée. Les étapes comprennent : l’étalement de la poudre (répartition uniforme de la poudre sur la plate-forme), le chauffage (à une température proche de la température de frittage), la pulvérisation (à l’aide d’un réseau de jets d’encre pour appliquer des fixateurs et des raffineurs), le frittage (fusion de la poudre en une couche solide), la répétition (construction couche par couche jusqu’à l’achèvement) et le post-traitement (élimination de l’excès de poudre et nettoyage et polissage des pièces).

3.En quoi la technologie de fusion multi-jets est-elle différente des autres technologies d’impression 3D ?

Par rapport à d’autres technologies d’impression 3D, la principale différence entre la technologie MJF réside dans son principe de fonctionnement et sa méthode d’utilisation des matériaux. La technologie MJF combine la technologie de jet et la technologie de fusion sur lit de poudre pour réaliser la fusion des poudres en projetant avec précision des agents de fusion et des raffineurs, tandis que d’autres technologies d’impression 3D telles que la modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) construisent des objets couche par couche en extrudant des matériaux fondus. De plus, la technologie MJF peut utiliser efficacement les matériaux en poudre et réduire les déchets de matériaux, tandis que d’autres technologies telles que le SLS (frittage sélectif par laser) peuvent produire plus de déchets de poudre.

4.Quelle est la tendance future du développement de la technologie de fusion multi-jets ?

Avec le développement continu de la technologie d’impression 3D, la technologie MJF ouvrira également des perspectives de développement plus larges. À l’avenir, la technologie MJF pourrait réaliser davantage de percées dans le développement de matériaux, l’amélioration de la vitesse d’impression, l’optimisation du post-traitement, etc., élargissant ainsi ses domaines d’application et son espace de marché. Dans le même temps, alors que la demande des gens pour une personnalisation personnalisée et un design léger ne cesse d’augmenter, la technologie MJF deviendra également l’un des outils importants pour répondre à ces besoins.

Ressource

Fusion multi-jets