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El doblado de metales es un proceso de fabricación comúnSe utiliza para crear una variedad de productos, desde soportes y carcasas simples hasta piezas complejas para maquinaria industrial y automóviles. El proceso consiste en manipular una lámina de metal para formar una forma específica aplicando presión a uno o más puntos de la lámina. En este artículo, exploraremos los más comunesMateriales utilizados en el doblado de metales.

¿Qué materiales se utilizan en el doblado de metales?

No se pueden doblar materiales plásticos elásticos en una plegadora. También puede dañar la máquina si intenta hacer esto. Se debe tener especial cuidado a la hora de decidirMateriales para el doblado de metalesdurante la fabricación. Echemos un vistazo a algunos de los mejores materiales recomendados para el conformado y doblado de metales.

• Acero al carbono:El acero al carbono es uno de los materiales más flexibles y resistentes utilizados en la fabricación de chapa. Dado que el material es reciclable, también ayuda a reducir la huella de carbono.
• Aluminio:El aluminio se utiliza principalmente en aplicaciones ligeras. Se debe tener especial cuidado al doblar el aluminio para evitar que el material se desplome o se agriete en las esquinas.
• Acero inoxidable:Cuando el producto final debe ser fuerte y duradero y la resistencia del metal es alta, el acero inoxidable es lo primero que viene a la mente. El acero inoxidable también requiere el uso de máquinas dobladoras de chapa de alta potencia para formar productos.
• Titanio:El titanio es un material fuerte y resistente a la corrosión, ideal para la tecnología de doblado de metales. Si su producto es un equipo médico o deportivo, el titanio debe ser su material de elección.
• Cobre:El costo es el material más resistente a la corrosión, pero también el costo más bajo. El cobre permite el plegado de chapa de alta precisión. El cobre es un material probado utilizado ampliamente por muchas industrias de doblado de metales para una variedad de propósitos.

Estos son los mejores materiales para todosTipos de doblado de metales. El acero al carbono es el más utilizado de los materiales anteriores. Hay muchos otros metales que se pueden utilizar en el proceso de doblado. Pero asegúrese de hacer una investigación adecuada antes de decidirse por el material.

Doblado de metal en comparación con otros procesos de fabricación

En comparación con otros procesos de fabricación,El doblado de metales tiene sus propias características únicasy ventajas, pero también tiene algunas limitaciones. La siguiente tabla es un análisis comparativo del doblado de metales y otros procesos de fabricación:

Proceso	Mejor utilizado para	Nivel de precisión del proceso	Espesor (mm)	Requiere herramientas personalizadas	MOQ	Plazo de entrega desde CAD hasta la primera producción
Corte por láser	Piezas pequeñas y grandes con todas las geometrías posibles	± 0,10 mm	De 0,5 mm a 20,0 mm	No	De 1 a 10.000 unidades	Menos de 1 hora
Doblado de chapa CNC	Piezas pequeñas a grandes con geometría de ángulo recto, posibilidad de plegado múltiple	± 0,18 mm	De 0,5 mm a 20,0 mm	No	De 1 a 10.000 unidades	Menos de 1 hora
Punzonado CNC	Piezas pequeñas a grandes con la mayor geometría disponible, bueno para piezas con múltiples agujeros y en relieve	± 0,12 mm	De 0,5 mm a 4,0 mm*	No, a menos que se requiera un formulario especial	De 1 a 10.000 unidades	Menos de 1 hora
Pateadura	Producción de alto volumen con tolerancias estrictas, geometría restringida	± 0,05 a 0,10 mm	De 0,5 mm a 4,0 mm*	Sí, de 250 USD a 100,000 USD+	≥5.000 unidades	De 25 días a 40 días
Esquila	Material delgado con geometría simple, líneas rectas y requisitos de tolerancias bajos	± 0,50 mm	De 0,5 mm a 4,0 mm*	No	De 1 a 10.000 unidades	Menos de 1 hora

¿Cuáles son las herramientas para doblar metales?

Herramientas de doblado de metalincluyen principalmente las siguientes categorías:

1. Máquina dobladora
ElDobladoraes una de las herramientas más utilizadas en el doblado de metales. Se puede dividir en muchos tipos según su tipo y función:

1. Máquina dobladora hidráulica: Accionada por un sistema hidráulico para doblar láminas de metal. Este tipo de máquina tiene una gran potencia y buena estabilidad, y es adecuada para doblar grandes láminas de metal.
2. Máquina dobladora servoeléctrica: utilizando un servomotor y un sistema de control, tiene las características de alta precisión y alta eficiencia. A través de los ajustes de programación, el procesamiento de doblado de piezas de trabajo se puede completar automáticamente, lo que es adecuado para requisitos de producción de alta precisión y alta eficiencia.
3. Dobladora CNC: Utilizando un sistema CNC avanzado, tiene un mayor grado de automatización y precisión de procesamiento. Al ingresar los parámetros de procesamiento, la máquina dobladora CNC puede completar automáticamente operaciones como el posicionamiento, la sujeción, el doblado y la descarga de piezas de trabajo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento.

2. Molde de flexión especial

Los moldes de doblado especiales son accesorios importantes para las máquinas dobladoras y se utilizan para doblar metales de formas y tamaños específicos. Estos moldes generalmente están hechos de materiales de alta resistencia y alta dureza para garantizar que no se dañen ni deformen durante el proceso de doblado. Dependiendo del grosor, el material y el ángulo de flexión de la lámina de metal, se deben seleccionar moldes de diferentes formas y tamaños.

3. Máquina laminadora de placas

La máquina laminadora de placas también es un equipo importante para el doblado de metales. Se utiliza principalmente para laminar láminas de metal en formas cilíndricas, cónicas u otras. El principio de funcionamiento de la máquina laminadora de placas es aplicar presión a la placa de metal a través de rodillos, lo que hace que se deforme plásticamente y ruede en la forma requerida. Las máquinas laminadoras de placas tienen una amplia gama de aplicaciones en el campo del procesamiento de metales, como la fabricación de recipientes a presión, tuberías, etc.

4. Máquina dobladora de tubos

Las máquinas dobladoras de tubos se utilizan principalmente para doblar tubos metálicos. Puede doblar tubos de metal en varias formas y ángulos a través de diferentes moldes y parámetros de proceso. Las máquinas dobladoras de tubos tienen las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento y fácil operación, y son ampliamente utilizadas en la instalación y mantenimiento de tuberías en petróleo, industria química, energía eléctrica y otros campos.

¿Qué materiales se utilizan para las técnicas especiales de doblado?

La gama de procesos de doblado de metales es amplia y variada, con una variedad de técnicas utilizadas según la aplicación específica.

1. Flexión en V:

Este método es muy común y se utiliza para la mayoría de losNecesidades de plegado. El método utiliza un "punzón" y un "troquel en V" para doblar la chapa metálica a ángulos especificados. En este proceso, el punzón aplica fuerza sobre la chapa metálica en la ubicación sobre el troquel en V. Como resultado de la fuerza del punzón, se forma un ángulo en la chapa. El método de doblado en V es relativamente eficiente porque se puede utilizar para doblar placas de acero sin tener que cambiar su posición.

Hay tres puntos en comúnTipos de flexión en V:

※Acuñación

El acuñado es un proceso de doblado en el que el punzón y la pieza de trabajo se colocan en la matriz de golpe. Esto produce un ángulo controlado, lo que conduce a una pequeña recuperación elástica. Se requiere más tonelaje en este tipo de flexión que en la flexión por aire y la flexión de fondo. 

Las ventajas de la acuñación son que, para producir resultados sobresalientes, la precisión es esencial y eso es precisamente lo que puede proporcionar el método de acuñación. Además de ser preciso, repetir los resultados también es una tarea fácil cuando se trata de usar esta técnica.  La recuperación elástica también es menos común cuando se usa acuñación, lo que significa que es menos probable que el metal vuelva a su estado original.

※ Flexión inferior

Flexión de fondotambién utiliza un punzón y un troquel inferior en forma de V, al igual que el doblado por aire. Lo que es diferente es que el punzón se usa para empujar el metal completamente en el troquel para crear una curva. El doblado inferior (o fondo, como también se le conoce) recibe su nombre porque el metal se fuerza hacia la parte inferior de la matriz. Se utilizan presiones más altas y el metal entra en contacto completo con el punzón y la matriz.

Debido a que el material se presiona en la parte inferior del troquel, el troquel que se utilice determinará el ángulo de flexión que se logre. Con el doblado inferior, debe cambiar el troquel para lograr un ángulo de curvatura diferente. Este no es el caso con el doblado por aire porque el punzón se puede empujar a una profundidad diferente en el troquel. La flexión de la parte inferior da como resultado menos recuperación elástica y crea ángulos más precisos. La gran desventaja es que cada nuevo radio de curvatura requiere un troquel inferior diferente, lo que significa cambiarlo manualmente en la máquina. La maquinaria también se somete a más presión durante la producción.

※Flexión de aire

Doblado parcial o doblado por aire, deriva su nombre del hecho de que la pieza de trabajo en realidad no toca completamente las piezas de la herramienta. En el doblado parcial, la pieza de trabajo descansa sobre 2 puntos y el punzón empuja el pliegue. Todavía se hace generalmente con una plegadora, pero no hay necesidad real de un troquel lateral. El doblado por aire da mucha flexibilidad. Digamos que tienes un troquel y un punzón de 90°. Con este método, puede obtener un resultado entre 90 y 180 grados. Aunque menos preciso que el tocar fondo o acuñar, este tipo de simplicidad es la belleza del método. En caso de que la carga se libere y la recuperación elástica del material resulte en un ángulo incorrecto, es fácil de ajustar simplemente aplicando un poco más de presión. Por supuesto, esto es el resultado de una menor precisión en comparación con el fondo. Al mismo tiempo, la gran ventaja del doblado parcial es que no es necesario reequipar para los pliegues de diferentes ángulos.

2. Doblado de rollos

ÉsteTécnica de doblado de metalesConsiste en doblar las láminas en formas curvas. Esta técnica hace uso de criterios de laminado de chapa, que implican el uso de tres rodillos, un sistema de prensado hidráulico junto con un freno. La distancia entre los tres rodillos permite al fabricante doblar las chapas en curvas.

3. Flexión en U

La flexión en U es exactamente similar al método de flexión en V. Este método hace uso de un punzón en forma de U junto con un troquel en forma de U. La única diferencia entre el doblado en V y el doblado en U es que la lámina resultante tiene forma de U en lugar de V.

4. Doblado rotativo

El método de doblado rotativo se utiliza siempre que se requiera un doblado de más de un ángulo de 90 grados. También se puede considerar similar a la del doblado en V, pero el resultado en este proceso es más uniforme y estético ya que la máquina dobladora de chapa utilizada en este método no raya la superficie de la chapa.

5. Doblado de cantos

Esta técnica de doblado de cantos de chapa ayuda al fabricante a doblar los cantos sin dañarlos. El método de doblado de bordes de chapa metálica se utiliza más comúnmente en aquellas secciones de chapa metálica que son más cortas que la pieza metálica restante. Ayuda a eliminar la nitidez de las esquinas y aumenta el aspecto estético del resultado.

6. Doblado de toallitas

Este método de doblado hace uso de un troquel de limpieza. La lámina de metal se coloca cuidadosamente dentro del troquel de limpieza y una almohadilla de presión aplica presión sobre la lámina. Más tarde, el punzón se utiliza para hacer el pliegue deseado en la chapa.

¿Cuáles son las ventajas del doblado de metales?

Como método importante de procesamiento de metales, el doblado de metales tiene una serie de ventajas. A continuación se presenta un análisis detallado de laVentajas del doblado de metales:

• Importante ahorro de costes:El proceso de doblado de metales utiliza troqueles inferiores y superiores estandarizados, lo que reduce significativamente los costos de herramientas en comparación con las tecnologías de conformado que requieren moldes personalizados. A través de un diseño cuidadoso del proceso y la optimización del proceso, puede reducir efectivamente el consumo de materias primas, reducir la producción de desechos y luego reducir los costos de producción.
• Amplia adaptabilidad del material:La tecnología de doblado de metales es adecuada para casi todos los materiales metálicos, especialmente para chapas con excelente ductilidad, como el acero, el aluminio, el cobre y el titanio. Es ampliamente utilizado en una variedad de industrias, como electrónica de consumo, embalaje, fabricación de transporte y componentes metálicos de construcción.
• Flexibilidad de diseño:La tecnología de doblado de metal permite cambios rápidos de láminas planas a piezas tridimensionales, lo cual es extremadamente conveniente para la verificación del diseño y la iteración del producto. Los diseñadores pueden ajustar y optimizar rápidamente el diseño mientras mantienen la estabilidad del proceso de producción general.
• Proceso de producción eficiente:El doblado de metal es fácil de operar y la eficiencia de doblado no se ve afectada por el volumen de la pieza de trabajo. Utilizando una máquina dobladora avanzada controlada por computadora, puede completar múltiples operaciones de doblado por minuto, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
• Alta precisión:El proceso de doblado de metales se caracteriza por una alta precisión y un rango de error muy pequeño, generalmente controlado dentro de aproximadamente 0,1 mm. Esto garantiza que la calidad del producto sea estable y cumpla con los estándares de fabricación industrial de alta precisión.
• Excelente reducibilidad y fiabilidad:Durante el proceso de doblado de metales, se puede mantener la reducibilidad y confiabilidad originales del material metálico, y no habrá un impacto negativo en las propiedades del material, lo que garantiza la vida útil del producto terminado.

¿Cuáles son las consideraciones de diseño para el doblado de metales?

Consideraciones de diseño para el doblado de metalescubren muchos aspectos para garantizar un proceso de doblado suave y la calidad de la pieza doblada. Estas son algunas consideraciones clave de diseño:

1. Presta atención al rebote

Al doblar chapa, debe doblar el material más allá de su ángulo deseado. Esto se debe a que la placa de metal tiene una alta capacidad de doblarse, lo que le permite volver a su posición original. Por lo tanto, esta situación debe tratarse doblando el material un poco más de lo requerido.

2.Be seguro de usar una máquina dobladora

Utilice siempre una plegadora cuando corresponda, ya que proporciona soporte y garantiza curvas de chapa más limpias y un patrón continuo en la chapa doblada.

3.Utilice el margen de flexión

La tolerancia de flexión es una propiedad del metal que determina la facilidad con la que se puede doblar. Le recomendamos que realice un cálculo de tolerancia de plegado para determinar la longitud de chapa necesaria para realizar un doblado de ángulo y radio específicos. Tener en cuenta los márgenes de flexión y las fuerzas de flexión durante el proceso de fabricación le ayudará a lograr resultados de producto más limpios. También le ayudará a crear modelos de fabricación planos con precisión.

4. Evite doblarse en esquinas interiores afiladas

Cuando las esquinas interiores están muy curvadas, las tensiones internas aumentan. Aunque los metales son dúctiles y maleables, son propensos a agrietarse. Este problema puede reducirse en gran medida si se tiene en cuenta el radio de la herramienta de doblado. Trabajando hacia adelante y hacia atrás entre las líneas de plegado, doble gradualmente la chapa hasta el ángulo deseado.
Preste atención al radio de curvatura interior, que debe ser igual al grosor de la lámina metálica formada. Por ejemplo, si está doblando una chapa metálica de 3 mm de grosor, el radio de curvatura interior también debe ser de 3 mm. Lo mismo ocurre con el ángulo de flexión, que no debe ser mayor que el espesor total de la placa metálica.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes del doblado de metales?

El doblado de metales se utiliza en una amplia gama de aplicacionesIncluyendo: Construcción, automotriz, transporte, aeroespacial e infraestructura. El doblado de chapa metálica se puede utilizar en todas las industrias para crear características como labios, mortajas, bridas y hoyuelos. A veces, el doblado de chapa se utiliza para aumentar la rigidez de una pieza de chapa.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué se utiliza para doblar el metal?

Hay una variedad de herramientas y equipos que se utilizan para doblar metal, y la elección depende de factores como el tipo de metal, el grosor, el radio de curvatura requerido y la precisión. Las herramientas y equipos comunes de doblado de metales incluyen la máquina dobladora, que es uno de los equipos más utilizados en el procesamiento de doblado de metales. Utiliza fuerza hidráulica o mecánica para doblar láminas de metal y es adecuado para metales de varios espesores y materiales. Las máquinas laminadoras de placas se utilizan principalmente para laminar láminas de metal en cilindros o conos. Utiliza tres rodillos para doblar continuamente la chapa y es adecuado para chapas metálicas más gruesas. Las máquinas dobladoras de perfiles se utilizan principalmente para doblar varios perfiles metálicos, como acero angular, acero canal, tubos redondos, etc. Herramientas de doblado manual: Para lotes pequeños o tareas de doblado simples, se pueden utilizar herramientas de doblado manual como dobladoras de tubos, llaves, etc.

2. ¿Qué es el material curvo?

Los materiales curvos se refieren a materiales que se deforman plásticamente por fuerzas externas, cambiando así su forma y tamaño. En el procesamiento de metales, los materiales de flexión generalmente se refieren a láminas de metal, tuberías, perfiles, etc. A través del procesamiento de doblado, se pueden producir piezas y productos de varias formas y ángulos.

3. ¿Qué materiales son adecuados para doblar?

Los materiales adecuados para el doblado dependen principalmente de las propiedades mecánicas y los requisitos de procesamiento del material. Materiales comunes adecuados para doblar: (1) Acero dulce: El acero dulce tiene buena plasticidad y tenacidad, y es fácil de doblar pero no es fácil de romper. Es uno de los materiales más utilizados en el doblado de metales. (2)Acero inoxidable: el acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia, y es adecuado para piezas dobladas que requieren alta resistencia a la corrosión y estética. Sin embargo, la dureza del acero inoxidable es relativamente alta, por lo que se deben seleccionar los parámetros de flexión y los moldes adecuados. (3)Aleación de aluminio: La aleación de aluminio tiene peso ligero, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Es un material de flexión comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz y otros campos. La aleación de aluminio tiene buena plasticidad y es fácil de doblar, pero se debe tener cuidado para evitar una flexión excesiva que pueda causar grietas.(4)Aleación de cobre: La aleación de cobre tiene buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, y es adecuada para piezas dobladas en los campos eléctrico y químico. La aleación de cobre también tiene buena plasticidad y es fácil de doblar.

4. ¿De qué partes consta el procesamiento de doblado?

El proceso de doblado incluye principalmente (1) la preparación del material: selección de materiales y especificaciones metálicas adecuadas, y realización de trabajos de preprocesamiento como corte y desbarbado. (2)Diseño del molde: diseñe un molde adecuado de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza doblada. El diseño del molde afecta directamente la precisión y la calidad de las piezas dobladas. (3)Operación de doblado: coloque el material metálico preprocesado en el molde y realice la operación de doblado a través de una máquina dobladora, una máquina laminadora de placas u otro equipo de doblado. Durante el proceso de plegado, es necesario controlar parámetros como el ángulo de flexión, el radio de flexión y la fuerza de flexión. (4)Inspección y recorte: inspeccione las piezas dobladas para verificar si su forma, tamaño y calidad de la superficie cumplen con los requisitos. Recorte y lijado si es necesario.(5)Procesamiento de seguimiento: De acuerdo con los escenarios y requisitos específicos de la aplicación, se realiza un procesamiento de seguimiento en las piezas dobladas, como soldadura, pulverización, galvanoplastia, etc.

Resumen

El doblado de metales es una tecnología de proceso importante, y elegir el material adecuado es la clave para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento. Los materiales como el aluminio, el cobre, el latón, el acero al carbono y el acero inoxidable tienen sus propias ventajas y desventajas en el procesamiento de doblado, y deben seleccionarse de acuerdo con los escenarios y requisitos de aplicación específicos. Al mismo tiempo, también se deben tener en cuenta factores como las propiedades físicas y químicas del material, el rendimiento del procesamiento, los requisitos de uso, la economía y la viabilidad para garantizar que la calidad y el rendimiento del producto final cumplan con los requisitos de diseño.

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