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Im Bereich der industriellen FertigungDas Biegen von Metall ist eines der gebräuchlichsten Verfahren. Ob Automobilbau, Maschinenbau, Haushaltsgeräte, Bauwesen und andere Industrien, der Biegeprozess von Blechen ist untrennbar miteinander verbunden. Was genau ist Metallbiegen in der Industrie? Wenn Sie diesen Artikel lesen, werden alle Ihre Fragen beantwortet. Lassen Sie uns als Nächstes in den Ozean des Wissens über das Biegen von Metall eintauchen!

Was ist Metallbiegen?

Metallbiegen ist die Anwendung von Kraft, um Metall in verschiedene geometrische Formen zu verformen. Das ein- oder mehrmalige Biegen eines dünnen Metallblechs, um die endgültige Geometrie zu bilden, wird als Metallbiegen bezeichnet. Die Dicke des verwendeten Metalls kann variieren. Die minimale Dicke, die gebogen werden kann, beträgt ca. 127 mm, die maximale Dicke hängt von der Materialart und -stärke ab. In der Regel überschreitet die Dicke der Stahlplatte 6 mm nicht. Im Allgemeinen sollte der Biegeradius gleich oder größer als die Materialstärke sein.

Was sind die wichtigsten Methoden des Metallbiegens?

Das Biegen von Metall ist ein Prozess derBiegen von Metallwerkstoffenin spezifische Formen zu bringen. Zu den wichtigsten Methoden gehören die folgenden:

1. V-Biegen:

Diese Methode ist sehr verbreitet und wird für die meistenAnforderungen an das Biegen. Das Verfahren verwendet einen "Stempel" und eine "V-Matrize", um das Blech in bestimmte Winkel zu biegen. Bei diesem Verfahren übt der Stempel an der Stelle über der V-Matrize eine Kraft auf das Blech aus. Durch die Kraft des Stempels bildet sich ein Winkel im Blech. Das V-Biegeverfahren ist relativ effizient, da es zum Biegen von Stahlblechen verwendet werden kann, ohne dass ihre Position geändert werden muss.

Es gibt drei gängigeArten des V-Biegens:

※Prägung

Das Prägen ist ein Biegeverfahren, bei dem der Stempel und das Werkstück auf der Matrize aufliegen. Dadurch entsteht ein kontrollierter Winkel, der zu einer geringen Rückfederung führt. Bei dieser Art des Biegens wird mehr Tonnage benötigt als beim Luftbiegen und beim Bodenbiegen. 

Die Vorteile der Prägung bestehen darin, dass Genauigkeit unerlässlich ist, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen, und genau das kann die Prägungsmethode bieten. Abgesehen davon, dass die Ergebnisse genau sind, ist es auch eine einfache Aufgabe, die Ergebnisse zu wiederholen, wenn es um die Anwendung dieser Technik geht.  Auch bei der Prägung ist die Rückfederung seltener, was bedeutet, dass es weniger wahrscheinlich ist, dass das Metall in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt.

※ Biegung des Bodens

Biegen von untenverwendet auch einen Stempel und eine V-förmige Untermatrize, genau wie beim Luftbiegen. Der Unterschied besteht darin, dass der Stempel verwendet wird, um das Metall vollständig in die Matrize zu drücken, um eine Biegung zu erzeugen. Das Bottom-Bending (oder Bottoming, wie es auch genannt wird) hat seinen Namen, weil das Metall an den Boden der Matrize gedrückt wird. Es werden höhere Drücke verwendet, und das Metall kommt in vollen Kontakt mit dem Stempel und der Matrize.

Da das Material in den Boden der Matrize gepresst wird, bestimmt die verwendete Matrize den erreichten Biegewinkel. Beim unteren Biegen müssen Sie die Matrize wechseln, um einen anderen Biegewinkel zu erreichen. Dies ist beim Luftbiegen nicht der Fall, da der Stempel einfach in eine andere Tiefe in die Matrize gedrückt werden kann. Die Biegung von unten führt zu einer geringeren Rückfederung und erzeugt genauere Winkel. Der große Nachteil ist, dass für jeden neuen Biegeradius eine andere Untermatrize benötigt wird, was bedeutet, dass diese manuell auf der Maschine ausgetauscht werden muss. Auch während der Produktion wird der Maschinenpark stärker unter Druck gesetzt.

※Luftbiegung

Partielles Biegen oder Luftbiegen, leitet seinen Namen davon ab, dass das Werkstück die Werkzeugteile nicht vollständig berührt. Beim Teilbiegen ruht das Werkstück auf 2 Punkten und der Stempel schiebt die Biegung. Wird in der Regel immer noch mit einer Abkantpresse durchgeführt, aber es besteht keine tatsächliche Notwendigkeit für eine Seitenmatrize. Die Luftbiegung bietet viel Flexibilität. Nehmen wir an, Sie haben eine 90°-Matrize und einen Stempel. Mit dieser Methode können Sie ein Ergebnis zwischen 90 und 180 Grad erzielen. Obwohl diese Art von Einfachheit weniger genau ist als das Bottoming oder die Prägung, ist das Schöne an der Methode. Falls die Last gelöst wird und die Rückfederung des Materials zu einem falschen Winkel führt, ist es einfach, sie durch etwas mehr Druck einzustellen. Dies ist natürlich das Ergebnis einer geringeren Genauigkeit im Vergleich zum Bottoming. Gleichzeitig ist der große Vorteil des partiellen Biegens, dass bei unterschiedlichen Winkelbiegungen kein Umrüsten notwendig ist.

2. Walzenbiegen

DasBiegetechnik für Metallbeinhaltet das Biegen der Bleche in gebogene Formen. Bei dieser Technik werden die Kriterien des Walzenbiegens von Blechen verwendet, die die Verwendung von drei Walzen, einem hydraulischen Presssystem und einer Bremse beinhalten. Der Abstand zwischen den drei Walzen ermöglicht es dem Hersteller, die Bleche in Kurven zu biegen.

3. U-Biegung

Das U-Biegen ist dem V-Biegeverfahren genau ähnlich. Bei diesem Verfahren wird ein U-förmiger Stempel zusammen mit einer U-förmigen Matrize verwendet. Der einzige Unterschied zwischen V-Biegung und U-Biegung besteht darin, dass das resultierende Blech in einer U-Form statt in einer V-Form vorliegt.

4. Rotierendes Biegen

Das Rotationsbiegeverfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo eine Biegung von mehr als einem 90-Grad-Winkel erforderlich ist. Es kann auch als ähnlich wie das V-Biegen angesehen werden, aber das Ergebnis bei diesem Verfahren ist gleichmäßiger und ästhetischer, da die bei dieser Methode verwendete Blechbiegemaschine die Oberfläche des Blechs nicht zerkratzt.

5. Kantenbiegen

Diese Technik des Kantenbiegens von Blech hilft dem Hersteller, die Kanten zu biegen, ohne sie zu beschädigen. Das Verfahren zum Kantenbiegen von Blechen wird am häufigsten in solchen Abschnitten von Blechen verwendet, die kürzer sind als das verbleibende Metallteil. Es hilft, die Schärfe der Ecken zu beseitigen und das ästhetische Erscheinungsbild des Ergebnisses zu erhöhen.

6. Biegen abwischen

Bei dieser Biegemethode wird eine Wischmatrize verwendet. Das Blech wird vorsichtig in die Wischmatrize gelegt, und ein Druckkissen übt Druck auf das Blech aus. Später wird der Stempel verwendet, um die gewünschte Biegung im Blech zu machen.

Was sind die Unterschiede zwischen Luftbiegen und Bodenbiegen?

Sowohl das Luftbiegen als auch das Biegen von unten werden mit der gleichen Ausrüstung durchgeführt: einer Matrize und einem Stempel. Der Unterschied zwischen diesen beiden Biegemethoden liegt in der Technik, die beim Erstellen einer Biegung verwendet wird. Von der unteren Biegung spricht man, wenn das Teil vollständig auf die Unterseite einer Matrize gedrückt wird (daher "untere Biegung"), um einen Winkel zu bilden. Von der Luftbiegung spricht man, wenn das Teil teilweise nach unten gegen eine Matrize gedrückt wird, um einen bestimmten Winkel zu erzeugen. Das Bauteil hat noch Spiel zwischen sich und dem Boden der Matrize ("Luftbiegung" für die sichtbare Luft zwischen den beiden).

Das Bottom-Bending kann verwendet werden, um präzise, saubere Biegungen in Metallteilen zu erzeugen, die ein höheres Maß an Präzision erfordern. Das Luftbiegen ist etwas weniger genau, aber es ist schneller und viel bequemer im Produktionsprozess. Beide Biegevorgänge können mit einer manuellen oder CNC-gesteuerten Abkantpresse durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden genauere Abkantpressen für das Luftbiegen benötigt. Beim Biegen von unten ist jedoch weniger die Genauigkeit in der Presse wichtig, sondern es kann mehr Ausschuss anfallen. Auch für das Biegen von unten kann aufgrund des auf die Matrize ausgeübten Drucks und der Auswirkungen auf die Hydraulik der Abkantpresse eine weitere Wartung der Ausrüstung erforderlich sein.

Optionen	Luftbiegen	Biegen von unten
Kundenspezifische Werkzeuge	Nicht erforderlich	Kann erforderlich sein
Die / Radien	Eine einzelne Matrize kann mehrere Winkelradien aufnehmen	Für jeden Winkelradius ist eine einzigartige Matrize erforderlich
Winkelgenauigkeit	>± 45′	±15-30"
Am besten geeignet für	Teile, bei denen die Biegegenauigkeit nicht entscheidend ist	Teile, bei denen Biegegenauigkeit wichtig ist
Auszeichnung	Keine Werkzeuginvestition / höherer Teilepreis	Werkzeuginvestition / niedrigerer Teilepreis

Welche Geräte werden beim Metallbiegen eingesetzt?

Wenn Sie präzise und herausragende Ergebnisse erzielen möchten, wennMetall biegen, müssen Sie spezielle Tools verwenden. Drei gängige unverzichtbare Werkzeuge zum Biegen von Blechen sind hydraulische Abkantpressen, manuelle Abkantpressen und Scheren.

1. Metallbiegemaschine oder hydraulische CNC-Biegemaschine

Eine hydraulische Abkantpresse ist komplexerBiegewerkzeug für Metall. Die Maschine ist mit einem Hydrauliksystem ausgestattet und kann dickere und größere Bleche biegen. Außerdem verfügt er über eine digitale Steuerung, die verschiedene Biegungen programmieren und automatisch ausführen kann. Es ist ideal für große Fertigungsunternehmen, die große Blechteile herstellen.

2. Manuelle Falzmaschine

Bleche werden in der Regel mit einer manuellen Biegemaschine gebogen. Die Größe der Werkzeuge variiert je nach Blechdicke und wird in der Regel für einfache Biegungen verwendet. Kleine Zerspanungsbetriebe und Werkstätten entscheiden sich oft für ihn, weil er auch relativ einfach zu bedienen und zu transportieren ist.

3. Schere

Schneide das Blech mit einer Schere in Stücke. Zu ihren Funktionen gehört das Schneiden von Blechen in präzise geometrische Formen, bevor sie gebogen werden; Sie können manuell oder elektrisch sein.

Welche Materialien eignen sich für das Biegen von Metall?

Sie können elastische Kunststoffe auf einer Abkantpresse nicht biegen. Sie können das Gerät auch beschädigen, wenn Sie dies versuchen. Besondere Sorgfalt ist geboten, wenn bei der Entscheidung über Materialien für das Biegen von Metall während der Herstellung vorgegangen wird. Werfen wir einen Blick auf einige der besten Materialien, die für die Metallumformung und -biegung empfohlen werden.

• Kohlenstoffstahl:Kohlenstoffstahl ist eines der flexibelsten und stärksten Materialien, die in der Blechherstellung verwendet werden. Da das Material recycelbar ist, trägt es auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
• Aluminium:Aluminium wird vor allem in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Beim Biegen von Aluminium ist besondere Vorsicht geboten, um ein Absacken oder Reißen des Materials an den Ecken zu verhindern.
• Edelstahl:Wenn das Endprodukt stark und langlebig sein muss und die Metallfestigkeit hoch ist, ist Edelstahl das erste, was einem in den Sinn kommt. Auch bei Edelstahl sind Hochleistungs-Blechbiegemaschinen erforderlich, um Produkte zu formen.
• Titan:Titan ist ein korrosionsbeständiger und starker Werkstoff, der sich ideal für die Metallbiegetechnik eignet. Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Medizin- oder Sportgerät handelt, sollte Titan das Material Ihrer Wahl sein.
• Kupfer:Die Kosten sind das korrosionsbeständigste Material, aber auch die niedrigsten Kosten. Kupfer ermöglicht hochpräzises Blechbiegen. Kupfer ist ein bewährtes Material, das in vielen Metallbiegeindustrien für eine Vielzahl von Zwecken verwendet wird.

Dies sind die besten Materialien für alle Arten des Blechbiegens. Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten verwendete der oben genannten Materialien. Es gibt viele andere Metalle, die im Biegeprozess verwendet werden können. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie ausreichend recherchieren, bevor Sie sich für das Material entscheiden.

Häufig gestellte Fragen

1.Was bedeutet Metallbiegen?

Die Metallbiegeverarbeitung ist in der industriellen Produktion von großer Bedeutung, vor allem, weil sie Metallmaterialien in verschiedene Formen wie Bögen, Winkel, Kreise usw. biegen kann, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig kann es auch die Größe von Metallmaterialien präzise steuern, um sie den Designanforderungen gerecht zu machen. Durch die Biegebearbeitung kann der metallische Werkstoff an der Biegung einen bestimmten Biegeradius ausbilden und dadurch seine Festigkeit und Steifigkeit erhöhen. Darüber hinaus hat die Metallbiegebearbeitung in der Regel die Vorteile einer hohen Effizienz, Geschwindigkeit und hohen Präzision, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden können. Schließlich kann die Metallbiegebearbeitung die Oberfläche von Metallprodukten glatt, frei von Graten, Rissen und anderen Defekten machen, wodurch die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert wird. Dies ist besonders wichtig für einige Metallprodukte, die eine langfristige Verwendung erfordern.

2.Was ist die Metallbiegemethode?

Zu den Verarbeitungsverfahren für das Metallbiegen gehören im Wesentlichen die folgenden: Manuelles Biegen: Für dünnere und weiche Metallwerkstoffe können Handwerkzeuge wie Zangen, Hämmer usw. zum Biegen verwendet werden. Mechanisches Biegen: Für dickere oder härtere Metallwerkstoffe sind in der Regel spezielle mechanische Geräte zum Biegen erforderlich, wie z. B. Biegemaschinen, Blechwalzmaschinen usw. Thermisches Biegen: Bestimmte Metallwerkstoffe wie Aluminium, Kupfer usw. weisen eine gute Plastizität und Wärmeleitfähigkeit auf. Beim Warmbiegeprozess wird das Metallmaterial zunächst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mit mechanischer Kraft gebogen. Rollbiegen: Das Walzbiegen ist ein Biegeverfahren, bei dem große Kräfte auf metallische Werkstoffe ausgeübt werden. Durch das Platzieren eines Metallmaterials zwischen den Walzen einer Walzmaschine wird eine allmählich zunehmende Kraft ausgeübt, wodurch sich das Metallmaterial mit der Bewegung der Walzen biegt.

3.Auf welcher Kampfkunst basiert das Metallbiegen?

Das Biegen von Metall basiert nicht auf irgendwelchen Kampfkünsten, sondern auf den mechanischen Eigenschaften und plastischen Verformungsgesetzen von Metallwerkstoffen. Wenn äußere Kraft auf ein Metallmaterial einwirkt, kommt es im Inneren des Metalls zu einer relativen Verschiebung zwischen den Atomlagen, die zu einer plastischen Verformung des gesamten Materials führt. Diese plastische Verformung ist die Voraussetzung und Grundlage für das Biegen von metallischen Werkstoffen.

4.Was kann Metallbiegen bewirken?

Das Biegen von Metall hat eine breite Palette von Anwendungen in der Fertigungsindustrie, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Aspekte: Haushaltsgeräteindustrie: Wie Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen und andere Haushaltsgeräte Schalenherstellung, durch Biegetechnologie kann ein schönes Aussehen und eine hervorragende strukturelle Leistung des Metallgehäuses erzeugt werden. Automobilindustrie: Die Herstellung von Karosserien, Türen, Motorhauben und anderen Bauteilen ist untrennbar mit der Biegetechnik verbunden. Durch eine präzise Biegebearbeitung kann die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Automobilteilen sichergestellt und die Gesamtleistung des Automobils verbessert werden. Maschinenbau: Bei der Herstellung verschiedener Schränke, Gestelle, Boxen und anderer Strukturteile muss die Biegetechnologie eingesetzt werden, um die Biegebearbeitung von Blechen zu vervollständigen.

Zusammenfassung

Als wichtige Technologie in der Blechbearbeitung spielt das Metallbiegen eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung. Durch kontinuierliche Innovation und Entwicklung wird die Metallbiegetechnologie der Entwicklung der Fertigungsindustrie neue Impulse verleihen und die Entwicklung der Fertigungsindustrie in eine intelligentere, hochpräzisere, umweltfreundlichere und diversifiziertere Richtung fördern.

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Dieser Artikel wurde von mehreren LS-Mitwirkenden geschrieben. LS ist ein führender Rohstoff im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.