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Das Biegen von Metall ist ein gängiges HerstellungsverfahrenWird zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet, von einfachen Halterungen und Gehäusen bis hin zu komplexen Teilen für Industriemaschinen und Automobile. Bei diesem Verfahren wird ein Blech so manipuliert, dass es eine bestimmte Form erhält, indem Druck auf einen oder mehrere Punkte des Blechs ausgeübt wird. In diesem Artikel werden wir die häufigstenVerwendete Materialien beim Metallbiegen.

Welche Materialien werden beim Metallbiegen verwendet?

Sie können elastische Kunststoffe auf einer Abkantpresse nicht biegen. Sie können das Gerät auch beschädigen, wenn Sie dies versuchen. Besondere Vorsicht ist geboten bei der Entscheidung überWerkstoffe zum Biegen von Metallenwährend der Herstellung. Werfen wir einen Blick auf einige der besten Materialien, die für die Metallumformung und -biegung empfohlen werden.

• Kohlenstoffstahl:Kohlenstoffstahl ist eines der flexibelsten und stärksten Materialien, die in der Blechherstellung verwendet werden. Da das Material recycelbar ist, trägt es auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
• Aluminium:Aluminium wird vor allem in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Beim Biegen von Aluminium ist besondere Vorsicht geboten, um ein Absacken oder Reißen des Materials an den Ecken zu verhindern.
• Edelstahl:Wenn das Endprodukt stark und langlebig sein muss und die Metallfestigkeit hoch ist, ist Edelstahl das erste, was einem in den Sinn kommt. Auch bei Edelstahl sind Hochleistungs-Blechbiegemaschinen erforderlich, um Produkte zu formen.
• Titan:Titan ist ein korrosionsbeständiger und starker Werkstoff, der sich ideal für die Metallbiegetechnik eignet. Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Medizin- oder Sportgerät handelt, sollte Titan das Material Ihrer Wahl sein.
• Kupfer:Die Kosten sind das korrosionsbeständigste Material, aber auch die niedrigsten Kosten. Kupfer ermöglicht hochpräzises Blechbiegen. Kupfer ist ein bewährtes Material, das in vielen Metallbiegeindustrien für eine Vielzahl von Zwecken verwendet wird.

Dies sind die besten Materialien für alleArten des Metallbiegens. Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten verwendete der oben genannten Materialien. Es gibt viele andere Metalle, die im Biegeprozess verwendet werden können. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie ausreichend recherchieren, bevor Sie sich für das Material entscheiden.

Metallbiegen im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren

Im Vergleich zu anderen FertigungsverfahrenDas Biegen von Metall hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaftenund Vorteile, aber es hat auch einige Einschränkungen. Die folgende Tabelle ist eine vergleichende Analyse des Metallbiegens und anderer Fertigungsverfahren:

Prozess	Am besten geeignet für	ProzessgenauigkeitStufe	Dicke (mm)	Erfordert benutzerdefinierte Tools	Mindestbestellmenge	Vorlaufzeit vom CAD bis zur ersten Produktion
Laserschneiden	Kleine bis große Teile mit jeder möglichen Geometrie	± 0,10 mm	0,5 mm bis 20,0 mm	Nein	1 bis 10.000 Stück	Weniger als 1 Stunde
CNC-Blechbiegen	Kleine bis große Teile mit gerader Winkelgeometrie, mehrfache Biegung möglich	± 0,18 mm	0,5 mm bis 20,0 mm	Nein	1 bis 10.000 Stück	Weniger als 1 Stunde
CNC-Stanzen	Kleine bis große Teile mit der größten verfügbaren Geometrie, gut für Teile mit mehreren Löchern und geprägten	± 0,12 mm	0,5 mm bis 4,0 mm*	Nein, es sei denn, es ist eine besondere Form erforderlich	1 bis 10.000 Stück	Weniger als 1 Stunde
Einstampfend	Großserienfertigung mit engen Toleranzen, eingeschränkter Geometrie	± 0,05 bis 0,10 mm	0,5 mm bis 4,0 mm*	Ja von 250 USD bis 100.000 USD+	≥5.000 Stück	25 Tage bis 40 Tage
Schur	Dünnes Material mit einfacher Geometrie, geraden Linien und geringen Toleranzanforderungen	± 0,50 mm	0,5 mm bis 4,0 mm*	Nein	1 bis 10.000 Stück	Weniger als 1 Stunde

Welche Werkzeuge gibt es zum Biegen von Metall?

Biegewerkzeuge für Metallumfassen hauptsächlich die folgenden Kategorien:

1. Biegemaschine
DasBiegemaschineist eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge beim Metallbiegen. Es kann je nach Typ und Funktion in viele Typen unterteilt werden:

1. Hydraulische Biegemaschine: Angetrieben von einem Hydrauliksystem zum Biegen von Blechen. Dieser Maschinentyp hat eine große Leistung und gute Stabilität und eignet sich zum Biegen großer Bleche.
2. Servoelektrische Biegemaschine: Durch die Verwendung eines Servomotors und eines Steuerungssystems zeichnet es sich durch hohe Präzision und hohen Wirkungsgrad aus. Durch Programmiereinstellungen kann die Biegebearbeitung von Werkstücken automatisch abgeschlossen werden, was für hochpräzise und hocheffiziente Produktionsanforderungen geeignet ist.
3. CNC-Biegemaschine: Durch die Verwendung eines fortschrittlichen CNC-Systems wird ein höherer Grad an Automatisierung und Verarbeitungsgenauigkeit erreicht. Durch die Eingabe von Bearbeitungsparametern kann die CNC-Biegemaschine Vorgänge wie Positionieren, Spannen, Biegen und Entladen von Werkstücken automatisch abschließen, wodurch die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsqualität erheblich verbessert werden.

2. Spezielle Biegeform

Spezielle Biegeformen sind wichtiges Zubehör für Biegemaschinen und werden zum Biegen von Metallen bestimmter Formen und Größen verwendet. Diese Formen werden in der Regel aus hochfesten und hochhärten Materialien hergestellt, um sicherzustellen, dass sie während des Biegeprozesses nicht beschädigt oder verformt werden. Je nach Dicke, Material und Biegewinkel des Blechs müssen Formen in unterschiedlichen Formen und Größen ausgewählt werden.

3. Blechwalzmaschine

Die Blechwalzmaschine ist auch ein wichtiges Gerät für das Biegen von Metallen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Bleche in zylindrische, konische oder andere Formen zu walzen. Das Funktionsprinzip der Blechwalzmaschine besteht darin, durch Rollen Druck auf die Metallplatte auszuüben, wodurch sie sich plastisch verformt und in die gewünschte Form rollt. Blechwalzmaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der Metallverarbeitung, wie z.B. bei der Herstellung von Druckbehältern, Rohren usw.

4. Rohrbiegemaschine

Rohrbiegemaschinen werden hauptsächlich zum Biegen von Metallrohren eingesetzt. Es kann Metallrohre durch verschiedene Formen und Prozessparameter in verschiedene Formen und Winkel biegen. Rohrbiegemaschinen haben die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz und einer einfachen Bedienung und werden häufig bei der Installation und Wartung von Rohrleitungen in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Elektrizität und anderen Bereichen eingesetzt.

Welche Werkstoffe werden für Spezialbiegetechniken verwendet?

Das Spektrum der Metallbiegeverfahren ist breit und vielfältig, wobei je nach Anwendung eine Vielzahl von Techniken zum Einsatz kommt.

1. V-Biegen:

Diese Methode ist sehr verbreitet und wird für die meistenAnforderungen an das Biegen. Das Verfahren verwendet einen "Stempel" und eine "V-Matrize", um das Blech in bestimmte Winkel zu biegen. Bei diesem Verfahren übt der Stempel an der Stelle über der V-Matrize eine Kraft auf das Blech aus. Durch die Kraft des Stempels bildet sich ein Winkel im Blech. Das V-Biegeverfahren ist relativ effizient, da es zum Biegen von Stahlblechen verwendet werden kann, ohne dass ihre Position geändert werden muss.

Es gibt drei gängigeArten des V-Biegens:

※Prägung

Das Prägen ist ein Biegeverfahren, bei dem der Stempel und das Werkstück auf der Matrize aufliegen. Dadurch entsteht ein kontrollierter Winkel, der zu einer geringen Rückfederung führt. Bei dieser Art des Biegens wird mehr Tonnage benötigt als beim Luftbiegen und beim Bodenbiegen. 

Die Vorteile der Prägung bestehen darin, dass Genauigkeit unerlässlich ist, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen, und genau das kann die Prägungsmethode bieten. Abgesehen davon, dass die Ergebnisse genau sind, ist es auch eine einfache Aufgabe, die Ergebnisse zu wiederholen, wenn es um die Anwendung dieser Technik geht.  Auch bei der Prägung ist die Rückfederung seltener, was bedeutet, dass es weniger wahrscheinlich ist, dass das Metall in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt.

※ Biegung des Bodens

Biegen von untenverwendet auch einen Stempel und eine V-förmige Untermatrize, genau wie beim Luftbiegen. Der Unterschied besteht darin, dass der Stempel verwendet wird, um das Metall vollständig in die Matrize zu drücken, um eine Biegung zu erzeugen. Das Bottom-Bending (oder Bottoming, wie es auch genannt wird) hat seinen Namen, weil das Metall an den Boden der Matrize gedrückt wird. Es werden höhere Drücke verwendet, und das Metall kommt in vollen Kontakt mit dem Stempel und der Matrize.

Da das Material in den Boden der Matrize gepresst wird, bestimmt die verwendete Matrize den erreichten Biegewinkel. Beim unteren Biegen müssen Sie die Matrize wechseln, um einen anderen Biegewinkel zu erreichen. Dies ist beim Luftbiegen nicht der Fall, da der Stempel einfach in eine andere Tiefe in die Matrize gedrückt werden kann. Die Biegung von unten führt zu einer geringeren Rückfederung und erzeugt genauere Winkel. Der große Nachteil ist, dass für jeden neuen Biegeradius eine andere Untermatrize benötigt wird, was bedeutet, dass diese manuell auf der Maschine ausgetauscht werden muss. Auch während der Produktion wird der Maschinenpark stärker unter Druck gesetzt.

※Luftbiegung

Partielles Biegen oder Luftbiegen, leitet seinen Namen davon ab, dass das Werkstück die Werkzeugteile nicht vollständig berührt. Beim Teilbiegen ruht das Werkstück auf 2 Punkten und der Stempel schiebt die Biegung. Wird in der Regel immer noch mit einer Abkantpresse durchgeführt, aber es besteht keine tatsächliche Notwendigkeit für eine Seitenmatrize. Die Luftbiegung bietet viel Flexibilität. Nehmen wir an, Sie haben eine 90°-Matrize und einen Stempel. Mit dieser Methode können Sie ein Ergebnis zwischen 90 und 180 Grad erzielen. Obwohl diese Art von Einfachheit weniger genau ist als das Bottoming oder die Prägung, ist das Schöne an der Methode. Falls die Last gelöst wird und die Rückfederung des Materials zu einem falschen Winkel führt, ist es einfach, sie durch etwas mehr Druck einzustellen. Dies ist natürlich das Ergebnis einer geringeren Genauigkeit im Vergleich zum Bottoming. Gleichzeitig ist der große Vorteil des partiellen Biegens, dass bei unterschiedlichen Winkelbiegungen kein Umrüsten notwendig ist.

2. Walzenbiegen

DasBiegetechnik für Metallbeinhaltet das Biegen der Bleche in gebogene Formen. Bei dieser Technik werden die Kriterien des Walzenbiegens von Blechen verwendet, die die Verwendung von drei Walzen, einem hydraulischen Presssystem und einer Bremse beinhalten. Der Abstand zwischen den drei Walzen ermöglicht es dem Hersteller, die Bleche in Kurven zu biegen.

3. U-Biegung

Das U-Biegen ist dem V-Biegeverfahren genau ähnlich. Bei diesem Verfahren wird ein U-förmiger Stempel zusammen mit einer U-förmigen Matrize verwendet. Der einzige Unterschied zwischen V-Biegung und U-Biegung besteht darin, dass das resultierende Blech in einer U-Form statt in einer V-Form vorliegt.

4. Rotierendes Biegen

Das Rotationsbiegeverfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo eine Biegung von mehr als einem 90-Grad-Winkel erforderlich ist. Es kann auch als ähnlich wie das V-Biegen angesehen werden, aber das Ergebnis bei diesem Verfahren ist gleichmäßiger und ästhetischer, da die bei dieser Methode verwendete Blechbiegemaschine die Oberfläche des Blechs nicht zerkratzt.

5. Kantenbiegen

Diese Technik des Kantenbiegens von Blech hilft dem Hersteller, die Kanten zu biegen, ohne sie zu beschädigen. Das Verfahren zum Kantenbiegen von Blechen wird am häufigsten in solchen Abschnitten von Blechen verwendet, die kürzer sind als das verbleibende Metallteil. Es hilft, die Schärfe der Ecken zu beseitigen und das ästhetische Erscheinungsbild des Ergebnisses zu erhöhen.

6. Biegen abwischen

Bei dieser Biegemethode wird eine Wischmatrize verwendet. Das Blech wird vorsichtig in die Wischmatrize gelegt, und ein Druckkissen übt Druck auf das Blech aus. Später wird der Stempel verwendet, um die gewünschte Biegung im Blech zu machen.

Was sind die Vorteile des Metallbiegens?

Als wichtiges Verfahren der Metallverarbeitung hat das Metallbiegen eine Reihe von Vorteilen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse derVorteile des Metallbiegens:

• Erhebliche Kosteneinsparungen:Beim Metallbiegeprozess werden standardisierte Unter- und Oberwerkzeuge verwendet, was die Werkzeugkosten im Vergleich zu Umformtechnologien, die kundenspezifische Formen erfordern, erheblich senkt. Durch sorgfältiges Prozesslayout und Prozessoptimierung kann der Rohstoffverbrauch effektiv reduziert, der Abfallausstoß reduziert und dann die Produktionskosten gesenkt werden.
• Breite Anpassungsfähigkeit des Materials:Die Metallbiegetechnik eignet sich für nahezu alle metallischen Werkstoffe, insbesondere für Bleche mit hervorragender Duktilität wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Es ist in einer Vielzahl von Branchen weit verbreitet, z. B. in der Unterhaltungselektronik, in der Verpackungsindustrie, in der Transportherstellung und bei Baumetallkomponenten.
• Flexibilität bei der Gestaltung:Die Metallbiegetechnologie ermöglicht schnelle Umrüstungen von flachen Blechen auf dreidimensionale Teile, was für die Designverifizierung und Produktiteration äußerst praktisch ist. Konstrukteure sind in der Lage, das Design schnell anzupassen und zu optimieren, während die Stabilität des gesamten Produktionsprozesses erhalten bleibt.
• Effizienter Produktionsprozess:Das Biegen von Metall ist einfach zu bedienen, und die Biegeeffizienz wird nicht durch das Volumen des Werkstücks beeinflusst. Mit einer fortschrittlichen computergesteuerten Biegemaschine können mehrere Biegevorgänge pro Minute durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
• Hohe Präzision:Der Metallbiegeprozess zeichnet sich durch eine hohe Präzision und einen sehr kleinen Fehlerbereich aus, der in der Regel innerhalb von etwa 0,1 mm geregelt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität des Produkts stabil ist und den Standards der hochpräzisen industriellen Fertigung entspricht.
• Hervorragende Reduzierbarkeit und Zuverlässigkeit:Während des Metallbiegeprozesses kann die ursprüngliche Reduzierbarkeit und Zuverlässigkeit des Metallmaterials erhalten bleiben, und es gibt keine negativen Auswirkungen auf die Materialeigenschaften, wodurch die Lebensdauer des fertigen Produkts gewährleistet wird.

Was sind die Designüberlegungen für das Biegen von Metall?

Konstruktionsüberlegungen für das Biegen von Metalldecken viele Aspekte ab, um einen reibungslosen Biegeprozess und die Qualität des Biegeteils zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Designüberlegungen:

1. Achten Sie auf den Rückprall

Beim Biegen von Blech müssen Sie das Material über den gewünschten Winkel hinaus biegen. Dies liegt daran, dass die Metallplatte eine hohe Biegefähigkeit hat, wodurch sie in ihre ursprüngliche Position zurückfedern kann. Daher muss diese Situation behoben werden, indem das Material etwas höher als erforderlich gebogen wird.

2.Be sicher, dass Sie eine Biegemaschine verwenden

Verwenden Sie gegebenenfalls immer eine Abkantpresse, da sie Unterstützung bietet und für sauberere Blechbiegungen und ein kontinuierliches Muster auf dem gebogenen Blech sorgt.

3.Biegezugabe verwenden

Die Biegezugabe ist eine Eigenschaft von Metall, die bestimmt, wie leicht es gebogen werden kann. Es wird empfohlen, eine Berechnung des Biegeaufmaßes durchzuführen, um die Länge des Blechs zu bestimmen, die für eine bestimmte Winkel- und Radiusbiegung erforderlich ist. Die Berücksichtigung von Biegezugaben und Biegekräften während des Herstellungsprozesses hilft Ihnen, sauberere Produktergebnisse zu erzielen. Es wird Ihnen auch helfen, genaue flache Fertigungsmodelle zu erstellen.

4. Vermeiden Sie es, sich in scharfe Innenecken zu biegen

Wenn Innenecken stark gekrümmt sind, nehmen die inneren Spannungen zu. Obwohl Metalle duktil und formbar sind, neigen sie zu Rissen. Dieses Problem kann stark reduziert werden, wenn der Radius des Biegewerkzeugs berücksichtigt wird. Arbeiten Sie zwischen den Biegelinien hin und her und biegen Sie das Blech allmählich in den gewünschten Winkel.
Achten Sie auf den inneren Biegeradius, der der Dicke des geformten Blechs entsprechen muss. Wenn Sie beispielsweise ein 3 mm dickes Blech biegen, sollte der innere Biegeradius ebenfalls 3 mm betragen. Gleiches gilt für den Biegewinkel, der nicht größer sein darf als die Gesamtdicke der Metallplatte.

Was sind die häufigsten Anwendungen des Metallbiegens?

Das Biegen von Metall wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetztEinschließlich: Bau-, Automobil-, Transport-, Luft- und Raumfahrt- und Infrastrukturindustrie. Das Blechbiegen kann in jeder Branche eingesetzt werden, um Merkmale wie Lippen, Schlitze, Flansche und Vertiefungen zu erzeugen. Manchmal wird das Blechbiegen verwendet, um die Steifigkeit eines Blechteils zu erhöhen.

Häufig gestellte Fragen

1.Was wird zum Biegen von Metall verwendet?

Es gibt eine Vielzahl von Werkzeugen und Geräten, die zum Biegen von Metall verwendet werden, und die Wahl hängt von Faktoren wie der Art des Metalls, der Dicke, dem erforderlichen Biegeradius und der Genauigkeit ab. Zu den gängigen Metallbiegewerkzeugen und -geräten gehört die Biegemaschine, die eine der am häufigsten verwendeten Geräte in der Metallbiegeverarbeitung ist. Es verwendet hydraulische oder mechanische Kraft, um Bleche zu biegen, und ist für Metalle verschiedener Dicken und Materialien geeignet. Blechwalzmaschinen werden hauptsächlich zum Walzen von Blechen zu Zylindern oder Kegeln eingesetzt. Er verwendet drei Rollen, um das Blech kontinuierlich zu biegen, und ist für dickere Bleche geeignet. Profilbiegemaschinen werden hauptsächlich zum Biegen verschiedener Metallprofile wie Winkelstahl, Kanalstahl, Rundrohre usw. verwendet. Handbiegewerkzeuge: Für kleine Chargen oder einfache Biegeaufgaben können Handbiegewerkzeuge wie Rohrbiegemaschinen, Schraubenschlüssel usw. verwendet werden.

2.Was ist gebogenes Material?

Unter gekrümmten Materialien versteht man Materialien, die durch äußere Kräfte plastisch verformt werden und dadurch ihre Form und Größe verändern. In der Metallverarbeitung beziehen sich Biegewerkstoffe in der Regel auf Bleche, Rohre, Profile usw. Durch die Biegebearbeitung können Teile und Produkte in verschiedenen Formen und Winkeln hergestellt werden.

3.Welche Materialien eignen sich zum Biegen?

Für das Biegen geeignete Werkstoffe hängen vor allem von den mechanischen Eigenschaften und den Verarbeitungsanforderungen des Werkstoffs ab. Gängige Materialien, die zum Biegen geeignet sind: (1) Baustahl: Weichstahl hat eine gute Plastizität und Zähigkeit und ist leicht zu biegen, aber nicht leicht zu brechen. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien beim Metallbiegen. (2) Edelstahl: Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und eignet sich für gebogene Teile, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik erfordern. Die Härte von Edelstahl ist jedoch relativ hoch, so dass geeignete Biegeparameter und Formen ausgewählt werden müssen. (3) Aluminiumlegierung: Aluminiumlegierung hat ein geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein häufig verwendetes Biegematerial in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in anderen Bereichen. Aluminiumlegierung hat eine gute Plastizität und ist leicht zu biegen, aber es muss darauf geachtet werden, dass übermäßiges Biegen vermieden wird, das Risse verursachen kann.(4)Kupferlegierung: Kupferlegierung hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für gebogene Teile im elektrischen und chemischen Bereich. Die Kupferlegierung hat auch eine gute Plastizität und ist leicht zu biegen.

4.Aus welchen Teilen besteht die Biegebearbeitung?

Der Biegeprozess umfasst hauptsächlich (1) die Materialvorbereitung: die Auswahl geeigneter Metallwerkstoffe und -spezifikationen sowie die Durchführung von Vorbearbeitungsarbeiten wie Schneiden und Entgraten. (2) Formendesign: Entwerfen Sie eine geeignete Form entsprechend der Form und Größe des gebogenen Teils. Das Design der Form wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Biegeteile aus. (3) Biegevorgang: Legen Sie das vorbearbeitete Metallmaterial in die Form und führen Sie den Biegevorgang durch eine Biegemaschine, eine Blechwalzmaschine oder eine andere Biegeausrüstung durch. Während des Biegeprozesses müssen Parameter wie Biegewinkel, Biegeradius und Biegekraft gesteuert werden. (4)Inspektion und Trimmen: Prüfen Sie die gebogenen Teile, um zu prüfen, ob ihre Form, Größe und Oberflächenqualität den Anforderungen entsprechen. Trimmen und Schleifen, falls erforderlich.(5)Nachbearbeitung: Entsprechend den spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen wird eine Nachbearbeitung der gebogenen Teile durchgeführt, wie z. B. Schweißen, Sprühen, Galvanisieren usw.

Zusammenfassung

Das Biegen von Metall ist eine wichtige Prozesstechnologie, und die Wahl des richtigen Materials ist der Schlüssel zur Sicherstellung von Verarbeitungsqualität und Effizienz. Werkstoffe wie Aluminium, Kupfer, Messing, Kohlenstoffstahl und Edelstahl haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile in der Biegebearbeitung und müssen je nach Anwendungsszenario und Anforderung ausgewählt werden. Gleichzeitig müssen auch Faktoren wie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials, die Verarbeitungsleistung, die Anforderungen an die Verwendung, die Wirtschaftlichkeit und die Machbarkeit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Endprodukts den Designanforderungen entspricht.

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