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El doblado de metales es un proceso común de formación de metales que se usa ampliamente en muchos campos de fabricación, como la fabricación de automóviles, la producción de electrodomésticos, la fabricación de maquinaria y equipos, etc. Este proceso dobla el material metálico en la forma y el ángulo deseados mediante la aplicación de fuerza externa para cumplir con los requisitos funcionales y estéticos del producto. Este artículo presentará en detalle los principios básicos, las aplicaciones y los pasos específicos del doblado de metales.

¿Qué es el doblado de metales?

El doblado de metales es el uso de la fuerza para deformar el metal en diferentes formas geométricas. Doblar una lámina delgada de metal una o más veces para formar la geometría final se denomina doblado de metal. El grosor del metal utilizado puede variar. El espesor mínimo que se puede doblar es de aproximadamente 127 mm, el espesor máximo depende del tipo de material y el grosor. Por lo general, el espesor de la placa de acero no supera los 6 mm. Generalmente, el radio de curvatura debe ser igual o mayor que el espesor del material.

¿Cómo funciona el doblado de metales?

El doblado de metales es el proceso de deformar plásticamente un material metálico mediante la aplicación de fuerza externa para formar la forma deseada. Su principio de funcionamiento se basa en las propiedades mecánicas y las leyes de deformación plástica de los materiales metálicos. Cuando una fuerza externa actúa sobre un material metálico, se producirá un deslizamiento relativo entre las capas atómicas dentro del metal, lo que hará que el material en general se doble y se deforme. Este proceso requiere el control de parámetros como el tamaño, la dirección y la ubicación del punto de aplicación de la fuerza externa para garantizar que se obtengan la forma de flexión y la calidad de conformado requeridas.

 

¿Cuáles son los métodos más utilizados para el doblado de metales?

Hay muchos métodos para doblar metales, y se pueden seleccionar diferentes métodos de acuerdo con las características del material y los requisitos de procesamiento.
Doblado manual: Para materiales metálicos más delgados y blandos, se pueden utilizar herramientas manuales como alicates, martillos, etc. para doblar. Este método es simple y directo, pero la precisión y la eficiencia son relativamente bajas.
Doblado mecánico: Para materiales metálicos más gruesos o más duros, generalmente se requieren equipos mecánicos especiales como máquinas dobladoras, máquinas laminadoras de placas, etc. para doblar. Estos dispositivos son capaces de aplicar una mayor fuerza y lograr curvas precisas con ángulos y matrices de flexión preestablecidos.

Flexión térmica: Ciertos materiales metálicos, como el aluminio, el cobre, etc., tienen buena plasticidad y conductividad térmica. En el proceso de doblado en caliente, el material metálico se calienta primero a una cierta temperatura y luego se utiliza la fuerza mecánica para doblarlo. La flexión por calor puede reducir el módulo elástico de los materiales metálicos, lo que facilita su doblado.
Doblado por laminación: El doblado por laminación es un método de doblado que ejerce grandes fuerzas sobre los materiales metálicos. Al colocar un material metálico entre los rodillos de una máquina laminadora, se aplica una fuerza cada vez mayor, lo que hace que el material metálico se doble con el movimiento de los rodillos.

¿Cuáles son las herramientas para doblar metales?

Las herramientas de doblado de metales incluyen principalmente las siguientes categorías:

1. Máquina dobladora
La dobladora es una de las herramientas más utilizadas en el doblado de metales. Se puede dividir en muchos tipos según su tipo y función:

1. Máquina dobladora hidráulica: Accionada por un sistema hidráulico para doblar láminas de metal. Este tipo de máquina tiene una gran potencia y buena estabilidad, y es adecuada para doblar grandes láminas de metal.
2. Máquina dobladora servoeléctrica: utilizando un servomotor y un sistema de control, tiene las características de alta precisión y alta eficiencia. A través de los ajustes de programación, el procesamiento de doblado de piezas de trabajo se puede completar automáticamente, lo que es adecuado para requisitos de producción de alta precisión y alta eficiencia.
3. Máquina dobladora CNC: Utilizando un sistema CNC avanzado, tiene un mayor grado de automatización y precisión de procesamiento. Al ingresar los parámetros de procesamiento, la máquina dobladora CNC puede completar automáticamente operaciones como el posicionamiento, la sujeción, el doblado y la descarga de piezas de trabajo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento.

2. Molde de flexión especial

Los moldes de doblado especiales son accesorios importantes para las máquinas dobladoras y se utilizan para doblar metales de formas y tamaños específicos. Estos moldes generalmente están hechos de materiales de alta resistencia y alta dureza para garantizar que no se dañen ni deformen durante el proceso de doblado. Dependiendo del grosor, el material y el ángulo de flexión de la lámina de metal, se deben seleccionar moldes de diferentes formas y tamaños.

3. Máquina laminadora de placas

La máquina laminadora de placas también es un equipo importante para el doblado de metales. Se utiliza principalmente para laminar láminas de metal en formas cilíndricas, cónicas u otras. El principio de funcionamiento de la máquina laminadora de placas es aplicar presión a la placa de metal a través de rodillos, lo que hace que se deforme plásticamente y ruede en la forma requerida. Las máquinas laminadoras de placas tienen una amplia gama de aplicaciones en el campo del procesamiento de metales, como la fabricación de recipientes a presión, tuberías, etc.

4. Máquina dobladora de tubos

Las máquinas dobladoras de tubos se utilizan principalmente para doblar tubos metálicos. Puede doblar tubos de metal en varias formas y ángulos a través de diferentes moldes y parámetros de proceso. Las máquinas dobladoras de tubos tienen las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento y fácil operación, y son ampliamente utilizadas en la instalación y mantenimiento de tuberías en petróleo, industria química, energía eléctrica y otros campos.

¿Cuáles son los diferentes tipos de doblado de metales?

La gama de procesos de doblado de metales es amplia y variada, con una variedad de técnicas utilizadas según la aplicación específica.

1. Flexión en V:

Este método es muy común y se utiliza para la mayoría de losNecesidades de plegado. El método utiliza un "punzón" y un "troquel en V" para doblar la chapa metálica a ángulos especificados. En este proceso, el punzón aplica fuerza sobre la chapa metálica en la ubicación sobre el troquel en V. Como resultado de la fuerza del punzón, se forma un ángulo en la chapa. El método de doblado en V es relativamente eficiente porque se puede utilizar para doblar placas de acero sin tener que cambiar su posición.

Hay tres puntos en comúnTipos de flexión en V:

※Acuñación

El acuñado es un proceso de doblado en el que el punzón y la pieza de trabajo se colocan en la matriz de golpe. Esto produce un ángulo controlado, lo que conduce a una pequeña recuperación elástica. Se requiere más tonelaje en este tipo de flexión que en la flexión por aire y la flexión de fondo. 

Las ventajas de la acuñación son que, para producir resultados sobresalientes, la precisión es esencial y eso es precisamente lo que puede proporcionar el método de acuñación. Además de ser preciso, repetir los resultados también es una tarea fácil cuando se trata de usar esta técnica.  La recuperación elástica también es menos común cuando se usa acuñación, lo que significa que es menos probable que el metal vuelva a su estado original.

※ Flexión inferior

Flexión de fondotambién utiliza un punzón y un troquel inferior en forma de V, al igual que el doblado por aire. Lo que es diferente es que el punzón se usa para empujar el metal completamente en el troquel para crear una curva. El doblado inferior (o fondo, como también se le conoce) recibe su nombre porque el metal se fuerza hacia la parte inferior de la matriz. Se utilizan presiones más altas y el metal entra en contacto completo con el punzón y la matriz.

Debido a que el material se presiona en la parte inferior del troquel, el troquel que se utilice determinará el ángulo de flexión que se logre. Con el doblado inferior, debe cambiar el troquel para lograr un ángulo de curvatura diferente. Este no es el caso con el doblado por aire porque el punzón se puede empujar a una profundidad diferente en el troquel. La flexión de la parte inferior da como resultado menos recuperación elástica y crea ángulos más precisos. La gran desventaja es que cada nuevo radio de curvatura requiere un troquel inferior diferente, lo que significa cambiarlo manualmente en la máquina. La maquinaria también se somete a más presión durante la producción.

※Flexión de aire

Doblado parcial o doblado por aire, deriva su nombre del hecho de que la pieza de trabajo en realidad no toca completamente las piezas de la herramienta. En el doblado parcial, la pieza de trabajo descansa sobre 2 puntos y el punzón empuja el pliegue. Todavía se hace generalmente con una plegadora, pero no hay necesidad real de un troquel lateral. El doblado por aire da mucha flexibilidad. Digamos que tienes un troquel y un punzón de 90°. Con este método, puede obtener un resultado entre 90 y 180 grados. Aunque menos preciso que el tocar fondo o acuñar, este tipo de simplicidad es la belleza del método. En caso de que la carga se libere y la recuperación elástica del material resulte en un ángulo incorrecto, es fácil de ajustar simplemente aplicando un poco más de presión. Por supuesto, esto es el resultado de una menor precisión en comparación con el fondo. Al mismo tiempo, la gran ventaja del doblado parcial es que no es necesario reequipar para los pliegues de diferentes ángulos.

2. Doblado de rollos

ÉsteTécnica de doblado de metalesConsiste en doblar las láminas en formas curvas. Esta técnica hace uso de criterios de laminado de chapa, que implican el uso de tres rodillos, un sistema de prensado hidráulico junto con un freno. La distancia entre los tres rodillos permite al fabricante doblar las chapas en curvas.

3. Flexión en U

La flexión en U es exactamente similar al método de flexión en V. Este método hace uso de un punzón en forma de U junto con un troquel en forma de U. La única diferencia entre el doblado en V y el doblado en U es que la lámina resultante tiene forma de U en lugar de V.

4. Doblado rotativo

El método de doblado rotativo se utiliza siempre que se requiera un doblado de más de un ángulo de 90 grados. También se puede considerar similar a la del doblado en V, pero el resultado en este proceso es más uniforme y estético ya que la máquina dobladora de chapa utilizada en este método no raya la superficie de la chapa.

5. Doblado de cantos

Esta técnica de doblado de cantos de chapa ayuda al fabricante a doblar los cantos sin dañarlos. El método de doblado de bordes de chapa metálica se utiliza más comúnmente en aquellas secciones de chapa metálica que son más cortas que la pieza metálica restante. Ayuda a eliminar la nitidez de las esquinas y aumenta el aspecto estético del resultado.

6. Doblado de toallitas

Este método de doblado hace uso de un troquel de limpieza. La lámina de metal se coloca cuidadosamente dentro del troquel de limpieza y una almohadilla de presión aplica presión sobre la lámina. Más tarde, el punzón se utiliza para hacer el pliegue deseado en la chapa.

¿Qué materiales son adecuados para el doblado de metales?

No se pueden doblar materiales plásticos elásticos en una plegadora. También puede dañar la máquina si intenta hacer esto. Se debe tener especial cuidado al decidir los materiales para el doblado de metales durante la fabricación. Echemos un vistazo a algunos de los mejores materiales recomendados para el conformado y doblado de metales.

• Acero al carbono:El acero al carbono es uno de los materiales más flexibles y resistentes utilizados en la fabricación de chapa. Dado que el material es reciclable, también ayuda a reducir la huella de carbono.
• Aluminio:El aluminio se utiliza principalmente en aplicaciones ligeras. Se debe tener especial cuidado al doblar el aluminio para evitar que el material se desplome o se agriete en las esquinas.
• Acero inoxidable:Cuando el producto final debe ser fuerte y duradero y la resistencia del metal es alta, el acero inoxidable es lo primero que viene a la mente. El acero inoxidable también requiere el uso de máquinas dobladoras de chapa de alta potencia para formar productos.
• Titanio:El titanio es un material fuerte y resistente a la corrosión, ideal para la tecnología de doblado de metales. Si su producto es un equipo médico o deportivo, el titanio debe ser su material de elección.
• Cobre:El costo es el material más resistente a la corrosión, pero también el costo más bajo. El cobre permite el plegado de chapa de alta precisión. El cobre es un material probado utilizado ampliamente por muchas industrias de doblado de metales para una variedad de propósitos.

Estos son los mejores materiales para todo tipo de doblado de chapa. El acero al carbono es el más utilizado de los materiales anteriores. Hay muchos otros metales que se pueden utilizar en el proceso de doblado. Pero asegúrese de hacer una investigación adecuada antes de decidirse por el material.

Preguntas frecuentes

¿Cómo funciona el doblado de metal?

El doblado de metal es el proceso de deformar plásticamente un material metálico en la forma deseada mediante la aplicación de fuerza externa. Su principio de funcionamiento se basa en las propiedades mecánicas y las leyes de deformación plástica de los materiales metálicos. Cuando una fuerza externa actúa sobre un material metálico, se producirá un deslizamiento relativo entre las capas atómicas dentro del metal, lo que hará que el material en general se doble y se deforme. Este proceso requiere el control de parámetros como el tamaño, la dirección y la ubicación del punto de aplicación de la fuerza externa para garantizar que se obtengan la forma de flexión y la calidad de conformado requeridas.

¿Cómo se logra el doblado de metales?

Hay muchas maneras de lograr el doblado de metales. Los métodos comunes incluyen: Doblado manual: Para materiales metálicos más delgados y blandos, se pueden usar herramientas manuales como alicates y martillos para doblar. Este método es simple y directo, pero la precisión y la eficiencia son relativamente bajas. Doblado mecánico: Para materiales metálicos más gruesos o más duros, generalmente se requieren equipos mecánicos especiales como máquinas dobladoras, máquinas laminadoras de placas, etc. para doblar. Estos dispositivos son capaces de aplicar una mayor fuerza y lograr curvas precisas con ángulos y matrices de flexión preestablecidos. Flexión térmica: Ciertos materiales metálicos, como el aluminio, el cobre, etc., tienen buena plasticidad y conductividad térmica. En el proceso de doblado en caliente, el material metálico se calienta primero a una cierta temperatura y luego se utiliza la fuerza mecánica para doblarlo. La flexión por calor puede reducir el módulo elástico de los materiales metálicos, lo que facilita su doblado.

¿Cómo funciona una máquina dobladora?

La máquina dobladora es una máquina que puede doblar placas delgadas. Su principio de funcionamiento es el siguiente: cuando está en uso, el cable energiza la bobina para generar fuerza electromagnética, sujetando así la placa delgada entre la placa de presión y la base. Al ajustar la posición relativa entre la placa de presión y la base, la placa delgada se puede doblar en diferentes ángulos. Las máquinas dobladoras modernas generalmente están equipadas con sistemas de control y sensores avanzados, que pueden monitorear y ajustar varios parámetros durante el proceso de doblado en tiempo real, como el ángulo de flexión, la velocidad, etc. Esto permite que la máquina dobladora logre una producción automatizada de alta precisión y alta eficiencia.

Resumen

El doblado de metales es un importante proceso de formación de metales que desempeña un papel importante en la industria manufacturera. El doblado de metales de alta calidad se puede lograr seleccionando racionalmente los métodos de procesamiento, controlando con precisión los factores que influyen y siguiendo pasos específicos. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la industria manufacturera, la tecnología de procesamiento de doblado de metales también está en constante innovación y desarrollo, inyectando un nuevo impulso en el desarrollo de la industria manufacturera.

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